炼钢中修工作总结

炼钢中修工作总结炼钢中修工作总结12/12炼钢中修工作总结炼钢作业部中修工作总结2017年11月3日开始对2#转炉、2#脱硫、两座精髓炉、2#RH炉以及1650mm和2150mm铸机设施进行了全面检修。炼钢作业部全体参战员工在中修指挥部的精心组织下，在保证安全、质量和进度的前提下，圆满地完成了从2#转炉到连铸机的中修工作。经过本次中修基本上除掉了设施存在的重要缺点，为后续安全、牢固生产确定了优异的基础。参加此次中修有西创办设炉窑一分企业、西创办设三分企业、西创办设保产二部、西创办设检测分企业、西创办设土建一分企业、钢兴锅炉厂、中国五冶、钢兴二十一分企业等8支施工队伍共同协作以及亲近配合下较为圆满的完成了预约检修项目，转炉和脱硫地域136项，精髓地域85项，连铸地域56项，项目共计277项，完成272项，完成率98.2%，此中要点项目30项，完成30项，完成率100%。转炉于11月15日11：18开始烘炉标记着此次中修工程圆满结束。现将详细状况总结报告以下：一、中修先期准备工作本次中修工作炼钢作业部立足于全面解决设施隐患，保证检修质量和工期，确保安全施工，实现零伤亡的前提下，张开此次中修的准备工作。中修从前，炼钢作业部针对此次中修张开了维检修安全确认相关的知识培训，设施与工艺人员全面参加到安全确认工作中。为了保证“新惹祸物”发挥作用，保证安全高效地张开中修工作，炼钢作业部设施人员张开了大批的先期准备工作，安全员也能踊跃参加到各项目现场危险隐患排查、安全防备举措与设施的圆满工作中，能固化的内容提前固化形成标准，能现场发现的问题实时增补和整顿。本次中修成立以适应企业经营方向的变化，重视设施管理为生产服务的思想。炼钢作业部设施管理采纳了将设施管理的重心下移，把对设施管理的职能按地域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，让点检员理解不只需管理施工方案和质量，更要管好安全，真切确定以点检为核心的设施维修管理系统。特别是每个项目的安全施工、高质量完成成为本次中修的核心思想。1、依据现场设施的运转状况，确实抓好检修项目拟订、检修标准圆满、检修方案的编制以及查竣工作，并拟订合理的施工网络图。多次组织工程师、施工方等人员进行议论和查对，优化施工网络，达到缩散工期，安全施工的目标，形成最后的网络和施工方案。2、确实抓好备件、资料质量查竣工作，保证备件的质量，防备不合格产品进入，影响正常的中修进度和质量，全面保证了中修备件及资料的有效推行。3、各施工单位在施工前一天，全部的机具存放在各施工点，备件和资料准备到位，按炼钢厂指定的地域进行堆放。4、中修前拟订了详细的防冻方案，并设专人落实，保证了此次中修设施在停运时期未出现冻坏现象，实现顺利生产。5、本次中修针对两台铸机的要求，对两台铸机进行了详细的检查，并依据检查的状况列出缺点表，依据缺点表拟订了连铸机中修项目，并对全部项目进行了分类，不属于连铸设施维检总包的项目进行外委承包。6、针对中修项目共排查出危险源约682项，提出防备举措约1039项，拟订重点项目维修方案12项，在中修前对施工单位进行了每个项目的安全交底，并明确了相关的防备举措，对提前尽可能的查对施工方的人员状况。并对我方各项目的负责人培训了安全确认的相关制度和内容。中修作业面广，检修任务重，设施拆掉和吊装等交错作业点比很多，全部参战人员必定严格遵守企业和稀土钢板材厂的各项安全制度，所以要求各级安全管理人员对违犯安全规程的人和事进行严格查处和纠正。二、方案的合理性本次中修共拟订了裙罩更换、氧枪起落小车下线、精髓炉盖整体更换、精髓电极起落液压缸更换、斜烟道测厚补焊、RH顶升液压缸更换螺栓、ER和荒煤气管道清灰、渣道护板更换、斜烟道清渣、底吹打压、1#铸机两流香蕉梁的丈量调整项目以及2#铸机大包展转台2#臂提高缸的更换等12个方案。从整个施工过程中来看，所拟订的安全基本是正确和可行的，但部分过程仍存在必定问题，需要进一步圆满。详细总结以下：1、方案的整体是合理，基本解决了施工过程中存在的问题，使本次中修在安全、质量、进度等方面达到了预期的奏效，特别是斜烟道清渣、精髓炉盖整体更换、渣道护板更换、氧枪起落小车下线等圆满依据预约的方案进行的。2、方案的拟订基本依据图纸尺寸，实质上部分图纸与现场存在差别。比方裙罩更换方案，依据图纸查对原有更换方式圆满能将裙罩落下，但实质不能够。最后重新调整了方案才将裙罩整体更换，对整个工期造成了必定的延缓。所以在拟订方案时不只需严格查对图纸的理论尺寸，还要查对现场的实质尺寸，做到万无一失。3、方案没有考虑备件的质量问题，致使方案推行没有问题，但运转中裸露出来，给中修进度带来必定的影响。比方精髓炉盖更换后送水发现有漏水滴。所以拟订方案必定考虑备件的质量问题，施工开始前必定确定备件质量。4、方案应试虑施工的难度和工作量；比方渣道护板的更换，固然方案是合理的，但施工的难度和工作量很大，在中修前没有考虑进去，造成渣道护板没有达到方案的要求，应实时调整施工的进度，合理安排，而不是次序渐进的张开，致使渣道护板没有达到方案预约的目的。5、对于大型备件的更换应有备选方案，而不是固定的一个方案，若是存在问题现拟订方案将造成工期的延缓或质量达不到预约的目的。比方裙罩的更换，只拟订了一个方案，当出现问题时再重新碰方案，影响了工期。6、动工前对1#铸机两流香蕉梁的丈量调整项目和2#铸机大包展转台2#臂提高缸的更换这两个项目的施工方案和安全防备举措进行了频频的论证、商酌和更正，保证了项目的顺利推行。施工方案是一个项目安全顺利张开、质量获得保证的要点，必定在施工前做到万无一失，而且需要频频和查对和考量，而且需要拟订预备方案，而不是单一的方案，一旦受阻，将对施工进度和质量产生必定的影响，可能达不到预期的目的。三、工期的合理性本次中修转炉工期为12天、精髓工期为5天、连铸11天。实质在中修过程中，转炉主网络在增添裙罩更换的状况下，依旧在12天中完成，精髓实质工期为4天，而且没有晚班施工。说明中修工期是比较宽松的，固然渣道护板没有在中修结束前按要求完成，但其实不是工期存在问题，而是先期没有合理的安排。比方进行炉内挖补和探伤作业时，转炉是静止不动的，且炉本体没有任何作业，最稀有24小时的时间能够张开渣道护板的工作。其余，在更换水冷炉口的16小时的作业时，渣道西侧完全能够更换护板，依旧没有张开该项工作，前后约有40小时没有进行该项工作，因此总工期是宽松的。其余，固然裙罩的更换是新增添的，整体占主网络36小时，对于一些小的节点的脱网，我部以为是因为施工人员不足或施工人员素质差，造成整体施工拖拉，因此若无裙罩更换，中修主网络可在10天内完成。本次中修我们对主要项目进行了写实，并对每个项目的施工进度重新进行剖析总结，可确定最后的施工主网络时间，为今后中修确定正确的施工网络和工期打下基础。四、人员结构的合理性本次中修我方和施工方均是两班制，分为白班和晚班。我方转炉地域白班8人、晚班3人，精髓地域6人（均为白班），连铸地域白班9人、晚班3人，除尘地域人（均为白班）。从我方人员状况看，转炉地域白班人员比较紧张，其余地域能够知足中修的需求。此中有6人为转岗人员或入场不足3个月，负责中修项目仍是比较困难的，需要进一步的培训和学习才能胜任中修的需要。其余，我方人员在中修前固然进行的方案的交底，但是在施工程中依旧没法独立解决一些问题，而现场解决问题的人员仅有三两个，这致使了一些项目进度迟缓且质量较差的一个重要原由。施工方人员整体能力比较差，特别是责任心更差，需要全程进行追踪，不然可能掩盖一些质量问题。整体工作的动力不足，在施工过程中宽泛存在拖拉和欺诈的状况，或是装不懂，不指导就停止工作，这也是造成我方人员工作量的主要原由。其余施工方宽泛缺稀有技术的人员，现场的任何问题均需要甲方进行解决，不然将没法张开正常的工作，这也是施工进度不理想的主要原由。同时施工方缺少组织人员，工作一片纷杂，没有一致协调停组织的人员，各干各的，甚至搞不懂哪个是主线，哪个是副线，致使主要的项目给次要项目让路的状况时有发生。比方炉本体结束后部分跳板拆掉，喷涂工作没法张开，再进行二次搭设跳板，致使炉口护板没法搭设，汽化系统送水滞后。最大的问题是施工方人员对安全的冷视，包含其管理层。因为没法知足现场安全的需要，部分施工方人员被清退或频频进行安全交底或安全确认，造成大批时间的浪费，是本次中修进度迟缓的另一个主要原由。整体来说，人员结构的不合理是本次中修最大的问题，不只造成的进度的迟缓，同时致使项目的质量没法获得保证，安全存在较大的隐患。五、中修的收获本次中修基本解决了转炉、精髓以及连铸设施存在的重要缺点，特别是严重影响生产顺行的要素获得了整顿，比方精髓的炉盖、转炉的裙罩、转炉集烟室、渣道、EC积灰、1#铸机两流香蕉梁以及2#铸机大包展转台2#臂提高缸等。同时锻炼的队伍，使设施点检人员重新认识了设施，特别是对检修安全的认识。（一）解决的设施问题1、解决了一次和二次集烟室漏烟、漏火的现状，本体破坏以及龟甲网零散等重大难题，经过本次中修降低了吹炼时一次集烟室和二次集烟室大批冒烟的问题。2、经过CAD模拟与现场丈量计算，在计算机上形成一套科学的拆卸和安装路径，初次试一试了转炉裙罩侧出更换方案，顺利完成了施工项目，为未来裙罩快速更换积累了难得的经验。3、经过本次中修解决了2#炉EC筒壁大批积渣问题，除掉了EC筒体钢结构安全隐患，降低了烟气流动阻力，保证了一次除尘的奏效，同时提高转炉煤气回收率。4、渣坑护板零散问题整顿；转炉炉下渣坑护板属于钢包车轨道基础以及渣墙的一道保护屏障，在转炉加废钢的过程中，经常出现废钢卡槽掉到渣道的状况，掉落的废钢将渣墙护板砸落，直接破坏了轨道基础。平常要恢复掉落的渣墙护板因为检修时间比较短，不具备土建施工的条件，不能够圆满地解决，所以，只好利用转炉中修时间进行办理。1）将本来50mm厚的立板改为150mm后的钢坯，底部用150mm的钢坯支撑，顶部和预埋钢筋全部焊接；2）渣坑双侧水平板用50mm厚钢板铺设，且每隔400mm植筋2根，今后平板与立板满焊焊接，很好的增添了渣墙护板的牢固性，在后期的使用过程中应该不会再次出现频频掉落的状况。随后在使用过程中还会连续跟进渣墙护板的使用状况。5、下料系统喷灰、漏料整顿；辅料和合金系统的全部振动给料机出口密封胶皮更换，软连接全部更换。对8台排料与密封闸门软连接进行整顿，经过整顿较好的改进了下料系统跑灰。6、氧枪小车下线检查与维修；氧枪小车下线检查起落轮轴承和磨损量，修复调枪定位装置；更换了氧气短接，保证了生产安全牢固运转。7、转炉汽化系统中修内容主要包含汽包内部检查、除氧器内部检查、除氧头修复、搬动段拉蒙管拆下冲刷、汽化系统安全阀年检、斜烟道漏点补焊以及烟道测厚检查等内容。此次中修对固定段、搬动段以及斜烟道和波折烟道的水冷壁管进行测厚，丈量结果为，固定段东侧弯头处有6根管减薄，最薄的管厚度为2.99，此次中修对减薄的管予以电焊堆焊，其余地域管壁厚度均在3.6以上，所以固定段烟道还可连续使用1-2年。搬动段和斜烟道管壁减薄微小，厚度均在3.88～4.8mm之间，在西侧30根管之间出现磨损的凹坑约35处，均用电焊补焊平展，延长了烟道使用寿命。8、精髓炉盖更换；更换了1#LF炉Ⅱ工位和2#LF炉Ⅰ工位的炉盖，解决了冶炼过程中频频漏水的现象。9、更换了电除尘器入口的涟漪补偿器；有效降低了煤气的含氧量；同时对ID风机的动平衡进行的调整，风机振动值有6mm/s降落至2mm/s。10、2#脱硫倾翻车框架顶升耳轴在探伤检查发现存在重要的缺点，在本次中修中进行了更换。11、香蕉梁基准的丈量是板坯连铸机扇形段支撑导向框架校验工作的要点和难点，所以此次中修对1#铸机两流香蕉梁的丈量调整，为未来数据丈量调整确定牢固基础。12、2#铸机大包展转台2#臂提高缸的顺利更换，保证了铸机牢固安全生产。（二）点检人员对设施认识加深本次中修项目比较全面，全部的设施均有项目，特别是一些重要设施进行了更换，必定精髓炉盖、电极臂起落液压缸、转炉裙罩、干法除尘ID风机等，使设施人员对设施的认识和掌握更进一步。特别是每个项目的检修方案和安全防备举措，工程师和点检员均参加此中，而且起到了主导作用，甚至部分方案是由点检员和工程师直接提出，在推行中奏效优异。点检员和工程师在中修前做了很多的准备工作，比方备件和资料的落实，备件质量的核实，提前进行了现场安全隐患的排查等，工程师还进行了大批的图纸和资料的查证，有力的保证了本次中修的顺利进行。其余，重要项目在本次中修进行了写实，为今后的标准化作业供给了实践依据，有助于赶忙形成标准化作业。（三）安全方面确实认和落实本次中修推行了安全确认制，每个负责人不只是质量检查人，同时也是安全负责人，开始施工前，对每个项目的参加人员进行了确认，隐患和安全举措进行了确认，保证每个项目安全张开。1、捋顺了安全确认流程，每个项目的动工，第一进行人员确实认，再由施工方、安全方以及业主三方确认安全隐患，提出应付安全隐患的举措，并予以落实，施工方每个人必定都清楚都有哪些安全隐患，详细应付举措，落实后方可动工。2、坚持开好每天的早会和晚会，对于每个项目的隐患和安全举措提前进行排查和整理，保证全部的隐患和举措考虑全面，要点项目在会上要点进行重申解部署，保证做到万无一失。3、增强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入厂安全教育和安全技术交底，施工前必定办理施工单位、安全部门及所辖单位的“三方”确认登记单，使各单位明确施工内容范围、时间、地点，认识施工过程中存在的危险源，并提出卓有奏效的安全举措，对每个委外施工项目都成立由施工项目管理员、所辖单位点检元以及安全看守员组成的安全网络。4、重要项目进行多次安全确认，比方烟道清渣，先后进行了三次确认，实时发现了存在的问题并进行了整顿，危险性高的项目增添了多层防备举措，比方修炉塔增添了点检手段、11m保户棚的主梁增大等，提高了施工的安全性。经过这些手段，本次中修的安全状况显然改进，而且参加人员的安全意识显然提高。六、中修存在的不足本次中修整体比较顺利，仍有一些项目存在必定的问题，详细以下：1、工程师对设施的掌握还有短缺，比方转炉主动端耳轴在没有确认每个通道是否正确的状况下进行安全，造成炉体冷却水没有，后进行了拆卸，重新调整后再次进行装置，致使炉体送水比较晚，涉及了很多的施工力量。2、质量检查存在不到位的现象，致使部分项目进行返工，比方转炉被动端旋转接头更换密封时没有实时发现管线变形缩短，直终归吹打压时才发现，重新拆掉旋转接头办理变形的管线。3、对于一些小项目的准备不充分，重视程度不够；必定EC斗提机更换，螺栓没有准备，致使施工开始才发现没有螺栓，暂时调运螺栓，对工期有必定的影响。所以必定比较施工项目，逐条落实备件和资料，以及方案确实定。4、方案的准备不充分，没有备用方案；比方转炉裙罩的更换，只拟订一个方案，在方案受阻后，暂时在确定方案，存在必定的风险性。原方案是裙罩直接落到转炉托圈上直接转到炉前吊走，但实质着落后发现根本没法摇炉，后确定提高固定烟罩后才能转到炉前，影响工期10小时左右。5、施工组织不到位；比方渣道护板的更换，固然中修前已经拟订好了方案，但在推行过程中，没有实时调整施工工序，致使先期大批时间浪费，后期11m保户棚搭设后在次序渐进张开，时间显然不足，致使渣道护板没有依据标准竣工。6、部分小网