建筑施工安全防护方案组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 1地理位置 1建筑特点 1结构特点 1二、施工安全部署 1项目部成立安全领导小组 1人员配置 2入场安全教育 2方案编制 2旁站及检查 3三、安全防护措施 3四口防护 3预留洞口防护 3电梯井口防护 5施工洞口防护 6出入口防护 6五临边防护 8基坑临边防护 8楼层临边防护 8楼梯临边防护 8料台临边防护 9屋面临边防护 9四施工过程中安全防护安全 9基坑施工 9结构施工 10钢筋工程 10模板工程 11混凝土工程 12机械安全 13高处作业 14临电防护 14吊装作业 15其他 错误！未定义书签。一、工程概况本工程位于北京市朝阳区东三环南路21#北侧，交通运输便利。但施工场地狭小，北侧车库结构外墙和红线距离为47cm，东侧距离红线50cm，西侧距离红线8m；主楼结构东侧距离红线20.9m，南侧距离红线14m，西侧距离红线15m。其中，东侧、北侧红线附近有多条地下管道通过，施工困难较大。同时，本工程西侧距离河南大厦仅10m，东侧距离现有住宅楼仅6m，南侧紧邻古玩城，施工干扰较多。总建筑面积44138.85m2，其中2#住宅楼建筑面积37466.19㎡，地上28层，地下3层，建筑高度83.2m，室内外高差1.2m。地下车库2层，建筑面积6547.66㎡，其中地下二层为三层机械式停车，地下一层为平面停车。±0.000相当于绝对高程39.900。钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防烈度8度。本工程为一类高层建筑，耐火等级一级。车库地下二层部分为6级人防物资库，防化等级丁级；人防建筑面积3164㎡。本结构安全等级为二级，使用年限50年，框架剪力墙结构抗震设防烈度8度，结构抗震等级剪力墙一级。二、施工安全部署其具体成员如下：组长：马德银副组长：王雪松李长青组员：董庆春石岩马越王方用王虎记郑其长李之平肖国祥总包及分包单位设专职安全员（人数在50人以下的分包队伍可设兼职安全员），安全员进入现场需统一着安全员专用服装。施工队伍进入现场后，组织所有施工人员进行入场安全教育考试合格后方可上岗。并把每周一中午12：30—13：30作为安全例会时间，对上周出现的安全问题加以总结通报，并对本周应注意的安全问题预先提出警告。通过周一例会使施工队及工人心中有安全防护概念及自我保护意识。会议由项目安全主管主持。分项工程施工前，由安全主管、栋号长组织该项目参施人员开专题会。对施工中应注意的安全问题细致地加以说明，并对容易发生的事故原因加以剖析和警告。特殊工种及重要的单项工程施工前，必须有切实可行的施工方案，且该方案要经项目负责人、工程股、安全员、技术股的所有人员参与讨论，通过审批后方可施工。技术交底必须包含安全内容，工长必须下发专项安全交底，施工过程中，必须严格按该方案要求进行。方案、交底及安全会议精神必须传达到最基层的施工人员，不能只有过程，而没有实际意义。每天有专人对上述各项防护做严格检查，并做好记录。发现安全隐患及时通知各队马上整改。若再有发现按奖罚规定进行罚款。并在周一例会上做通报批评。三、安全防护措施施工中板上的预留洞口，按大小分类:洞口边长小于1m的洞口，洞口上铺竹胶板，短向下钉方木做梁，竹胶板与方木均伸出洞口边各10cm，固定用方木立放与洞边靠牢。3.1.1.2洞口边长大于等于1m且小于1.5m的洞口,用φ14钢筋焊成网片，间距15cm双排，覆盖于洞口上，四边伸出洞口边缘不小于10cm。,且上下表面加盖板，在钢筋网片在预留洞口四角的钢筋网片竖直方向上加4根φ12钢筋用来固定钢筋网片，用8＃铅丝将上下表面的盖板钢筋网片沿垂直方向连接为一体，防止其移动或被拆走。3.1.1.3大于1.5m的洞口，除上述要求外，其四周还要加设1.2m的钢管护栏，水平杆两道，且在洞口下方每隔一层做一道水平安全接网。预留洞内防护剖面预留洞竖向防护3.1.1.4预留洞口内未断筋的盖板做法按照3.1.1.2施工，并取消盖板下的钢筋网片即可。电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2m的上翻式钢筋防护门，井内首层和首层向上每隔四层设置一道水平安全网，安全网必须封闭严密，离四壁不得大于200mm。在一层挂双层（上下层间距）大眼安全网，首层做斜板如图。施工外墙洞口随结构施工每层均做1.2m的钢管护拦，用8#铅丝穿过螺栓洞眼并与结构拉接牢固。本工程根据施工现场情况设3个出入口，搭设宽4m，高4m，长6m护头棚，顶部满铺两层5cm厚板材。护头棚正面做好安全标识布置。3.2.1.1基坑周边1m范围内不得堆放任何材料或机械设备。3.2.1.2基坑周边及地板基础坑周边用直径48的钢管搭设防护栏杆,两道水平杆,立杆间距3米,护栏高1.2米,埋入地下。护栏外挂密目安全网.楼层临边防护采用水平大眼安全网，楼层接网设在外脚手架内，网宽同外脚手架宽度，周圈封闭。自首层以上三层设一道楼层水平接网，施工作业面防护采用双排外脚手架防护，护栏顶部要高出作业面不小于1.2m,外侧用安全网封闭。楼层临边洞口做1.2m的钢管护拦，水平杆两道，用钢管在护栏内间距0.8米做斜撑，架子施工时，基层土必须平整夯实，管下垫通长木板。架子周围要有通畅的排水措施。楼梯临边随结构施工每层均做不低于1.2m的钢筋护拦，并与楼梯踏步预留钢筋焊接牢固。卸料平台三面防护采用φ48脚手管与主梁焊接，防护栏高1.5m，并刷红白相间油漆以做警示标志；防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固；（详见卸料平台方案）屋面女儿墙高1米，可不作防护。四施工过程中安全防护安全4.1.1基坑周边1m范围内不得堆放任何材料或机械设备。4.1.2施工机具材料等要沿马道顺序下料。4.2.1.1钢筋进场：钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。4.2.1.2钢筋加工：4.2.1.2.1展开圆盘钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。4.2.1.2.2拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,在2m区域内严禁行人。4.2.1.2.3人工断料时,工具必须牢固,切断小于3OOmm的钢筋,要用钳子夹牢,严禁手扶。4.2.1.2.4制做成型钢筋时,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.各机械设备的动力线要用钢管从地坪下引入,机壳要有保护零线。4.2.1.2.5切断机切钢筋，料最短不得小于1m，一次切断的根数，必须符合机械的性能，严禁超量进行切割；切断φ12以上的钢筋时，必须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋；断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时，把钢筋送进刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已向前推进时，向刀口送料，以防因措手不及，不能断准尺寸。4.2.1.2.6钢筋用机械弯曲成型时,在正式操作前,要检查机械各部件,并进行空载试运转正常后,再正式操作;操作时注意力要集中,要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋的放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不要放反；操作时，钢筋必须放在插头的中、下部,严禁弯曲超截面尺寸的钢筋,回转方向必须准确,手与插头的距离不得小于200mm；机械运行过程中,严禁更换芯轴、销子和变换角度等,不准加油和清扫；转盘换向时，必须待停机后再进行。机身要有接地，电源不允许接在按钮上，要另装开关箱。4.2.1.3钢筋运输：4.2.1.3.1水平运输：多人运送钢筋时,起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，建筑物内的钢筋要分散堆放4.2.1.3.2垂直运输：起吊钢筋时，下方严禁站人，待钢筋降落至安装高度1m以内时方可靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。4.2.1.4钢筋绑扎：4.2.1.4.1在高空绑扎钢筋时，要搭设马凳，马凳上要满铺脚手板，两端要用铅丝绑紧，不得有探头板和飞跳板。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架的某一部位，以保证安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。4.2.1.4.2绑扎墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。己绑扎完的骨架要用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.2.1.4.3绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱钢筋时，搭设脚手架，采用碗扣架搭设，独立柱钢筋绑扎时，防护架高出独立柱上口混凝土面1.2米，单立杆间距1.5米双向，在各独立柱防护架工作面处（独立柱上口混凝土面）满铺脚手板。独立柱钢筋绑扎、摸板支设、混凝土浇注都采用同一防护架。4.2.1.4.4在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋。4.2.1.5钢筋焊接：4.2.1.5.1焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考试合格持证者上岗；徒工操作必须有师傅带领、指导，不准独立操作。4.2.1.5.2焊接机械必须经过调试运转正常后，方可正式使用，焊机必须有专人使用和管理，非专职人员不得擅自操作。电焊机要放置在防潮湿的高处，下部应用木板垫高20cm，并须有防雨设施，严禁将电焊机安置在手推车或其它拖运体上焊接；电焊机必须装接地线，其入地度要在冻土线以下，地线电阻不大于4Ω,在操作前要经常检查接地状态是否正常；在停止工作或检查时，要将电源切断。4.2.1.5.3焊工操作时必须穿工作、安全帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害，引弧时，应通知周围人员离开场地，以防伤害他人眼睛。4.2.1.5.4电焊机与电焊机之间距离要不小于70m,四级以上大风天气时,要停止高处作业，雨、雪天气停止露天作业，雨雪后，要先清除操作地点的积水，否则不得作业。4.2.2.1模板存放：模板存放场地必须平整夯实，并有良好的排水设施。模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。70系列模板、竹胶板及周转材料分规格型号码放，码放高度不得超过1.5米，大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70—80度，并且要两块对放，严禁单块存放，下部垫通长方木。没有支腿的大模板，要存放在专用的模板插放架内。超过2m的大模板必须有支腿。大模板两板之间保持不少于60cm。工作前要检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4.2.2.2模板清理：清扫模板或涂刷脱模剂时，必须将模板支撑牢固，4.2.2.3模板安装：4.2.2.3.170系列模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置固定设施（详见模板方案），严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。安装模板时，安装人员要密切配合，做到稳起、稳落、稳就位、防止模板倒塌。操作人员需搭设防护架，防护架采用碗扣架搭设，间距1.5米双向。在操作面处满铺脚手板。4.2.2.3.2大模板安装时，要先内后外对号就位，单面模板就位后，要用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑并支牢。双面模板就位后，要用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢固，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。大模板必须设有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。单块宽度2m以上大模板必须设置支腿；无腿大模板安装：模板吊装就位后，先用双股8＃铅丝将吊环与相临暗柱立筋绑牢，接头拧死，方可脱钩进行模板安装；无腿大模板拆除时顺序应与安装时相反，吊钩安装完毕后，最后拆除固定用铅丝。4.2.2.3.3安装柱、梁模板应设临时工作台，顶板不得站在柱模上操作。4.2.2.3.4安装顶板模板时，工作面下方不得有人，高差大于1.2米时，需用钢管搭设上人马道，两侧防护栏采用两根水平杆搭设，栏高1.2米。4.2.2.3.5模板安装时，指挥、挂钩与安装人员要经常检查塔吊索具，对筒模要认真调整好重心。起吊时必须要用卡环，严禁使用吊钩。不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起吊。吊装模板时，要有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔墙吊运一面一块。模板起吊时，操作平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。4.2.2.4模板拆除：4.2.2.4.1墙体、柱拆模板时，要先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。拆模板时采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上4.2.2.4.2顶板、梁拆模工作应分区分段进行，合理安排，专人指挥，地下室拆除的模板统一从管井处运出，地上各层运至卸料平台。须严格控制平台堆料重量，不得超载、积料。4.2.2.4.3高处结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区域，严禁非操作人员进入作业区。4.2.2.4.4模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。4.2.2.4.5在混凝土墙体、顶板上有预留洞时，要在拆除模板后，随时在洞边做好安全护栏，或将板洞盖严。4.2.2.4.6拆模间隙时，要将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.2.2.4.7已拆除的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。4.2.2.5模板吊运：4.2.2.5.1四级以上大风要停止模板的吊运作业。4.2.2.5.2模板拆除后，起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除。起吊时要先移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。4.2.3.1混凝土进场及人员准备：4.2.3.1.1本工程采用商品混凝土，混凝土进场后派专人负责现场车辆输导。4.2.3.1.2机械操作人员，必须经过安全技术培训、考试合格后，有持“安全作业证”者，方可独立操作。4.2.3.2混凝土泵送：4.2.3.2.1工作前，必须对机械的电气部分、防护装置、离合器、操作台等进行检查，并经试车后，确认机械运转正常，方可正式操作。4.2.3.2.1泵送管道铺设线路要接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须牢固可靠，管道接头要密封。4.2.3.2.2垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处装逆止阀，敷射向下倾斜的管道，要在坡度上端安装排气活筏。4.2.3.2.3泵送系统工作时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。泵送设备的各部螺栓要紧固，防护装置要安全可靠。4.2.3.2.4泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5—10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，要逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内要保持一定量的砼，不得空吸。4.2.3.3混凝土浇筑：4.2.3.3.1操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无渗漏。4.2.3.3.2作业前，必须按要求配置水泥沙浆润滑管道，无关人员应离开管道。4.2.3.3.3当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。4.2.3.3.4要随时监视各种仪表指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时要拆管排除堵塞。4.2.3.3.5作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。4.2.3.3混凝土振捣：电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。4.3.1操作人员要戴安全防护眼罩，锯片必须装置安全罩、分料器、挡板，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯片要与主动轴匹配，不准有连续缺齿。锯片裂缝不得超过2cm，且裂缝末端须钻孔封闭，以防继续自由延伸。电锯起动后，应待转速正常后，再行锯料。任何人不得站在锯片旋转的正方向。木料锯到接近端头时，应用下手拉料进锯。上手用手直接送料，应用木板推松。锯料时，不许将木料左右搬动或抬高；送料不要用力过猛。锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度太快，下手接料必须使用刨钩。破短料时，料长不小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。锯线走偏，要逐渐纠正，不准猛扳。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却。4.3.2每台木工平刨上必须装有安全防护装置，开机前必须检查其是否正常。刨削工件的最短长度不得小于刨口开口量的四倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进行。刨削前一定要仔细检查木料有无节疤和铁钉。开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳后方可进行刨削。木料的材质、规格一样时，允许同时刨两块木料。严禁同时刨两块不同材质或不同规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作员要站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。刨刀与刨床台面的水平间隙要在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力要均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为2—5mm。被刨木料的长度不能短于前后压轴的中心距离，刨短料时，须连续送料，刨削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊和托料光棍应平行，上下距离应一致，齿辊应低于工件表面1——0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。停机时，将刨齿用防护罩盖好。4.3.3平面刨必须设置齐全防止刨削手指的护手装置,才准使用。刨料时,手要按在料的上面,手指必须离开刨口50mm,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,必须用压板或压棍,不得用手推进。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料时，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.4.1高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全网等，也有各种专项措施。为了明确职责，加強安全管理工作，在进行施工以前，由单位工程项目负责人，逐级向有关人员做好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。4.4.2高处作业人员每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癲痫病等不适和从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。高处作业人员的衣着要灵便，但不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋、和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守安全操作规程和劳动纪律。4.4.3攀登和悬空作业人员应通过培训和考试，取得合格证书后再持证上岗。4.4.4高处作业中所用的物料要堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和运走，不得随意乱掷或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的所有物料，都要先行撤除或加以固定以防坠落伤人。4.4.5施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后立即恢复。4.4.6高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录。随着工程进展采取分层和定期、不定期的检查。4.5.1现场东南角围墙边有一路施工高压电线,且电线在塔吊回转范围内,为避免塔吊在工作过程中碰撞电线发生事故,故对高压线进行防护。防护方法:详见高压电线防护方案。4.5.2不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放材料。4.5.3所架设围挡、护栏应有足够的强度和刚度，与带电体安全距离不小于5米。4.5.4施工现场必须按工程特点编制施工临时用电施工组织设计（或方案），并由主管部门审核后实施。4.5.5各施工现场必须设置一名电气安全负责人，电气安全负责人应由技术好、责任心强的电气技术人员或工人担任，其责任是负责该现场日常安全用电管理。4.5.6施工现场的一切电气线路、用电设备的安装和维护必须由持证电工负责，并严格执行施工组织设计的规定。4.5.7施工现场应视工程量大小和工期长短，必须配备足够的（不少于2名）持有市、地劳动安全监察部门核发电工证的电工。4.5.8施工现场严禁使用明火电炉（包括电工室和办公室）、多用插座及分火灯头，220v的施工照明灯具必须使用护套线。4.5.9一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。4.5.10凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，必须按架空规定敷设。4.5.11人工挖孔桩工程，施工中的井口的配电箱必须有专人看管，看管人员有事离开时，必须拉