实用的工艺管道安装施工方案设计

.HBDJ/SGFA-QJ-NO.002某某贵港甘化股份某某热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日某某省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年月日.目录TOC\o"1-2"\h\u22650一、工程概况： 项目经理施工经理焊接技术员质检员项目经理施工经理焊接技术员质检员安全员管道技术员施工班组.五、施工工艺要求：5.1施工工序施工工序图材料验收备料计划图纸会审材料验收备料计划图纸会审材料发放现场准备施工方案材料发放现场准备施工方案标记移植领料焊材的管理施工准备方案交底标记移植领料焊材的管理施工准备方案交底焊缝外观检查焊接下料预制焊缝外观检查焊接下料预制无损检测返修无损检测返修阀门试压安装阀门试压安装系统开车保温三查四定压力试验吹扫系统开车保温三查四定压力试验吹扫5.2施工前的准备工作.5.3材料的验收《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50235-20105.4阀门检验：1〕阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌,铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2〕阀门铸造件的外表要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3〕阀门锻造件的外表要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4〕阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活,开关时不得有卡塞现象,阀杆的全开和全闭位置应相符,主要零件不得有严重缺陷；1〕阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进展；2〕阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3〕阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进展,试验时间为5分钟,试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4〕阀门的传动和操作机构要求进展逐个检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象；5〕检验合格的阀门,要求与时排尽内部积水,密封面涂抹防锈油脂,关闭阀门,在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识,分类存放,与时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6〕检验不合格的阀门,按照不合格产品标识规定作出不合格标识,存放于不合格产品区域,不得进入施工现场；5.5管道预制1〕管子宜用机械方法加工,也可采用火焰加工；2〕假如用火焰或等离子加工钢管后,必须除去影响焊接质量的外表层；3〕坡口的加工形式按以下要求进展控制：管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的,一般用Y型坡口.4〕坡口的加工质量按以下要求进展控制：A、加工外表应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺与凹凸缩口；B、切割外表的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以去除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1％,但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.6管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定与焊接作业指导书.本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-2011.焊材选用表管道材料焊条焊丝20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工艺程序焊接工序图现场准备技术准备管道下料、组对材料检验材料准备焊接工艺评定现场准备技术准备管道下料、组对材料检验材料准备焊接工艺评定焊接下道工序资料整理无损检验返修焊接下道工序资料整理无损检验返修5.7.3焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊.a、雨天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下.d、当环境湿度超过90%时,应停止进展焊接作业.A、统筹安排施焊作业计划,遵循先地下后地上的原如此,.B、每道焊缝应一气呵成,以确保焊接的层间温度.C、焊接时应避风、雨的影响,相对湿度不高于90%.必要时应搭设小棚,以防直接影响.5.7焊接检验5.8支、吊架安装5.9管道的安装管道安装的允许偏差项目名称允许偏差〔mm〕坐标架空与地沟室外25标高架空与地沟室外±20水平管道平直度DN＞1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距155.10管道的压力试验⑴该系统的所有施工工作均已经完成.⑵无损检测工作已经完成.⑶已用盲板将该系统与其它系统隔离.⑷安全防X措施已经到位.⑸成立质量、安全保障体系：试压流程图进水压力表高点排气阀试压压力表泄压阀试压系统试压系统试压进水排水阀加压阀临时水箱临时水箱加压泵试压工作开展前,应选择和设置合理的盲板、注水口、加压口、放空口、泄压口、压力表口等.本工程管道夹套局部,先试内管,合格后安装外管,再进展外管试压.无夹套的管道按照试验压力不超过1.0MPa的原如此,可以连在一起做水压强度试验.水压试验：<1>试压系统图设好盲板〔放空点和注水口的盲板暂不安装〕.⑵打开高点放空阀.在附近找一消防水口,用DN65消防水管向系统内注水.如果补充水因注水点太高,无法达到该高度时,可采用加压泵增加水压.⑶当所有高点放空开始冒水后,即关闭放空阀,并装上盲板,开始用试压泵打压.⑷升压过程中,即可开始查漏工作.发现漏点应即时处理.升压过程见如下图.系统升压示意图试验压力MPa设计压力MPa试验压力保压10min设计压力保压30min⑸升压至试验压力后,开始全面检查一次泄漏情况,并保压10min.⑹合格后,开始缓慢降压到设计压力,保压30min.经各方检查确认后,即认为试验合格.⑺经各方确认合格后,即可开始缓慢泄压. ﹪.排水时,不得形成负压.六、管道防腐：6.1管道防腐的X围：⑴碳素钢的管道与其附属管道钢结构外表应涂漆；6.2外表除锈：按设计文件要求,本装置所有管道除锈等级均为Sa2.5〔喷射或抛射除锈〕或St3级手工动力除锈.6.3防腐涂层：⑴有外隔热层的管道,只涂底漆,不涂面漆.⑵涂装外表温度至少应比露点温度高3℃,但不应小于50℃.⑶管道涂漆必须将焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层作阶梯状接头,试验合格后进展补涂.从除锈工作开始,即严格做好标识移植工作.七、质量保证措施7.1质量措施1>切实做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题.2>明确施工程序与过程的质量检验标准和要求,明确质量控制点要求.3>对应持证上岗的人员必须取得相应的某某.4>所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好.5>建立管道施工作业质保体系〔见如下图〕.工艺管道施工作业质保体系技术负责人技术负责人施工经理质检工程师管道施工一组管道施工二组管道施工三组管道施工四组项目经理1>必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监视检查工作.设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量与质量合格证.2>施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发.3>在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,与时发现处理所存在的问题.4>所有施工技术资料应随时进展记录、收集和整理,必须与施工同步.5>在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量.6>严格实施质量否决权制度,定期召开质量周例会.7>根据实际需要不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克制质量通病,提高施工质量.质量大检查的结果应通报有关单位、以便与时整改.1>做好竣工前的"三查四定〞工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限.2>工程交工前,各专业、各施工班组应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归档.7.2质量控制点：质量控制点表〔一〕施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查与材料配件复验A2焊工资质审查A3焊接工艺评定与焊接作业指导书检查A4阀门试验B5管配件检查B〔二〕管道安装〔含预制〕1管道安装水平和垂直度检查C2法兰与管道的垂直度检查C3管道的法兰焊口检查C4管道清洁度检查C5预制合格管道标识与移植检查B6B7固定管架调整C8复审管道压力等级和法兰匹配情况B9管道静电接地检查B10法兰密封垫片〔注意正式和临时〕检查B11管道焊接与无损探伤B12管道试压前条件确认A13管道强度、严密性试验A14管道吹扫、清洗〔吹扫〕A15管道试压全部完成后检查盲板拆除A八、特殊气候条件下的施工8.1做好现场排水系统,将地面雨水与时排入道路两侧的排水管网.提前修整好主要运输道路与排水沟.8.2施工现场的机具、设备应尽量防止放在露天场所,实在无法防止时,应搭设防雨设施.8.3高处作业要有防滑措施.8.4管道水压试验后应与时排掉积水,与时吹扫枯燥.8.5风速大于10m/s时施焊,应采取必要的防风措施.可用彩条布或其它防风材料搭设临时防风棚.8.6雨环境下施焊,须因地制宜地搭设防雨棚,以确保焊工、焊条、焊缝不被雨淋湿.8.7湿度大于90%的天气与雨天施工时,焊工须确保焊条不受潮.受潮的焊条绝对不能使用.九、安全管理与保证措施：9.1组织保证：成立本项安全保证体系,加强对安全工作的管理.项目经理项目经理施工经理施工经理安全监察部安全监察部班组安全员班组安全员9.2遵规守纪：认真做好各级安全教育,坚持每一次的安全例会,每天班组安全交底,各分项工程施工前安全技术交底等,使职工增强安全意识,自觉遵守国家的各项安全管理规定.9.3施工用电：现场用电必须由专人负责,临时用电线路必须绑扎结实,确保绝缘良好.开关箱的电箱都应配有漏电保