工大西村深基坑支护及土方开完专项施工方案

------------工程概况基坑基本信息本工程主体结构：本工程地下结构为二层车库（含人防地库），地上建筑为栋高层住宅（层）。地库为结构形式：框剪。地下建筑面积万，地上建筑面积万，总建筑面积万。基坑规模：基坑底面积约为㎡，坑底（形）周长为（长，宽）。基坑开挖深度：本工程±相当于吴淞绝对标高,图中所标注标高均为相对标高，基坑开挖深度。详见下表：基坑剖面开挖深度支护形式地下管线备注单排灌注桩预应力锚索挂网喷浆雨水管、污水管根据基坑支护图纸，正负零绝对标高为。单排灌注桩预应力锚索挂网喷浆燃气管、给水管、污水管单排灌注桩预应力锚索挂网喷浆燃气管、给水管、污水管格构式斜撑双排灌注桩挂网喷浆格构式斜撑双排灌注桩挂网喷浆格构式斜撑双排灌注桩挂网喷浆格构式斜撑单排灌注桩挂网喷浆砼角撑双排灌注桩挂网喷浆单排灌注桩预应力锚索挂网喷浆工程地质概况工程地质概况依据勘察报告，本工程场地土自上而下分布有①层填土层厚度；②层粘土层，厚度～；③层粘土层厚度超过。周边环境本工程建设地点位于合肥市包河区黄山路以南，宁国路以西，基坑南侧为工大西村栋宿舍楼，西侧为道路。总体施工部署总体目标工期目标结合招标文件节点计划，为减少施工期间的安全隐患，我司将加大人员、机械和材料的投入，力争于天完成基坑支护及土方开挖施工任务。质量目标符合设计要求，满足国家规定质量标准，一次验收合格，争创“黄山杯”。安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，严格按照合肥市安全生产制度的要求，达到“五无”、“一杜绝”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；轻伤负伤频率控制在‰以下。文明生产目标符合安徽省、合肥市建筑施工安全生产标准化示范工地。环境保护目标控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。总体施工顺序本工程二层地下车库基础为抗拔锚杆筏板，主楼基础为桩筏板。基坑南侧临近已有建筑，采用双排桩、灌注桩坑内斜撑、角支撑支护，其余区域采用灌注桩预应力锚索方案。深基坑施工应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、及时支护”的原则，整体施工顺序暂定为：开挖前，先根据基坑支护设计图对场地进行平整，并施工围护灌注桩。第一区域：楼从西往东至楼东边后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第二区域：楼西边的地库从南往北至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。备注：第一和第二区域同时施工。第三区域：楼从南往北至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第四区域：楼从西往东至楼东边后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第五区域：东北角地库从东北往南至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。以上区域划分见附图。本工程基坑开挖深度大，施工过程中按图纸设计要求预埋基坑监测点。围护结构监测点应在土方开挖前埋设，周边环境监测点应在基坑工程施工前埋设，测的初始值且次数不应少于两次。深基坑工程监测需委托具备工程勘察综合类或同时具备相应岩土工程物探测试检测监测和工程测量资质的第三方监测单位。基坑开挖过程中不间断进行监测，记录检查数据，及时对比检测结果，并上报监理单位。每施工区段形成闭合支护体系后方可进行下一施工区段施工，为避免基坑长期暴露在外，在基坑开挖至基底标高时，随出土顺序进行桩、锚杆、垫层施工，并及时底板施工。施工准备工作①认真研究工程地质资料和设计施工图，结合设计阅读、熟习有关规范和规程，根据工程的安全、质量、工期、经济、环保等要求，编制施工组织设计。②进场前认真察看工地现场，熟悉现场地理位置，土壤性质，查明周边地下管线分布情况与地下构筑物，认真分析该工程平面布置情况，了解周围建筑物或构筑物分布情况，确定对周围建筑物和构筑物带来最小影响的施工顺序。③确保“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。④在施工前，编制深基坑工程专项施工方案，并请专家组进行论证通过后，再完善补充专家组意见，最终按程序进行施工方案报审。⑤复核座标基点和高程基点，布置测量控制网。将基点设在受基坑施工影响范围之外，并加以固定保护。努力做好核对建筑红线、支护结构轴线，确定桩位、土钉位置及相应的地面标高。材料物资、机械设备准备组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，制定建筑材料进场计划。施工任务：本工程基坑侧壁安全等级为一级，局部二级。序号分项名称单位数量备注土方开挖外运约Φ旋挖灌注桩根约Φ旋挖灌注桩根约土钉支护约冠梁约腰梁约基础梁约钢支撑约排水沟约集水坑座约主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间检验要求商品砼约按需进场按规范要求制作水泥浆试块并养护。钢筋约按需进场不同型号编号、炉号每检测一组水泥约按需进场同一出厂编号每检测一组Φ×钢管约按需进场同一出厂编号每检测一组砂石按需进场同一出厂编号每检测一组主要施工机械和进场计划具体见下表。序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（）施工部位反铲挖掘机大、小大台小台土方开挖自卸汽车土方开挖旋挖桩机边坡支护吊车吊重边坡支护砂浆搅拌机边坡支护灰浆泵高压注浆机边坡支护空压机边坡支护喷射机边坡支护电焊机钢筋加工，焊钢支撑污水泵降排水钢筋切断机切割钢、铁件钢筋弯曲机弯曲钢筋钢筋调直机钢筋调直插入式振动器砼浇筑木工圆锯模板制作全站仪测量精密水准仪测量劳动力组织安排序号工种名称边坡支护土方施工人班组总数人班组总数旋挖桩机吊车司机挖掘机司机自卸汽车司机砂浆搅拌机操作工人边坡喷护施工工人电工电焊工钢筋工木工道路清扫工人冲洗车辆工人抽排水工人杂工合计施工总平面布置施工现场平面布置原则依据现场实地情况、遵循本工程施工的总体部署要求，结合本工程周围环境，本着合理组织，满足工程施工、工序间相互配合、施工材料供应的要求以及出土运输的要求，依据文明施工及安全生产的有关规定，同时考虑到后期建筑主体施工之需要，对各施工场地均作统一规划、综合考虑、合理布置。施工现场出入口及运输道路布置本工程施工出入口拟设置在场地北侧和东侧，北侧通往黄山路，东侧通往宁国路。（见各分区施工示意图）基坑护栏设置在基坑四周距坡顶设置高度不小于围拦，围栏采用Ф*钢管，钢管垂直入土，并设明显示警标志牌，以防止地面物体坠落入基坑。夜间在护栏沿线设红色标志灯，确保施工人员安全。现场照明在基坑四周各设置盏镝灯，作为夜间施工的照明，镝灯照明方向随开挖进度随时调整，严禁直接照向挖掘机械和运输方向。另外，沿场内道路及各加工点均设置多盏灯具，保证夜间有足够的亮度。洗车池及沉淀池在施工现场大门口内侧道路设置冲洗台，在过水池、洗车槽，洗车槽边设置泥水三级沉淀池，洗车槽内的污水排入沉淀池，污水经沉淀后，再将清水排放入市政雨水管道。现场排水本工程主要采用明排降水，坡脚通长设置宽，深的排水沟，集水井尺寸为，间距，排水沟、集水井边缘距离基坑坡脚不应小于。排水沟、集水井均采用厚煤矸石实心砖混合砂浆砌筑，内部用厚防水砂浆抹面。水沟最浅处，纵向坡度，排向集水井。采用水泵将集水井内的水抽入市政管网内，且基坑排水设施与市政管网接口之间设置沉淀池。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。基坑顶部采用挡水坎，阻止雨水流入基坑底。现场防洪在雨季要保证现场排水系统的畅通，保证排水效果。土方施工过程中，每个开挖面根据需要设积水坑，并配备足够的抽水设备。建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。施工临时用水、用电、考虑到建筑主体工程用水需要，本工程用Ф㎜水管接至城市自来水源，工地用水根据不同设施设置，拟按环状布设，同时在办公区及易燃作业区的地方各设置一消防栓。干管采用Ф，支管采用Ф的镀锌钢管，将水管接至场地及生活区。、施工临时用电线路布置：场内用电线路采用三相五线制，用电设备为三级配电两级保护。施工用电从总配电箱接至二级配电箱，供给各施工用电点。即分为：、钢筋、砂浆加工区用电线路；、喷护设备用电线路；、办公区用电线路；所有主线路均要求架空架设或埋地设置，埋地的临时线路加设钢管，管内穿线不允许有接头，防止重力碾压破坏。配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。、施工用电安全管理施工现场临时用电严格按《建筑现场临时用电安全规范》施工。各用电点均设置配电箱，箱内各种配件齐全，设漏电保护装置、接地保护零及防雨水装置。工程总体施工方案指导原则投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、合理布局的施工方法，形成多个工作面并进，土方挖运、围护桩、土钉、喷护施工形成合理交叉作业的有利态势。组织一支技术过硬、质量过关的围护桩、喷锚施工、土方开挖的高素质施工队伍，负责进行整个基坑支护工程的施工。采用先开挖一段，随即支护一段，且配备坑内排水，先易后难，先深后浅的原则进行施工。集中精力，抢抓工期，严格管理，保证质量。以精良的工程品质，确保在业主要求的合同工期内圆满地完成土方开挖和基坑支护任务。旋挖灌注桩、旋挖灌注桩工艺流程围护桩为旋挖灌注桩，桩径为Ф、，桩间距，桩长和。桩身混凝土强度等级为，其他参数详见施工图纸。围护桩施工时采用跳跃式间隔施工，先施工桩号、、、、………砼浇筑完成后再回头施工桩号、、、、………，以确保前面施工完成的桩孔不至于出现塌孔等现象。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注砼监理工程师旁站灌注砼制作试块超声波检测制作试块超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站交工验收、旋挖灌注桩操作工艺）、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。）、旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于。旋挖钻机底座应平整、夯实，避免在钻进过程中产生沉陷。）、埋设护筒护筒由的钢板制成，直径应比桩孔直径大，每节护筒长度，顶端高出地面以防杂物、泥水流入孔内，护筒埋设的倾斜度控制在以内，护筒埋设偏差不超过，护筒四周用黏土回填，分层夯实。）、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，调整好钻杆垂直度，然后开始钻孔，当钻头下降至预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗。仪表显示筒满时，关闭钻斗底部，提升钻斗后将土卸放于堆放地点。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水作业。钻机在施工过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，形成埋钻现象，钻斗升降速度保持在。）、钢筋笼制作与安放、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（）主筋间距±箍筋间距±钢筋笼直径±钢筋笼长度±、钢筋笼孔内安放钢筋笼长在孔口焊接，单面焊，焊缝高度≥，焊缝宽度≥。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的，间距错开，不少于。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼，钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等，确保钢筋笼保护层厚度）、下导管、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ～φ，底管长度为，中间每节长度一般为。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底，并位于钻孔中央。）、混凝土浇筑\*①混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在～灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于米。\*②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。\*③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或。\*④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。\*⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高超灌一倍桩径，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。\*⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。\*⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：、在孔口固定钢筋笼上端；、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；、孔内混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取～盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。）、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。）成孔、成孔检查（）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（）检孔工具：检孔圆板的外径为直径加㎜～㎜的钢板，厚度为㎜～㎜，重量为～。检孔钢筋为Φ钢筋、长度米（）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤；、围护桩施工应急预案）、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法、遇到碎块状强风化花岗岩,则改用金刚螺旋钻头钻孔。、遇孤石，改用冲孔桩进行成孔。、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号混凝土，待小时后重新成孔。、缩孔处理：①、可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。②、可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（～斗为宜），向孔内填充混凝土，待小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的／为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打个小孔(小孔中心距钻头边缘左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。）、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下至以上时，砼的灌注速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部～，且砼表面在钢筋笼底部上下之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的～道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。冠梁、角撑施工：、测量放线：由专职测量工程师对冠梁、角撑边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对梁顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。、土方开挖：施工段内围护桩全部完成且混凝土强度达到设计强度的方后进行土方开挖。土方挖至角撑下底面时，停止往下挖，进行角撑施工。开挖方式采用人工配合机械开挖，开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至梁底标高以上后，采用人工清底，以保证梁底面土方不扰动。开挖标高控制在梁底以下，开挖出的土方及时运至指定存放地点。、基底找平：开挖至比冠梁、角撑底标高低后，采用厚度为的砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。、钢筋施工：（）、冠梁钢筋施工前，先将围护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。角撑钢筋进行化学植筋锚入灌注桩，角撑腰梁钢筋锚入角撑。（）、围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度同梁高，保证冠梁与桩连接牢固。（）、根据工程进度要求，确定梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。（）、钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。、模板施工：（）、梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。（）、梁模板采用木模，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。（）、模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。（）、模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。、混凝土施工：（）、钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。（）、混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为～。（）、混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在～秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。、待冠梁及水平支撑施工龄期达到后进行第二层土方开挖，施工桩间墙，反复以上工序直至基底。预应力锚索施工、施工工艺锚孔测放→钻机就位→钻孔→锚孔清理检验→锚索制作安装→灌浆→锚索腰梁施工→锚索张拉锁定→验收封锚、锚孔测放：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±。、钻机就位：锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±，高程误差不得超过±，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。、钻孔方式：钻孔要求干钻，孔径不小于，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的""\""工程地质条件和保证""\""孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、锚孔清理、检验：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻～分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之""\""岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚""\""孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚索制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。自由端采用波纹管外套处理，钢绞线采用φ预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每设置一个对中支架，保证锚索体保护层厚度不小于。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在范围内），确保锚固长度。、灌浆预应力锚索须采用二次注浆，注浆采用水泥砂浆，第一次低压注浆水灰比为，第二次高压劈裂注浆水灰比为，注浆压力为。、锚索腰梁施工腰梁采用混凝土整体浇注。基础先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉应在锚固体和外锚头强度达到设计强度的以上进行逐根张拉锁定，张拉荷载宜为锚索预应力值的倍，并在稳定后退至锁定荷载锁定。为减小锚索锁定后的预应力损失，锚索端头须作扎花处理。斜撑施工、腰梁、支撑梁的混凝土强度等级为，斜撑支座承台混凝土强度等级，斜撑支座桩桩混凝土强度等级及配筋同支护桩，主筋采用级钢筋，箍筋采用级钢筋，锚固长度为（用于级钢）和（用于级钢）。、混凝土腰梁与桩之间的间隙用细石混凝土填嵌。、坑内型钢格构斜撑待到基坑回填后方可拆除。压密注浆、坑顶双排灌注桩之间土体进行压密注浆，压密注浆影响半径不小于米。、注浆材料采用水泥净浆，水泥采用级普硅水泥，注浆水灰比为。再加水玻璃。注浆压力为，二次补浆的压力采用，每延米水泥用量不少于。排水系统泄水管采用[，泄水管长度在含水层不得小于，其余土层不得小于。横向间距在含水层不大于，其余不大于，并在含水层底部布置一排泄水管。当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。在填土层底部及基坑底以上米处可能为地下水富集区，此处的泄水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗、砾砂。土钉挂网喷浆工程施工、工艺流程钢筋网安装喷射砼挂网筋植入边坡开挖边坡修整定位放线钢筋网安装喷射砼挂网筋植入边坡开挖边坡修整定位放线、具体施工方法（）、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留人工修坡，土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。（）、边坡修整：采用人工清理，漏出桩体表面为止，以桩体外侧面为准线进行修整，确保土体垂直面平整。、挂网钢筋植入桩体根据开挖分层厚度，以冠梁底往下在桩体化学植入第一排钢筋（φ，），依次往下每植入一排挂网钢筋。（）、钢筋网安装按照设计图纸，安装φ钢筋网片，顶部水平加强筋与冠梁预留筋焊接，挂网筋与纵横向加强筋焊接，并在纵横向加强筋交接处焊上一根φ，的加强短钢筋。喷射混凝土本工程拟采用普通硅酸盐水泥，喷射（水泥：砂：石）细石混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料采用粒径小于的碎卵石，混凝土等级，水灰比为，采用干式喷射工艺。喷射厚度为。喷射分初喷（>厚）和复喷两道成活，喷水养护不少于一周。喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射距离控制在，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在，喷射厚度不得小于设计要求。（）、在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。（）、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．－～，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。（）、喷射混凝土配合比参照设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于，水灰比为之间。（）、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。（）、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。（）、喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应以上。养护：混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于天。基坑土方开挖方案施工方案概述本工程在场地东、北侧各设置一个出入口，出入口设置过水池、洗车台以及三级沉淀池。土方施工结合基坑支护分层进行开挖，开挖分层厚度不超过。土方开挖遵循“分段分层、由上而下、先撑后挖”的原则。开挖过程采用集水坑明排水。根据土方开挖进度合理安排，并进行基坑监测工作，严密观察基坑的稳定情况。组织有序的土方外运工作，合理的安排施工流水。基坑开挖前准备、基坑开挖前，做好支护喷锚材料的准备工作，以及埋设好基坑监测点和周边建筑群观测点。、组织施工队伍进场，对机械车辆进行检修、报验，准备好垫道路的路基板及钢板。、监测单位在开挖前做好监测初始读数记录，建立监测值班汇报系统。、挖土机机械，运土车辆、清洗车辆人员到位，弃土场地及行车路线等办好相关事宜，并熟悉运土路线。、测量人员把每挖一步土的标高以交底形式告知挖土人员，并控制挖土标高。、按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。、详细调查施工沿线地下障碍物的情况。、做好各种施工技术交底及安全防护准备工作。基坑放样、在工程施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志；场地平整应设×方格网，在各方格网上作控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。、由测量人员用全站仪精确测量基坑平面位置、支护桩轴线、坡口线、放坡坡脚线。而后，根据各断面放坡坡脚设计长度及埋置深度、地层条件等确定放坡土方开挖的尺寸。此时，由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，而边线至轴线宽度，即为放坡宽度。支护桩内侧边线即为基坑内侧土方垂直开挖边线。基坑支护土方开挖步骤开挖施工要求基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，之后进行分段、分层均匀开挖，以保证施工操作安全。进行基坑开挖时，注意先开挖车辆上下行驶通道，供施工车辆运土行驶使用。基坑开挖过程中，运土自卸汽车必须按既定的通道行走，基坑外侧米范围不许任何机动车辆通过，以防止动荷载引起坑壁塌方。桩顶内侧土方待围护桩和冠梁达到设计要求龄期后施作，采用后退挖土法分段、分层挖土同时进行，其分层厚度为不超过，预应力锚索、腰梁、支撑、挂网喷浆从上往下分层分段倒挂施工，不准超挖。另外，当土方挖至基坑底标高以上时停止挖土，该预留土方经抄平后由人工挖出。桩间土方可由反铲挖除。而机械挖不到的地方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时运走。土方施工应注意事项：、挖土机械和运输车辆在施工和行驶中，严禁碰撞支护结构。、挖土机械严禁在高度超过或在不稳定土层之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌和下滑。、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。、在雨季进行土方开挖施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成。同时应注意边坡稳定，并经常对边坡、支撑进行检查，发现问题及时处理。开挖过程中，要加强基坑稳定性监测，随时掌握基坑四周的土层稳定情况。当局部坑壁或支护结构位移速率加快、坡顶地面产生裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即停止土方施工，之后采取措施加固支护。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭，同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。、在开挖至设计标高时，及时浇筑垫层，避免基坑长时间暴露在外。土方开挖顺序开挖过程中实时监测支护结构稳定性，待出现异常情况及时上报项目部、监理单位、建设单位及支护设计单位，在提出有效的解决方案后才可进行下部施工。将本工程土方开挖分为五个区域依次施工，总体开挖顺序为：第一区域：楼从西往东至楼东边后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第二区域：楼西边的地库从南往北至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。备注：第一和第二区域可同时施工。第三区域：楼从南往北至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第四区域：楼从西往东至楼东边后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。第五区域：东北角地库从东北往南至后浇带进行土方开挖，并随挖随支护。、施工安排由于合肥市交通限制，土方开挖需要在夜间施工，每层开挖不超过，随即施工冠梁、腰梁、预应力锚索、支撑、喷护等基坑支护工序……直至支护施工及土方开挖完成。运输车辆从东、北侧大门进出，出工地车辆全部清洗干净后方准上路。弃土外运本工程土方外运高峰期安排辆以上运土车，土方外运需注意以下几点：、弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。、土方外运所需向行政管理部门办理的许可证应齐全，东西侧入口处各设置符合要求的车辆冲洗台，运输车辆应证照齐全，符合土方运输车辆上路规定。、弃土、弃碴遵守合肥市政府的有关规定弃土外运。、外运弃土遵照合肥市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。成品保护：本工程成品保护主要考虑以下几个方面：挖土及运输机械放坡面喷护的保护：保护措施：车辆距坑顶距离不小于，在坑边行驶要慢速匀速，尽量避开沿坑顶方向行驶，减少对基坑的扰动，避免坡顶土体稳定性受到破坏。对围护桩的保护保护措施：对围护桩周边进行开挖时，应在四周进行均匀开挖，以免围护桩受到较大侧向压力发生变形，围护桩周边范围内土方利用小型挖机或者人工进行开挖，避免大型挖机形成对桩的破坏或者扰动。对地基土的保护保护措施：机械开挖至基地上，剩余土方利用小型机械、人工开挖至基地设计标高，开挖至设计标高后，及时浇筑垫层，适时进行筏板施工，以免地基土受到遇水浸泡。对周边管线、建筑群的保护保护措施：本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位、部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面布置、埋深、使用运行情况等,绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物\各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。如遇有不明了的地下管线，通过地下探测仪器或经过相关部门了解，在地上以警示布条标明其走向、范围做出明示，并交由现场安全员注意加以保护。基坑工程、周边建筑群监测监测目的及内容为了确保围护体系的安全稳定，为信息化设计、施工提供依据，在基坑开挖施工期间对围护桩桩顶位移、坡顶位移、沉降、斜撑内力进行监测，对周边建筑物的竖向位移、水平位移、倾斜进行监测，形成一个监测系统，及时提供可靠的监测结果和分析意见给设计、监理、施工单位，以便设计、监理能及时根据监测结果采取适当措施，保证整个施