基坑支护及土方开挖专项施工方案(含图表)

基坑支护方案基坑支护方案页脚内容PAGE页脚内容PAGE78基坑支护方案页脚内容PAGE晋江市池店南片区钱头地块安置房工程土方开挖及基坑支护（专家论证后）专项施工方案福建省泷澄建设集团有限公司2013年7月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页工程名称晋江市池店南片区钱头地块安置房工程施工单位福建省泷澄建设集团有限公司编制单位现报上晋江市池店南片区钱头地块安置房工程土方开挖及基坑支护方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位(盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位(盖章)审核人审批人审查单位监理单位意见:监理审查结论:□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目录第一章、编制依据及编制说明 5一、编制依据 5第二章、工程概况 6一、工程建设概况 6本深基坑工程位于晋江市池店南片区钱头村拆迁后以及原有土地内，东、西、南侧均为田地，北侧为钱头村民房。设有地下室一层9114.9m2，基础桩采用冲孔灌注桩、预应力管桩。二层商业用房群楼、三层以上住宅约36336.72m2，建筑高度90m。地下室南北宽104.875m、东西长100.65m、＋0.00相当于黄海高程6.3m，现有场地标高为3.8-6.3m；地下室底板面标高为+0.7m，底板厚0.35m,垫层厚0.1m，基坑开挖深度为4.6-7.1m。揭示地质层次为杂填土、粉质粘土、含泥粗中砂、淤泥质填土、细中砂、粉质粘土、含泥中粗砂、残积粘性土。场地地下水属承压水类型，稳定水位埋深0.31—3.23m，场地历史最高水位4.80m，应在基坑开挖前进行降水施工。基坑支护采用外支护：850水泥搅拌桩间距600+立柱桩（格构式钢柱+800冲孔灌注桩）+內撑式钢筋混凝土结构（内撑和角撑型式成桁架）。基坑侧壁安全等级为Ⅰ级，重要性系数为1.10，基坑支护设计使用年限为一年。 6工程建设概况一览表 6二、基坑井点降水、smw工法、内支撑结构设计概况 6四、场地工程地质条件 121、场地地形地貌 122、地下室开挖土质及分布情况 123、场地水文地质条件及水土对建筑材料评价 125、场地内大门口临时通道处理 136、场地（含周边）临设及地下管线情况 133.施工部署及施工计划 143.1工程目标 143.1.1质量目标 143.1.2方案优化及技术目标 143.1.3工期目标 143.2项目经理部组织机构 143.3施工阶段划分及施工工艺流程 153.3.1施工阶段划分 153.3.2施工工艺流程 15降水施工→搅拌桩施工、冲孔桩+钢柱→支撑冠梁、拉梁→截水沟、喷射C20混凝土→土方开挖→二次深基坑内喷锚支护→桩基砍桩→承台施工、地下室底板、300mm隔板施工强度达到80%→回填夯实土→地下室墙体施工完毕并到达强度80%以及回填二层粘土→型钢拔出、拆除所有支撑 153.4施工准备 153.4.1施工技术准备 15检验和试验计划表 16钢筋接头试验计划表 17主要机械一览表 173.4.2施工现场准备 18劳动力需用量及进场计划表 193.4.3施工进度计划 19本工程基坑支护及土方开挖工程计划工期100日历天，基坑支护为主导工序，土方开挖施工跟进施工，各工序有序安排，相辅相成。 193.4.4施工平面布置 204.主要分项工程的施工方法 214.1施工测量 214.1.1平面控制测量 214.1.2方格网控制 214.1.3高程控制测量 214.2基坑降水、排水 214.3SMW工法搅拌桩施工 24（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。 364.5土方工程 364.5.1准备工作 364.5.2土方开挖 374.3.3注意事项 394.6支撑体系施工 404.6.1施工工艺流程 404.6.2桩顶浮浆和主筋处理 404.6.3垫层施工 404.6.4钢筋制作绑扎 404.6.5模板及混凝土浇筑 414.7支护系统拆除 414.6.1拆除条件 414.7.2拆除方法 414.8监测监控 424.7.1监测的主要内容 424.8.2基坑监测方案(基坑监测平面图详见设计图纸岩施05-05) 424.8.3支护变形预警要求及应急预案 424.8.4与监测单位的配合 435.各项管理及质量安全保证措施 445.1质量保证措施 445.2技术保证措施 485.3工期保证措施 485.4降低成本管理措施 495.5职业健康、安全与环境管理保证措施 49危险源辨识及评价表 52重大环境因素清单 525.6安全保证措施 535.7施工现场环境保护措施 555.8文明施工管理措施 565.9雨季及台风天气施工保证措施 576.主要经济技术指标 616.1经济指标 616.2技术指标 617.工序成品保护 62工程产品保护计划表 628.计量管理 63第一章、编制依据及编制说明一、编制依据（1）、福建省泷澄建设集团有限公司与晋江市房屋建设开发有限公司签定的《建筑工程施工合同》。（2）、福建省泉州市水电工程勘察院提供的《晋江市池店南片区钱头地块安置房工程基坑支护工程》设计图纸及设计变更。（3）、福建岩土工程勘察院提供的《晋江市池店南片区钱头地块安置房工程岩土工程勘察报告》（4）、主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规（5）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）（6）、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建[2010]41号文）（7）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011（8）、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（9）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（10）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《福建省建筑工程文件管理规程》(施工分册)DBJ13-56-2004编制说明根据住房和城乡建设部质建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：1、对于开挖深度超过4米（含4米）的基坑（槽）的土方开挖、基坑支护、排水工程；2、地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物的安全基坑（槽）的土方开挖、基坑、排水工程，应编制专项施工方案并经专家评审论证。本工程地下室南北宽104.875m、东西长100.65m，现有场地标高为3.8-6.3m；基坑开挖深度为4.6-7.1m，但场地为拆迁和原有田地，无任何临设和地下管线，因此特编制本工程土方开挖、基坑支护、排水工程专项施工方案，并在通过有关专家评审的基础上作进一步的补充完善，之后编制的专项施工方案，再组织现场施工，以确保安全和可操作性。第二章、工程概况一、工程建设概况本深基坑工程位于晋江市池店南片区钱头村拆迁后以及原有土地内，东、西、南侧均为田地，北侧为钱头村民房。设有地下室一层9114.9m2，基础桩采用冲孔灌注桩、预应力管桩。二层商业用房群楼、三层以上住宅约36336.72m2，建筑高度90m。地下室南北宽104.875m、东西长100.65m、＋0.00相当于黄海高程6.3m，现有场地标高为3.8-6.3m；地下室底板面标高为+0.7m，底板厚0.35m,垫层厚0.1m，基坑开挖深度为4.6-7.1m。揭示地质层次为杂填土、粉质粘土、含泥粗中砂、淤泥质填土、细中砂、粉质粘土、含泥中粗砂、残积粘性土。场地地下水属承压水类型，稳定水位埋深0.31—3.23m，场地历史最高水位4.80m，应在基坑开挖前进行降水施工。基坑支护采用外支护：850水泥搅拌桩间距600+立柱桩（格构式钢柱+800冲孔灌注桩）+內撑式钢筋混凝土结构（内撑和角撑型式成桁架）。基坑侧壁安全等级为Ⅰ级，重要性系数为1.10，基坑支护设计使用年限为一年。工程建设概况一览表表1-1工程名称晋江市池店南片区钱头地块安置房工程工程地址晋江市池店南片区钱头地块建设单位晋江市房屋建设开发有限公司设计单位（土建）中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计单位（基坑基护）泉州市水电工程勘察院监理单位福建工程建设监理有限公司监督单位晋江市住建局建设工程行政执法大队施工单位福建省泷澄建设集团有限公司工程造价约1.2亿支护类型外支护：850水泥搅拌桩间距600+立柱桩（格构式钢柱+800冲孔灌注桩）+內撑式钢筋混凝土结构（内撑和角撑型式成桁架）。二、基坑井点降水、smw工法、内支撑结构设计概况本工程采用管井降水法，管井布置在主楼周边，孔径为400mm，管井219mm，壁厚不小于1.6，井深15m，水位观测井10m，过滤管的孔隙率不宜小于23%,选用填砾包网过滤管,管井的连接采用对接焊接,并在接头接不少于3根14mm的加强筋.降水管井应有可靠的反滤措施,防止抽水中带出细砂颗粒.基坑围护采用SMW工法围护结构：采用三轴搅拌桩止水,桩径∅850mm,总桩数448根，间距600mm,搭接250mm，搅拌桩施工时同时进行HN700*300*13*24型钢压桩，间距1200，插1跳1布置。”1-1剖面型钢长度16.5m，止水搅拌桩长14.5m；2-2剖面开挖深度-6.55m，型钢长度16m，止水搅拌桩长15.4m；3-3剖面开挖深度-6.00m，型钢长度14m，止水搅拌桩长13.4m；4-4剖面开挖深度-6.00m，型钢长度15m，止水搅拌桩长14.4m。工法桩水泥掺量20%，水灰比为1.5左右。基坑支护采用内撑式排桩支护结构，立柱桩采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，以残积土和碎块状强风化强风化岩为持力层，支撑采用钢筋混凝土结构,支护内撑对撑和角撑型式,并形成珩架型式,增强支撑系统的整体稳定性,支梁大部分布置成三角形,以增强构件稳定性,并布置钢筋应力监测点监测钢筋受力。支撑桩采用（冲）钻孔灌注桩桩型，桩径Φ800mm总桩数74根（基坑支护结构平面图及支护剖面、大样图详图1.2.1-图1.2.2）。三、基坑支护及土方开挖施工的难点和特点1.1本工程地下室土方开挖面积大，南北宽104.875m，东西长100.65m，基坑开挖深度大，达4.6-7.1m，土方开挖量约5万m3；由于受每道内支撑需闭合形成整体受力特点限制，对于挖机开挖和土方外运影响较大，因此应合理安排开挖顺序。1.2本工地位于钱头村内，交通十分相对较不便，工地出去为村内6米宽道路；道路两侧为商业店面，文明施工要求较高，应避免影响到附近居民生活，车辆出场地必须做好冲洗工作，土方车、混凝土搅拌车进出场地严禁有滴、撒、漏等现象。1.3本工程围护体系组成:外围采用水泥搅拌桩SMW工法，内撑采用（冲）钻孔灌注桩、钢筋混凝土梁内支撑体系。在设计的整个围护体系中，水泥搅拌桩起止水作用；开挖前应检验三轴水泥搅拌桩止水帷幕的止水效果，试验证明止水效果良好后,方可基坑开挖，否则,应查明原因,并进行补救,必要时,采取坑外回灌措施,确保坑外地下水位不产生明显下降。1.4本工程基坑土方开挖深度为4.6-7.1m，基坑支护内支撑采用支撑采用钢筋混凝土结构,内撑对撑和角撑型式,并形成珩架型式,增强支撑系统的整体稳定性,支梁大部分布置成三角形,以增强构件稳定性,施工跨越时间较长，土方开挖穿插钢筋、模板、混凝土、电焊、排水等工序，施工过程需要各班组的互相协作，确保各项工作顺利进行。1.5本工程基坑土方约在8～9月份开挖完成，处于春雨季节，雨季比较丰富，需制定好排水措施以及应急预防措施，确保基坑开挖安全。1.6钢支撑结构的预埋，本工程钢支撑结构埋设深入冲孔桩内3米，应注意调节其垂直度和加固，避免在冲孔桩混凝土凝结后产生倾斜。1.7大承台、电梯井、集水井的深基坑二次支护，由于该坡段处在粘土层，在挖机开挖过程中容易产生挤压，对喷锚支护会产生较大破坏影响，因此应考虑采取更好的措施减少或避免挤压破坏。基坑支护结构平面图格构钢柱+（冲）钻孔灌注桩典型剖面图（图1.2.1）搅拌桩典型剖面图（图1.2.2）地下室与支护结构关系及支撑拆除加固图（图1.2.3）四、场地工程地质条件1、场地地形地貌本场地位于晋江市池店南片区钱头村拆迁地块以及原有田地，拟建建筑物北面距民宅最近约13.00米；西南面现为水沟及水塘；其它地段现为空地，较为空旷。拟建工程为拆迁改造安置工程，拟建场地原为耕地和水塘、水沟，北部分布少量的民宅，现已拆迁并初部进行整平，现场地地面标高为3.55~6.42米，根据钻探揭露地层情况，场地地貌为滨海相平原地貌。由于场地水泥搅拌车和反复移机行走需要，场地需不断垫砖渣才能满足要求，可能导致场地标高加高。2、地下室开挖土质及分布情况场地地质概况一览表表2-3层号土层名称状态厚度（m）含水率（％）备注①杂填土松散0.50～4.20－②粉质粘土可塑0.50～2.60－③含泥粗中砂稍密1.40～5.60－④淤泥质填土流塑0.30～4.30－⑤细中砂松散0.70～1.40⑥粉质粘土可塑0.60～7.60－⑦含泥中粗砂稍密中密0.50～8.10⑧残积粘性土可塑～硬塑0.90～7.503、场地水文地质条件及水土对建筑材料评价本场地地下水属承压水类型，稳定水位埋深0.31~3.23米，场地历史最高水位标高为4.80米，对开挖有影响较大，因此应在基坑开挖前进行降水施工。抗浮水位可按4.80米进行设计，场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对混凝土结构中钢筋在长期侵水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。应按有关规范规定进行防护。场地地下水对砼结构及钢筋砼结构的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀。4、周边道路及交通条件本工程位于晋江市池店南片区钱头村拆迁后以及原有土地内，北临民房，东、西、南方向为田地，场地空旷，车辆可由泉安北路直走雁山路进入钱头村内即本工程场地，由于道路仅有六米宽，对土方车进出影响比较大，可能出现拥挤现象。5、场地内大门口临时通道处理本工程场地比较空旷，东北角方向为临时大门（宽6.5米，简称大门1），入口正对地下室东南角，且大门距离地下室围护为90多米混凝土道路。6、场地（含周边）临设及地下管线情况本工程场地为拆迁和原有田地，无任何临设和地下管线，地上管线将由甲方协调进行迁移。3.施工部署及施工计划3.1工程目标 3.1.1质量目标支护工程达到国家质量验收标准：合格。3.1.2方案优化及技术目标基坑二次支护拟增加木桩加固，对粘土产生挤压作用，更好的牢固土方边坡。开工前完成施工方案与审批、图纸会审，项目完成后编写技术总结如下：1.合理安排开挖顺序，避免内支撑对开挖产生影响；2.二次深基坑支护采用木桩挤压粘土。3.1.3工期目标1.本工程基坑支护内支撑和土方开挖目标工期为100历天。根据本工程支护设计特点，搅拌桩与冲孔桩同时进行施工，冠梁穿插分段施工，分段进行土方开挖。由于粘土层处于比较浅的地质层，土质较软肉，且因内支撑影响，加大了土方开挖的难度，需随时填石渣进行铺路施工。3.1.4职业健康安全目标和环境目标本工地争创泉州市文明示范工地。杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在3‰以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。3.2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，福建省泷澄建设集团有限公司组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。3.3施工阶段划分及施工工艺流程3.3.1施工阶段划分本工程地下室单层面积大，冠梁、拉梁、环梁可随桩基穿插施工，但由于基坑内支撑采用钢筋混凝土支撑，故必须等上述梁混凝土强度均达到80％后，才能进行下面的土方开挖；在支撑梁养护期内开挖圆内土方，每层开挖顺序原则上从基坑四周向中央逐渐开挖，退土方向从开挖处向施工临时方向进行；钢筋、模板、混凝土等冠梁、拉梁的施工随桩基而插入施工。分为五大阶段：降水施工、搅拌桩、冲孔桩+钢柱施工、内支撑体系施工、土方开挖、型钢拔出以及支撑拆除。3.3.2施工工艺流程降水施工→搅拌桩施工、冲孔桩+钢柱→支撑冠梁、拉梁→截水沟、喷射C20混凝土→土方开挖→二次深基坑内喷锚支护→桩基砍桩→承台施工、地下室底板、300mm隔板施工强度达到80%→回填夯实土→地下室墙体施工完毕并到达强度80%以及回填二层粘土→型钢拔出、拆除所有支撑3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.4.1.2施工图深化设计⑵根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。⑶组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。⑷组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。3.4.1.3测量基准交底、复测及验收根据甲方聘请的测量站提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。3.4.1.4技术工作计划 检验和试验计划表表3-1检验和试验项目取样部位试验批次见证取样检验时间备注钢筋Φ25冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁11随进场随检验Φ22圈梁、支撑梁、腰梁、环梁11随进场随检验Φ8冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁11随进场随检验砼C30冲孔桩7474根据施工情况检验每道支撑、每个施工段各留置同条件养护试块一组，当强度达到80％后方可进入下道工序施工。见证取样每道支撑至少取一组。C30冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁支撑体系55根据施工情况检验C20喷锚支护22根据施工情况检验C15支撑体系垫层22根据施工情况检验水泥42.5搅拌桩33随进场随检验水泥土配合比搅拌桩11随进场随检验所依据的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）钢材取样规则：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50mm，再截取试样。取样数量为，在上述两根（盘）钢材中任选一根（盘）截一长试件做拉伸试验，且在上述两根（盘）钢材上分别截一短试件做弯曲试验.水泥取样规则：袋装水泥200t取一次，散装水泥500t取一次。钢筋接头试验计划表表3-2取样部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数见证取样总组数（30%）冲孔桩及支撑体系搭接焊25三级2222三级228三级22所依据的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）取样规则：以同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置的300个接头作为一批.不足300个时仍作为一批.取样方法，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.试件长度,每个试件的长度为8a+400mm(d为钢筋直径)，焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。3.4.1.5主要机械一览表主要机械一览表表3-3序号机械（设备）名称型号规格数量(台)功率(KW)1塔吊QTZ160EA2952砂浆搅拌机UJ32532.83切断机Q-Q40-425.54弯曲机GW40222.85对焊机UN1-10021006电焊机BX3-500-26197电锯MJ10462.88插入式振动器HE69-70A61.19平板式振动器PZ-15021.210挖掘机反铲（1M3/斗）8／反铲（0.3M3/斗）4／11载重汽车30T50／12潜水泵8535×10152污水泵100WQ85-20-7.5107.53.4.2施工现场准备3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护3.4.2.2临时供水3.4.2.3临时供电（详见临时用电施工组织设计）3.4.2.4施工现场道路与排水保证施工现场临时道路畅通，基坑施工时，沿地下室三个面浇筑宽2米的人行通道，其中一个面为5m宽混凝土道路，基坑四周设1.2米高钢管防护栏杆，路面高出自然地面200mm。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑周边砌筑排水沟，每隔20m设一个集水井，后排入市政下水道。四面排水线路较长，需充分考虑排水沟底坡度。根据现场文明施工要求，施工现场道路均在泥土面上浇筑200厚C25砼地面，以便在雨季期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。3.4.2.5劳动力组织计划本基坑工程体量较大，涉及土方、木工、钢筋、钢构等多个工种的穿插作业，为保证各专业工种的劳动力满足工程施工的正常需要，项目经理部各职能部门将全力参与劳动力的管理，从劳动力的需用计划编制、劳动力的组织调配以及作业人员的教育培训、使用管理、劳动保护、作业环境控制、工资发放、人文关怀等环节入手，强化劳动力的组织管理，为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。作业人员进场后，项目经理部对施工作业人员进行使用管理，确保作业人员在生产过程中的安全与健康，保持并提高劳动者持久的劳动能力，为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。劳动力需用量及进场计划表表3-4序号班组名称人数进场时间退场时间1土方班组30土方开挖前3天土方开挖完2木工班组50桩顶圈梁及第一道支撑体系前15天/3钢筋班组40桩顶圈梁及第一道支撑体系前15天/4砼班组30桩顶圈梁及第一道支撑体系砼浇筑前2天/5电焊班组15桩顶圈梁及第一道支撑体系前3天/6砍桩班组30具备砍桩条件前2天/7搅拌桩班组30搅拌桩施工前7天/8喷锚班组20喷锚施工前7天3.4.3施工进度计划本工程基坑支护及土方开挖工程计划工期100日历天，基坑支护为主导工序，土方开挖施工跟进施工，各工序有序安排，相辅相成。3.4.4施工平面布置3.4.4.1土方开挖平面布置依据施工总平依据施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。3.4.4.2土方开挖平面图布置原则依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：A．考虑四周排水沟、集水井满足土方开挖排水要求。B．洗车台设置至大门边，以便土方车进行冲洗。C．四周防护栏杆设置，确保行车、行人安全通行，四周一圈周边做硬化砼路面，确保文明施工。4.主要分项工程的施工方法4.1施工测量4.1.1平面控制测量本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到四周的围墙上，用红油漆作好标记。4.1.2方格网控制方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程由于单层面积大，且造型复杂，施工作业面不断的变化，故选择方格网应分段进行。支护施工时，支撑梁、均采用方格网进行定位，环梁采用方格网分段进行定位。4.1.3高程控制测量根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点，现场水准点埋设3个，BMA、BMB、BMC组成水准网。水准网应于轴线方格网重叠以便于查找方位，同时可根据桩位分布的具体情况局部加密。4.2基坑降水、排水4.2.1本工程基坑采用管井降水法,管井采用焊接管,管径219mm,壁厚不小于1.6，管井孔径为400mm，井点布置在主楼周边,根据现场条件调整,降水井口高出现有地面0.2m.共布置65口井,井深15m.水位观测井(回灌井)深10m,井点降水井布置详见图4.2.1。4.2.2注意事项：管井成孔根据地层条件可选用冲击钻,螺旋钻,回转钻等,成孔直径400mm。钻孔施工达到设计深度,宜多钻0.3-0.5米,用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,并应立即下管。注入清水,稀释泥浆比重接近1.05后,投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底,滤料通长填放。由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长,或完成钻孔后集中洗井。4.完成洗井后,应进行单井试验性抽水。4.2.3土方大开挖过程应做好排水、疏水工作。4.2.4坑外排水沟：坑外四周按照图纸会审纪要要求，设置300mm*300mm排水沟（坡度0.05％，排水口设在东北、东南两侧）及集水井，以排除地表滞水，明沟断面如下图；四角、直线边间隔20m设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形采用水泵或自然排除。(基坑排水沟、集水井做法详见下图)4.2.5基坑内在开挖过程中设置临时排水沟（或盲沟），并酌情在开挖处坑底（间隔20m）设置若干集水井，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随土方开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。4.2.6基底承台排水：当大基坑土方开挖完成，底板垫层混凝土浇筑后，承台土方开挖、砖胎模、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑时承台及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中间的承台、核心筒内的水就近抽到基坑四周的承台或集水井内，再用水泵把基坑四周承台内的抽到基坑顶排水沟内，最后经沉淀池排往市政管网。4.3SMW工法搅拌桩施工4.3.1SMW工法桩施工现场平面布置SMW工法桩根据现场具体情况施工，沿顺时针方向施工行走直至SMW工法施工结束。场地平面布置及施工机械行走路线按施工机械操作场地要求:eq\o\ac(○,1)SMW工法桩施工机械沿基坑围护边线某处开钻按照顺时针方向行走；eq\o\ac(○,2)SMW工法桩施工机械工作面为沿基坑围护轴线向内18.0m,向外2.0m；eq\o\ac(○,3)SMW工法桩机械施工至基坑转角，转角部位每边应满足桩机操作幅度轴线向基坑外侧3.0m；eq\o\ac(○,4)SMW工法桩自动送浆系统,应摆放在基坑中央空地(永久性),水泥桶仓底部应铺设4.0m*4.0m*0.3m混凝土基础,基础垫层采用块石夯入基土并分别砌筑直径2.0m深2.0m蓄浆池、尘灰池；eq\o\ac(○,5)SMW工法桩机械行走范围内铺设渣土、钢板。4.3.2、SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽测量放样开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢固定型钢基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理型钢回收施工完毕搅拌机械撤出基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理型钢回收施工完毕搅拌机械撤出4.3.3、SMW工法桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式,示意如图三所示:4.3.4、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，本工程周边场地狭小，桩机无法在外围施工，必须采取桩机在基坑内侧进行搅拌桩施工，为保证施工顺利进行，总包方必须对场地做如下处理：1、基坑施工沟槽范围内杂填土、搅拌桩轴线2.0m范围内2.5米以下障碍清除2、SMW工法桩机施工位置处，外围围墙保护,场地、道路清理3、施工范围内场地平整，需要回填要回填压实（满足桩机自重200t）4、水泥桶仓基础底板铺设（C20混凝土4.0m*4.0m*0.3m）5、施工现场型钢拼接场地6、施工现场用电（400KW）、用水(DN50)、工人食宿7、SMW工法桩施工杂填土、置换土清除外运。8、施工道路运输通行证\夜间施工许可证4.3.5、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4.3.6、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×600×1000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工。4.3.7、桩机就位桩机拼装完毕施工前，必须用经纬仪进行校正，校正完毕用线锤进行定点及辅助观测，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于50㎜。成桩后桩径偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1%。4.3.8、水泥土配合比根据SMW工法桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。4、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比SMW工法桩施工时每班组需做试块标准化养护，28天强度应达到1.2Mpa。4.3.9、制备水泥浆液及浆液注入1、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注4000×4000×300C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用。2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：0.2-0.6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。3、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量4.3.10、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉速度不大于0.8m／min，提升的速度不大于1.5m／min，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%，在桩顶2m区域应进行复搅,停留2分钟左右,并做好原始记录。4.3.11、H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀又无开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将规定尺寸的H型钢吊起，插入指定位置，一般间隔不超过3小时，定位误差不超过30mm,底部标高误差不大于20cm,垂直度控制在1/100以内，型钢与吊机钓钩采用卸扣钢丝绳柔性连接，保证型钢吊起时能垂直，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度后H型钢插放即完成。为保证质量，型钢的插入应在搅拌桩施工结束后的半小时内进行。需要拔出回收的H型钢在插放前先必须涂抹高分隔离材料，在浇混凝土圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收，而且H型钢必须超出混凝土圈梁500㎜。4.3.12、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。4.3.13、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。4.3.14、试块制作施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组10×10×10cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度设计要求不小于1.2MPa。4.3.15、H型钢拔除1.H型钢拔除应具备的现场环境(1).现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。如没有汽车吊的施工位置，就必需现场施工的塔吊协助或采取其他的措施。(2).要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每一天或每二天外运一次。(3).要有卡车装车的场地。(4).在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。(5).在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。2.拔除H型钢的操作工艺(1).采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H型钢端头上装上插板，把H型钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。(2).拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。(3).用汽车吊吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后吊离现场。(4).整理装车离场。3.机械设备及劳动力的配备序号名称规格数量备注1.汽车吊25T～50T1-2台视实际情况调整2.液压千斤顶100T～200T1-2套视实际情况调整3.超高压油泵站BZ701-2台4.三轴水泥搅拌桩桩机1-2台视实际情况调整4.4钻孔灌注桩（立柱桩）4.4.1钻孔灌注桩施工要求eq\o\ac(○,1)桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜；eq\o\ac(○,2)严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%eq\o\ac(○,3)桩径允许偏差±50㎜，充盈系数≥1.15，孔底沉渣厚度≤50㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜；eq\o\ac(○,4)成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；eq\o\ac(○,5)砼强度C25超灌高度1m；eq\o\ac(○,6)成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。4.4.2、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程施工顺序：技术交底→测量定位→埋设护筒（钢筋笼的制作）→钻机就位→钻进成孔→清孔→下钢筋笼→二次清孔混凝土灌注→放钢格构柱钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2、泥浆工艺技术eq\o\ac(○,1)成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重1.25～1.35g/㎝3（2）含沙率<8%（3）粘度20～30″（4）胶体率90%eq\o\ac(○,2)泥浆循环系统泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。eq\o\ac(○,3)调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3）调整泥浆性能的重要性：eq\o\ac(○,1)可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。eq\o\ac(○,2)在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。eq\o\ac(○,3)有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很块除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规范要求坍落度为16-20㎝，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量<3%；碎石为5-25㎜连续级配，不含泥；水泥为复合硅酸盐水泥。水泥出厂应有合格证，必须经试验室作砼级配设计和安定性试验。配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。在试块上应注明标号、日期、砼强度等级。拆模后用水池养护，按时送样试压。主要技术要点及对策技术要点对策杂填土、粉土、粉砂及圆砾层坍塌为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量。控制回转速度提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。地下障碍物的清除（含石块和木桩等）首先探明速度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用冲抓处理。如遇不可处的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。清孔终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。水下砼灌注导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用砂包；初灌量应确保埋管场地≮1.0m；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深>2m。4.4.3保证质量的技术措施及质量保证体系1、保证施工质量的技术措施eq\o\ac(○,1)技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。eq\o\ac(○,2)测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员eq\o\ac(○,3)埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10㎝，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和流有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应≤1%。（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20㎜。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。eq\o\ac(○,4)钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5㎜。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。eq\o\ac(○,5)钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。eq\o\ac(○,6)清孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。eq\o\ac(○,7)钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。eq\o\ac(○,8)混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50㎜后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-20cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。4.5土方工程4.5.1准备工作土方开挖前，必须对排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。由于场地上需不断用砖渣回填，分阶段改变道路，保证泵车和砼搅拌车行走至浇筑桩位，导致场地标高加高，因此开挖前需重新测量场地标高，作为计算土方挖运工程量的依据。4.5.2土方开挖4.5.2.1、本工程设计±0.00标高相对于黄海标高6.3M，场地内土方标高为3.8-6.3M，基坑开挖深度4.6-7.1M，土方开挖量约45000m3。土方开挖以“大基坑”“小开挖”为原则，分层、分段对称均衡进行。4.5.2.2地下室土方开挖分A、B两个区段同时进行开挖，开挖方向由东向西方向进行，后进行深基坑二次土方开挖。四、土方开挖部署（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置北面设一个出入口，为尽量减少车子对基坑槽土方及围护支撑梁的重压，采取分块分层开挖，开挖区块分A、B区块，从西面向东面平行后退开挖；（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；（3）第一阶段开挖从+0.00开挖到支撑梁底-2.5m处，并在施工道路处按-2.5m～-0.00m处做处施工道路斜坡并压实，以方便下层土方开挖，开挖线路详见附图3，第一阶段开挖时安排二台C200型挖机，每台挖机配10辆15吨汽车，将土方全部运到35km处弃土。第一层土方量深度约1.5m，计划10天完成，每天需完成1600m3。详见进度计划表。施工道路遇到支撑梁部位时，支撑梁土方采用抽条挖沟槽的方法开挖，施工道路见边坡图1。第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用二台C200挖机分二个工作面从西向东同时后退开挖，先挖到-5.6m处，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置，土方运输线路详见附图4。同时增加一台C120挖机以方便在支撑梁底下大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由200挖机装到汽车上运出。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后坑中坑土方的外运。施工道路见边坡图2。（5）土方开挖到-7.35m后，放线、挖坑中坑及大承台-9.65m，用C120挖机将土方挖运到装车处。（6）当土方开挖到最后，施工道路不能满足，车辆运输要求时，则采用长臂挖机开挖对周边围转半径不够的则采用小挖机集土堆放到长臂挖机装车处，进行装车外运对于人工修土的土方则用塔吊吊出基坑外装运。五、土方工程质量控制1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。5、地梁、承台、底板底留30㎝土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。。8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。9、坑中坑土方开挖及放坡喷锚施工：本工程电梯井坑底标高为-9.65米、-8.35米,基坑底标高为-7.35米,形成2.2深的坑中坑,围护设计采用放坡与喷锚支护施工方案：1）、自上而下分层开挖,开挖深度2.0m左右,修坡后,喷射混凝土面层.。2）、开挖第一层土方,修坡后,喷射混凝土面层。3）、开挖第二层土方,打入第一排锚杆管并注浆,挂钢筋网,喷射混凝土面层。4）、依此类推,分层开挖土方,分层打入锚杆并注浆,挂钢筋网,喷射混凝土面层,直至设计承台底深度.5）、开挖过程中应防止碰撞支护结构,工程桩或扰动基坑底原状土,坡面及坑底预留300用人工开挖或修坡.6）、开挖至设计标高时,随挖随即浇捣垫层(桩承台平面除外).7）、挖土应当班运走,坡顶堆载不得堆载4.3.3注意事项本工程采用机械开挖为主，人工挖土为辅，机械开挖时，注意挖铲不得碰撞围护桩、支撑桩，防止围护桩、支撑桩及工程桩受到破坏，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，使工程桩压扁，坑壁及支撑桩应保留300mm厚土层，用人工清除浮土，用人工开挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方；承台模板为240厚砖墙，采用实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎模外留300mm操作面，大承台（多桩承台）开挖时土方按1:1放坡，小承台视具体情况适当减少放坡。由于基坑四角水平支撑梁下面支撑柱较密集，挖土机挖臂难以回旋，同时也避免支撑柱受到碰撞，故第二、三、四开挖阶段支撑梁下方的土方采用人工开挖为主。，围护桩墙内边凹槽应冲刷干净，不得夹泥，然后局部采用人工开挖承台土方，该段施工应先做垫层后砍桩。土方开挖及地下室施工期间，严禁利用水平支撑作为施工栈道，严禁在水平支撑上堆放重物，严禁临空碾压支撑梁。在平面和空间上存在支撑梁的位置，施工过程严禁大型机械靠近作业。严禁将其作为土方外运通道。在开挖该区域过程中不得造成对支撑梁形成水平退力。4.6支撑体系施工4.6.1施工工艺流程桩顶浮浆和主筋处理桩顶浮浆和主筋处理腰梁、环梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑侧模安装浇筑梁砼拆模养护钢筋制作绑扎4.6.2桩顶浮浆和主筋处理4.6.3垫层施工4.6.4钢筋制作绑扎4.4.4.1钢筋制作4.4.5.2钢筋绑扎4.6.5模板及混凝土浇筑4.7支护系统拆除4.6.1拆除条件1.地下室底板，承台施工完毕后，在底板与围护桩之间浇筑300厚C25素砼隔板，地下室墙体施工完毕后，然后按照设计要求做好外墙防水，然后回填土方，分层夯实，在地下室外墙中间高度与围护桩之间浇筑300厚C25素混凝土隔板。4.7.2拆除方法本工程支撑梁拆除量大，采用控制人工配合微爆破拆除方法。4.7.2.1控制爆破拆除方案4.7.2.1.1拆除施工流程钻孔清孔装膨胀药塞孔覆盖警戒4个小时候胀裂人工冲击钻凿除利用风镐人工凿除几个点并清除干净，再装入膨胀药，慢慢加入水进行搅拌直至塞满。等待三个小时候膨胀药会自然膨胀而将混凝土胀裂开，再由人工挖机配合进行凿除并装至土方车外运出指定场地进行堆放。4.7.2.2注意安全事项膨胀药塞孔一定要饱满，等待胀裂这段时间一定注意安全，要四周增派人员进行监督，禁止人员进入现场，避免造成安全事故。4.8监测监控4.7.1监测的主要内容4.8.2基坑监测方案(基坑监测平面图详见设计图纸岩施05-05)4.8.3支护变形预警要求及应急预案4.8.4与监测单位的配合5.各项管理及质量安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配5.1.1.1项目经理质量职责5.1.1.2项目部技术负责人质量职责5.1.1.3施工员分工及岗位职责5.1.1.4质检员分工及岗位职责5.1.1.5材料员分工及岗位职责5.1.1.6预算员分工及岗位职责5.2.1.75.1.2工程质量的过程控制和管理措施5.1.2.1一般过程控制施工放样、钢筋绑扎、模板支撑等各项偏差均控制在设计范围之内。5.1.2.2关键过程控制关键过程控制表表7-1序号关键过程名称实施时间保证措施备注1环梁、支撑梁定位放样支撑施工前《测量放样作业指导书》2环梁、支撑梁拆除相应地下室楼层施工前《环梁、支撑梁拆除作业指导书》5.1.3产品保护措施5.2技术保证措施5.3工期保证措施5.4降低成本管理措施5.5职业健康、安全与环境管理保证措施环境因素识别评价表表7-2单位：中旅城二期项目部编制：林大忠审核：郭常胜日期：2007年8月16日分项工程/活动点/工位序号环境因素环境影响时态状态评分结果是否为重大环境因素影响规模范围发生频率影响严重程度社会关注程度法规符合性可节约程度综合分钢筋工程1切割机噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常33323142弯曲机噪音的排放影响人体健康现在正常1311173对焊机强光的照射影响人体健康现在正常1311174对焊机噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常1331195对焊机焊烟的排放污染大气现在正常1311176对焊机焊渣的废弃污染土地现在正常1331197对焊机机油的排放污染土地、水体现在正常