建筑给排监理细则要点

18-18-.安全阀阀前不得设置阀门，泄压口应连接管道将泄压水（汽）引至安全地点排放。11.12.13.14.15.16.给水管道按《建规第12.13.14.15.16.给水管道按《建规第3.4.13条》设置排水装置。给水系统的调节水池（箱），除进水能自动控制切断进水者外，其进水管上应设自动水位控制阀，水位控制阀的公称直径应与进水管管径一致。室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料产品和设备的上面。17.给水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内、给水管道不宜穿越橱窗、壁柜。给水管道不得穿过大便槽和小便槽，且立管离大、小便槽端部不得小于0.5m。17.18．给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝。如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。19．塑料给水管道在室内宜暗设。明设时立管应布置在不易受撞击处，如不能避免时，应在管外加保护措施。塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于 0.4m的金属管段过渡。给水管道暗设时，应符合下列要求：a.不得直接敷设在建筑物结构层内；a.b.c.干管和立管应敷设在吊顶、管井、管窿内、支管宜敷设在楼（地）面的找平层内或沿墙敷设在管槽内；敷设在找平层或管槽内的给水支管的外径不宜大于25mm；b.c.敷设在找平层或管槽内的给水管管材宜采用塑料、金属与塑料复合管材或耐腐蚀的金属管材；敷设在找平层或管槽内的管材，如采用卡套式或卡环式接口连接的管材，宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有连接配件，两端接口应明露。地面宜有管道位置的临时标识。

22.23.2425给水管道应避免穿越人防地下室，必须穿越时应按人防工程要求设置防爆阀门。22.23.2425给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：穿越地下室或地下构筑物的外墙处；穿越屋面处；穿越钢筋混凝土水池（箱）的壁板或底板连接管道时。．水塔、水池、水箱等构筑物应设进水管、出水管、溢流管、泄水管和信号装置，并应符合《建规第3.7.7条》要求。262728．公共场所设置小便器时，应用延时自闭式冲洗阀或自动冲洗装置。．建筑物内排水管道布置应符合《建规第4.3.3条》要求。．室内排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上262728．公共场所设置小便器时，应用延时自闭式冲洗阀或自动冲洗装置。．建筑物内排水管道布置应符合《建规第4.3.3条》要求。．室内排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。29．室内排水管道的连接应符合《建规第4.3.9条》要求。2930．塑料排水管道应根据其管道的伸缩量设置伸缩节，伸缩节宜设置在汇合配件处。排水横管应设置专用伸缩节。3031.32.应符合《建规第4.3.12条》要求。应设水封装置。33.34.35.36.37.31.32.应符合《建规第4.3.12条》要求。应设水封装置。33.34.35.36.37.靠近排水立管底部的排水支管连接，室内排水沟与室外排水管道连接处，在生活排水管道上，应按《建规第排水管按《建规第4.6.3条》设置环行通气管。通气管和排水管的连接，应遵守《建规第4.6.9条》规定。污水泵宜单独设置排水管排至室外，排出管的横管段应有坡度向出口。当2台或2台以上水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀；单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设置止回阀。化粪池距离地下水取水构筑物不得小于 30m且外壁距建筑物外墙不宜小4.5.12条》规定设置检查口和清扫口。38.39.38.39.于5m,并不得影响建筑物基础。雨水设计重现期应不小于《建规第4.9.5条》规定的数字设计。重力流雨水排水系统中长度大于15m的雨水悬吊管，应设检查口，其间距

不宜大于20m且应布置在便于维修操作处。40.热水管网应在下列管段上装设阀门：40.与配水、回水干管连接的分干管；配水立管和回水立管；从立管接出的支管；3个及3个以上配水点的配水支管；与水加热设备、水处理设备及温度、压力等控制阀件连接处的管段上按其安装要求配置阀门。41.自动喷水灭火系统、消火栓系统、水泵吸水管不应小于2根且采用自灌式引水。消防水泵应有不少于2根出水管直接与环状管连接。自喷系统设有2个及以上报警阀组时，阀组前管道宜设成环状，供水泵的出水管道不应少于2根。42.室内消火栓系统栓口处静压不应超过0.8Mpa；大于80米则应分区供水。消火栓口的出水压力大于0.50Mpa时，消火栓处应设减压装置。自喷系统报警阀供水的最高与最低位置喷头高差不宜大于 50m大于则须分开供水。5.1.4安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。5.1.45.1.5监理人员对进场材料和设备必须严格检查。检查合格并履行手续后（遵照广州市规定送检），合格方可使用。5.1.55.2施工中控制5.25.2.1室内给水安装控制要点5.2.1室内给水安装控制要点5.2.1.1室内给水管道施工前，监理人员要核对管道及附件的型号、规格、材质是否符合设计及合同约定要求，是否有生产厂家的合格证；对管道、管件、阀门等在使用前要进行外观检查并按有关要求作抽样检查试验。5.2.1.15.2.1.2埋地管道应检查开挖的管沟；坐标标高，坡度及沟基础是否符合设计要求，达到了施工要求的强度。5.2.1.25.2.1.3引入管穿越基础孔洞时，预留沉降量不少于 100mm并用粘土将孔洞空隙填实,5.2.1.3外抹M5水泥砂浆封严。5.2.1.5埋地管道按设计要求进行防腐处理，给水管道与其他管线的距离应按有关规范条文执行。5.2.1.5埋地管安装之后，应先冲洗再按试压标准进行水压试验，水压试验合格后做为水

压试验记录，再放空试压用水。5.2.1.6埋地管道试压完成后，监理人员会同施工单位的质量检查有关人员，对地下管再做一次全面复查，确认符合设计规范规定后，填写隐蔽工程记录，再按标准要求对管沟回填。5.2.1.65.2.1.75.2.1.85.2.1.95.2.1.105.2.1.115.2.1.125.2.1.135.2.1.14室内给水主管安装前应检查楼板、间墙孔洞位置、尺寸是否达到施工要求，各种给水附属设备、卫生器具及其他用水器具、已进入现场，施工材料、设备和机具都具备安装条件，能保证连续施工的要求。室内给水立管安装，监理人员应检查施工人员从上至下是否吊线，依次找准各层管道中心线的位置，如果遇墙体减薄使立管离墙过远时，应修孔调整中心位置。根据施工图和有关规范要求，按土建给定的各层标高来确定各层横支管中心线位置，并将中心线标在靠近立管的墙上，且记录好。立管穿越楼板时，应检查是否按图纸和规范要求安装了套管。立管安装后应检查是否固定好，卡箍是否达到设计及有关规范规定的要求。冷、热给水管道竖直平行安装时，热水管应在左侧。立管安装完后，监理人员应检查是否做了成品保护，临时断口处应做好封堵，防止砂浆及杂物落入的措施。室内给水横支管安装前先检查立管连接点的标高、位置、数量和方向是否符合5.2.1.15要求，检查横管穿墙的孔洞留设是否符合设计和施工规范要求。横管施工时应结合各种卫生器及各种设备进口的不同情况，检查连接口位置是否正确无误。5.2.1.16监理人员应按设计要求或施工规范规定检查横管坡度，坡向及管中心与墙面距离是否正确。5.2.1.17横管安装完后应检查支架、托架、吊架的设置是否符合设计和施工规范要求，检查是否牢固。5.2.1.185.2.1.195.2.1.75.2.1.85.2.1.95.2.1.105.2.1.115.2.1.125.2.1.135.2.1.14室内给水主管安装前应检查楼板、间墙孔洞位置、尺寸是否达到施工要求，各种给水附属设备、卫生器具及其他用水器具、已进入现场，施工材料、设备和机具都具备安装条件，能保证连续施工的要求。室内给水立管安装，监理人员应检查施工人员从上至下是否吊线，依次找准各层管道中心线的位置，如果遇墙体减薄使立管离墙过远时，应修孔调整中心位置。根据施工图和有关规范要求，按土建给定的各层标高来确定各层横支管中心线位置，并将中心线标在靠近立管的墙上，且记录好。立管穿越楼板时，应检查是否按图纸和规范要求安装了套管。立管安装后应检查是否固定好，卡箍是否达到设计及有关规范规定的要求。冷、热给水管道竖直平行安装时，热水管应在左侧。立管安装完后，监理人员应检查是否做了成品保护，临时断口处应做好封堵，防止砂浆及杂物落入的措施。室内给水横支管安装前先检查立管连接点的标高、位置、数量和方向是否符合5.2.1.15要求，检查横管穿墙的孔洞留设是否符合设计和施工规范要求。横管施工时应结合各种卫生器及各种设备进口的不同情况，检查连接口位置是否正确无误。5.2.1.16监理人员应按设计要求或施工规范规定检查横管坡度，坡向及管中心与墙面距离是否正确。5.2.1.17横管安装完后应检查支架、托架、吊架的设置是否符合设计和施工规范要求，检查是否牢固。5.2.1.185.2.1.19冷热水横管平行安装时，热水在上冷水在下，卫生器具上热水在左，冷水在右。横管安装完毕后应注意成品保护，不得绑吊其它物件并应有防污染、防止损坏的措施。5.2.2室内水表安装控制要点5.2.2.1水表安装的位置应是便于检查、维修、不受曝晒、污染和冻结的地方。5.2.2.2水表安装应在室内墙体砌筑和抹灰完成后进行。安装前应检查水表型号、规格与设计要求相符，要有产品质量检验合格证及有关技术资料。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，其它水表，表前后应有不小于300mm勺直线管段。表外壳距墙面净距离10〜30mm室内消防设施控制要点消防设施所用管道、管件阀门、消火栓、水枪、水龙带等器材均应符合设计要求5.2.3.15.2.3.25.2.3.35.2.3.4的品种、型号、规格，其质量性能必须符合国家规定的产品标准，并有产品质量出厂合格证及说明资料等。5.2.3.15.2.3.25.2.3.35.2.3.4箱式单出口消火栓的安装，水平管从箱的端部经箱底由下而上引入，并不应安装在门轴侧，栓口中心距离地面1.1米阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm.箱式双出口消火栓安装，水平支管所从箱的中部经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45度角.设计长度的水龙带与水枪的快速接头相互连接牢固,整齐的拆挂或盘卷在消火栓箱内勺支架上。自动喷洒消防设施安装，根据平面布置先安装喷淋管吊架。吊架与喷头勺近距离应不小于300mm距末端喷头不大于750mm相邻喷头间距不大于3.6m时，应设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。管道安装坡度，充水系统勺坡度不小于0.002；充气系统勺坡度不小于0.004。对充水管路，可采用螺纹连接或卡箍、法兰连接，但对充气系统管道只准焊接。消防管道隐蔽前必须按施工规范规定进行试压，冲洗、防腐。合格并记录后方可隐蔽。5.2.4室内水泵，贮水池等设备施工安装控制要点水泵应设置在远离要求安静勺房间（如病房、卧室、教室、客房等），在水泵基础、吸水管和出水管上应设有隔振减噪装置。水泵安装前，监理人员应和有关人员一起作开箱检查并做记录。检查设备名称，规格，型号是否符合设计文件及业主要求，检查设备有无缺件，损坏，锈蚀等情况；进出口管口保护物及各种附件应完好。水泵就位前应按设计文件及有关规范规定检查水泵砼基础是否符合要求；水泵盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音，否则应作解体检查。水泵地脚螺栓安装要求。地脚螺栓勺不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油和污垢消除干净，螺栓与垫圈，垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；5.2.3.55.2.3.65.2.3.75.2.3.85.2.4.15.2.4.25.2.4.35.2.4.45.2.4.55.2.4.65.2.4.75.2.4.85.2.4.91)2)3)4)5)6)地脚螺栓勺紧固应在混凝土达到规定强度勺75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母勺1.5~5个螺距。地脚螺栓拧紧后，先用砼将预留孔填充实，再将底座下勺空间填满填实，以保证底座勺稳定。整体安装离心水泵纵向水平偏差不应大于0.10/1000,横向不大于0.20/1000，解体安装勺泵纵向和横向水平偏差均不应大于离心水泵安装完后，用手转动联轴器应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。润滑部位加注油脂勺规格和数量，应符合说明书勺规定。与泵连接勺管道不得用泵体作支承，并应考虑维修时便于拆装。水泵采取隔振措施时要检查如下几点：隔振元件勺静态压缩变形量不得超过最大允许值。0.05/1000。水泵机组的隔振元件应按水泵机组的中轴对称布置。同一台水泵机组的各个支承点的隔振元件，其型号，规格和性能应一致。支承点应为偶数，且不小于4个。隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于4mm勺镀锌钢板隔开，钢板应平整。安装在水泵进出水管上的可挠性橡胶接头，必须安装在阀门和止回阀的内侧靠近水泵勺一侧，防止因停泵时产生勺水锤压力所破坏。管道支架隔振元件勺选用可根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面勺距离可选用弹性支架、弹性托架和弹性吊架。弹性支架应具有固定管道和隔振双重作用。5.2.5管道吊支架安装控制要点5.2.5.15.2.5.25.2.5.3管道支管座位置正确，埋设平整牢固；支架与管道接触应紧密，固定应平整牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm勺间隙，并有一定的偏移量。无热伸长勺吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长勺吊架，吊杆应向膨胀勺反方向偏移。5.2.5.4支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.2.5.5固定在建筑结构上勺管道支、吊架，不得影响结构安全。5.2.6给水管道防腐保温防潮隔热控制要点5.2.6.1给水管道防腐应在管道试压合格后进行；有保温和防潮、隔热勺管道应在做好防腐工序后进行。5.2.6.25.2.6.35.2.6.4给水管道防腐应按设计要求进行。如设计无要求时一般埋地管道刷沥青2道（铸铁管可不刷）；明设非镀锌给水管道一般刷红丹防锈漆2道，银粉面漆2道;有镀锌的管道一般刷银粉漆2道，锌皮破坏的地方刷红丹防锈一道，银粉漆2道。管道刷漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑。管道刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷。保温防潮层施工前，必须对所用的材料检查其合格证及技术试验资料以保证材料符合设计要求和规范规定。保温结构层间粘贴应紧密、平整、压缝、伸缩缝布置合理，没有环形断裂现象。采用成型预制块和緾裹材料时接缝应错开，嵌缝要饱满。检查口、人孔、阀门及需要拆卸部件的周围在施工保温层时应留孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准，支架、托架两侧须留空隙，以保证正常滑动。保温层断面做成45°，并封闭严密。5.2.7室内排水控制要点室内排水材料进场，监理人员必须进行严格检查。检查材料的产品合格证，产品质量证书及有关技术资料。室内排水管主要监控坐标、标高、坡向、坡度和检查口、清扫口是否符合设计及有关规范要求。5.2.6.55.2.6.65.2.7.15.2.7.25.2.7.3市内埋地排水管，监控管沟是否夯实，管道基础位置、标高，坡度要符合设计要求。检查口、清扫口是否正确安装。5.2.7.45.2.7.55.2.7.65.2.7.7室内埋地排水管道待灌水试验合格后方能隐蔽（需要防腐的要防腐后）。安装甩头和排出口均应盖好，防止杂物进入管内。室内排水立管主要控制垂直度在允许范围内，检查口的设置符合设计及规范要求；排水塑料管必须按设计要求位置安装伸缩节；如果设计无要求，伸缩节间距不得大于4米。所有与立管连接的零件应是450的斜三通，弯头均采用450的，所有立管与排出管道连接时都用两个450弯头，底部应作砼支座。室内雨水管不得与生活排水管连接，雨水立管底层应设置检查口；悬吊横管敷设坡度不得小于0.005,且横管按规范规定在一定距离时设检查口，横向管不宜跨越房屋的沉降缝。5.2.8监理过程中的巡视检查和旁站5.2.8.1巡视检查A、巡视检查的部位及内容1、管道管件制作安装、焊接、除锈、刷漆、保温、防潮等工作。2、管道支架制作、安装、焊接、除锈、刷漆等正常工作3、地上给排水管道安装的放线定位及施工。4、管道的预埋套管及预埋件。5、 管道安装完后系统用水（或空气）冲洗。6、 阀门、法兰、管件安装。7、埋地管道支墩、垫层和管道敷设。8、UPVC塑料管、非金属管、金属铸铁管的承插接口或粘接接口施工。9、水表、卫生器具及水处理设备的安装过程。B、巡视检查中重点检查和关注的问题（通病）1、管道施工的坡度是否符合设计和规范要求。由于管道施工过程中未放线，未测量标高出现返坡，排水不畅通；热水系统易产生气塞。2、管道、支架除锈不彻底或水泥砂浆等污物未去除就进行刷油漆防腐。3、管道穿越楼板屋面时，制作埋设不规范或补洞时砼没有密实，防水处理不好造成漏水。4、管道施工过程中留的管口没有作临时封堵，造成土建施工的灰浆垃圾掉入管道内，使管道堵塞。5、由于地面标高超过偏差标准，使预留的管道接口、卫生器具和设备等标高超值。6、地漏埋设未考虑卫生间与走廊的地面高差；未考虑地面坡度；未考虑面层厚度造成水流不进地漏或地面产生倒流现象。7、选用地漏不规范、水封高度小于50mm当水蒸发或气压波动时影响隔气效果造成地漏返臭。8、镀锌管道焊接。在生活、消防自动喷水系统中镀锌钢管应采用螺纹丝扣、法兰或卡套式（沟槽式）连接；一般不得采用焊接，若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。9、管道接口螺纹连接中有断丝、缺丝或烂牙造成管渗漏；管道接口法兰面不平，强行对口；法兰密封面未清理干净或法兰间垫片不规范造成法兰处渗水。10、铸铁管接口由于石棉水泥拌合超过初凝期再捻口， 捻口不紧密或养护不良造成铸铁管接口处渗漏。11、UPVCt不按要求装伸缩节，高层建筑中UPVCt不按要求装阻火器或消能设施。12、管道支架孔眼洞用气割开孔，造成孔面不平整、不美观、不准确，应采用机械开孑L。13、卫生器具产品未做好成品保护，排水管承水弯内存有水泥沙浆或建筑垃圾，造成卫生器具排水不畅。14、 所选择的卫生器具配件质量低劣，启闭不灵活、不严密、橡胶密封圈老化造成漏水。15、 卫生器具的固定不牢固易松动或固定在空心砖墙和松质材料墙体上。16、阀门进场时，未按要求做压力试验和检查，不满足要求的阀门安装在给水系统中,不能正常使用。17、 阀门安装位置不合适，不方便操作，密封不严密关不死，填料漏水，阀盘操作不灵活，阀体内不清洁有异物。18、 消防喷头安装标高不一致，喷洒支管规格不合要求，支架间距不符合要求。19、 水力警铃的转动铃锤转动不灵活有阻滞现象。20、 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等主要组件没有经国家消防产品质量监督检查中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等未由国家相应的质量监督检验中心检查合格的产品在系统中使用，使系统达不到质量标准和使用要求。21、喷淋管道变径、转弯处采用了补芯，公称直径大于 50mm勺管道采用活接头等不规范的作法造成系统质量不符合要求。22、螺纹连接的密封填料未均匀附着在管道的螺纹处， 拧紧螺纹时，将填料挤入管道,使管道不畅通，连接后未将连接处外部清理干净，使系统外观感差。23、 通风管道宽度大于1.2米，未按规范要求在其腹面以下部分安装喷头。24、 消防栓口朝向不对，标高位置不标准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求。25、 水泵吸水管未装偏心大小头，使吸气管内积存空气，引起吸水量不足。26、 进场水泵或设备尺寸与设计不符，按设计预留在基础上的螺旋孔的位置埋地螺栓,不能与水泵底座或设备底座连接。27、 消防水泵吸水管采用了没有可靠锁定装置的蝶阀水泵运行时，振动使阀辨变位，造成不良后果。B、巡视要点：见5.2.1〜5.2.7控制要点C巡查检查方法：采用观察、测量、抽查

5.2.8.2旁站5.2.8.2旁站旁站检查部位A、1、管道穿越地下室或地下构筑物外墙时,应采用防水措施。刚性、柔性套管制作安装时（建验规第3.3.3条）2、各种承压管道系统和设备应做水压试验, 非承压管道系统和设备应做灌水试验（建验规第3.3.16条）。3、 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。冲洗消毒时（建验规第4.2.3条）。4、 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。实地试射过程（建验规第4.3.17条）。5、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（建验规第5.2.1条）。6、 排水主立管水平干管、管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%（建验规第5.2.5条）。B、B、1、监理人员要监督施工人员按规范和设计图纸要求认真完成所要旁站部位的全部工作。2、旁站前监理人员必须对施工人员的施工工艺熟悉、认可。3、该道工序完成后应检查施工人员是否作好成品保护。4、认真填写好旁站记录，有关人员签名认可。C、C、5.2.9试压、冲洗、调试5.2.9.1给水管道（1）室内给水和消火栓系统管道试压按《GB50242-2002＞第4.1.1、421条实施;4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和肖火拴系统管道安装工程的质量检验与验收室内给室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测 10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。(2)室外给水管道试压按《GB50242-2002＞第9.2.5条实施。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。5.2.9.2排水管道室内隐蔽或埋地的排水管道灌水试验按《GB50242-2002＞第5.2.1条实施；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。室内雨水管道灌水试验按《GB50242-2002＞第5.3.1条实施；安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h,不渗不漏。(3)室外排水管道灌水试验按《GB50242-2002＞第10.2.2条实施。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：安排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m时间不少于30min,逐段观察。5.2.9.3消防管道(1)自动喷水灭火系统管道试压按《GB502612006》第6.2条实施。水压试验621水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。622当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。

自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。(2)气体消防管道按《GB50263-97〉第3.7条实施。3.7灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆水压强度试验的试验压力应符合下列规定略略3.7.2.3高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为 15Mpa。3.7.33.7.43.7.53.7.63.7.7不宜进行水压强度试验的保护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。实验时必须采取有效的安全措施。3.7.33.7.43.7.53.7.63.7.7进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力侯保压 5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他赃物出现。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。5.2.10系统冲洗5.2.10.1给水管道给水系统施工完成后，必须对系统进行冲洗；清除施工时滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物。生活饮用水管道还须进行消毒处理。冲洗管道有如下要求：1)给水管道试压合格后，应分段用水进行清洗。2)冲洗按系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。3)3)4)4)5)生活饮用水管道在使用前应用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置245)5.2.10.2自动喷水管道和消防管道自动喷水管道冲洗应按如下要求进行：1、冲洗应在试压完成之后进行，冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；先配水干管、后配水管、配水支管。2、冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作完成后应及时复位。对冲洗直径大于 100mm勺管道，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不能损坏管道。3、 管网冲洗勺水流流速、流量不应小于系统设计勺水流流速、流量。4、 管网冲洗应连续进行，当出水口和进水口勺颜色、透明度基本一致时为合格。5、 管网冲洗完成后，应按规定填写冲洗记录，并将管网内勺水排放干净。5.2.10.3排水管道排水系统完成后，应按如下要求做通球、通水、盛水试验。1、 排水管道勺通水试验应将给水(冷水)1/3以上配水点同时打开进行通水，试验结果应满足排水畅通，排水系统及排水点无渗漏现象。2、 排水管道通水完成后，应做通球试验，将球径为排水管径3/4勺硬质空心塑料球体从管顶投入，并注入一定量水于管内，球能顺利流出为合格。3、 卫生器具应做盛水试验，盛水试验时间不少于24小时，以不渗漏为合格。