大连不锈钢管安装施工方案(标准版)

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大连不锈钢管安装施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）不锈钢管安装施工方案工程名称:大连中心·裕景（公寓)T3审批：编制:编制日期:2021年03月24日不锈钢管安装施工方案编制说明1.本方案作为指导施工的指导性文件，其中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术措施、工程质量控制措施、安全保证措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。2。适用范围：本方案仅适用于不锈钢管安装施工,主要包括热水循环泵、管道、阀门、等安装.未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行.3.编制依据3。1大连中心·裕景（公寓)给排水施工图及各专业相应施工图；3.2与建设单位签定的合同文件及相关技术规范要求；3.3材料设备厂家相关技术资料；3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—983。5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023。6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－983.8本公司深化设计的施工图及在多项类似工程中的施工经验.工程概况工程简介本工程东临中山路，南临大工街，由三栋四十二层高层公寓、地下车库和配套公建组成，建筑面积325443.7m2（其中地下84659.6m2），该工程为地下共六层,其中地下六层为转换层，其余为车库和机电设备机房等,地下层总高度为26米。地上为3栋42层（T1楼、T2楼、T3楼）住宅用塔楼，建筑高度均为149.4米。2、热系统简介1．热水系统：公寓生活热水采用集中供应方式.在两个设备层设汽水换热器.总耗热量4800KW/h。热水的供回水温度60℃/55℃。在办公区域等公共卫生间采用电热水器，分别独立处理，不设置集中供应热水系统.管材采用薄壁不锈钢管卡压式连接。施工准备及部署：1.技术准备:由技术负责人组织参加施工的专业技术员,班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。2。材料准备2.1材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩,管件无偏扣、乱扣、等现象.材料不合格者不得使用.2。2、根据施工图,加工好各种支架、断管、连接、配装管件、管段调直。2.3、安装主要设备材料计划如下：序号名称及编号规格及型号单位数量进场时间1地下室变频生活水泵主泵：Q=30M3/H，H=123M，N=15KW台42021。082地下室恒速生活水泵主泵：Q=30M3/H,H=170M，N=22KW台62021.083屋顶变频生活水泵主泵:Q=12M3/H，H=19。8M，N=1。1KW台32021.08地下室变频中水泵泵：Q=24M3/H,H=25M，N=1。5KW台32021。084地下室变频中水泵泵：Q=24M3/H，H=25M，N=1.5KW台42021。085地下室恒速中水泵泵：Q=24M3/H，H=25M,N=1。5KW台62021。08可调式减压阀套102021.046蝶阀台302021。047潜水排污泵65WQ30—30-5。5Q=20m3/hH=32mP=5。5KW台122021。108潜水排污泵65WQ30-30—5。5Q=20m3/hH=32mP=5。5KW台222021。109潜水排污泵80WQ50—30-5.5Q=40m3/hH=42mP=15KW台182021.1010潜水排污泵100WQ80-36-18.5Q=65m3/hH=40mP=18.5KW台42021。1011不锈钢换热器JADXK6。50.08。72换热量970KW台102021.1012不锈钢换热器JADXK5.38。08.71换热量640KW台22021。1013不锈钢换热器JADXK3。18。08.75换热量280KW台42021.1014低水箱坐便器陶瓷V=6L套4002021.0915洗菜盆陶瓷套5212021.0916高水箱蹲便器陶瓷套202021。0917壁挂式小便器陶瓷套2002021.0918洗衣机套5212021.0919电冰箱套5212021。0920燃气灶套5212021.0921钢塑复合管米20002021。0422座便器陶瓷套10402021。0923洗手盆米12002021。0924淋浴缸陶瓷套2402021。0925A型铸铁管米10002021。0426W型铸铁管米80002021.0427容积式电热水器30升,1.5KW个102021.0928地漏个4002021。0429镀锌钢管米30002021。0430雨水口个402021。0432水表个5202021。0533消声止回阀个302021.1034卡式水表个5202021.0535拖布池个7202021。1036浮球阀个102021。1037卫生洁具角阀DN20个10402021。0938水龙头个12002021.093。工器具,主要用工器具如下表：序号名称规格型号单位数量1电动液压分离式卡压机台62电动试压泵4D—SY25/38台23角向磨光机台104手动液压分离式卡压器台35喉钳305-610mm把56人字梯把107台钻D20mm台69风焊工具配套套410手动葫芦1t个411手动葫芦3t个24。人员组织本工程热水系统施工阶段主要人员配置如下：给排水专业工长：赵云清给排水技术员：乔磊、方凯本工程热水工程由一班班长：张勇强；副班长:张恩波；负责T3塔楼三单元。二班班长:周建宾;副班长：吴小龄;负责负责T3塔楼一、二、单元.热水预留预埋施工阶段配备施工作业人员如下：专业水工3名、电焊工1名，所有施工作业具体工作在项目部的统一管理下由施工队长负责安排。进入施工安装阶段，再配备专业水工40名、电焊工4名，其他工种32名，总人数计划76人，并根据现场进度实际情况作业人员再作适当调整.5。作业环境准备5。1预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁)；防水套管(用于外墙或穿基础管道）,木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法.木盒子使用时，外涂机油,缠紧油毡两层,用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青,以备再用。5.2套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨房及卫生间50mm）。套管制作要符合施工规范要求。5.3套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置,过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。5。4孔洞(300以上)预留：先将经审批后的预留洞口位置详图提供给总承包，由总承包进行孔洞预留,我司对预留孔洞的位置及尺寸进行核对；5.5根据总包二次结构进度计划预留套管、孔洞。5。6。与总承包及精装修协调5。6。1确定各部位墙地面完成尺寸及各部位吊顶标高，绘制走廊部位及其它各房间，各公共部位管道综合平面布置图，确定各系统管线平面布置位置及标高。5.6。2、安装所有给排水系统立管。安装完毕后，提供给土建以封闭管道竖井。5。6.3、在竖井内施工完毕后，由下至上（根据工程进度要求）进行公共部位的施工，采取施工一层，收尾一层的施工方法，及早给土建及精装修提供进场条件。5。6.4、在提供土建及精装修施工作业面后，采取施工一层收尾一层的施工方法。施工工艺主要技术措施1.工艺流程：插入管件确定管道长度断管划线插入管件确定管道长度断管划线卡压连接卡压检查管道试压消毒冲洗 卡压连接卡压检查管道试压消毒冲洗2、薄壁不锈钢管安装:2.1断料：管道卡压式安装施工时，管材量取长度决定后,DN≤50的管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料;DN＞50管材用专用机械割机进行断管。手工断料必须有良好的同圆性。断管时用力要均匀,断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净,切割后应两端保持平整,用半圆锉刀除去毛刺，禁止使用气割下料。2。2卡压:将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器)对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。2。3配装管材、管件：2.3.1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。2.3。2管道插入管件深度要到位.2。3。3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。2。3.4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。2、热水干管安装:热干管安装一般从总进入口开始操作，管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,安装后找直找正,清除接头污物，所有管口加好临时丝堵.管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架，以控制管道的伸缩方向或补偿。3、热水立管安装：热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。4、支管安装4。1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵.支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。4、2支管暗装.确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、3热水支管.热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。在交付使用前须经消毒处理，消毒处理后再次充水后将水样送至北京市卫生防疫站,检验合格后方能交付使用。5、热水设备的安装5。1给水设备进场时必须开箱检查,根据设备装箱清单、说明书、核对型号，规格及另部件、附属材料和专用工具，检查设备外观是否有碰伤或变形5.2水泵安装应符合下列要求：（1）基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置(或孔洞)应符合设计要求；（2）设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活,无杂音；(3）件应符合下列要求：（4）吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度；压力表应用缓冲弯与管道连接，且须设截止阀。（5）水泵吸水管和出水管应设置支墩和支撑架.（6）按图纸位置要求在基础上放出安装基准线，安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。就位前，必须将底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清除，灌浆处的基础表面凿成麻面。地脚螺栓安放时,底端不应碰孔底,地脚螺栓离孔边应大于15MM,螺栓应保持垂直。泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分底座的水平加工面等处为基准,用水平仪测量；泵体的水平偏差每米不超过0。1MM，找正找平时应采用垫料调整安装精度,找平找正后必须进行二次灌浆，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。拧紧地脚螺栓，必须在灌注混泥土达到规定强度的75%后进行。管道与水泵法兰之间的连接必须无力连接，即法兰平行度良好管道重量不支承在泵体上,每台水泵进水管上安装闸阀压力表，出水管上装止回阀、闸阀或蝶阀、压力表，水泵在试车前必须进行保护。（7）水泵采用隔振垫减震，各个减震量应均匀一致,偏差不应大于2mm.五、质量验收标准1、主控项目主要技术保障措施1、进度保障措施严格按照总承包施工进度计划实施，同时按照我司为配合总承包施工进度编制的机电施工进度计划实施，主要参照总承包施工进度计划,二次结构施工进度计划,精装修施工进度计划,机电施工进度计划等,施工进度计划详见附表。2、质量保证措施1、

本工程质量要求为:合格，质量目标：鲁班奖；2、健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；3、建立质量分析小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题,并负责解决;4、

严格执行专业操作规程,各专业工种要持证上岗；5、

严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；6、

搞好工序的交接工作,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的原则；7、

实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；8、

执行原材料进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；9、

开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；10、

各工种、工序严格按规范和技术交底操作；11、检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用；12、严格执行工序三级质量控制。13、在工程施工过程中出现质量问题,项目经理部将根据建立的质量问题会诊制度进行整改。在质量问题出现后，及时对质量情况进行检查核实,组织项目经理部主要管理人员、专业分承包商主要管理人员、劳务作业层责任班组班组长和兼职质检员分析原因，进行会诊，追根找出责任人,并对责任人进行处罚，再从质量保证体系运行上分析原因，制定预防措施、整改措施，落实整改责任人、确定整改完成时间,整改完成后对整改情况进行复检和总结.会诊制度流程图如下：对出现问题检查核实对出现问题检查核实对出现问题进行原因分析追根找出造成质量问题的责任人制定整改措施、预防措施，落实整改负责人、整改完成时间对责任人进行处罚从质量体系方面进行原因分析相关部门、人员进行质量会诊会诊复检总结出现问题后3、安全保证措施1、基本安全技术措施1.1、进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚,禁止穿裙子进入工地现场;1。2、登高作业必须系安全带,严禁投掷物料；1.3、施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；1。4、所有安全措施须经安全部门检查、确认,对施工人员做好安全交底，并记录;1。5、严格遵守电工安全操作规程,持证上岗.1.6、施工中所用照明、电动工具使用后,应特别注意开关是否断电;1。7、要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；1.8、现场的工具的材料要严格保管，以防丢失;1。9、坚持每天的施工现场整理,做到工完料尽场地清；1。10、每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录；1。11、进入施工现场，带齐安全防护用品，临边、临口处注意防护；1。12、坚持每周一次安全例会，并做好记录；2

、现场施工时密切配合其他专业施工,做到安全、文明、保质保量，遵守国家现行临时用电规范规程，并做到：2。1、使用符合临时用电规范的配电箱。2。2、垂直运输时遵守现场秩序,配合其他专业操作人员,以免发生安全事故或影响现场施工秩序。2.3做好现场消防安全工作，以免发生火灾或造成人员烧伤、烫伤等安全事故。2。4、施工现场按指定地点集中堆放材料、机具、专人看管，以免丢失和影响施工。2.5、施工机械和电气设备，不得超负荷作业和带病运转，按照规范，正确使用工具。3、此方案未提及处，需根据国家现行相应规范规程和现场实际情况,及时调整各项安全措施.4、我司服从总包的安全生产管理。每周我司将派出项目生产经理、专职安全员参加总包的安全生产例会。项目经理部将在每周的生产例会上把总包安全生产管理作为安全生产例会的一项重要内容，安全生产由项目专职安全员总结一周安全生产情况、具体落实总包的安全生产管理要求，对下周安全生产工作进行部署、安排.4、成品半成品保护措施4。1预制加工好的管段，应加临时管箍或水泥袋纸将管口包好，以防止管口堵塞或破损。4。2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。4.3经除锈、刷漆防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。4。4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压。其支托架不得作为其它受力点。4。5阀门的手轮在安装前应卸下，交工前，统一安装完好。4.6水表应有保护措施.为防止损坏,在统一前装好。4.7安装好的管道及设备,在抹灰、喷漆前作好防护处理，以免被污染。5、应急预案2021年03月15日下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点.（二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点，落实管理目标责任制。(一）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度.201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚.（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体,处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。（三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四）只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好。（五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改,在工作中正确认识自己.(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.(二）经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散，条理清楚,事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年,还有，在工作的同时,我还明白了为人处事的道理,也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三）总结下来:在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够.2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素,自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结,要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生.七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法,提高工作效益;(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通,向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前.转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐,悲伤与泪水，还有坎坷。XX,崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识,尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧,减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡,但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量,不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标:在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态,多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌.员工年终工作总结【范文三】时光荏苒,XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳,任劳任怨.在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队.作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已,自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物,明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践,在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国,热爱中国共产党,热爱社会主义，拥护领导的管理思想,坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献.二、强化理论和业务学习,不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。(1)是认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会“三个代表"重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神,自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制,全面建设小康社会作出自己的努力。(2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点,并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习,不断提高自己的办公室业务工作能力。（3）是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨,努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强；开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作；讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作,工作成绩比较突出，效果良好。四、在廉的方面：(1）严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”,纪律、经济工作纪律,工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致,不阳奉阴违、自行其是；遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任;依法行使权力,不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益;不允许他人利用本人的影响谋取私利；公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊；艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受；务实为公司,员工，不弄虚作假、与公司争利.（2)在干部选拔任用工作中,认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定,坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革,并逐步走向法治化的轨道。（3)严格执行各项规章制度,坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求,坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。（4）密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。（5)按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策,严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性,较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务.新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战.明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲.要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验,共同进步。征取更好的工作成绩.不锈钢管道焊接施工方案第一章材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢,在使用过程中有很多特殊的要求,如果不了解这些特殊的要求,不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题,所以必须按照要求做好材料管理工作。1。1材料的检验1.1。1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。1。1。2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容:1)每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径＜36mm的钢管，可不打标记.3）外观检查:外观检查应逐件进行。a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6。7条规定:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1。4mm的直道允许深度为0.05mm),最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592—97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷.环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件,应用磁铁逐个进行检验,不合格者不得使用。1.1。3所有材料入库后，应分类标识、存放.无标识材料不得用于焊接工程。1。2材料管理1。2.１运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥,严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板.2)奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具,防止铁离子污染和磕伤、划伤。1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到货后,由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌.4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5℃5）焊材发放时,焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续;焊工应细心核对，防止错领。6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录,并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽;钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥.管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2.３安装现场管理1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆.4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按设计要求处理。6)在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面.如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时,该管材、管件及其管道组成件不得再安装。1。3管道预制1.3。1本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后方预制加工厂进行，力求做到整体安装。1.3.21。3.３在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割；坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工，切削速度一般采用碳素钢的40％～60%,切削刀具用高速钢制作。在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤,采用橡胶锤或木锤。1。3。5奥氏体不锈钢管需要弯管时,采用冷弯方法加工。冷弯在专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的４倍，为了减少弯管椭圆度,弯管时装芯棒或灌砂.管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无氯、无硫记号笔作标识。不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标识。第二章焊接施工2。1焊接机具要求本工程全部采用WS—400焊机,该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内.按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时,严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒,瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量.2。2施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于2m/s；2)相对湿度:小于90%；3)雨气；4）环境温度低于0℃施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。2。3坡口准备坡口加工为保证坡口外铁素体含量≤0。6％,使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染"，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片.所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表奥氏体不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸间隙c(mm）钝边p（mm）坡口角度α（°)1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4——2V型坡口3—40—0.51.5-2。050—704-12坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平;坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上,也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地.严防铁离子和其它有害杂质的污染。坡口加工磨平后,对坡口表面进行着色检查，经检查坡口表面如无裂纹,夹层等缺陷方可进行组对.焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm～5mm外,涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料,待石灰浆自然干燥后再施焊,以便保护管材和清理飞溅物。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂.焊接的管段应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹.管件组对完后应及时进行焊接.2。4焊接不锈钢管焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊,WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。对奥氏体不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进行焊接。2.4。1焊接材料0Cr18Ni9与0Cr18Ni9之间焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9与316L之间和316L之间焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9与20＃之间焊接采用H1Cr24Ni13。2。4。2焊丝直径本工程管道焊接一般采用φ2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用φ1.6mm的焊丝.2。4。3焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。2.4。4定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时,选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同。定位焊应采用氩弧焊进行.定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2)定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时,定位焊缝必须焊透；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量;4)在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。应离开上述位置50mm以上进行定位焊.5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同。定位焊缝的长度为15mm～20mm，高度为2mm～3mm。管径＜60mm时，定位焊为2处；管径为60mm~159mm时，定位焊为3处；管径＞159mm时，定位焊为4处。大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面,以便于接头。焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm2）焊缝背面必须充氩气保护。充氩保护时,管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长,整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法,都应将管子内部空气置换彻底,坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：3）焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当采用引弧板引弧时,引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘,不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。4）打底焊缝应一次完成，不允许中途停止,打底焊焊缝应具有一定的厚度,对于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm—3mm;壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷,及时采用专用砂轮清根后重新焊接。5）焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化.6)在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过60℃为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后,要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀,凹凸不平处要打磨平整。这样不易产生缺陷，成型也好。7）焊接工艺参数根据评定合格的焊接工艺规程WPS，304钢管的焊接工艺参数控制在下表的范围内。304钢管焊接工艺参数层数焊接方法焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊速(mm/min）氩气（L/min）焊枪壁内1GTAWΦ1。675—8513-1580-10010—128-102GTAWΦ1。680-10023±290-110＋－＋－3GTAWΦ1.690-11023±290—110＋－＋－2。4。6焊缝检验1)焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。2）定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理干净，发现缺陷必须清除重焊。3）焊缝层次及层间质量检验:检查焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应立即清理,进行外观检查，发现缺陷必须彻底清除后，方可进行下一层的焊接。及时检查层间温度,实际层间温度应符合焊接工艺的规定.4）焊后检验：外观检验:焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口两侧边缘1mm～2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高△h≤1+0。1b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度）。角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、熔合性飞溅及表面凹陷等缺陷存在。射线检测:奥氏体不锈钢管道的对接焊缝的内部质量采用射线检测，射线检测应符合JB/T4730。2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》和公司制定的《压力管道射线检测通用工艺规程》的规定.渗透检测：奥氏体不锈钢管道的角焊缝表面质量采用渗透检测,渗透检测应符合JB/T4730。5-2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》和公司制定的《渗透检测通用工艺》的规定。5）检验规则除放散管外的奥氏体不锈钢管道的对接焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》中的Ⅱ级。奥氏体不锈钢管道的角焊缝表面质量应进行100％渗透检验，其质量不得低于JB/T4730。5—2005《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》中的Ⅰ级.2。4.7焊后处理为了提高和保证奥氏体不锈钢焊缝及其热影响区表面的耐腐蚀能力，焊后必须进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化处理采用酸洗钝化膏剂涂抹法.按设计要求需要热处理的焊道,焊接和返修完后应立即进行焊缝表面清理和质量检查，合格后及时进行热处理。2。5交工资料管道组成件及焊接材料质量证明书及复验报告焊接记录管道单线图焊缝返修记录焊缝无损探伤报告不锈钢管道焊接施工方案第一章材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。1。1材料的检验1。1。1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程.1。1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书.质量证明书应注明供方名称或印记;材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2）钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记.印记应清晰明显，不易脱落.印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径＜36mm的钢管，可不打标记。3）外观检查：外观检查应逐件进行。a）不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下:冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1。4mm的直道允许深度为0。05mm），最大深度不大于0。30mm.不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在.b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7。1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于0。8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11。1条的规定：HG20592—97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷.环连接面法兰的密封面应全部逐项检查,槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3）其它检验:对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验,不合格者不得使用。所有材料入库后，应分类标识、存放.无标识材料不得用于焊接工程。1.2材料管理1.2.１运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。2)奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具,防止铁离子污染和磕伤、划伤。1.2。２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书,无质量证明书的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到货后,由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。3)焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5℃5)焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续;焊工应细心核对，防止错领。6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。7)焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质,并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极;氩气纯度应达99。95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2。３安装现场管理1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库,尽量避免在现场较长时间存放.2)为了防止铁离子和其它有害杂质的污染,现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触,在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查,以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工.如设计有特殊要求，需按设计要求处理.6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面.如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装.1.3管道预制1。3.1本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后方预制加工厂进行，力求做到整体安装。1。3。21.3。３在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割；坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工,切削速度一般采用碳素钢的40％～60%,切削刀具用高速钢制作。1.3。4在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤，采用橡胶锤或木锤。1。3.5奥氏体不锈钢管需要弯管时,采用冷弯方法加工。冷弯在专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的４倍，为了减少弯管椭圆度，弯管时装芯棒或灌砂。1。3。6管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无氯、无硫记号笔作标识。不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标识。第二章焊接施工2。1焊接机具要求本工程全部采用WS—400焊机,该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定,功率适中。焊工在使用前，要核对设备仪表,应在校验期内.按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域,影响焊接质量。2.2施焊环境1）风速:钨极氩弧焊大于2m/s；2）相对湿度：小于90%；3)雨气;4)环境温度低于0℃施焊环境出现以上任一情况时,须采取有效防护措施，否则禁止施焊。2.3坡口准备坡口加工为保证坡口外铁素体含量≤0。6％,使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染”，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸,可按下表要求加工。表奥氏体不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度δ(mm)坡口尺寸间隙c(mm）钝边p(mm)坡口角度α(°）1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4--2V型坡口3—40-0.550—704-120.5-1。0坡口加工完毕后,要进行外观检查,对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上,也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地.严防铁离子和其它有害杂质的污染。坡口加工磨平后,对坡口表面进行着色检查,经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组对。2.3。2焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm~5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊,以便保护管材和清理飞溅物。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂.焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。2.4焊接不锈钢管焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊，WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。对奥氏