施工方案(建筑反射隔热涂料+保温腻子)(实用资料)

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建筑反射隔热外墙涂料专项施工方案报审表施工方案(建筑反射隔热涂料+保温腻子)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称:致：（监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工方案的编制，并经我单位审查批准，请予审查。附：建筑反射隔热外墙涂料专项施工方案施工单位:（章）项目经理:日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期:年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构：(章)总监理工程师：日期：年月日建筑反射隔热外墙涂料专项施工方案编制:审核：批准：施工单位：日期：年月日一、编制依据本施工方案根据建设单位施工图纸，结合现场的实际情况,在满足业主的要求参照有关施工规范、工程质量标准、结合我公司多年施工实践经验、技术力量和管理水平，采用新技术新工艺施工编制而成。1、依据标准(1)、本工程施工使用的牌建筑反射隔热涂料，是依据《中华人民共和国国家标准·建筑用反射隔热涂料》（GB/T25261-2010)标准生产；(2）、贵州省建设厅颁发的《贵州省建筑领域节能技术产品认定证书》;（3)、《建筑涂饰工程施工及验收规范》(JGJ/T29-2003)；(4)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。2、施工指导思想本工程在做好安全、文明施工、确保工程质量的前提下，遵循以下施工指导思想:（1）在整个施工过程中,严把工程质量关，确保符合国家相关验收标准；(2）严格贯彻ISO9002系列标准和《质量手册》的要求，使本工程的质量管理标准化、科学化；(3）根据本工程的特点,采用适宜的新技术和施工工艺，结合我公司多年对相应建筑工程施工管理经验,确保工程高速、低耗、安全、优质的完成；（4)保证以“一流质量、一流管理、一流工期、一流服务"来兑现对客户的承诺。二、工程概况本工程位于，本单位工程的外墙外保温涂饰工程为主要分部项目之一。本工程总建筑面积为㎡，建筑层高为层；结构形式为多层.三、施工材料介绍1、施工使用的主材A、牌建筑反射隔热涂料：（1)概述：产品环保、无毒、阻燃，采用获得国家发明专利的“滚坛法制备工艺”生产，配方先进。主要原料均从美国、德国进口，钛白粉选用美国杜邦R902型，具有稳定的晶体结构，抗粉化性和优异耐候性。与其他高分子合成树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点,如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强,抗紫外光照射，不易分解和变色，能长期保持原来的光泽和色泽。耐热性好，即使在230度或高温度下，也不分解,不变色。能有效地抵抗酸、碱、盐、灰尘、油脂、洗涤剂等化学品的腐蚀和玷污。（2）特点：=1\＊GB3①保温隔热性能效果显著：反射率和发射率均在80％以上;极大地减少了墙体的吸热量，避免了墙体温度的过度变化，降低了墙体开裂、空鼓的风险。=2\＊GB3②耐候优异:经过1200个小时模拟自然恶劣气候的破坏性试验，无气泡、起层、起皮、剥落、龟裂等现象;=3\*GB3③保色、防水性能优异:产品抗紫外线，长期在太阳光照射下不粉化、不变色；耐水、耐酸碱能力强，在2％酸碱溶液里浸泡48小时无任何变化：96小时耐水检测，也无任何异常，能有效地抵抗酸、碱物质的侵蚀和雨水的浸泡；=4\*GB3④耐洗刷、耐玷污性能优异:清洗方便，耐洗刷2000次,不掉粉、不掉色、不脱色；自洁功能强，能有效地抵抗空气中灰尘、杂质、微小化学品的污染和腐蚀；=5\＊GB3⑤遮盖性能优异：具有优异的弹性和延伸率，粘结强度高，漆膜致密,遮盖能力强,能很好地覆盖已有的毛细裂纹.透气性好，不结露，成膜后平整光滑，色泽迷人；=6\*GB3⑥抗藻、防霉性能优异:使用高渗透抗碱底漆封闭墙体毛细裂缝，防止碱、盐析出，杜绝泛碱、霉变现象；=7\*GB3⑦环保性能优异：属水性乳胶漆，固化成膜，无毒、阻燃；建筑物废弃后不会产生大量建筑垃圾，易于处理；=8\＊GB3⑧建设成本低:材料和施工单价远低于传统保温隔热材料的综合成本；=9\*GB3⑨施工方便快捷、周期短:比传统保温隔热材料施工节约至少4倍的时间，节省施工架子的租赁费用；现场施工监管方便，易于修补；工期大大缩短，交房时间提前，间接降低了资金的使用成本；后期维护简单方便、成本几乎为零；=10\*GB3⑩直观效果好：与传统保温隔热材料相比,建筑反射隔热涂料可以通过测试样板让业主切身、直接感受到它优异的保温隔热性能,增加了楼盘的宣传靓点，而传统材料却做不到这一点。牌建筑反射隔热涂料技术参数名称技术参数说明有关标准太阳光反射比0。82半球发射率0。88本产品通过了GB/T25261—2010标准检测。经国家一级科技查新单位--—上海科学技术情报研究所查新证实：该技术达到国际先进水平。荣获第十九届上海市优秀发明选拔赛金奖和上海市高新技术成果转化项目A级证书，并入编国家<〈建设事业“十一五”技术公告技术与产品选用手册>〉。GB/T25261—2010容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态GB/T6753。3《涂料储存稳定性实验方法》施工性能涂刷二道无障碍用涂料在试板平滑面上刷涂涂料，涂布量为湿膜厚约为100um,使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°，放置6小时后，再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，涂料运行无困难.GB/T9755-2001〈〈合成树脂乳液外墙料〉〉(优等品）低温稳定性能不变质将涂料装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约112mm,壁厚约0。23mm~0.27mm)内，大致装满、密封，放入（-5+2)度的低温箱中，18小时后取出容器，再于<<涂料试状态调节和试验的温湿度>〉（GB/T9278-88）规定的条件下放置6小时,如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样,观察，应没有硬块、凝聚及分离现象。GB/T9278—88〈〈涂料试样状态调节和试验的温湿度〉〉干燥时间（表干）h≤1涂料由液态涂膜转变成固态涂膜的全部过程称为涂膜的干燥，该过程所需要的时间为干燥时间GB/T1728—89<〈漆膜、腻子膜干燥时间测定法>〉涂膜外观正常用涂料刷在试板平滑面上刷涂涂料，涂布量为湿膜厚约为100um，使试板的长边呈水平面约85°。放置6小时后,再用同样方法涂刷第二道试样，放置24小时，目视观察涂膜，应无针孔和流挂，涂膜均匀GB/T9755-2001〈〈合成树脂乳液外墙涂料〉〉（优等品）对比率≥0.94对比率的高低,表示涂料遮盖建筑墙面基层颜色能力的大小。对比率的测定在规定反射的黑白底材上，涂膜的反射率之比，以小数或百分数（％)表示.GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》（优等品)GB/T9270—88）《浅色漆对比率的测定》耐水性能96h无异常涂膜的耐水性是涂膜抵抗水的破坏能力的量度，其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，应没有发白、失光、起泡、脱落等现象，并且应容易恢复原状态。涂料在使用过程中常常会和潮湿的空气或水份直接接触，如涂膜的膨胀和透水，涂膜就会出现各种破坏现象,直接影响涂料的使用寿命。GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》耐碱性能耐酸性能48h无异常涂料的耐碱性是涂料抵抗碱性介质对涂膜的侵蚀能力。大部分建筑材料都呈现碱性，涂料要施涂于这些基层上，在涂料的使用过程中可能会受到碱性物质的侵蚀.我国大气污染较严重,经常会有酸雨、雾等现象，如外墙涂料仅仅耐碱的话,同样会加快外墙涂料的老化、褪色、粉化。牌涂料通过耐酸性检测,在国内外绝无仅有.GB/T9265-88<〈建筑涂料涂层耐碱性的测定〉〉耐洗刷性/次≥2000建筑涂料涂膜的耐洗刷性是涂膜抵抗蘸有洗涤介质的刷子反复洗刷的外加机械力的作用而不损坏的能力。建筑墙面涂料常常受到沾污，可能会受到有洗涤介质存在条件下的反复洗刷，以清洗污痕.此外,涂料耐洗刷性的高低，也是判断涂料质量的重要依据GB/T9266—88〈<建筑涂料涂层耐洗刷性的测定〉〉耐沾污性％≤15涂膜的耐沾污性是指外墙涂料的涂膜抵抗空气中灰尘、煤烟粒子等污染物沾污而不变色和沾污物被清洗以消除其对涂膜影响的能力，是外墙涂料的一项重要性能指标。我国的空气污染比较严重,保持建筑涂料具有好的耐沾污性有重要意义GB/T9780—88〈<建筑涂料涂层耐沾污性试验方法〉〉GB/T9755—2001〈<合成树脂乳液外墙涂料〉〉(优等品）涂层耐温变性（5次循环）无异常涂膜在反复经受高温和低温的急速变化作用下，会出现不同程度的质量下降或破坏，涂膜应具有抵抗这种破坏的能力。JG/T25—1999〈<建筑涂料涂层耐冻融循环性的测定法〉〉人工气候老化性600h不起泡、不剥落、无裂纹涂膜的人工加速老化试验的基本原理在于：涂料的涂层暴露于人工气候或人工辐射，目的是为了在实验室内模拟自然气候作用或在人工条件下试验所发生的老化过程。与自然气候相比，人工气候老化易于控制并且能够得到加强来加速老化。起泡、剥落、粉化和变色等试验结果，是用来确定涂料的耐老化性能优劣的重要指标。GB/T1865-1997《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》GB/T1766—1995〈〈色漆和清漆涂层老化的评级方法〉〉变色,级≤1是指涂膜在使用寿命之内,受紫外光照射不会产生色泽变化.GB/T9761-88〈〈色漆和清漆色漆的目视比色>〉GB/T11186-89〈<涂膜颜色的测量方法〉〉粉化，级≤1是指涂膜在使用寿命之内,受自然气候影响不会风化、老化。GB/T14826—93《色漆涂层粉化程度的测定及评定》B、牌高渗抗碱底漆：不同于传统的成膜阻隔性底漆，它能渗透到墙体内部，对类似于毛细管的裂纹起到封堵的作用，能加固基层，提高面漆的附着力，防止碱性物质析出,平衡基层对面漆的吸收，确保面漆光泽和颜色的均匀性,提高面漆的装饰效果，延长面漆的使用寿命。牌高渗抗碱底漆作用功能作用说明封闭和阻隔功能建筑外墙基层所使用的材料一般为水泥、石灰、砂、石膏以及添加剂等材料，这类材料中含有很多可溶性碱、盐，在涂装后这些材料有可能渗透到涂膜中，对涂膜起破坏作用，或留在涂膜表面,使涂膜“泛碱"、“起霜”。”牌外墙高渗抗碱底漆所具有的封闭和阻隔功能能够避免这些情况的出现。有时候，外墙涂料在配色时使用耐碱性较差的色彩鲜艳的有机颜料，这时对底漆的封闭和阻隔功能的要求更高，以防止基层中碱、盐的渗出造成涂膜褪色。”牌外墙高渗抗碱底漆在起到封闭和阻隔功能的同时，还具有适当的透气性，以便建筑墙体中的水份能够被释放而不会引起涂膜的起泡、开裂等问题加固和稳定功能牌外墙高渗抗碱底漆具有加固粉化、酥松和脆化的基层，起到表面处理和稳定的作用,特别适合老房的墙面涂料施工。外墙基层一般比较粗糙,”牌外墙高渗抗碱底漆渗透到基层的孔隙中，增强基层的强度和基层与后道涂料的附着力，这种加固和稳定功能对于基层不仅多孔,而且可能也出现酥松脆化的旧墙尤为重要粘结和过渡功能牌外墙高渗抗碱底漆渗透到基层中，对基层有很好的粘结性，对后道涂料也有很好的粘结力。”牌外墙高渗抗碱底漆相当于基层和表面涂膜的“过渡层”，能够大大增加涂膜和基层之间的粘结力易施工性牌外墙高渗抗碱底漆施工简便，干燥时间短（2小时），能够适应比较宽的气候条件，可以适用不同季节的施工要求.2、施工使用的辅助材料(1）、找平腻子：是一种新型高强的水泥基底灰,能与墙面永久性粘结，耐老化性、抗水渗透性好,具有一定的韧性，能很好地缓冲墙面热胀冷缩产生的应力。无毒、环保、无辐射。（2）、防潮腻子：是一种针对中高级水性外墙漆应用而专门开发的水泥基超细外墙腻子。防潮性能佳、耐水性、透气性、柔韧性好，可抵消温度应力的破坏，确保面漆的长久装饰效果;有一定的抗裂性,防止和覆盖基层产生的细裂纹；对墙体和涂料有极强的粘结力，为面漆提供一个具有良好亲和力的平整基面,粘结在找平腻子表面，平整光滑。其耐候性、抗老化性远远超过传统的石膏基腻子。四、施工方法1、施工准备（1）操作人员：主要操作人员以涂刷技术工为主,杂工、辅工配合工作。(2）施工用料：A、按材料计划备好用料,及时送达现场，做到配套和陆续供应。B、施工措施用料：主要用料为XX牌建筑反射隔热涂料、找平腻子、防潮腻子.(3）施工机具：采用吊篮完成施工.2、施工工序、质量要求和注意事项(1）基层质量应符合下列要求:①基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附者力不良的旧涂层等，对墙面的金属构件应做防锈②基层应表面平整,立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面平而不光：抹灰质量的允许偏差（mm）平整内容中级表面平整≤4阴阳角垂直≤4阴阳角方正≤4立面垂直≤5分格缝深浅一致和横平竖直≤3③涂刷XX牌建筑反射隔热涂料基层应作分格缝。④基层应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。⑤基层应干燥，含水率不得大于10%。⑥基层的Ph值不得大于10。⑦涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。（2)施工及质量要求：①涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行:每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。②在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据方法、施工季节温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂或水.③外墙涂饰,同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料.当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。④采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰是涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀。⑤干燥较快季节，大面积涂饰时,应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位.⑥外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。⑦施工时空气相对湿度宜小于85％；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。（3）施工工序：①墙面处理:基层应牢固、平整、干燥、清洁、无浮灰、油漆及污物等;②使用找平腻子打底；③使用防潮腻子罩面；④涂刷高渗抗碱底漆一遍；⑤涂刷XX牌建筑反射隔热涂料外墙面漆二遍。质量要求《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003)项次项目中级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4流坠、疙瘩允许少量5颜色、刷纹颜色一致6光泽较一致7开裂不允许8针孔、砂眼允许少量9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm10五金、玻璃等洁净（4）、施工注意事项:①基层的PH值应小于10。②基层的含水率应小于10%。③施工的环境温度应控制在5度以上，40度以下,相对湿度在85%以下，大风、大雾、雨天、暴晒天气禁止施工。④找平腻子施工完后,须不少于24小时的表干时间。⑤防潮腻子施工完后,须不少于24小时的表干时间。⑥其它工序的表干时间应根据天气情况而定，控制在2一4小时之内。每一道施工工序完后，须经甲方监理签字验收，以确保施工质量符合施工设计方案。五、工程验收涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，验收时应检查下列资料：1、贵州省建筑领域节能技术产品认定证书（证书编号：2010-014）;2、涂饰工程的施工图设计说明及其他设计文件；3、涂饰工程所用面漆的产品合格证书、检测报告、复检报告及进场验收记录；4、基体(或基层)的检验记录；5、施工自检记录及施工过程记录；6、室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000平方划分为一个检验批,不足1000平方也划分一个检验批；7、质量验收要求依据《建筑涂饰工程施工及验收规范》(JGJ/T29-2003）.六、施工人员配置本工程所有劳动力安排根据当时实际情况及工作需要，随时调配安排。专业技工:20人,辅助工人3人,固定垂直运输人员2人，保障施工用料即时到位。工程质量监督人员按每栋1人配备。现场总指挥1人。工程进度每个班组每天平均完成250㎡工程量，2个班组每天平均完成500㎡工程量，总工期120天左右全部竣工。辅助工人每天备好班组用料，保证及时到位.如遇特殊情况可随时增配各种人员。七、确保工程质量的技术组织措施1、人员组织措施：本工程将建立完善的施工管理机构.本工程以公司经理为总指挥，按项目法要求组成项目管理机构,由具有丰富经验的项目经理担任.本工程施工由具有丰富的建筑涂饰施工经验的工长负责,与公司各职能部门进行业务对接管理,责任分解到人，各施其职,各尽其责.项目经理部有职有权处理现场各项事务，对口协助指导工作，定期进行检查、监督、协调解决工程急待解决的问题，确保工程顺利施工。为保证工程质量和工期目标的实现,该工程所有人员必须及时到位,各施其责，各尽其责，责任到人。2、施工重点工序的薄弱环节的预防措施:以下方面为施工的重点工序及薄弱环节，须加强施工管理和采取预防措施:⑴、严把材料采购关和检验关：所采购的材料必须为合格品，各项指标必须达到有关标准要求，进场后必须进行抽检，各项指标合格后方准施工。⑵、严把施工工序关：编制各工序施工方案，在施工中施工员与质检员进行检查验收合格后,才能进行下道工序。3、其他质量保证措施：现场施工人员必须熟读施工图，作好分项工程书面技术交底,做好施工日记和隐蔽工程记录,工程质量保证资料必须与工程进度同步完善.严格每道工序的自检、互检、交接检制度，前道工序完工后，经检测确认合格方可进行下道工序施工.4、确保安全生产的技术组织措施:⑴、安全目标：本工程安全目标:做到安全无事故.(2）、施工人员人身安全管理办法：认真贯彻执行安全施工方针，加强安全施工过程中的领导和管理，保证施工过程中各人员的安全，建立健全安全施工责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全施工管理制度,通过这些制度的实施和落实，将安全施工管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全无事故.A、安全教育（1）、日常教育：开展安全施工的宣传教育，定期组织一级、二级、三级安全教育学习,在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全施工的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和素质，为安全施工打好基础。（2）、安全纪律教育：使施工人员了解安全施工规章制度、责任制度、安全施工劳动纪律、安全施工奖惩条例，增强安全员的安全施工法制意识，使其能自觉遵守各项安全施工法令和规章制度。（3）、安全技术教育：对各岗位操作人员进行本岗位安全施工知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训,考核合格后持证上岗。(4）、班前安全交底：班前对工人进行简洁而明确的安全、技术交底和动员，并负责将操作工艺向全体施工人员交底（交底以书面形式进行），使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。B、制定安全施工责任制：从上到下制定监督安全责任制，将安全工作层层分解落实，互相监督，相互督促，加大安全管理的力度,避免出现隐患真空。C、安全检查：（1）定期安全检查；(2）季节性安全检查:冬季防冻、防风、防雨、防火检查。（3）专业安全检查：由安全技术人员主持，对施工用电、环境污染、施工设备、工具等专业操作进行专业检查。(4）安全管理检查：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。D、安全技术措施:（1）现场施工安全：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。认真贯彻“安全第一、预防为主"方针,切实加强劳动保护，做到安全和文明施工.建立安全施工管理体制，工人进场实行三级教育.工长按工程施工内容对班组进行全面针对性安全技术交底,班组受交者必须履行签字手续。（2)对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽和安全带，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。（3）施工用电安全：①施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁,所有施工现场配电箱由持证电工统一管理.所有手持电动工具均应有漏电保护装置.严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。②照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑线导线并不得随地拖拉或绑手架上。E、消防安全保证措施：由于施工中的火灾危险性大，起火因素多,所以组织施工时,必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。（1）严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。(2）现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。（3）现场道路畅通且不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。（4）现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。F、安全薄弱环节的预防及措施：总配电盘必须把照明与动力电路分开,采用三相五线制。三级供电二级保护,动力导线一律设置自动掉闸保护装置。所有机电设备必须有接零接地保护，接地电阻不大于2欧姆,一机一闸，开关箱上锁.所有机电设备必须装漏电保护器。G、重特大安全事故应急救援预案为了认真贯彻落实《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规，为了快整、有序、高效地控制紧急事件状态和组织应急救援，最大限度地减小事故伤亡和经济损失，根据有关规定，并结合本工程实际,特制定该预案。一、项目部现场应急救援领导小组成员与职责：1、领导小组成员组长：副组长:成员：成员：成员：在整个施工期间，领导小组所有人员手机必须每天24小时开机状态，随时保持信息畅通。二、工作职责：负责事故现场应急指挥工作，积极有效地进行应急任务分配和人员调动，利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。施工现场一旦发生生产安全事故，应急救援领导小组成员必须立刻到达现场，并做好以下工作：1、工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救,同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等,应第一时间分别拨打120急救中心或119火警电话求得救助。2、现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减小至最低程度,同时注意安排做好事故现场的保护工作。3、负责指挥、调动工地现场的有效应急救援力量参与救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4、协助总公司及上级有关部门对事故展开的调查和处理。5、吸取事故教训，使各级人员都受到教育，并“举一反三”地制定、落实相应的安全防护措施，切实防止类似事故的发生。6、负责安排专人做好事故善后处理工作，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，报请上级有关部门同意后，争取尽快恢复施工。三、项目部应急救援专业小组成员与职责：1、事故现场抢救组组长:成员:职责：负责事故现场的紧急抢救工作，包括受困人员、贵重物资、设备的抢救以及危险品的安全转移等；2、事故现场通讯组组长:成员：职责:负责落实相关单位及人员的通讯方式，确保各级通讯联系的通畅,做好联络、接待、输送工作.3、事故现场救护组组长：成员：职责：负责事故现场的紧急救护工作,及时组织护送各类伤员到就近医疗机构进行救治,并做好登记。4、事故现场保护组组长：成员:职责:负责事故现场物资的保护、清点、记录工作，协调相关部门对事故的善后处理工作.四、根据施工现场的特点,吊蓝平台上的人和物料及用具的坠落是引起重大安全事故的原因。预防措施：(1)吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。并专人指挥、专人安装。（2)在施工完毕后必须断开电源总开关。（3）安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认,相关人员签字验收后，方可投入使用.(4)吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。五、应急准备中应遵循的原则1、设消防安全专职管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，对应急场所工作人员进行岗位教育和防火知识的培训，增强自防自救能力。2、工程开工前应制定项目的保卫、消防方案,内容包括:防止事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。3、根据作业场所储存、运输物品的数量和品种的不同，配备足够数量和种类的应急器材.应急器材要定量检查并做好检查记录，做好标识、防止失效。六、应急响应中必须遵循的原则1、工地现场一但发生安全事故后，发现人应立即向项目部报告。应急救援小组人员必须在第一时间到达施工现场；2、项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案先行自救。若事态严重难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，且密切配合救援.3、疏通施工现场道路，保证救援工作顺利进行；同时，疏散人群到达安全地带。4、现场急救过程中,遇到威胁人身安全的情况时，应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域后，再采取急救措施。5、截断电源及可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大.6、项目部确保紧急事务的联络工作，明确联络地址和电话。7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。七、重大事故报告及报警原则如发生人员死亡事等重大事故，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119火警救助，并组织现场应急救援助小组开展现场急救工作，同时以最快的速度将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等)报告总公司质量安全处和总公司分管安全领导.八、救援器材及设备1、通讯设备：包括固定电话、移动电话、对讲机。2、交通工具：施工现场有专用车辆。3、急救药品及材料：止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器。九、应急救援专项资金1、本工程专项资金实行专款专用。2、该工程专项资金预备款为XXX万元。八、确保文明施工管理技术措施按照文明施工要求：材料堆放整齐,施工用水、用电按规范设置,现场每天清理。1、文明施工组织的健全：文明施工管理是企业施工的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故,减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。2、防止大气污染的措施：⑴施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾及时清运。⑵材料采取室内或封闭存放,运输时要避免损坏，防止泄漏。⑶临时食堂和开水房使用气化油做燃料，避免烟尘污染。3、防止水污染的措施：⑴现场设置沉淀池，废水沉淀后,排入污水管内.施工现场的污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。⑵现场堆放材料的库房，必须进行防渗漏处理.储存和使用都要采取措施,防止冒、滴、漏，污染水体。⑶施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求,清洗设施齐全、整洁卫生，施工人员宿舍实行统一管理.有组织地排放生活污水和施工污水，保持现场整洁。4、文明施工具体措施:(1）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水系统处于良好状态，设置垃圾池,垃圾集中堆放、清运。（2）施工工人操作地点和周围必须整洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。（3)运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外,影响市容环境卫生。（4）现场施工人员佩戴身份卡.（5)对施工人员进行文明、社会道德教育.讲卫生,不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，努力争取有关单位的支持.5、施工工人管理：为保证地区秩序和安全工作,加强施工现场对工人的管理工作：（1）所有施工人员进入现场必须进行身份登记；（2)进入施工现场的工人必须佩带上岗证，如有未佩证者，建设单位有权禁止民工进入施工现场。（3）非本工程施工人员禁止在工地留宿.（4）工作日禁止工人在小区闲逛。(5）根据附近居民的作息时间合理安排工人的作息时间。（6）禁止民工在施工现场大声喧哗，追逐打闹.（7）禁止工人酗酒和酒后上班。九、保证施工工期的技术组织措施为保证本工程按工期交工，在施工时采取以下措施：1、总体管理与协作：（1）项目经理部内部管理:强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和监理方联系,加强对各专业班组的控制，围绕本工程施工的各方充分调动、统一协调，共同完成工期目标.强化项目经理部的调度指挥，项目经理部全权负责施工过程中的技术指挥、统一安排、调度各施工要素，一切服从工程的需要，科学、合理的组织施工机械、机具、劳动，使施工做到紧张而有条不紊地进行。（2）材料供应计划:项目经理部会同管理方、监理方、设计院和客户尽早确定材料及其规格、品质,确保材料能在预定时间内保质保量送达。关键材料和特殊材料提前将样板报送工程管理方审批，在其认可后订货采购。（3）施工进度的动态管理：根据施工进度计划，对施工进度进行动态管理,建立主要的工程形象控制点。施工组织采用流水与交叉相结合的作业方式，合理安排劳动力,尽量减少其它工程占用主工期。（4）分进度计划的编制:围绕总进度计划编制周施工进度计划、做到各分项工程的实际进度能按计划要求完成。每月根据本月完成情况，在确工程按期完成的前提下，对下月计划和后期计划重新调整，以保证施工过程中工期控制的合理性。2、充分准备工作：（1)编制详细的计划：编制项目施工进度计划和材料、使施工中的人员、材料、工艺等各要素有计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。(2）材料准备:确保材料能够按计划进场，尽量减少由于材料、性能有与规格有误、质量不符要求、数量不足等给工程进度造成的延误，影响工期.做到主动和管理部门联系，尽可能做到协调施工。3、工期管理制度化：(1)责任制：建立和落实岗位责任制，把各阶段、各工序工期计划落实到现场工长和作业组，使现场施工人员能够各负其责.(2)奖惩制：建立和落实工期奖惩制度,定期对各作业班组和现场工长进行工期目标考核，根据考核结果奖励或惩罚,从而充分调动施工班组和现场施工工长的施工积极性，以保证工期目标的实现。4、施工方法与工艺措施：在确定流水施工的分段,实施工序保证工艺和质量要求的前提下，尽可能地穿插作业，对影响作业进度的关键工序和工艺制定对口措施，使现场施工有条不紊。5、组织措施:(1）协调项目内部关系，使内、外业之间，各专业、各工序之间能够紧密配合，确保施工工序顺利交接，减少因工序交接延误造成的工期延误。（2)加强成品与半成品的保护工作,减少返工与成品损坏造成的时间浪费和对其它工序的延误.（3）材料部门要组织按时进货，避免因材料不足对其它工序造成延误。（4）项目部门要组织好后勤管理和服务，使全体施工人员能够集中精力于工程施工.（5）能否在计划工期内竣工,与各有关部门、施工单位的协调，是一个重要因素，必须加以重视。6、施工准备和保证工期具体技术措施及方案：（1）施工准备和安排直接影响工期的实施.本工程将按正常施工配备材料、人员,特殊情况下可随时增加，节假日不休息。（2）每道施工工序必须加强技术质量管理和检查,避免因返工耽误工期。（3)合理安排各项工作，要求主要施工工序呈直线完成。因而施工材料、周转机具等提早安排、提早配备，使工期顺利进行。7、每天核查进度确保工期：（1）每天检查工作量，进行分析总结,找出差距。对未按进度要求完成的工作采取措施，调整作业计划.（2）8、避免气候对工期的影响：天气影响也是工期因素之一。室外室内交叉作业，把天气影响降到最低.掌握每天气象预报，在局部范围内采用一定的施工手段，适当提高施工速度，克服气候变化带来的不利因素。9、克服工程工艺对工期的影响：如遇到某项工程的工艺复杂，技术要求高，要求技术组织提前解决技术难题，现场指导施工。抓好班组管理，避免因技术因素对作业进度的影响。十、安全、质量管理机构流程1、安全管理机构流程（项目经理）→（安全员）→（驻工地负责人）→（班组长、施工现场负责人）→技术工人2、质量管理体系流程福建省武夷九峰安装工程有限公司贵州桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置保温工程PAGE68桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置保温工程保温(冷)施工方案编制：审核:批准：施工单位：福建省武夷九峰安装工程有限公司日期：二O一0年三月五日目录一、编制依据二、工程概况1.工程简介2。主要施工内容3.施工工程量4.保温(冷)结构及材料5.材料技术要求三、施工部署1。质保体系，组织结构管理网络2。施工前准备及要求3。施工方法1)保温施工2)保冷施工3)检查与验收4）保温工程产品实现过程图4。劳动力及主要施工机械配备计划编制依据项目施工应遵循标准、规程规范清单序号规程、规范、标准名称代号一综合1建设工程项目管理规范GB/T50326—20062建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20014石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20075石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-966化工建设项目施工组织设计标准HG20235-937质量管理标准体系GB/T19001-2000二保温(冷）1工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-19972工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126—19893工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—19934设备及管道保温技术通则GB4272—20085石油化工设备和管道绝热技术规范SH3010—20006仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20514—2000三安全1高处作业分级GB/T3068—932安全标志GB2894—19963建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—914石油化工施工安全技术规程SH3505-19995建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-936建筑机械使用安全操作规程JGJ33-867建筑卷扬机安全规程GB13329—918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20059建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况：1、工程简介：本工程为贵州金赤化工有限责任公司的桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置，本工程位于贵州省桐梓县核桃坪，由东华工程科技股份有限公司总承包,我单位所承接的为B标段各装置管道、设备保温(冷）工作。2、主要施工内容：B标段1442、1551、1552、1553、1554、1557装置设备及管道保温（冷）工作，设备保温为36台、设备保冷25台、有500条管线保温（冷)。3、施工工程量及材料序号材料名称单位工程量备注1高温玻璃棉m34802聚氨酯泡沫塑料m34303硅酸铝m3204玛蹄脂复合层m2200050.5㎜铝板m2510060。8㎜铝板m241007再生PVC薄膜带m245004、保温（冷）结构及材料:1）保温、防冻、隔音、防烫绝热材料用玻璃棉；温度大于300℃用硅酸铝纤维制品.设备及管道直径φ＞219。1用板;管道直径φ≤219。1用管套.保温层厚度大于80mm时分层安装,分层安装时每层厚度大致相等，内外层错开接缝并逐层捆扎。2)设备和管道保冷材料：介质温度-65℃以上用硬质聚氨酯泡沫塑料，介质温度-65℃以下用泡沫玻璃。其中设备用弧形板、管道用管壳，保冷设备、管道上的所有附件、管件应保冷。3)复合结构的材料和厚度，如泡沫玻璃/聚氨酯,厚度60/40mm，内层采用泡沫玻璃，外层采用聚氨酯，泡沫玻璃厚度60mm,聚氨酯厚度40mm,即内层采用左侧数据，外层采用右侧数据。4）绝热层外保护层设铝板。露天设备及管道保温层外增设PVC薄膜防水层,室内及框架内不淋雨部分可不设防水层。裙座底封头设一层镀锌铁丝网取消铝板保护层。5）除防烫外，绝热设备上法兰、接口等附件和管道上的法兰及阀门等管件采用可拆卸式绝热结构.直径小于150mm的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装，绝热厚度同设备或与相连接的管道一致。6)对需要散热的防烫设备管道，也可以用护罩或挡板来替代保温材料的防烫。7）防潮层：设备防潮层由二层沥青玛蹄脂加一道中碱平纹粗格玻璃布组成，总厚度不小于6mm。中碱平纹粗格玻璃布：0。12~0.2mm厚,经纬密度不小于8×8根/cm2.管道用一道聚氨酯阻燃卷材包缠，厚0。3mm。5、材料技术要求1)绝热材料Cl-含量符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求。用在不锈钢材料上的绝热材料还必须执行《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》（GB/T17393-1998）的要求。（1)玻璃棉板容重48Kg/m3（Ⅲ型）导热系数λ＝0.024+0.00022TmW/m·K使用温度538℃不燃性A级（GB5464）渣球含量＜0。1％(ASTMC612）吸湿率＜2.0％（ASTMC1004）pH值7～8（2）玻璃棉管套容重50Kg/m3用于介质温度＜454℃导热系数0.027+0.00018TmW/m·K渣球含量＜0.1％（ASTMC612）吸湿率＜2.0％（ASTMC1004)不燃性A级（GB5464）pH值7～8（3)硅酸铝纤维板用于介质温度≥300℃密度96～128Kg/m3纤维直径2—4um憎水率≥95％回弹率≥75％导热系数λ≤0.032W/m·K（常温）计算方程λ＝0。025+0.00017TmW/m·K(平均温度Tm)使用温度900℃化学组成Al2O3（％）≥45Al2O3（%）+SiO2＞96Fe2O3（%）≤1。2K2O+Na2O(%）≤0.5加热线收缩（温度950℃，24小时)≤3％渣球含量(＞30目）＜15％燃烧性能不燃性A级（按GB8624标准）2)保冷材料(1）低密度闭孔泡沫玻璃制品工作温度－200～＋400℃容重125±5%Kg/m3导热系数0.044～0。049W/m·K，（38℃)抗压强度≥0。5MPa抗折强度≥0。5MPa线胀系数≤8。5×10—6体积吸水率≤0.2％（2)聚氨酯泡沫塑料制品容重45～50Kg/m3导热系数≤0.022W/m·K使用温度－100~＋100℃抗压强度≥0。2MPa体积吸水率≤4％耐燃性耐燃等级B1(符合GB8624标准）3）保冷辅助材料（1)阻燃型沥青马蹄脂（2）聚氨酯阻燃卷材4)阻燃型PVC再生薄膜5)保护层：铝板作为设备管道绝热外护层，材料的厚度规定如下：(1)管道使用0.5mm厚的平板；（2）卧式设备和外径3000mm及以下的立式设备使用0.8mm厚的平板；（3)外径3000mm以上的立式设备用0.8mm厚的瓦楞板；（4）所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0。8mm厚的平板。三。施工部署1、质保体系,组织结构管理网络施工经理施工经理技术员架子班班长作业员工作业员工保温班班长安全员项目经理2、施工前准备及要求2、1施工前准备2.1。0、施工前进行施工图及各项施工说明要求（由工程施工技术专业人员进行熟悉。进行图纸会审及交底，按施工图工程工作量，进行施工材料机具计划编制。落实临时设施，安排施工人员住宿及施工现场管理办公室，工具、材料库房，安装布置生产用电。2。1.1、所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业化工有害气体中作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.1。2、针对本工程所使用材料及设备,并备齐材料及设备使用清单，上报总承包商与监理审定,对所用材料及设备，确定无误后，方可使用。2。1.3、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年登高作业、化工大气中作业的操作工人。施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、以及周围未施工设备不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进行覆盖保护。2。1。4、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的施工工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书,每台设备、每条管线及特殊部位的技术要求，传发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。2。1.5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病预防。2。1。6、根据工程特点,结合现场情况进行总平面布置。工程部及时与业主协调,解决施工场地、水、电、材料存放地等问题。2.1.7、材料机具准备a、由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。b、施工前,对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按每批抽样检验,合格后方准使用,严禁使用不合格产品。c、材料、机具仓库要分开设立，并由专人保管，归类存放，严禁混乱堆放,易燃、易爆、易蚀材料单独存放，并按其类别设立警示牌.d、机具准备：保证设备完好、调试合格，满足现场施工的需要.2、2施工要求1）绝热施工应严格按《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008和本规定进行。施工必须在设备及管道试压、试漏等检验合格后进行。绝热施工前,清除干净表面的赃物、油污、浮锈等所有杂物.2）施工过程中应始终保持绝热面和绝热材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更换。3)所有的绝热结构必须牢固地固定在本体上。4）设备高于3m每隔1.5~2m设置一保温支承件。需热处理的设备，其保温支承件已在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，须在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。也可利用设备本体的加强筋作支承。不允许施焊的设备支承件采用抱箍式安装.垂直管道高于3m时亦应设保温支承件，其安装间距不大于3m。5)设备保温层用销钉、自锁片和钢带固定，不允许在设备上焊接时，销钉焊于卡箍扁钢带上.6)设备保温层捆扎用的钢带间距最大为500mm,每块保温板材保证不少于两道。管道保温层用镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎。双层或多层管壳安装时层间错缝。保冷层内层和单层捆扎用不锈钢丝、不锈钢带，也可以用玻纤粘胶带。7）保冷材料施工时硬质板和硬质管壳都要能紧贴保冷面。泡沫玻璃结构要设膨胀缝，聚氨酯要设收缩缝。8)保温保护层铝板采用自攻螺丝联接，保冷保护层采用“Z"形咬合和铆钉联接。固定件不得刺破防潮层，铝板接缝应以顺雨水方向搭接，有可能进水处用防水油膏嵌塞,接缝应与保温保冷层的接缝错开。保护层外形应整齐、美观。9)设备底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。10）金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm；管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm;管道直管管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm,阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。11)每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格处必须重新处理.2。2.2做好保温材料的采购、保管工作,以提高使用率。保温材料到场后应存放专用库房内，并做好防潮、防水、防火工作；同时按材料类别进行存放、保管.12）安装现场施工时应对施工范围内及毗邻设备做好保护措施，不得污染或损坏生产设备。施工时为防止涂抹料等污染设备，先用帆布或塑料布将靠近施工部位的设备及仪表、仪器等遮后再进行施工。13）支撑环安装，支撑环的宽度应小于保温层厚度10~20㎜,支撑环安装间距根据保温设备直径大小不同进行确定，直径大于1500㎜的设备，支撑件的间距1。5～2.5米，直径小于1500㎜的设备,间距2～3米。14）不可焊设备支撑环安装时，先将筋板焊在钢带上，并将钢带的两端折成直角、钻孔,然后将钢带用螺栓连接、固定；钢带固定好后,将托条（圆钢或扁钢）固定在筋板上，形成支承环；可焊接设备用角钢直接焊在设备或管道上，间距不大于1米，然后用钢带将各焊点连接,形成支撑环.15）保温施工时，需要焊接保温钩钉的部分，保温钩钉焊接时,卧式设备间距应不大于350㎜,立式设备间距不大于300㎜，振动设备间距不大于150㎜；钩钉的个数一般为立面不少于6个／m2，底面不少于8个／m2；16)设备保冷施工时，采用粘贴法进行操作，保冷缝隙不得大于3㎜，分层时内外层必须错缝施工。17）垂直管道的保护层安装时安照自下而上的施工顺序进行施工,水平管道有坡度时按照由低到高的顺序进行施工.18)管道金属保护层安装时，根据施工对象不同采取不同安装方法,对于保温后外径小于2〞的弯管采取直角弯头安装法;直径较大的弯管采用虾米式安装方法。19）金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致;保护层搭接长度：设备不小于50㎜，管道环缝不小于50㎜,管道纵缝不小于30㎜；直管与弯头搭接处：高温不小于75㎜，中低温管不小于50㎜，阀门盒与直管段搭接长度不小于15㎜.20）本工程的所有项目施工必须符合建设单位及总承包的设计的施工要求，施工过程中积极配合安装单位及其他施工单位，确保工程能够顺利进行。21）施工过程中必须制定安全施工措施，对施工人员强化安全意识、提高安全技术，施工现场配备符合施工特点的消防器材,合理堆放、储存,储存易燃易爆材料的仓库必须符合消防要求。22)设立现场管理机构并配备经验丰富、责任心强的管理人员；同时制定各部门的岗位责任，确保工程保质保量顺利进行，按时完工。3.主要施工方法3.1保温施工3。1。1绝热层安装3.1.1。1钩钉制安(1)钩钉制作材料选用φ4㎜的低碳圆钢,切割前先将圆钢拉直；切割时使用聚脂片切割机，断口切面应垂直平整无坡度,不宜有毛刺.(2)切割好的在钩钉焊接前先将一端折成90°的弯钩，弯钩长度为最短不得小宜30㎜，最长不得大于50㎜。以保证焊接时的焊接面积和安装铁丝网时拆弯能够卡牢铁丝网。（3）保温钩钉焊接时，其间距不大于350㎜，钩钉的个数一般为立面不少于6个／m2，底面不少于8个／m2。3。1.1.2保温材料切割时先确定其切割长度,用圈尺测准被保温管道部分的周长，切割长度按测量准确的尺寸加上保温层厚度为准,然后按该尺寸进行裁割,环形接缝处的切面应切割成马蹄形，其斜度取决于保温层厚度。3.1。1。3施工时将保温板材，平铺在基体上,并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5㎜，内、外层保温材料应相互错开，错开量不小板材宽度的1/3～2/3。同层保温敷设时亦应错开铺设。板材铺设时,应挂在保温钩钉上。3.1.1.4保温层施工时，如遇孔洞或加强圈、支撑块等障碍，将保温材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割，切割时必须保证其安装好后拼装严密。3。1。1。5水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下45°范围以内（如下图所示).立式管道绝热层应自下而上进行施工,对直径超过3000㎜的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，支撑件采用厚度为10㎜钢板或角钢制作，支撑件的支撑宽度应小于管道保温层厚度10㎜～20㎜.水平管道绝热层的纵缝位置水平管道绝热层的纵缝位置允许范围允许范围3.1.1。6保温铺设严密后，用镀锌铁丝进行绑扎，每段保温层的两端各绑扎一道；留设接头的最佳位置为保温层的接缝处，接头拧紧后嵌入保温层的缝隙内。选用镀锌铁丝的规格如下表：保温后管径线号丝径（㎜）φ150以下φ150-350φ150—650φ650—150019-1817—1615—1413—121.8—2.02.2—2。43。1.1。7管件部分保温层安装：弯头部位保温层安装：应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设弯头保温层安装时，保温料切割长度的确定与直管相同。施工时，自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割虾米形状，切割面要平整，其环形接缝处的截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡,同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。三通保温层安装：按支管与保温材料的位置,确定保温材料的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。阀门、法兰保温层安装：将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门或法兰与管道连接处设置成锥形,两端应留出拆卸螺栓的空间，以保证保温层安装好后外护层金属盒的可拆装性.3。1。2金属保护层安装3。1.2.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铝皮条在已安装好保温层管道外面多量几个部位，以确定准管道的外径周长和直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长分别加上30㎜、50㎜、75㎜（根据管道直径不同而定）的搭接尺寸,确定下料数值。（2）裁料：根据两点定直线的几何原理，裁料时先用直板钢尺在铝皮确定好两个剪切点，然后用直尺将点连成线，连线后用直角尺校正各边是否方正,确定无误时沿该线进行切割。切割成形的板先进行试安装,完全符合要求后，按该尺寸进行切割。（3）加工卷圆：将加工好接缝的铝板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工,由于本工程管径较大，滚圆时直径不得卷得太小.（4）筒体摇线：将滚圆好的铝板环向接缝的一端与纵向接缝的一端进行半圆凸缘加工半圆凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：保温后的管径D（㎜）圆线直径d（㎜）D＜1003.2100≤D≤1504.5150≤D≤3006D≥3009（5）现场安装a。为防止铝皮发生褶皱或脱绳摔毁等情况发生，加工的铝皮进行垂直运输时，应卷裹成筒形，并用软绳捆牢装入蛇皮袋中用绳子拉到脚手架上，不立即使用的铝皮应摆放稳妥，以防坠落。b。把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上.摽绳应选择直径为15~20㎜或宽度为20～25㎜，无弹性的棉麻绳或带.c。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环纵向套接尺寸一般为50㎜（如下图所示）保护层接缝的施工保护层接缝的施工50mmmm50mmd.接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为Φ3.6㎜手提电钻钻孔，再用M4×15的自攻螺钉固定；钉距不得大于200㎜；螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列.e。水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545°范围之内（如下图所示），环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。立式管道金属保护层施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下。水平管道保护层的纵缝位置水平管道保护层的纵缝位置允许范围允许范围f.遇支架、管件等障碍时,先根据纵、环向接缝放置位置，在铝皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据,按照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铝皮与障碍应密无缝。3.2。2。2弯管a.直角弯管金属保护层(用于水平2"管弯头)下料长度根据保温外圆周长加上45㎜接缝尺寸，与直管套接不小于100㎜，加工安装方法同直管.b.弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡,无明显棱角。c。按平行线法展开放大样或展开计算下料.d.然后用放样在按长度裁好的铝皮上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹半圆缘.e.安装时操作方法与直管操作方法相同。f。安装时高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250㎜。弯管与直管搭接处不用螺钉加固,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.2。2。3三通其加工方法近似弯管。3.2.2。4法兰a。管径大于150㎜的法兰采用可拆式保温,管径小于150㎜的法兰采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料。b。可拆式法兰保温时先测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处.3。2。2。5阀门a.管径大于150㎜的阀门采用可拆式保温，管径小于150㎜的阀门采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料。b.可拆式保温施工时先测出阀门保温后的外形尺寸,手柄尺寸及坐标点,然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。3。1.2.6罐体安装保护层a.保护层固定采用钉接法,接缝应横平竖直，上下层错缝。b。安装时应在罐体周围每隔3～4米安排一人,在待安装的铝皮的上、下两端用绳子摽住，用木板或用手掌边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上。水平接缝螺钉位置应设在凸缘上边缘处，垂直接缝螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其达到横平竖直的线形排列，钉距不大于200㎜。c.封头的保护层应根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水,螺钉应安装整齐，钉距不大于200㎜。设备铭牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧,并用螺钉钉接。d.遇到凸出罐体的仪表、仪器、管道、支架等障碍时，按照管道安装保护层的相应方法进行施工.3.1。2.7防潮层施工:设备管道缠采用阻燃型PVC再生薄膜防水层，将薄膜切成150~300mm宽度小卷筒,然后在绝热面层进行螺旋式进行包缠，环向搭接长度不应少于20～30mm,搭接缝应粘贴严密,其环缝及起点和终端宜用粘胶带捆紧。设备缠薄膜防水层，按绝热层的圆周进行下料长度，在绝热面层进行包缠，搭接缝粘贴严密,其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm.3。1。2.8聚氨酯阻燃卷材施工同外护铝板一致。3。2保冷施工3。2.1保冷施工的方法采用聚氨酯喷涂外做保冷层，最外层为铝皮保护层。本施工方法的特点是：采用聚氨酯喷涂直接在设备表面发泡成形，无接缝间隙，使保冷效果大大提高，密度、压缩负荷、撕裂强度、抗张强度等指标都较其它保冷材料优越。3。2.2工艺原理简介：硬聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡工艺的工作原理，主要是将物料通过喷枪在充分混合的同时，喷射到工作面上进行发泡，具体方法是：采用两组份发泡,分别按比例由计量泵送到喷枪以压缩空气为动力，将物料在喷枪口处充分混合并直接喷到工作面上，随即进行发泡.3。2。3注意事项:a、催化剂用量过少，发泡慢，物料流淌，用量过多，发泡快.先发起的泡沫被后喷出的料液冲破。b、发泡剂用量过多，密度小，强度低。反之密度大，强度大。c、A：B过大，成品较快.高温时不容易保持固定形状，反之A：B过小，泡沫塑料硬而脆.3.2。4聚氨脂喷涂施工工艺流程图发泡发泡机过滤压力表压缩空气过滤压力表压缩空气压力表计量泵组分A压力表计量泵组分A喷涂压力表计量泵组分B喷涂压力表计量泵组分B3。2。5模具施工根据工程的特点及龙骨形式的选择，发泡的模板选用=1.5的镀锌铁板(规格2000×1.5),施工方法为整张的铁板用自攻螺钉固定，注意为了将来模板拆除方便，在模板的内壁应事先涂一层黄油或平整的贴一层塑料膜。模板固定要求牢固，尺寸偏差不得大于5MM。在聚氨现场发泡过程中，不得有胀模现象。为了防止胀模现象发生，考虑利用固定保护层的钢带固定模板。拆模时，要将塑料薄膜及其他附着物清理干净。3.2。6寻找最佳配比，在浇灌前应按说明书的要求和不同的施工环境进行试验,以找出不同环境的最佳配比(以达到浇灌后的聚氨醋的技术指标要求）并作以详细记录，并在施工时按环境的要求严格执行配比。3.2.7聚氨脂验收标准:平整度不得大于10MM(2M靠心）；厚度负偏差不得大于8MM,正偏差不得大于10MM。每平方米不得出现直径大于5MM的气泡10个，并且气泡的直径不得大于10MM，不得出现空洞，施工缝要采取有效措施进行控制，施工缝宽度不得大于5MM，深宽不得大于3MM.附阻燃聚氨酯泡沫塑料技术指标容重:45—50kg/m3抗压强度≥0.2MPA吸水率：≤4％导热系数：0.08-0。022kal/m.h。℃3。2。8浇灌：找出最佳配比后，根据施工环境来严格配比，用发泡机进行浇注,即A、B组份计量后通过发泡机的充分混全浇注到已施工好的模板中进行发泡,注意事项为：浇注时要移动浇注枪使物料均匀的浇注在模板中以免浪费材料或形成空洞缺陷：浇注完后应对发泡机进行彻底清理.3.2.9模具拆除及缺陷处理浇注完并使物料充分发泡后即可,将模板拆除并进行上一带模板的施工，并同时对已浇注完的部分进行检查，对空洞、发泡不充分和发泡过分的部位进行修补，修补即是将缺陷部位用刀剔除进行补喷并修补平整。3。2。10防潮层施工防潮层为沥青玛蹄脂加粗格平纹玻璃布,施工时要事先调节配方,根据施工时的环境温度适当调整.玻璃布的规格为0。2×12mm×12mm的粗格平纹玻璃布.3.2。11外保护层的施工同保温施工方法一致3.3检验和验收1)保温工程的质量检查按本节规定进行,并符合GBJ126－1989和DL/T5072—1997规定。2)质量检查的取样布点为:设备每50m2、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处，管道直经或当量直经≥1000mm时按设备考虑。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1／2不合格时，应认定该处为不合格.同一设备保温面积超过500m2或同一管道隔热长度超过500m时,工程验收的取样布点间距可适当增大.3)防水层的质量检查应按下列规定：（1）所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；（2）表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。4)保护层的外观检查,应符合下列规定：（1)轮廊度检查用1m直尺进行检查，应符合4mm的规定；（2）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑;（3）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，成整齐的直线；（4）金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；（5）金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm;(6)金属保护层的搭接尺寸应符合要求。4。劳动力及主要施工机械配备计划4。1劳动力配备阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况初期高峰期尾期架子工8155保温工152815板金工6123司机121电工121焊工232技术人员121质量管理人员121HSE管理人员121其他管理人员231合计4.2施工机械配备序号机具或设备名称型号规格数量备注1压鼓机22滚圆机23砂轮机254剪板机20×2500㎜35手电钻156工具车1。5T27抽芯铆钉枪168电焊机29手拉葫芦3T35。冬、雨季施工措施5.1冬季施工时，被涂面表面温度不得低于5℃，由于冬季气候干燥应做好各类防火措施。5。2为防雨水浸泡及雨淋,所有材料应堆放在地理位置交高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入,料棚周围开挖排水沟。5。3绝热层敷设后应立即安装保护层,不能立即安装的应用防雨布进行捆绑遮盖。5。4所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地面上。5.5制作好的半成品保护层材料必须放置在防雨棚内禁止雨淋。5。6已装好的保温层未上外护板时，遇雨时应用防雨布进行遮盖。5。7合理安排施工计划，不能经受雨水的施工作业应停止施工，必须施工时应采取防护措施。5。8雨季施工时，应设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。6.质量保证措施6。1成立有组织型、有管理型质检小组，对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。项目经理：张道辉项目经理：张道辉施工经理：吴加虑施工经理：吴加虑质安部：张春生保温队队长：林高梁保温班班长：朱水有架子班班长：林明光业主/监理6。2制定各级岗位责任制，责任落实到人,做到“事事有人管,人人有事做”。6。3不断加强质保体系的各个环节，强化施工质量的监督控制，上道工序不合格，下道工序不得以任何理由进行施工.6。4对任何一项分项分部工程的施工都必须由施工人员进行技术交底，并对技术交底执行签证制度，统一质量口径,防止交接不清。6.5建立、健全班前例会制度，对于施工时应当注意的质量问题以及质量通病，由技术人员进行提示，做到早知道，早预防，早发现，早清除。6.6严格按照设计要求进行自购材料的采购，供应到场后必须报监理单位审批同意后方可使用，严禁低劣材料进入施工现场。6。7施工人员在领取材料时如果发现有质量问题，应拒绝领取，若在施工中发现质量问题，应停止施工，并将实际情况如实反映给有关部门。6.8制订质量奖罚制度,把工程质量与工资奖金挂钩，出现工程质量问题，分清当事人的处罚当事人，分不清当事人的处罚班组，以加强班组之间、施工人员之间的质量互检、互控。6。9保温工程露天施工时，严格按照绝热层与保护层同步进行的施工方法，以防止雨淋；雨天在没有设置防雨设施的露天作业，不得进行施工.6.10做好各项工程施工记录。6。11配备直尺、卷尺、靠尺、探针等各种质量检测工具,由质量检查人员定期或不定期组织并依据建安施工规范进行质量检查,发现问题及时上报进行针对性处理。6。12密切配合总承包管理部门及监理单位，出现有碍施工情况立即请示报告总承包和监理单位,以便进行协调解决。6.13做好成品保护工作，对于已施