大叶公路钢板桩施工方案

页眉内容页眉内容页脚内容PAGE页脚内容PAGE14页眉内容页脚内容PAGE基坑围护方案（钢板桩）上海广联建设发展有限公司2003年12月20日目录TOC\o"1-3"一、 工程概况 3二、 建议方案与工作量统计 3三、 钢板桩的施工 4四、 压密注浆的施工 5一）、作用 5二） 、施工参数 5三） 施工技术措施 5五、 井点降水的施工 5一）、降水的目的 5二）、降水的方法 6三）、施工工艺流程施工质量技术要求 6六、 质量目标及质量保证措施 7七、 施工机械设备及人员组织 7八、 安全文明施工 8(一)安全组织措施： 8(二)安全措施： 9（三）、施工安全保证措施 93.1安全管理制度 93.2安全技术措施 10基坑围护施工方案工程概况本工程靠近大叶公路，该设备基础位于已建厂房内。基坑离厂房基础较近。基坑宽约12米，长约25米，深度在7.5米。基坑较宽，支撑要求高，施工难度大，基坑的稳定性差。根据在该基坑附近区域的同类施工经验，该基坑涉及土层的含水率、含砂率大，易发生管涌或流砂，会危及已做好的厂房基础。该设备基础挖深7.5米，属于深基坑。上海常年地下水位在地面以下1.0~1.5米左右。基坑涉及的土层大部分位于地下水以下，其中大部分为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土。这两个土层的含水率在48%左右，含砂率极高，易流动。为了基坑开挖时的安全和稳定，基坑围护需采取安全可靠的围护方案。这也是本方案的目的。综合我公司所了解的情况和以往同类基坑的施工经验。我方将本着节约甲方施工成本，确保基坑安全的前提，提出比较合适的施工方案。建议方案与工作量统计采用12米的大止口拉森钢板桩，在钢板桩的外围采用压密注浆止水。注浆的范围从地面以下1.5米到基坑标高以下1.5米。采用三道围檩三道支撑，基坑的上口放坡1.5~2米，为基坑卸掉一部分荷载。围檩垂直方向每隔2米一道，支撑在水平方向每隔三米一道，角上用角撑。支撑、围檩采用300的H型钢。详见附图。工作量统计如下：项目数量用途备注12米拉森桩270根围护桩300H型钢32.88吨围檩300H型钢49.32吨支撑压密注浆700方止水井点降水2组坑内降水钢板桩的施工

打桩之前放出基坑结构外墙准确的灰线，从外墙线每边引出0.8米（围护桩离底板外墙线0.8米，给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽2米深1.5米的沟槽，拉森桩的桩顶标高与沟底标高持平。为了节约工期，桩打拔时采用进口的液压履带设打拔机。进桩时拔桩卸到打拔机附近（10米范围之内），打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。使所打的拉森桩开挖后在一个平面上，方便围檩的施工。钢板桩打桩插桩时一定要保证垂直，开外后使剖面平整。打桩示意图压密注浆的施工一）、作用因为基坑涉及的土层大部分在地下水位以下，为淤泥质粉质粘土，基坑开挖后随着水的流动，易出现流砂，把钢板桩的脚边流空，严重影响基坑稳定，会引起厂房基础大量沉降。且基坑开挖后，坑外的地下水会大量流入基坑内，给基坑挖土和结构施工造成困难。沿基坑一周压密注浆，形成止水帷幕，隔断地下水流。、施工参数根据现场施工条件，拟采用一台压密注浆设备进行施工。压密注浆必须等钢板桩打入后施工，以防加固后的土体被扰动破坏。压密注浆施工参数如下：每点注浆深7.5m。共布点104个，工作量共计780m。孔间距为0.8米压密注浆量为0.12L/m，注浆压力为0.2∽0.3Mpa，水灰比0.5。水玻璃的掺入量为水泥用量的1%。施工技术措施根据设计要求和地层情况，确定施工技术如下：1、浆液配比：水泥80Kg，粉煤灰40Kg，水60Kg，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，外加剂采用水玻璃，模数为3.0，掺入量为用灰量1.5%。2、浆液注入率为15~20%，加固土体按每延米为1m3计算。3、注浆压力控制在0.2~0.3Mpa。5、注浆施工采用两次分段注浆,第一次由上而下分段注上部2米深度，第二次由下而上分段注下部5.5米深度，分段注浆点间距不超过0.5m.。6、注浆施工按跳孔间隔注浆方式进行，以防串浆。井点降水的施工一）、降水的目的根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：1、通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。2、在基坑开挖施工时做到及时降低围护内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。3、使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂，或坑底隆起。二）、降水的方法轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，抽水后7天见效，本基坑面积较小，见效时间约在一周左右。对浅层土降水效果较为明显，但容易引起周围土体快速沉降，所以轻型井点降水必须在注浆结束并达到一定强度后方可抽水。否则会引起已注浆加固土体开裂。轻型井点降水的有效半径为3~4米，每组长度不超过50米。井点间距1.5米，采用Ф100的总管。考虑到基坑面积较小，在基坑中间设一组轻型井点降水三）、施工工艺流程施工质量技术要求定位开沟冲孔下井点管回填滤料井点封口安装总管安装真空泵调试正式抽水降水完毕拔井点支管冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。1000井点沟槽水泵1000井点管基坑底井点示意图质量目标及质量保证措施确保工程质量达到国家现行的«建筑工程质量评定标准»规定的优良标准。严格按照GB/T19002—ISO9001（2000）标准建立质量体系，根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制。使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态。规定具备资格人员操作并验证上岗。项目经理、质检员、安全员等关键岗位必须持证上岗。同时项目部领导班子要上报公司批准。1、建立以项目经理为首的质量管理体系，各施工环节设专人把关。2、严格审定的施工组织设计施工，在开工前，组织相关人员熟悉本施工组织设计，使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。3、根据施工组织设计，做好材料配备及供应工作，以减少停待时间。4、严格进行工序管理，对每个施工环节应严格把关，对施工各工序进行质量监控。5、严格进行交接班，防止漏打事故发生。6、进场材料必须有质保书、进沪许可证，并复检合格后，方可使用。施工机械设备及人员组织编号名称规格型号数量电功率（KW）1打拔机2吊车3空压机3W-6-7DX1台754真空泵2S-185（管井）1台5.5/台5真空泵轻型井点每两排为1套1套6井点竖管每排竖管为40根4800根7井点总管每排总管长为30m720m8冲管电吊8T2套9高压泵10TSM-93套10液压注浆泵SYB—50/50II1台11拌浆筒1台12振动器SJ—2001台13电焊机BX—300F—33台人员组织及岗位职责职务人数职责管理人员工地负责1全面协调施工施工员2指挥施工、负责安全、材料机长2对机台的安全、质量、进度、文明施工全面负责作业组班长2对本班的安全、质量、进度、文明施工全面负责打拔司机1负责打桩拔桩吊车司机1安装支撑、围檩注浆工2埋设注浆管、注浆司泵工1水泥浆液质量、供浆质量拌浆工4水泥浆拌制电工1负责供电、电路安全安全文明施工(一)安全组织措施：开工前组织安全生产知识学习，做好安全教育工作，树立“安全第一，预防为主”的思想。落实三级安全教育。在施工现场要做到一管：设专职安全员管安全：二定：制定安全生产制度、制定安全技术措施；三检查：定期检查安全技术执行情况，检查违章作业，检查雨天施工安全生产设施；四、不放过：麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过。由安全员、施工队长、班组长组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。开工前召开安全生产例会，把总公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施在生产中。(二)安全措施：挖土机操作回转半径范围内严禁站人。扦土人员严禁在挖土机操作范围内施工。进入工地现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。基坑开挖后，应在基坑四周设防护栏。施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“三不放过”原则。不是机械操作人员不准乱开机械，电器设备专人负责，用电部位有电工专人负责。吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照明，而要保证照明用电的安全。教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。施工现场做到材料堆放整齐，不乱堆乱放。（三）、施工安全保证措施3.1安全管理制度3.1.1安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的负责人为第一安全责任人，并对施工安全总负责。具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。3.1.2安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。3.1.3安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对v施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。3.1.4安全检查制度施工