人参生产工艺规程

人参生产工艺规程人参生产工艺规程XXXXXXXXX标题人参生产工艺规程共11页第1页文件号起草人起草日期部门审阅日期QA审阅日期批准日期生效日期颁^部门分^部门变更记录文件修订号^更版本变更时间变更原因目的：建立人参生产工艺规程，用于指导现场生产。范围：人参生产过程。职责：生产部、饮片车间、质保部。制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》201520年版。产品概述：产品基本信息产品名称：人参规格：薄片性状：人参片本品呈圆形或类圆形薄片。外表皮灰黄色。切面淡黄白色或类白色，显粉性，形成层环纹棕黄色，皮部有黄棕色的点状树脂道及放射性裂隙。体轻，质脆。香气特异，味微苦、甘。企业内部代码：性味与归经：甘、微苦，微温。归脾、肺、心、肾经。功能与主治：大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津养血，安神益智。用于体虚欲脱，肢冷脉微，脾虚食少，肺虚喘咳，津伤口渴，内热消渴，气血亏虚，久病虚羸，惊悸失眠，阳痿宫冷。用法与用量：3〜9g,另煎兑服；也可研粉吞服，一次g,一日2次。贮藏：置阴凉干燥处，密闭保存，防蛀。包装规格：3g袋；5g/袋；10gz袋；60囚罐；80gz罐；100gz罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg袋；15kg袋；18kgz袋；20kgz袋；25kg袋；30kg袋；50kg/袋o贮存期限：36个月生产批量：5〜10000kg辅料：无生产环境：一般生产区工艺流程图：人参生产工艺流程图：人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程生产操作过程与工艺条件:领料饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取人参原料。领料过程中必须核对原药材品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。6.2.2净制：取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。将净人参置净料袋或周转箱。.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。将净人参转至下道工序，及时清场并填写生产记录。质量要求生产操作过程中,药材不得直接接触地面。生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。净制标准（1）抽样方法：随机取样3次，每次500g,检查杂质数量。（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。净药材物料平衡限度指标：95-100%。计算公式如下：净制物料平衡指标=净药材量+杂物量+取样量■100%投料量偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。洗、润：按照《洗、润岗位标准操作规程》要求，将药材从滚筒口送入洗药机中后，按《洗药机标准操作及维护保养规程》启动机器，开启水泵，饮用水将通过水泵喷水管喷入旋转着的洗药筒内，使洗药筒内的药物得到充分清洗后，肉眼观察无泥沙。将洗净的人参置于洗药池润透或置于软化箱软化，控制好温度和时间（温度40-50℃，时间10-15分钟以内），不得重复软化。洗、润结束后,称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将洗、润后人参转至下道工序，及时清场并填写生产记录。质量要求生产操作过程中,药材不得直接接触地面。生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。洗润标准（1）抽样方法：随机取样3次，每次150g。用目测法、弯曲法检查，应符合标准。（2）合格标准：用肉眼观察无泥沙，药材弯曲而不折断，润药程度符合规定。偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。切制：按照《切片岗位标准操作规程》和《切药机标准操作及维护保养规程》调整好切药机后，启动切药机，然后不断将药材加入料槽内，每30分钟检查出料情况，不符合规格的异形片不得超过10%。切制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。将切制后的饮片转至下道工序，及时清场并填写生产记录。质量要求生产操作过程中,药材不得直接接触地面。生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。切制标准（1）取样方法：随机取样3次，每次100g。用目测法检查，应符合标准。（2）切制标准：异形片不得过10%切制材物料平衡限度（1）指标：90~99%。

(2)计算公式如下：切制物料平衡(％)=切制后数量蓝杂物量*100%润药后数量偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》(GLSC08-023)的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。干燥：按照《干燥岗位标准操作规程》和《热风循环烘箱标准操作及维护保养规程》将饮片分别均匀装在烘盘中，架在烘车上，推入热风循环烘箱内，设定温度60-80℃，当达到设定温度后，持续60-90分钟，或置阳光棚晾晒。干燥结束后称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将干燥后的饮片运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。质量要求：生产操作过程中,药材不得直接接触地面。生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。干燥标准：(1)取样方法：随机在不同物料筐中取样5处，每次100g。用“四分法”取样约100g。(2)合格标准：用《水分测定法》(检验操作规程附录15)测定，应不得过13.0%。物料平衡：(1)物料平衡指标：三60%。(2)物料平衡公式：干燥物料平衡(%)干燥物料平衡(%)=干燥后数量+取样量净药材投料量—义100%(3)投料量按净制后药材数量计算。偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》(GLSC08-023)的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。包装内包装包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。标签（合格证）领取：持《批包装指令》、物料状态卡》向车间QA申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。分装过程中,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。各种包装内包重量偏差应符合下表规定：内包装装量偏差允许值表项目塑料袋、PE罐编织袋贴标签手工在塑料袋、PE罐的指定位置固定位置贴上标签手工在编织袋的合格证在封口时一并缝上，位置：袋口左侧0cm处，上边与袋子上边缘平齐，缝制深度约1~2cm分装手工分装手工^装称量包装的重量应为：净重+皮重包装的重量应为：净重+皮重复核应符合内包装装量偏差允许值应符合内包装装量偏差允许值封口方式热封袋口、封罐用手提高速封包机线缝6.2.6.1.6装量误差：应符合下表规定。内包装装量偏差允许值表项目技术参数装量（kg）0.512510~50偏差（g）±1±5±10±10±30人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程人参生产工艺规程填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。内包装标准：（1）抽样方法：随机取样5袋。复核重量、检查标签和封口质量。（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。物料平衡限度：6.2.6.1.9.1内包装物料平衡（1）标准：98-100%（2）计算公式如下：内包装工序物料平衡（%）=合格品数量:废弃物量+取样量X内包装工序物料平衡（%）=6.2.6.1.9.2合格证和包装袋物料平衡（1）标准：100%（2）计算公式如下：包装（标签、包装材料）物料平衡（%）包装（标签、包装材料）物料平衡（%）=使用量+损坏量+剩余量

领用量义100%偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。外包装:按《批包装指令》单中规定的包装规格，领取外包材；检查核对：对该批号的饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA中请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE罐）之间松紧适宜。封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机封口。

挂签:在编织袋的右上角位置缝上标签或在纸箱的右上角空白位置贴上标签。交料：经QA检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。包装完毕,及时填写饮片包装生产记录,入成品库待验，贴黄色待验标识。外包装标准：（1）抽样方法：随机取样3件。复核数量、检查标签和封口质量。（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。合格证和包装袋物料平衡（1）标准：100%（2）计算公式：包装材料物料平衡限度=使用量+损耗量+剩余量义100%领用量总收率（1）控制标