施工组织设计(补充部分)

一穿堤建筑物施工方案本标段共有涵闸4座，分别为32+689处单孔涵闸，砼强度标号为C35，33+720处双孔涵闸,砼强度标号为C30，36+480处双孔涵闸,砼强度标号为C35，37+353处单孔涵闸,砼强度标号为C35。涵闸工序流程为：基坑开挖—基底处理—箱体施工—涵洞进出口施工—堤身土方回填。1.基坑开挖1.1.基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩要考虑换填厚度，一次放够尺寸。采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，要以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。弃土要注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时要注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。1.2基底处理基地检验处理基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。1.2.1当挖至设计高程，地基承载力满足设计要求时，报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。1.2.2基坑排水采用合理的排水措施保证基底不被水淹。基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时采用井点法排水。1.2.3垫层施工水闸基础采用C20抛石混凝土基础，抛石率控制在20％以内。毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净石料，浇筑时，先铺设8-15cm的混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保证毛石顶部有不少于10cm的混凝土覆盖层。毛石铺砌大面朝下，小面朝上，间距不小于10cm，距离槽壁距离大于15cm。1.3箱体施工钢筋混凝土箱形涵洞采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采用满堂钢管支架法浇筑。为了保证工期，每个涵洞配备两套模板，共投入2套。外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新钢模板，采用人工配合18T吊车安装。混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现场，吊车配合漏斗以及导管浇筑。为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净，涵身混凝土浇筑时洒适量水润湿，先浇筑1：2水泥砂浆2～3cm厚后，立即浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，上、下层浇筑的间隔时间不超过混凝土初凝时间。在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时与已浇注完的基础靠紧，并保证钢筋的顺直，利用设计架立筋作为施工缝的连接钢筋。底板和顶板混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板振动器将表面混凝土振捣密实，人工用铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹平。1.3.1基础垫层混凝土施工采用现场搅拌混凝土进行浇筑，坍落度要求3-4之间。箱涵基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。混凝土必须连续浇筑，不准留置施工缝，施工时各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.3.2顶板及混凝土施工模板安装及拆除模板的安装模板采用自制钢模板，钢板厚度大于5mm以上，单块模板面积大于0.6m2，模板支撑采用拉、撑相结合，以保证模板不走位、变形。接缝采用平缝，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，模板制作完成后应验收合格，保证模板的刚度满足要求。先对基础进行平整处理，模板就位后固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证接缝严密不漏浆，接缝采用双面胶压缝。模板拉杆采用两端对称拉杆，设置PVC管保护，拉杆位置保持在同一高度，同一间距，模板安装完成后应通知工程师报验，保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设计后才能进行下道工序。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板使用后应进行打磨，个别变形的进行校正。基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行混凝土的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行混凝土施工。倒角处采用异形模板，异形模板由经理部统一加工制作。模板的支撑及加固外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新钢模板，内模板支撑采用满堂式钢管支撑，在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆，加强脚手架的稳定性，外侧采用单排脚手架，设对角拉杆，侧面采用2排钢管支撑，内外两层模板用Ф16拉杆配以碗扣式脚手架固定，调正支撑牢固和模板刚度。在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。模板拆除模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。砼用铁锹均匀入模。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。浇筑板混凝土的虚铺度要略大于板厚，用平板振捣器垂直顺浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。养护期一般不少于7天，浇水次数必须能保持混凝土有足够的润湿状态。1.4涵洞进、出口工程1.4.1浆砌块石施工1.4.1.1石料砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。1.5.9.4.1.2胶结材料砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。水泥砂浆强度标号为M15。1.4.1.3砌筑要求已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。1.4.1.4砌筑方法：1.4.1.4.1一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

1.4.1.5块石砌体砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。1.4.1.6养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。1.4.1.7砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。涵洞进、出口为浆砌石八字挡墙形式，八字挡墙与坝坡要自然平顺衔接。进、出口底板为砼护底，配筋按照涵洞进、出口护底配筋图配筋。涵洞位于漫坡，堤防高度较高的将坡收为1:3坡，再进行变坡，与漫坡顺接。防冲槽位于涵洞出口护底下游，抛石的块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或分解，硬度5-6，重率不小于2.6t/m3,单块重量不小于30kg/块，平均块径30cm。抛石时不使用薄片、条形。尖角等形状的块石或风化岩石。1.5涵闸堤身回填土方回填应在构筑物混凝土强度达到设计规范要求后进行，涵闸两侧对称填筑，分层夯实，每层厚度不超过30cm，压实度按照设计堤防回填要求进行，机械回填中构筑物上回填1m以上方可以让机械通过。1.5.1施工缝处理除设计要求的永久施工缝以外，临时施工缝的混凝土表面待混凝土浇筑成24h或拆模时，人工凿毛直至露出粗砂或小石子为止，在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝面内松动的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工进行清理干净，形成利于结合的毛面，以确保新老混凝土面的良好结合。1.5.2止水工程1.5.2.1橡胶止水带施工与安装橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，要注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于橡胶的抗段撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，如果橡胶止水带被刺破将会降低抵抗外力的能力，因此在施工中要格外注意。1.5.2.2橡胶止水带安装绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠地固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不准损坏本体部分。对于止水带的固定方法必须按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。在现场连接时，采用热压硫化胶合，其接头外观要平整光洁，抗拉强度不低于母材80%。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。1.5.2.3聚乙烯胶泥填缝聚乙烯胶泥采用人工填缝，填缝从上到下依次填实。在立面施工时要适当加入粗砂搅拌均匀后填塞，防止温度过高而使胶泥下流。填缝前先将缝槽清洁干净，在缝壁内先涂一薄层冷子油，缝料要灌填充实、紧密，灌缝时缝顶面与混凝土表面平齐。1.5.3水泥稳定土回填在浇筑完毕的混凝土箱涵周边采用6%水泥稳定土回填，两侧宽1m，顶部厚0.43m。水泥稳定土采用现场搅拌，搅拌时严格按设计要求的配合比进行。箱涵两侧随着回填高度增加同步进行水泥稳定土的回填，并且要边回填夯实，箱涵顶部的水泥稳定土填至设计厚度时要夯实密实，两侧及顶部的夯实度不小于0.92。1.5.4土方回填回填前，对基础等隐蔽项目等进行检查验收并办理隐检手续；并将基坑内的杂物、积水等清理干净，待顶板强度达到70%以上时方可回填。侧墙回填土要两侧同时进行，一般选用含水量在15%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入白灰等进行改良处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击四遍要求一夯半夯。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。二水泥砂浆技术要求及质量标准选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，本标段所有设计砂浆强度等级为M15，含泥量不超过5％。砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。三砼技术要求及质量标准1．材料1.1水泥：每批水泥出厂前，要对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥运至工地后，收料员首先检查出厂合格证和化验单，然后根据水泥的品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不能超过3个月，散装水泥不能超过6个月，快硬水泥不能超过1个月，袋装水泥的堆放高度不能超过15袋。1.2水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业水不能使用。拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土腐蚀。1.3骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，要避免造成骨料的严重破碎。1.4配合比1.4.1混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。1.4.2按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2．混凝土施工水闸基础采用C20抛石混凝土基础，抛石率控制在20％以内。毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净石料，浇筑时，先铺设8-15cm的混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保证毛石顶部有不少于10cm的混凝土覆盖层。毛石铺砌大面朝下，小面朝上，间距不小于10cm，距离槽壁距离大于15cm。箱涵混凝土标号采用C35F150W6及C30F150W6,采用强制拌和机集中拌和，采用混凝土输送车运输。浇筑时一次浇筑成型，采用水平斜向分层浇筑，循序渐进一次灌注完成；混凝土分层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养护，并根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不少于14d。箱涵洞身顶部及两侧1m范围内采用6%水泥混合土回填夯实，压实度不小于0.92。四工期要求及人员机械安排4.1工程进度计划根据本工程的施工特点结合不