平泉空调施工方案【可编辑范本】

平泉玉宇明珠广场1-4＃商住楼工程通风空调施工方案第39页共39页山东格瑞德集团有限公司目录TOC\o"1-3”\h\ｚ\ｕHＹPERLINK＼l"_Toc182640510"第一章工程概况 PＡGEREF_Tｏｃ1８2640510\ｈ3HYＰEＲＬIＮK＼l"_Toc1826４0511”1．1工程特点： PAGERＥF_Ｔoc182640511\h3HYPＥＲLINＫ\l＂_Toc1８2640５13”第二章编制依据ﻩ3HYＰERＬINＫ３.1部署原则ﻩＰAGEＲEＦ_Toｃ18２64０５１8\h5HYＰERLINK＼l”_Toc18２640５19”3.１．1时间上的部署原则——季节施工的考虑 PＡGEREＦ_Toｃ1826405１9\h5ＨYＰERLINＫ\l”＿Ｔoｃ1８２6４０520"３．1。2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑 PAGＥREF_Tｏc1826４０５2０＼h5HYPＥＲＬINＫ3。2资源的部署 PAGEREＦ_Toｃ18２6４0５22\ｈ５HＹPEＲＬINK\l＂_Toc1826405２3"3.2.1施工机具的投入ﻩＰAＧＥＲEF_Toc18264052３\ｈ5ＨYＰＥRLINK\l”_Toc1826４0524"3.３根据施工部署,配合总包总体计划 PＡGEREＦ_Toc1８2640５24\ｈ６HＹPＥRＬＩNK\l”_Ｔoｃ182640５25"3.3。１进度控制计划的编制 7HYPERLINK＼l”_Ｔoｃ１826４０526”3．3．２施工网络计划 7HYPERLINK＼l"_Toc1826４0527”第四章施工准备 PＡGEREF_Toｃ18264０527\ｈ8HYPERＬINK４。1技术准备ﻩPＡGEREF_Toｃ1８２6４0５2８\ｈ８HＹＰＥRLINＫ\l”_Toｃ１82640529”4.２生产准备ﻩPＡGEREF_Toc1８26405２９\ｈ8HYＰEＲLINK\ｌ"_Ｔoc1８264０530＂4。２.１临电按总包要求接线ﻩPAGＥREF_Toc18264０53０＼h8HＹPEＲLINK\l”_Toｃ18２64０53１”4。2.2临水设计ﻩPAGEREF_Ｔoc18２640531\ｈ8HYＰEＲLINＫ\l”＿Tｏc182640５32”４．2。３加工订货时间ﻩ8HＹPＥRLINＫ第五章具体技术措施、工艺流程ﻩ８HYPＥRLINK＼ｌ”_Ｔoc182６405３４”５。1风管制作ﻩPＡGＥREF_Toc182640５34\h9HYPERLIＮK\ｌ”_Tｏc１826４０535"5。1。1镀锌钢板风管制作ﻩPAGEREF＿Tｏｃ18２６405３5＼ｈ9HＹPERLIＮK\l”_Tｏｃ１82640536”５。２风管部件制作 ＰＡGEREF_Tｏｃ18264053６\h１1HＹPEＲＬＩNK\ｌ"_Toc1826４0537＂5．３风管系统安装 ＰAGＥREF_Toc１８26４０537\h1１HＹPERLIＮK\l”_Toc1８26４0538＂5.3。１吊架安装 PAGEREF_Ｔoｃ182６4053８＼h１1ＨYPＥRLINK\ｌ”_Toc1８264０５39”5。３。2镀锌钢板风管的安装 ＰAGEREF_Toc1826４053９\h12HYPＥRＬINK\l"＿Ｔoc18264０540”5.３.３部件安装 PＡGEREF_Toc１8２6405４０\ｈ13HYPERLＩNＫ\l＂_Tｏc18２64０5４2”５.4通风与空调设备的安装 ０5４2\h1４HＹPERLIＮK\ｌ"_Toc１8２6４0543”5．４。１通风空调设备的开箱检查ﻩPAGEREF_Ｔoｃ182640543\ｈ15HYPERLＩＮK\l＂＿Ｔoc1８2６４0544”5.4。2通风空调设备的安装 PAGＥＲEF_Toc182640544＼h16HYPEＲLＩＮＫ\ｌ"_Toｃ182６４0５47”5。5空调水管安装ﻩＰAGEREF_Toc1８２６40５47＼h17＿Tｏｃ1826405５0"5.５.3阀门安装 PAＧEREF_Toc1８２６40550＼h19HYPEＲＬINK\l”＿Toc18２640551”5。5。4试压与冲洗ﻩ１9HYPERＬINＫ\l”_Toｃ１82640５５３”5.6绝热与保温ﻩＰＡGERＥF_Toｃ１826405５3\h２0ＨＹPERLINK＼l"＿Ｔoc18２6４0５5４"5。6。1风管的保温 PAGEＲＥF_Toc18264０554＼ｈ2０HYPEＲLIＮＫ5。６.2水管的保温 PAＧＥREF_Toc１82６４05５5\h21HYPＥＲLIＮK7。１质量方针ﻩPAGERＥF_Toｃ182６40560\h２8HYＰＥＲLＩNK\ｌ"＿Ｔoc１8２6４０５61”7。２质量目标ﻩＰＡGＥRＥF_Toｃ18２64０561\ｈ29HYＰＥＲLINK\l”＿Toc1８2640５62”7.3质量保证体系ﻩ30ＨYPERLINK\l＂_Toc1826４056４"第八章安全保证措施 ＰAGEＲEF＿Toｃ１８26４056４\ｈ３1ＨYPERLＩＮK＼l”_Toc182640565＂8。１安全管理方针ﻩPAＧEREＦ_Ｔoc１82６４０565\h31HYPEＲLINＫ\l”_Toc1826４0５6６"8.2安全组织保证体系 PAＧEREF_Ｔoc18２6405６6\h3１HYPERＬＩNK＼l”＿Toｃ182６40５６７"8.3安全管理 PAGERＥF_Toc182６40567\ｈ３１HYPEＲLIＮK\ｌ＂_Toc18２64０５６8"8．4分析安全特点、确定安全管理难点 ＰＡＧEＲEＦ_Toｃ182640568\h3２ＨYPＥRLIＮK9。5防止施工扰民 PAGEＲＥF_Ｔoc182640５79\h36附件：(1)项目管理机构…………………３7(2)劳动力计划进………………３8

第一章工程概况本工程为“平泉县玉宇明珠广场小区1－4#商住楼通风空调工程＂，总建筑面积约81147㎡。(一)、工程名称:平泉县玉宇明珠广场小区商住楼通风空调工程(二)、建设地点：平泉县平泉镇兴中路广场西侧(三)、工程量范围:1、平泉县玉宇明珠广场小区1—4#商住楼:图纸所包含的以及设计变更所有的空调通风的制作、安装。2、配合消防施工。3、负责通过人防部门的验收。（四）、计划工期:施工合同签订并生效后150个日历天。(五）、质量要求：质量标准:合格．执行标准：符合国家建设工程质量验评标准。第二章编制依据2.1、《防空地下室通风设计》(FK01—02）２.2、华北标《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6）—-通风与空调工程2。3、《民用建筑热工设计规范》(GＢ501７6－9３)2。４、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2００2）2。５、《国家标准图集》2。６、《建筑设备通用图集》９1SB华北地区建筑设计标准化办公室编制。2。7、设备生产厂家提供的设备施工详细样本。第三章施工部署项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责，落实施工责任,各岗位各行其职.建立健全进度计划步步控制体系，以计划为中心,总体协调，交叉流水施工。与其他专业单位密切合作，工期、质量满足总包、监理、甲方的要求,并具有创优意识。项目部组织机构图项目经理项目经理：马风才项目副经理：王强项目总工：项目副经理：王强项目总工：马德杰保管员焦常英安全员刘超技术员于游质检员保管员焦常英安全员刘超技术员于游质检员盖宏宇3。1。1时间上的部署原则——季节施工的考虑本工程工期正好逢雨期和冬期,在雨期施工中，施工场地尽可能布置在室内,需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对各方面造成影响更大，劳动效率下降,试压、冲洗工作需当天完成,试压完后管道内水全部放出，以防冻裂管道。同时,冬期施工更应注意工程质量，切不可草草施工,敷衍了事。３．１.２在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,我方一定遵守总项目部各项进度要求,密切合作,交叉流水作业。３。2资源部署3.2。1施工机具的投入施工机具安排序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途备注1无齿锯4设备安装２电焊机BX3—５001６设备安装３空压机1。１管道吹扫4剪板机2风管制作52风管制作6咬口机2风管制作7电锤8设备安装8电锤φ２210混凝土、墙打孔9角向磨光机10管道制作10电动切割机3kw2材料切割11倒链2吨8设备、管道吊装1２倒链5吨4设备、管道吊装３。3根据施工部署,配合总包总体计划以总控计划为准线,调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工程,切合实际,考虑各方面影响,有余地．在顶棚抹灰挂白前做好吊架吊杆的安装，风管安装。考虑到室内无吊顶部位,各吊架、管道安装一定要外观良好,符合施工验收规范。在安装进度上也需考虑节假日的影响(如国庆、春节等)。3.3.1进度控制计划的编制以总控计划为标准,制定各阶段进度计划、目标时间,分项工程也制定计划，确定目标时间,各阶段进度目标时间不予调整或更改.为保证该计划顺利实施,制定各详尽的月、旬、周计划,每次上报建设单位、监理单位,请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场(到位）,一切从属于总控计划。详见附表1施工进度表3.３．2施工网络计划认真进行图纸的审查，了解设计意图，掌握工艺特点，编制详细的质量计划和施工方案,项目班子应在总体进度计划指导下,由项目副经理协助项目经理编制月、旬、周作业计划。由工长向施工班组作好月、旬、周计划交底,使班子人员明确工作目标。本工程工期紧，任务重，必须采用均衡节拍、立体交叉作业。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下总体计划体系：周计划周计划周计划周计划由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现,周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中实行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实安装配套计划的实施,保证施工计划的进展和实现。及时与土建、装修等专业计划协调,避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度,切实保证计划的实施效果.采用科学管理：合理协调和安排工序:必须与已确定的施工技术方案吻合,按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排易受条件影响的工序,尽量避开季节因素对工期的影响;优化小流水交叉作业。经常组织协调会议，提前解决问题。加强技术准备工作,真正指导施工和进行预控。采用日计划管理,确保工期目标。另附图见附件.第四章施工准备4.１技术准备配合施工,按设计图纸尺寸施工，提前备料,积极组织施工,配合安装,力争质量、效果均达优良,施工要求一流，质量一流。4．2生产准备４.２.1临电按总包要求接线第五章具体技术措施、工艺流程本工程属一类高层建筑,建设规模大,拟采用先地下后地上至高层的程序施工。本工程工程量大,工期紧，故将工程分成几个分项工程,即风管制作与安装、设备安装工程、制冷管道安装工程、防腐保温工程，分头施工、多作业面展开。风管预制应提前进行,以加快工程进度．空调系统工程的工艺流程如下：通风与空调设备安装风管系统安装风管部件制作风管制作通风与空调设备安装风管系统安装风管部件制作风管制作系统调试防腐与绝热空调水管道与设备安装系统调试防腐与绝热空调水管道与设备安装5.１风管制作5．1。1镀锌钢板风管制作风管材料:本工程通风采用镀锌钢板,通风管道制作,其配件和规格、尺寸、厚度必须符合设计和施工规范，检查制作风管的钢板及角钢的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用，且钢板表面应平整、厚度均匀，角钢要等边均匀无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。各种尺寸的镀锌钢板风管的板材厚度见下表：风管直径D（或长边尺寸b）圆形风管矩形风管除尘系统风管D（b）≤3200。50.５０。751。５320<D(b）≤4５0０。60.６０.75１.5450＜Ｄ(b)≤63００。750。60。752.06３0<D(ｂ）≤10000.７50。7５1.02.01000<D（b)≤125０１。01.01。０2.０12５０＜Ｄ(b)≤２0001。２1。01.２按设计200０＜Ｄ(b)≤40０0按设计1.2按设计排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。根据施工详图,按图示尺寸,规格下料裁割，卷制风管及部件采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下列要求:(单位:mm）钢板厚度δ平咬口宽B角咬口宽Bδ≤０.76~86～７0．7<δ<0。8５8~10７~８0.85<δ＜１．２10~1２9~10金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接

等不同方法。A咬口连接:根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：序号名称适用范围1单口用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管的管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接4转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝5按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管B铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间不可加垫料，设计有规定时,按设计要求进行。C管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度。D折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象.风管制作的工艺流程:领料领料展开下料方法兰下料圆法兰卷圆焊接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验成品喷漆成品不合格(2）、风管与法兰的连接风管与法兰采用翻边铆接,翻边尺寸不小于6mm，连接时，用角尺靠在风管的折角边上，严格保证风管中心与法兰平面的垂直度.翻边要平整,宽度要一致,不得有孔洞、豁口。翻边时应把咬口重叠部分切去，以免因此而引起法兰对接后法兰接口不严,造成漏风，而引起整个系统漏风超过允许值。法兰四角处如有漏风现象,用密封胶密封。法兰螺栓及铆钉间距应不大于１５0mｍ，螺孔应具备互换性；法兰四角应设螺孔;法兰的焊缝处不应设螺孔；法兰用料成形前必须调直;法兰成形后应平整，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。(3）、风管的加固圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m２均应采取加固措施。矩形风管边长大于或等于630ｍm,保温风管边长大于或等于８0０mm，且管段长度大于１250ｍm时,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mｍ（4)、每个系统风管上应在合适位置留有风量测定孔，做法见华北标(９1ＳＢ-通),测量孔按设计要求在风管安装前考虑安装,如在安装完毕的风管上开孔，不但操作不便,还须消耗较多人工，也会影响测量孔安装质量,产生漏风，又会破坏风管的保温结构.所以必须在安装前制作安装测量孔。（５)、施工图上一般只标出风管系统的大概位置、标高,风管长度、三通长度、弯头的弯曲半径等,都未具体标出,因此根据施工图纸到现场进行复测,绘制加工草图，确定风管，部件的安装位置,风管及管件的具体尺寸，以防止由于设计时疏忽或总包方施工及其它管道安装所造成误差而返工。制作完毕依系统部件编号,以防安装时发生差错。５。2风管部件制作主风管弯头转弯半径R小于1.5Ｂ(B为风管长边）时，应设置导流叶片，以改善气流流动的稳定性，减少阻力损失,导流片的片数、片距根据弯头的尺寸确定,详见9１ＳＢ6。５.3风管系统安装５.３.1吊架安装支、吊、托架形式和间距应符合以下要求：①、风管水平安装：风管直径或大边长小于400mｍ者，间距不超过4m,大于或等于400mm者，间距不超过3ｍ。②、风管垂直安装：支吊架间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于两个。具体如下:长边≤10０0mm间距<３ｍ长边＞1000ｍm间距＜2。5m风管的支、吊、托架应避免设置在测量孔、调节阀等零件处，其做法按华北标(9１ＳB-通）要求。吊架圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长，丝扣末端不得超过托盘最低点。制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。设置吊点采用膨胀螺栓法。吊杆安装时,核对风管规格（含保温层）及托盘的螺栓孔间距，吊杆焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。吊杆平直,螺纹完整.吊杆需拼接时采用搭接焊,搭接长度大于吊杆直径的８倍,并两侧焊接,以达到规定的强度，能承受相应通杆尺寸的荷载．支、吊架上的螺孔应采用机械加工。一定要标高正确,尤其在风管变径处,要保证风管标高正确,在吊杆长度上加以调整。支吊架不应安装在风口,阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上防腐木方，其厚度与保温层同。镀锌钢板风管托架角钢规格列表:风管尺寸120——2００2５0——500630——1００0１2５０—20001２0—2004０×4４5×456×４75×52５0—５0040×445×４6３×475×5630—１０005０×456×470×４80×61250－２0０063×４63×570×５9０×６镀锌钢板风管吊杆规格风管长边尺寸b吊杆直径b≤4０0φ840０＜b≤125０φ81250＜b≤1５0０φ101５０0<ｂ≤25０0φ10５。３。2镀锌钢板风管的安装(1)、风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内，在风管下料制作安装时，即应考虑此项，以避免赶在墙内.如制作时底部不可避免有纵向接缝，应用密封胶进行密封处理.(２)、连接法兰的螺栓应对角均匀拧紧，其螺母应在同一侧。(３)、柔性接管应松紧适宜,长度≥200mm(4)、风管法兰垫料一般空调系统采用85０1密封胶带，防排烟系统采用石棉绳。（5）、风管组装过程中,应对风管进行漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法.检测应采用具有一定强度的安全光源.光源采用不低于１00W的带保护罩的低压照明灯，系统风管漏光检测时，选择在晚上，其光源置于风管内侧.检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察,当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并作好记录。系统风管采用分段检测,汇总分拆的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光,当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过２处，且100ｍ接缝平均不应大于1６处;中压系统风管每1０m接缝,漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于８处为合格。漏光检测中发现的条缝漏光，应进行密封处理。(6)边长不超过800mm的风管道可采用共板法兰风管，共板法兰风管成型机符合Q/Ｙ4031-93标准,该风管替代了传统角钢法兰连接减轻了重量，便于安装与运输，使风管作为商品进入流通领域。其工艺具有以下特点:A一次成型：风管法兰与风管为机加工一次成型，提高了精度和密闭性能。Ｂ节约材料:圆风管制造中使用的角钢、各种铆钉、油漆以及法兰制造中的辅助材料如电焊条、无齿锯片、钻头等可以全部节约下来。Ｃ提高效率:该风管安装方便快捷,可拆片运输,现场合口组装,省去了制作法兰过程中的铆焊、涂装、下料等工艺。使风管安装的效率提高近两倍.D专用辅材:该风管配套的角件、扣件、密封调味组合法兰风管专用,具有连接紧密、组装迅速、便于拆装等特点.E经济效益：使工程项目中材料得到节约,使工期比其他施工工艺节约2５%—30％的时间.5。３.３阀部件安装①、防火阀的安装,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置应与设计相符,气流方向应与阀体上标志的箭头相一致,必须单独配置支、吊架。消声器亦应单独设置吊架.②、消声器安装准备应符合下列规定：ａ、消声器外表面应平整,不应有明显的划痕及锈蚀;b、吸声片外包玻纤布应平整无破损,以保证送风洁净条件,两端设置的导风条应完好,减少此段气流阻力。c、紧固消声器部位的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动,脱落。消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。③、风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角接缝处衔接自然,无明显缝隙。风口与风管的连接采用铝箔软管连接应严密牢固,边框与建筑吊顶贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰,风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室，房间内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。风管制作安装应注意的质量问题及防止措施:序号存在问题防止措施１铆钉脱落按工艺正确操作,加长铆钉2风管法兰不归方用方尺找正,使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。４管件连接孔洞防止措施:出现孔洞用焊锡密封、堵严５法兰和风管锈蚀制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要彻底除锈,然后刷防锈漆6风管加工精度不够剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。7标高的确定确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错8支吊架的设置支吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时应该考虑到这一因素,注意调整标高。9风管过墙风管过墙时,要提前调整个管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。1０风管接长吊装要考虑风管本身的强度，不可连接太长,以免吊装时引起变形。5.4通风与空调设备的安装５.4.1通风空调设备的开箱检查设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位、供货商的代表组成。通风机的开箱检查应符合下列规定：a、应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；ｂ、设备的外形应规则，平直,圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。c、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致,且无明显的划条、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。e、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件(按装箱单数目）,应齐全无缺损。５。4。２通风空调设备的安装(1)、风机的安装：ａ、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳上；b、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。c、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。d、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。e、风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。ｆ、风机的风管进出口接≥20０mm长的柔性短管，短管应采用帆布软接连接。ｇ、通风机安装的允许偏差应符合规范规定：(２)、空气处理机组的安装:ａ、组合式空气处理机组安装在设备支座上,便于凝结水的排出,凝结水管出机组应做弯曲水封。进出机组的冷冻水管上均装金属软接头,温度计、压力表,水管之间加连通管,连通管上加蝶阀,规格同冷冻水管．ｂ、空气处理机安装应平稳,并应按照冷冻水管连接及维修保养的要求,四周应留有足够的空间。ｃ、冷冻水管连接应紧密,不得有渗漏。d、空调机组的风管进出口接≥2００ｍm长的柔性短管，短管应采用带保温的金属软管连接。（3）、风机盘管机组安装a、风机盘管机组安装前应逐台进行三速试运转及水压试验。以保证安装的可靠性,试验压力为系统工作压力的1．5倍,不漏为合格。ｂ、排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置,供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。c、供、回水管与风机盘管机组连接应采用弹性连接(金属不锈钢软接头)。（4）、水泵安装①、水泵进出口阀门依据设计图纸配置。②、水泵的基础水泵的基础应高出泵房地面。验收基础时,应按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清理干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。③、水泵就位前应做下列复查基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。出厂时已装配、调试完善等部件不应随意拆卸。确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按技术文件的规定进行.④、水泵就位与初平水泵运输到指定位置后,准确就位于已经做好的设备惯性台座上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座地下放置垫铁,以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平.⑤、水泵的找平与找正a、水泵的找平应符合下列要求立式泵的纵、横向不水平度不应超过0。1‰。测量时应以加工面为基础；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜.b、水泵找正应符合下列要求主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定．５．5空调水管安装ﻩ水管管径DN＞100mm的管道采用无缝钢管，管径DN≤1０0ｍｍ的管道采用焊接钢管，管径DN>100ｍm的管道采用焊接连接。管径ＤN≤100无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：公称直径DN50DN70ＤN80DN１０0ＤN１２５外径×壁厚D57×3。5D７6×3.5D89×3．5D108×4D133×4公称直径DN150DN200ＤN2５0DN300DN３５0外径×壁厚D159×４。5D219×６D273×7D325×８D37７×9公称直径DN4００DＮ4５0DN５00DＮ６00外径×壁厚Ｄ426×9D4７８×９D529×9D630×11空调水管道安装工艺流程：管道管道安装支架制作阀门安装打压冲洗5。５。1支吊架制作(1）、水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,根据现场情况确定，作法参见华北标(建筑设备施工安装通用图集）(９1ＳB６)，支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工,保证该处承受拉力剪力的要求。(2)、水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求:公称直径（mｍ)20253２405０708０1001２51５020０2５0300支架的最大间距Ｌ122.５2.5３３．5455５.56。５7。５８．59。5Ｌ233．5４４。5566。５6。57．57。59９.5１０.5对大于300ｍm的管道可参考3０0mm管道L1用于保温管道;L2用于不保温管道5。5．２管道的安装根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般顺序为先干管后支管，具体安装方法见如下：

(1)首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。(2）用麻绳将风管捆绑结实。(３）起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。没有问题后,再继续起吊。(4）水管放在支、吊架上后,将所有横担和吊杆连接好,确认风管稳固好后才可以解开绳扣．(5）管道穿越墙壁或楼板,应设置钢制套管,套管内径应大于管道外径两号,安装保温水管,其套管内径应满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面２0mｍ,底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平,套管与管道之间用非燃性保温材料填实。ﻭ(6)、管道安装前作除锈处理,轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。(7)、管道丝扣应圆滑，不得有断扣,缺扣现象,丝扣不得过长，过短,尤其应检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不得大于3扣，但不能上绝，零件上完后，应及时清理麻头,直到露出净扣，镀锌管丝扣部分应刷防锈漆两道。（8）、钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于3.5mm的管子应作Ｖ型坡口，坡口角度约60°，钝边1—1。5ｍｍ。组对间隙２—４mm.管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。(9）、所有管道安装中断或完毕的敞口应进行临时封闭。５。5．3阀门安装1。安装前先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。阀门试压按照强度试验按照阀门的工作压力的1.5倍进行,严密性试验按照工作压力的２。水平干管上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°也可水平安装,但不宜向下：垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。３.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向介质流向.阀门上标示的介质的流向应与管道的实际介质流向方向一致.4。阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓:对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀,并露出螺母２~3扣。５。5。４试压与冲洗管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。a、水压强度试验各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中,应分阶段进行水压试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位的工程质量.试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于１。５级，表的满刻度值已达到试验压力的1。5倍,数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后,对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工.盲板厚度根据试验压力确定,并经强度校核。水压试验用洁净水进行,系统注水时，应将空气排尽.当液压试验环境温度低于5℃试压时应缓慢升压,并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道．发现异常情况要及时制止并妥善处理。管道气密性试验气压试验的介质宜采用空气或氯气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的2/３．试验时应将压力升至试验压力,关断试验气源后3ｍｉn内压力降不应超过试验压力的10％，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接,应无气泡产生。c、冲洗ﻩ空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。向管道路内注满水保持系统内一定压力。５.6绝热与保温5。6.1风管的保温风管保温采用橡塑海绵，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整，采用板材时,允许偏差为5mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的０。８倍；管道部件及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸；5．６。2水管的保温在本工程中,所有冷冻水管道必须进行保温施工,保温采用NBR/ＰVC型橡塑海绵管壳（难燃B1级）保温材料进行，同时还需进行防结露施工管路管件需检修处保温用外包铝合金活扣管壳.保温厚度参考设计说明中所提供下表管径DN２0～DN４0DN50~DＮ1０0ＤN125~ＤN300绝热保温厚度mmδ=35δ=4０δ＝45无缝管管径对照表管径DN100DN1２５ＤN1５0DＮ2０0DN２50ＤＮ３00ＤN350ＤN4０0DＮ50０管径×壁厚Φ108×4Φ133×4Φ159×４。5Φ219×６Φ273×7Φ3２5×7Φ377×9Φ426×9Φ529×9用小刀将橡胶塑料管套沿直线划开,涂上胶水，然后将橡胶管套在铜管道上，合上边口,等胶水干后即可.橡胶管道的接头处用胶水粘结,防止橡胶保温层脱节。具体的操作要点如下:A、管道的绝热工程应按一定顺序施工,一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向处施工。对本工程防结露为橡塑保温，所以施工时可不必施工防潮层。非水平管道的绝热施工应自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于５米时，每层应设１个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/３;层高大于5米时，每层应设支撑托板不少于２个。支撑托板应焊在管壁上,其位置应在立管卡的上部２00mm处。Ｂ、水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内C、保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般要求：保温应小于5ｍm,保冷应小于2mm,缝隙处应用胶泥填充密实。D、绝热层外表,应清理干净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，不得有突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。阀门的保温防结露按照国标图集03Ｓ4０1进行。5．7设备单机试运转设备单机试运转通则所有设备安装工作完成后,必须对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料,检查设备润滑、电器接线、电器绝缘及转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理,做好调试前的准备工作。设备的调试,必须根据设备生产厂家的调试建议进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导;组织有关技术、安装、配合专业等人员,成立调试小组,使设备调试工作有序进行。设备调试要先进行设备点动,检查设备的转动方向是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况及润滑情况等，并按照要求做好试运转记录．水泵单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准１盘车灵活、无异常现象密封情况泄漏率10ｍL/ｈ2地脚螺栓无松动轴承温升703电机的转向静水压４水泵满水排气旋塞出口水压(mmＡq）５阀门开启正确吸口水压（mmＡq）6系统满水排气阀水泵扬程（m）7流量(ｌPm)8水泵转速(rPm)９电机电压(ｖ）10电机功率水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转,运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，必须将水泵出入口阀门和附属管路系统关闭，将泵内积存的水排净,防止锈蚀或冻裂。风机单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准１盘车灵活、无异常现象轴承温升702地脚螺栓无松动3电机的转向正确4风阀门开启正确5风管路连接正确６清洁程度清洁7传动带保护保护空调机组单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准1风机同上表风机同上表风机2过滤器无损坏３冷凝水去除装置正确４水管路连接正确５风管路连接正确6机组清洁程度清洁7风阀门、水阀门正确８盘管、过滤器及风阀的空气漏泄达到漏风标准●空调水系统启动调试：A、水系统注水向冷冻水管道内注水时要从回水总管处注入，同时要注意自动排气阀的排气情况；当水注满后，必须对空调设备逐台进行手动排气，直至排除干净为止。在注水过程中检查管道系统有无渗漏,严重时要泄水修理。向冷却水管道系统进行充水时可从冷却塔补水管处充入,并使系统充满水,检查管道各阀门有无渗漏或关闭不严处。B、水系统水泵启动当确认冷冻水管道全部充满水后,开启冷冻水循环水泵,进行荷载循环,循环过程中仍需对空调设备进行第二次排气；设有自动排气阀的位置检查有无失灵和跑水情况,检查管道和阀门有无渗漏处，检查电机轴承温升和水泵振动情况.●空调水系统平衡调试A、系统检查及水平衡图绘制系统检查内容序号系统检查内容1检查管路是否清洁,清洁所有的过滤器,管路是否排气2检查静压是否足够3检查所有的切断阀是否处于正确的位置４准备报告和所需的测试设备5检查所有的止回阀、单向阀是否以正确的方向安装6检查所有的泵是否正确转动7终端的尺寸过大时,检查流量是否已重新计算8检查系统满载运行状态下调试水平衡图绘制内容要求序号系统检查内容１依据设计图纸、设计计算书,标明所有设计流量2标明设备编号及区域控制平衡阀编号3区分各平衡区域、编制各系统回路编号4清晰地标记所有平衡阀用的流量5依据设备供应商提供的设备水量参数，整理出设备设计水流量６识别所有的平衡阀,并确保它们是可操作的7标明准备的测试点位置Ｂ、水平衡调试系统平衡方法采用比例法和补偿法结合使用。Ｃ、调节步骤：ａ、先调试每台设备达到满载值.ｂ、调整各末端回路达到平衡状态,数据达到设计值。c、调试各区域控制平衡阀的数据达到设计值，平衡阀调试完成需将手轮锁定。ｄ、实测数据与设计数据偏差控制在10％以内为合格。●风系统调试风系统的调试工作,就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀及风口等的调节功能,使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理,风速在人们最适合的范围内,从而给人以最大的舒适感.A、系统检查及风平衡图绘制系统检查内容序号系统检查内容1检查管路是否清洁,清洁所有的过滤器2检查所有的风阀是否处于正确的位置3准备报告和所需的设备４检查所有的风机是否正确转动5检查系统满载运行状态下调试6风管保温情况良好7末端装置已经调整完毕,阀门处于开启状态风平衡图绘制内容要求序号风平衡图中绘制内容１依据设计图纸、设计计算书,标明所有设计流量2标明设备编号及区域控制调节阀编号3区分各平衡区域、编制各系统回路编号4标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置5测定截面处,要注明该截面的设计风量、面积和平均风速6送(回)风口处,要注明设计风量、风速、风口的外框面积7依据设备供应商提供的参数,整理出设计风量8识别所有的调节阀,并确保它们是可操作的9标明准备的测试点位置B、风系统平衡系统风量平衡调整采用“流量等比分配法"或“基准风口法”,从系统末端最不利环路的末端开始，逐步调向风管总管和风机.Ｃ、调节步骤：a、按设计要求调整送风和回风各干支管,各送风口风量；b、按设计要求调整空调内的风量；c、在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量,使之满足空调系统的要求；d、经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量;D.流量等比分配法:a、．按系统图选定最不利点,确定最不利管路,从该处支管开始调整。为了提高调整速度,使用两套微压计分别测量最不利支管和与之相邻的支管的风量,用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即:Q１/Q2=Q设1/Q设２。b、用同样的方法测出各支管、干管的风量。根据风量平衡原理,只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量,其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配,接近设计值。E、基准风口调整法：a、调整前先用风罩式风速仪将全部风口送风量初测一遍,并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口.b、选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等．用调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等,只要相邻两支管的基准风口达到平衡,则说明两支管风量也已达到平衡。c、最后调整总风管的总风量达到设计值,再测定一遍风口风量,即为风口的实测风量。●防排烟系统调试防排烟系统调试前，必须检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；抽查电控防火、防排烟风阀（口)的手动、电动操作灵活可靠，信号输出正确，抽查数量为系统中风阀数量的20%,且不少于5件;检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度;检查管道和风机连接部分严密不漏风;设备运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适当的润滑剂。在防排烟系统调试过程中，对于排烟系统，对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟风口的排烟风量进行测量调整，并作记录;对于前室正压送风系统,对测试楼层及其上下二层的加压系统中的加压风口的送风风量进行测量调整,并作记录；对于楼梯间正压送风系统,对正压送风楼梯间的风压进行测量调整,并作记录。调试中,使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量,测定时,要尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格,以便测定数据的准确。风管的风压采用数字式微压计进行测定.本工程部分排烟系统与排风系统为同一系统,调试时分别按排烟和排风两种工作功能进行试运转．系统试运转的时间不少于2小时。排烟系统试运转时关闭空调系统的有关设备、部件.●参数测定方法及测量仪器风量、风压参数测量风口处的风速如用风速仪测量时,贴近格栅或网格,平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等,匀速移动法不少于3次,定点测量法的测点不少于5个.通风机出口、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处,增加测量截面上的测点数量。噪声、温湿度、水流量、转速测量参照仪器操作说明执行本项目测试仪器如下表所列仪器名称准确度测量范围操作环境微压计±１%×读数±1Pa—124５—37３７Pa26。7℃;733。温湿度计±2%RH;±0.565—5９%ＲH,0-６０噪声计±1。5dＢ30-１３0dＢ(A)35—130dＢ(C)≤８０%RＨ；0-40热球风速仪±(U×３％）±0.０5米/秒0。0５—30米0。05-10米/秒≤9０%RH;0—转速计±（0。05%±1)5－10０000RPM≤９0%ＲＨ;0—●系统调试记录系统调试完成后，依据实际测量情况进行各章节汇总，编制调试报告提交给业主，作为今后系统运行的依据。调试报告书组成如下表所列序号章节概述章节内容编制要求1执行目的本次测试为项目设备的运行及保修提供可指导性的资料及控制能量浪费,创造舒适环境及高效的维护管理2执行范围及内容空气系统、水分配系统的平衡、参照设计值的整体系统调整、电气测量、确认所有设备及自动控制装置的性能、测定噪声3建筑物概况及性能建筑物名称、地址、占地面积、建筑面积、结构形式、各房间用途性能、各房间分布图4测试期间及日程1次测试、2次测试、3次测试5劳务执行组织调试组织机构图,调试人员简历,联系方式6归纳及分析结果调试最终结果概括能量消耗分析7设备概要对于空调机组的空气分配系统与水分配系统相关的全部设备设计技术参数进行记述8测定范围测定方法及测定结果空气分配系统空气处理机、送风、换风及排风风机、风口的风量分配及其它设备水分配系统泵、热交换器、及其它设备测定室内温、湿度噪声测定按频率分别测定噪声及本地噪声9问题点及特殊事项记录设计及施工相关的技术及设备的问题点，按系统进行区分,并记录其原因及改善结果10测试记录根据针对本项目编制的测定记录表样式记录各种设备及相应各阶段的测试资料第六章工期保证措施制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据前三天的实际情况,调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式.6.1施工工期６.1、1根据工程总进度计划的安排计划进行施工。6．1、2、加强操作人员对质量意识的培养,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了,也就加快了施工速度，从而可以加快施工进度。调动工人积极性，随时调配人手和设备,以利于工作全面开展，交叉流水不间断施工。6。1、３、加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行施工。提前解决施工中交错划分等问题。各分项工程隐蔽工程提前一天通知监理、甲方单位,以便于验收。6。1、4、各工序间组织甲方、监理验收及时,前后两工序互相检查，交待清楚严格遵守阶段进度计划,确保目标时间.第七章质量保证措7。1质量方针依据公司的质量方针,结合本工程的特点，确认质量方针为："质量为本，用户满意”,”质量精益求精,服务尽善尽美"。7。２质量目标"双优三全一确保”是我们项目经理部在该项目上追求的质量目标。双优:工程质量达到优良、力争优质。三全:全员参与、全过程控制、全面合作。一确保:施工全过程中，确保质量事故为零。工程材料的进场计划本项目贯彻执行公司质量方针和质量目标,确保业主满意.质量目标:工程一次交验合格率1０0%,合同履约率1０0%，每年两项省优工程，顾客满意率10０％。1、工程质量等级:合格2、质量保证措施２。1质量预控程序图（1）、材料检验对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建台帐,对不符合要求者,退回出场;对需做复试的材料做标记,并单独建台帐,并在现场材料库中挂牌标识,只有合格或经复试合格者方可投入使用。由我方单独采购的材料，需向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验(检验）报告。过程检验和报验规定：严格行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序)开工之前，均严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写予检记录。分部分项(工序)工程完成后，组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量.做到检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。(2)、不合格分项(工序)处理规定：a、施工中出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理，必须及时汇报,由会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修,并将处理结果报总包方质检部复查，复查达不到合格的应重新处理,直至达到合格为至.凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工单位自负.施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则,追查责任者、事故的经过．对责任者进行严格处理,不得讲情面,说人情，包庇责任者.当出现施工质量轻微不合格时，由质检员填写不合格品通知,且班组长实行修改,修改完毕后报质检员复查，合格后方可进行下一工序的施工。ｂ、工程质量检验评定规定:分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车．分项工程质量评定,项目部组织自检评定,主要分部由公司质检部核定。分顶工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织组织有关人员进行,由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施,整改后重新评定.由项目技术质量部编写质量检验计划，其项目尽可能详尽。分项工程质量评定,首先自检，按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不闭门造车,班组自检完后,由质检员检查,无问题后,报监理验收.（附质量检验计划表)质量检验计划表分项工程名称检查项目检验方法风管制作咬口形式、质量;法兰制作整体有无变形,扭曲外观、尺量风管安装坐标标高,连接，吊卡规格位置外观、尺量质量目标争当全优c、质量保证资料管理规定:质量保证基础资料,由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部,并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料,必须与施工同步进行，不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检部,必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一,格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。d、工程质量奖罚规定：各班组对工程质量认真负责,分期、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照约定执行.分项、分部工程质量,达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照约定执行。进场材料把关严格,保管、发放等管理好的,原材料、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础,按约定给予奖励.物资把关不严，使用不合格材料,给工程质量带来不可挽回的损失,按约定给予处罚．不按图施工,违章操作,造成返工的,根据返工损失大小给予加倍处罚．第八章安全保证措施8.1安全管理方针“安全第一、预防为主”8。２安全组织保证体系以项目经理为首,全体管理人员及各施工班组长组成安全保证体系,随时随地掌握安全动态,随时进行安全违章操作的整改。8.3安全管理严格执行国家及唐山市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准、施工现场消防管理标准、临电安全标准，各类施工机械和设备的安全防护标准。制定实施现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周分班组召开安全教育研讨会，增强安全意识,使安全工作落实到广大职工身上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制,验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查,发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情8。４组织安全教育活动程序8。5临电保护措施a、电缆在室外直接铺设的深度应不小于0。6m,并在电缆上下各均匀铺设不小于50ｍｍ厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。ｂ、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机构损伤的地面及引出地面2m至地下0.２m处,必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。c、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。ｄ、配电系统应实行三级配电箱供电,即分为总配电箱、分配电箱（含移动配电箱）及开关箱三级.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。消防用电从总配电箱单路引出.e、开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。f、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护,即在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器.g施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书。ｈ、所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零，对产生震动的设备,其接零线不少于2处。Ｉ、固定式用电设备必须做到“一机一闸"，一次电源线不得超过5米,I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。g、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应防止在防雨防砸的地点,下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗.8.６消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制,在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针,确保在我项目不出现消防、伤亡事故。实行逐级防火责任制,明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作.分包单位在总包方的监督检查下,建立分包内部的逐级防火责任制,加强民工消防教育.施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外,不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材．加强对易燃易爆物品的管理,有专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时消防设施应经常检修,挂明显标示牌,任何人不允许私自挪动或改为它用.8。7保卫措施加强对每位员工的思想教育工作,建立有针对性的保卫制度和处罚制度。对本工程特别要做到以下几点:1、建立生产岗位防火责任制,把消防工作做到“五同时”同计划、同布置、同总结、同评比、同目标。2、对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消防栓等设施，不得任意改变或挪作他用,在施工中如有冲突不得擅自变动。３、进入现场不得随意抽烟,对易燃材料要集中管理,做有标记，班组工具库房内不得存放汽油、煤油等易燃物。４、电气焊经常检查使用工具是否跑漏气，施焊中除清理周围易燃物品外还要设专人负责看火。5、本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护,易丢失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。第九章环保措施、文明施工文明施工是建筑施工企业形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现,贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是工程处于市区,对周围环境及居民的影响更大,且已经确定必保省级文明工地,更不可以扰民，造成负面影响．我公司在文明施工方面一直注意管理，强调落实，并形成了规范化、制度化,依据公司文明施工条文并结合本工程特点,我项目经理部制定了文明施工的保障体系,责任到人，层层把关。9。１环境卫生保护措施专人负责现场施工、生产、场内道区域内的清扫工作,并经