桥梁施工方案培训资料2

重庆江津至贵州习水高速公路(重庆境)工程【目录】-84-中电建路桥江习高速总承包部金竹林大桥桥施工方方案1、工程概概述金竹林大桥桥桥梁中中心桩号号为K553+2273（起起止桩号号K533+1779.996～553+3371）全全桥左右右幅均为为2联：：孔径布布置为44×20++5×20mm，桥梁梁全长1191..04mm。上部部结构采采用200m预应应力砼（后后张）TT梁，先先简支后后结构连连续；下下部结构构0号桥桥台采用用肋板台台、承台台桩基础础；9号号桥台采采用U台台、承台台桩基础础；桥墩墩采用柱柱式墩、桩桩基础。共共计900片预应应力混凝凝土T梁梁。下部部结构：：C300砼31196mm3、C225片石石砼5443.11m3、钢筋筋3600.2tt；上部部结构：：C500砼22231..4m33、钢筋筋4933.3tt、钢绞绞线499.7tt；附属属结构：：C300砼3778m33、钢筋筋96..7t。2、编制依依据=1\*GB2⑴重庆江津津至贵州州习水高高速公路路（重庆庆境）《两两阶段施施工图设设计》；；=2\*GB2⑵《公路工工程质量量检验评评定标准准》（土土建工程程）（JJTGF800/1——20004）；；=3\*GB2⑶《公路桥桥涵施工工技术规规范》（JJTG//TFF50--20111）；；=4\*GB2⑷《路桥桥施工计计算手册册》。3、施工总总体方案案施工顺序为为：基础础（挖孔孔桩基及及明挖扩扩基）→→墩台身身（同步步梁体预预制）→→盖梁→支座垫垫石→梁体架架设→桥面系系。桩基：人工工挖孔桩桩（采用用水磨钻钻）；墩身：实心心圆墩定定型钢模模筑段施施工至墩墩顶（单单节高度度不大于于6m）；；系梁：定型型钢模现现浇施工工；盖梁：墩身身穿钢棒棒作为底底模平台台支撑，大大块定型型钢模施施工；桥台：桥台台基础定定型钢模模施工，台台身木模模（或钢钢模）施施工。4、施工准准备4.1施施工供风风、供水水、供电电施工供风：：采用油动动式移动动空压机机供风。施工供水：：利用洒洒水车供供水。施工供电：：墩柱施工用用电由张张家岩隧隧道进口口变压器器接入。4.2测测量放样样对设计单位位提供的的导线控控制点及及水准点点进行复复测，复复核无误误后使用用，布设设各桥中中线桩及及临时水水准点，并并定期校校核复测测。根据已知控控制点资资料计算算出墩柱坐标，利利用全站站仪按坐坐标放样样确定其其中心位位置，并并进行复复核校正正。4.3混混凝土配配合比及及原材料料试验进场原材料料应有出出厂合格格证和产产品质量量等书面面材料证证明，并并按规范范要求的的检验频频次进行行取样检检验。混混凝土配配合比按按照要求求拌制。配合比比报告附附后。4.4施施工道路路墩柱施工利利用3--4#施工工便道进进入，33-4##施工便便道与33-1##、3--2#、33-3##施工便便道联通通，3--1#施施工便道道起点为为X3443县道道付沙路路5公里里处。5、主要施施工方法法5.1桩基基施工金竹林大桥桥工程11～8号号桥墩（左左右幅332根，桩桩基直径径为1..5m，共共计4446延mm），00#桥台台左右幅幅桩基（88根，桩桩基直径径为1..2m，共共计966延m），99#桥台台左右幅幅桩基（118根，桩桩基直径径为1..5m，共共计3115延mm），桩桩基共计计58根根，合计计8577延m，均采用人工挖孔施工，C30混凝土788m3+18.8m3+557.1m3=1454.1m3。=1\*GB2⑴施工准准备施工前先平平整场地地，清除除表面浮浮土，施施测桥墩墩十字线线，定立立桩孔准准确位置置，四周周设置护护桩（打打四根钢钢筋）并并经常检检查校核核，孔口口四周挖挖排水沟沟，作好好排水系系统，及及时排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚，安安装提升升设备，布布置好出出渣通道道，合理理堆放材材料和机机具，不不得增加加孔口壁壁压力和和影响施施工。=2\*GB2⑵人工挖挖孔适用地质较较好、地地下水位位较低、桩桩长一般般不超过过18mm、地下下没有瓦瓦斯的情情况可采采用人工工挖孔方方式成孔孔，人工工挖孔期期间应注注意孔内内通风输输氧。本本工程共共有288根桩基基，共2277..5+2272==5499.5延延m采用用人工挖挖孔，开开挖采用用铁锹、风风镐、水水磨钻机机或钻爆爆法进行行开挖。出出渣采用用卷扬机机，装弃弃碴容器器采用铁铁制吊桶桶，绳索索采用不不小于88mm的的钢丝绳绳，出渣渣设备要要有双重重紧急制制动保护护系统，出出渣设备备必须经经技术、安安全人员员检查合合格后方方可投入入使用。施施工时将将吊桶放放入孔内内，人工工装渣，由由卷扬机机吊出孔孔外，小小推车运运碴至指指定弃碴碴位置。为为保证安安全，卷卷扬机必必须由专专人操作作、专人人指挥、专专人检修修。施工工采用三三班连续续工作制制度，在在每班组组施工前前先检查查出渣设设备的运运转情况况，确认认无安全全隐患后后开始正正常生产产，生产产过程中中如出渣渣设备发发生各种种故障时时必须先先排除后后生产，每每班均应应有检查查记录，标标明检查查时间及及记录人人、出渣渣设备运运转情况况，确保保施工安安全。钢丝绳允许许拉力计计算：查查《重要要用途钢钢丝绳》（GGB89918--20006）8mm的钢钢丝绳破破断拉力力总和==0.3332××8×8×15770/1100000=33.344t8mm钢丝丝绳允许许拉力==3.334÷K=00.566t（直径d为为8毫米米，K为为安全系系数值，机动起重设备安全系数为5-6）挖孔桩的第第一节护护壁应高高出地面面30mmm，防防止土、石石杂物滚滚入孔内内伤人。水钻布孔示示意图=3\*GB2⑶支撑护护壁桩基开挖应应在强风风化岩层层及以上上覆盖层层设置混混凝土护护壁，以以利施工工安全。护壁采用与与桩基同同等级C330钢筋筋混凝土土浇筑（钢钢筋采用用ф10@@20××20ccm），每每挖掘11m深时时，即立立模灌筑筑混凝土土护壁，厚厚度100～155cm，护护壁混凝凝土需达达到700%强度度后，方方可进行行下挖，两两节护壁壁之间留留5～115cmm空隙，以以便灌筑筑施工，空空隙间宜宜用短木木支承。若若土层松松软，或或须多次次放炮开开挖时，可可在护壁壁内加设设锚杆。混混凝土采采用现场场JZCC3500搅拌机机械拌制制，浇筑筑时采用用手持式式小型振振动棒人人工振捣捣。每节节桩孔护护壁做好好以后，必必须将桩桩位十字字轴线和和标高测测设在护护壁的上上口，然然后用十十字线对对中，吊吊线锤向向井底投投设，以以半径尺尺竿检查查检查孔孔壁的垂垂直平整整度，随随之进行行修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测，保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。护壁模板的的制作不不需表面面光滑平平整，主主要为利利于护壁壁与桩体体混凝土土的衔结结。护壁壁模板采采取钢模模板，面面板厚度度不宜小小于4mmm，上上下采用用三道ΦΦ18钢钢筋加强强。纵肋肋的两边边肋采用用3×3角钢钢；每层层模板分分为四块块制成，模模板间宜宜采用UU形卡连连接，根根据实际际情况布布设中间间支撑，以以确保护护壁混凝凝土的结结构尺寸寸及相对对平面位位置，中中间支撑撑采用ΦΦ48钢钢管。=4\*GB2⑷通风排排水孔口附近设设鼓风机机一台，当当孔深超超过100m或孔孔内二氧氧化碳浓浓度超过过0.33%时，采采用电动动鼓风机机向孔内吹吹风，以以保证孔孔内的空空气流通通，确保保作业人人员人身身安全。孔孔桩内渗渗水量不不大时，采采用铁桶桶盛水，人人工出渣渣排出，渗水水量较大大时，在在桩底挖挖一集水水坑，用用水泵抽抽排。=5\*GB2⑸终孔检检验挖孔到设计计深度后后，要严严格核实实地质条条件，桩桩底嵌入入中风化化层（完完整不破破碎）不不小于33倍桩径径，桩底底基岩的的frkk不小于于8.55MPaa。若实际地质质情况与与设计有有差异，则则经业主主、监理理、设计计代表现现场确认认后，按按变更后后深度控控制，挖挖到孔底底后进行行孔底清清理，做做到孔底底无松渣渣、泥、沉沉淀土；；若孔底底渗水量量较大，采采用污水水泵抽水水排至废废水池内内。成孔后，下下钢筋笼笼之前对对孔形、孔孔径、孔孔深、孔孔位中心心及孔底底进行检检查，采采用钢尺尺量距的的方法量量取护壁壁顶面高高程控制制点位置置至孔内内基底平平面的高高差，用用该差值值与护壁壁顶面水水准点高高程与设设计孔底底高程的的差值做做比较，应应符合下下表5..2-11规定。表5.1--1终终孔质量量检查项项目项目允许偏偏差孔的中心位位置（mmm）群桩：1000；单单排桩：：50孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度（%%）挖孔：小于于0.55%且不不大于220cmm孔深（mmm）比设计深度度超深不不小于550mmm钢筋骨架底底面高程程（mmm）（mmm）±50=6\*GB2⑹钢筋笼笼制作及及安装钢筋笼在墩墩位附近近的胎架架上分节节制作，分分节长度度视吊车车起吊高高度确定定，一般般按9米米一节，每每节钢筋筋笼端头头应预留留搭接错错位接头头，按不不小于335d（且且不小于于0.55m）错错位以螺螺纹套筒筒连接。按按照设计计图加工工制作钢钢筋笼，每每4m设设一道“米”或“十”字形支支撑，确确保钢筋筋笼安装装时不变变形。钢钢筋骨架架的保护护层厚度度采用钢钢筋制作作成耳筋筋形成进进行定位位。定位位筋采用用Φ16的的钢筋加加工每个个2米设设一组，每每组4根根均匀布布于桩基基加强筋筋N4、NN7四周周，焊接接在主筋筋上。钢筋笼安装装采用吊吊车分节节段吊装装入孔。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用脚手杆杆或型钢钢（视骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支撑，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。骨架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算吊筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。在护筒两侧侧放两根根平行的的枕木（高高出护筒筒5cmm左右），然然后在吊吊筋顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的脚手手杆或槽槽钢，将将整个定定位骨架架支托于于枕木上上，保证证钢筋笼笼为铅垂垂状态。表5.1--2钢筋安安装质量量标准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1受力钢筋间间距(mmm)两排以上排排距±5每构件检查查2个断断面，用用尺量同排梁板、拱肋肋±10基础、锚碇碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)±10尺每构件检检查5～～10个个间距3钢筋骨架尺尺寸(mmm)长±10按骨架总数数的300%抽查查高、宽或直直径±54弯起钢筋位位置(mmm)±20每骨架抽查查30%%5保护层厚度度(mmm)柱、梁、拱拱肋±5每构件沿模模板周过过边检查查8处基础、锚碇碇、墩、台台±10板±3=7\*GB2⑺安装声声测管声测管的埋埋设时当当桩径不不大于11.5mm，埋设设三根管管，当直直径大于于1.55m，埋埋设四根根管。在在安装钢钢筋笼时时，按要要求将声声测管绑绑扎于加加筋钢筋筋之上，声声测管高高出桩顶顶50ccm，下下端至桩桩底。底底端用钢钢板焊牢牢封底，要要求不漏漏水，浇浇筑混凝凝土前，往往管内灌灌水，其其上用塞塞子堵死死。声测测管每节节长8mm，最底底一节长长度不大大于122m，节节间用套套管连接接，套管管连接后后保证声声测管不不漏水。5.2地系系梁、承承台施工工金竹林大桥桥左右幅幅1#、22#、33#、44#、55#、66#、77#、88#墩桩桩基均设设地系梁梁结构，桩桩基施工工完成后后，采用用挖掘机机放坡开开挖地系系梁基坑坑，人工工修整。地地系梁基基坑开挖挖完成后后，凿除除桩顶混混凝土直直至设计计标高，待待桩基检检测通过过后进入入下道工工序施工工，铺设设混凝土土垫层然然后开始始安装系系梁钢筋筋模板，安安装模板板使用225t汽汽车吊配配合，模模板采用用定型或或组合钢钢模，待待钢筋模模板安装装完成后后报检，监监理工程程师签认认完成后后，浇筑筑地系梁梁C300混凝土土。5.3墩柱柱、桥台台施工=1\*GB2⑴圆柱式式墩柱施施工圆柱式实心心墩采用用定型钢钢模板单单次分仓仓高度不不大于66m，暂暂定为66m，用用25TT汽车吊吊配合安安装墩柱柱模板及及钢筋等等的垂直直吊运工工作，混混凝土使使用吊罐罐方式送送入串筒筒入模。测量放线确确定墩柱柱起步线线平面尺尺寸。当当桩基完完成，混混凝土强强度达770%设设计强度度后，用用人工将将桩头凿凿至混凝凝土密实实、无松松散层，对对桩进行行超声波波检测并并确认合合格后进进入就进进行系梁梁、墩柱柱施工，先先施工地地系梁再再施工墩墩柱，然然后在施施工盖梁梁。测量量放线首首先用全全站仪测测出桥轴轴、墩轴轴等控制制线并作作好护桩桩，然后后用水平平仪测量量桩顶标标高，计计算出此此标高处处墩身的的外形平平面尺寸寸，复核核无误后后使用。为了保证墩墩柱的外外观质量量和墩身身的精度度要求，采采用定型型钢模板板，模板板采用两两片式圆圆形钢模模，其材材料为δδ=5mmm钢板板和I220槽钢钢制作模模板，模模板每节节段高度度为2..0m。模模板面板板涂刷专专用脱模模剂。系系梁采用用定型钢钢模，制制作钢模模时考虑虑底模支支架斜撑撑到系梁梁底墩模模上，墩墩柱支架架采用钢钢管脚手手架，过过高时每每隔4mm与桥墩墩联结固固定，同同时架设设剪刀撑撑、缆绳，保保证脚手手架整体体刚度。在在模板安安装前，应应在墩柱柱顶面放放出墩柱柱轴线及及边缘线线，严格格控制模模板安装装的平面面位置和和垂直度度。墩身竖向主主筋采用用直螺纹纹套筒连连接，接接头要错错开布置置，同断断面接头头个数不不大于550%，主主筋与箍箍筋交叉叉按1//2点焊焊固定。构构造或架架立钢筋筋采用绑绑扎搭接接或焊接接，其绑绑搭长度度应不小小于455d。钢筋安安装完成成后，安安装模板板，浇筑筑墩柱混混凝土。圆柱支架示示意图爬梯及操作作平台图图片=2\*GB2⑵桥台施施工桩基施工完完成后，可可进行桥桥台施工工，桥台台按如下下施工步步骤进行行：桩基基施工→→帽梁施施工→耳墙、背背墙施工工→台背回回填（耳耳背墙混混凝土强强度达到到设计强强度的775%以以上方可可进行）。桩基施工完完成后，采采用挖掘掘机放坡坡开挖桥桥台基坑坑，人工工修整。桥桥台基坑坑开挖完完成后，凿凿除桩顶顶混凝土土直至设设计标高高，待桩桩基检测测通过后后进入下下道工序序施工，然然后开始始安装桥桥台钢筋筋模板，模模板安装装完成后后，待钢钢筋模板板安装完完成后报报检，监监理工程程师签认认完成后后，浇筑筑桥台CC30混混凝土。混混凝土采采用拌和和站集中中拌制，罐罐车运至至现场。混混凝土浇浇筑时保保证混凝凝土自由由倾落高高度不超超过2mm，以防防止混凝凝土离析析。采用用吊罐入入仓，混混凝土采采用水平平分层浇浇筑，分分层厚度度控制在在30～40ccm，从从两侧向向中间采采用插入入式振捣捣棒进行行振捣，振振捣棒的的移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的11.5倍倍，而且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为5～～10ccm，表表面振捣捣时移动动距离应应覆盖已已振捣部部分的边边缘，振振捣时不不得碰撞撞模板、预预埋件。每每一振点点的振捣捣延续时时间应为为20～～30秒秒，以混混凝土不不再沉落落，表面面呈现浮浮浆为度度。在模模板角落落和振动动棒无法法达到的的地方，用用钢钎插插捣密实实。每层层混凝土土应在前前一层混混凝土初初凝前浇浇筑、捣捣实，以以防止损损害先浇浇的混凝凝土，同同时要避避免两层层混凝土土表面间间出现脱脱层现象象。浇筑混凝土土期间，派派专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、位位移时，及及时处理理。帽梁施工的的脚手架架均采用用双排脚脚手架。脚手架选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以3、6m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。帽梁施工时时，直接接利用地地基基础础浇筑一一层混凝凝土垫层层作底模模，帽梁梁钢筋构构件在钢钢筋厂制制作安装装后运送送至现场场，待底底模垫层层完成并并复核底底模高程程后，采采用汽车车吊吊装装就位。桥台浇筑分分两次完完成，第第一次浇浇筑帽梁梁，待初初凝后再再浇筑耳耳背墙。之之后，严严格按规规范要求求养生混混凝土。待待混凝土土收缩大大部分完完成后，复复测台帽帽高程。对对有支座座垫石的的，在精精确放样样后浇筑筑支座垫垫石。耳耳墙浇筑筑过程中中要注意意预留搭搭板伸缩缩钢筋。=3\*GB2⑶台背填填筑、锥锥坡及搭搭板施工工台背回填：：完成桥桥台施工工，待混混凝土达达到设计计强度之之后，便便可开始始进行台台背回填填。回填填采用透水水性材料料，要根根据有关关规范的的要求和和设计要要求，采采用小型型机具分分层碾压压填实，做做好现场场的取样样工作。对对无法用用机械设设备碾压压的地方方，利用用人工夯夯实，其其密度也也要达到到规范要要求。碾碾压时，每每层松铺铺厚度不不大于220cmm，一般般应碾压压2-33遍，压压实度达达规范要要求后，做做密实度度测定。与与路堤搭搭接处宜宜挖成台台阶形，天天然地面面较低，填填土高度度较高时时，填土土的夯实实长度应应长些，其其填土顶顶面长度度一般按按紧靠桥桥台一孔孔跨径的的五分之之一考虑虑。锥坡施工工：在台台背回填填前用MM7.55砂浆砌砌筑锥坡坡基础，并并按设计计要求在在基底顶顶面以上上适当位位置埋设设横向泄泄水管，以以利回填填后排水水顺畅，减减缓雨水水的危害害，片石石砌筑的的顺序为为先砌角角石，后后砌腹石石。片石石砌筑采采用挤浆浆法，即即砌筑时时每块片片石均先先铺砂浆浆再安放放石块，经经左右揉揉动几下下，再用用锤轻击击，确保保砂浆挤挤浆密实实不留空空洞。泄泄水管采采用Ф50mmPVCC管。安安放泄水水管时，先先在砌筑筑面上用用砂浆、碎碎石找出出指向结结构物外外约3%%的坡度度，后安安放好泄泄水管，砌砌筑泄水水管上部部石块时时，先用用碎石、砂砂浆找平平。搭板施工：：当底基基层强度度达到要要求后，清清除表面面杂物，进进行搭板板施工。钢钢筋严格格按照设设计图纸纸下料、制制作安装装，模板板采用型型钢立模模，并按按设计控控制好纵纵横向坡坡率，搭搭板浇注注前应检检查胀缝缝、缩缝缝和施工工缝位置置处拉杆杆的布设设情况是是否符合合设计图图纸要求求。检查查合格后后，准备备混凝土土施工。表表面收浆浆抹光采采用桥面面铺装设设备进行行，并对对混凝土土表面拉拉毛处理理。=4\*GB2⑷混凝土土养护混凝土浇筑筑后，在在常温条条件下112h内内应覆盖盖塑料膜膜或土工工布浇水水养护，浇浇水次数数以保持持混凝土土湿润为为宜，养养护时间间不少于于7天。5.4盖梁梁施工=1\*GB2⑴支撑平平台搭设设因本桥盖梁梁高度较较高，采采用满堂堂支架施施工盖梁梁耗时长长、占用用大量钢钢管扣件件等周转转材料、不不经济。对对于金竹竹林大桥桥盖梁属属圆柱墩墩采用在在墩柱上上安装抱抱箍搭设设支承平平台施工工，安装装钢筋、模模板进行行混凝土土灌注。组拼底模时时在跨中中按计算算的下沉沉值设预预拱度，且且以二次次抛物线线在盖梁梁全长上上分配。=2\*GB2⑵盖梁钢筋筋=1\*GB3①钢筋制作作前须对对图纸仔仔细复核核，明确确各种钢钢筋根数数、长度度及布置置位置然然后按规规范精确确下料制制作。=2\*GB3②应先在底底模上按按梅花形形摆放高高强度砂砂浆垫块块，每平平米不少少于4～～６块，并并根据测测量放样样的中心心点放出出钢筋骨骨架就位位的位置置。=3\*GB3③钢筋整体体吊装时时，应在在钢筋加加工场严严格按照照施工图图及设计计要求下下料，并并在台座座上绑扎扎成型，安安装时应应采用多多点吊装装方法，防防止盖梁梁钢筋骨骨架在吊吊装时变变形。骨骨架的就就位应准准确，如如有偏差差应及时时调整。=4\*GB3④应按骨架架上的箍箍筋位置置线，使使钢筋骨骨架和箍箍筋精确确定位。=5\*GB3⑤宜采用缠缠扣绑扎扎箍筋，箍箍筋与主主筋、水水平筋应应垂直，接接触应紧紧密，箍箍筋转角角处与主主筋的交交点均应应绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点可成成梅花形形交错绑绑扎，=6\*GB3⑥应按照设设计图纸纸的要求求施工挡挡块，支支座垫石石等预埋埋件；施施工中应应严格控控制盖梁梁预埋件件的位置置和标高高。=7\*GB3⑦钢筋安装装时，应应在盖梁梁钢筋骨骨架侧面面设置高高强度砂砂浆垫块块。=8\*GB3⑧盖梁在成成桥之后后受力主主要为受受弯构件件，主要要承受弯弯矩较大大，故盖盖梁中的的弯起钢钢筋起弯弯位置必必须准确确。=9\*GB3⑨制作好的的成品编编号堆放放并支垫垫高于地地面，自自检合格格并经监监理工程程师检验验合格后后方能进进行下道道工序侧侧模安装装。=3\*GB2⑶侧模制安安=1\*GB3①侧模采用用工厂加加工而成成的大块块定型钢钢模，钢钢模板面面板的厚厚度不宜宜小于66mm，肋肋板设计计应使模模板具有有足够的的刚度，安安装前必必须进行行除锈、涂涂刷脱模模机等工工序。=2\*GB3②侧模宜整整体吊装装，侧模模接缝处处、侧模模与底模模接缝处处宜粘贴贴双面胶胶条，且且宜使用用对拉杆杆使模板板就位，拉拉杆应有有足够的的强度和和较小的的变形，宜宜使盖梁梁内无对对穿拉杆杆；拉杆杆和模板板内支撑撑应设置置在同一一平面，通通过内外外支撑对对模板进进行调整整、对中中、加固固，使其其稳固。=3\*GB3③端头模板板和侧面面模板应应牢固连连接，并并应采取取支撑、加加固等措措施，防防止跑模模、漏浆浆。=4\*GB3④所有侧模模安装并并校正好好后，在在侧模内内缘用油油漆标定定出待浇浇混凝土土的表面面高程线线。=5\*GB3⑤以上工序序自检合合格后报报监理工工程师检检验合格格方可进进行下一一道工序序混凝土土浇筑。=4\*GB2⑷混凝土施施工=1\*GB3①混凝土运运输采用用混凝土土罐车，垂垂直运输输可采用用汽车吊吊吊斗入入仓；对对高墩采采用塔机机入仓。=2\*GB3②混凝土坍坍落度可可根据现现场气温温适当控控制，一一般情况况下，混混凝土在在入模后后，应保保持在55～7ccm之间间，泵送送混凝土土可保持持在122～144cm之之间。=3\*GB3③为防止侧侧模出现现较大的的不对称称变形，混混凝土入入模一定定要均匀匀，且应应分层振振捣密实实，分层层厚度一一般为330cmm，振捣捣应注意意振动棒棒不得碰碰撞模板板。混凝凝土出料料口距离离混凝土土顶面不不得超过过2m。=4\*GB3④盖梁施工工过程中中应注意意对墩台台身成品品的防护护，不得得将混凝凝土洒落落、残留留在墩台台身上。=5\*GB3⑤盖梁混凝凝土强度度达到22.5MMPa后后，可先先拆侧模模，底模模应在混混凝土达达到755%设计计强度后后方可拆拆除。拆拆模过程程中不能能用重锤锤敲击模模板，更更不能用用钢钎在在混凝土土边角凿凿撬混凝凝土，以以免损伤伤模板和和损坏混混凝土表表面及棱棱角。=6\*GB3⑥混凝土初初凝后开开始养护护，养护护采用覆覆盖土工工布滴灌灌养护法法，浇注注混凝土土七天内内采取保保湿养生生，除保保证混凝凝土表面面湿润外外，同时时保持外外模处于于湿润状状态，以以降低水水化热，防防止混凝凝土表面面开裂。=7\*GB3⑦盖梁实测测项目见见表5.4-1所示示。表5.4--1盖梁梁实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检验方法和和频率权值l△混凝土抗压压强度（MMPa）在合格标准准内按规定检查查32断面尺寸((mm))±20尺量：检测测3个断断面23△顶面高程((mm))±10水准仪：测测量3～～5点24△轴线偏位((mm))10全站仪或经经纬仪：：纵、横横各测量量2点25支座垫石预预埋件位位置（mmm）10用尺量：每每个1=5\*GB2⑸支座垫石石施工支座垫石及及挡块施施工工序序：钢筋筋预埋→→盖梁混混凝土浇浇筑→垫石及及挡块区区域凿毛毛→钢筋修修整→测量、放放样→模板安安装→测量复复核→混凝土土浇筑→→养护→后期处处理。=1\*GB3①钢筋预埋埋在盖梁骨架架及模板板吊装固固定好后后，由测测量人员员在盖梁梁骨架顶顶面测量量放出两两墩顶中中心点，及及盖梁中中心轴线线方向前前后控制制点，该该点可通通过焊铁铁板的方方式固定定于钢筋筋骨架面面上。然然后由技技术人员员对每个个垫石及及挡块中中心位置置进行分分中并预预埋垫石石及挡块块钢筋。=2\*GB3②垫石及挡挡块区域域凿毛待盖梁混凝凝土初凝凝后即对对垫石及及挡块区区域混凝凝土表面面进行凿凿毛，清清除浮浆浆直至混混凝土出出露面骨骨料分布布均匀，浆浆体饱满满基本无无气泡，外外观上判判断混凝凝土强度度能满足足要求即即可。=3\*GB3③钢筋修整整盖梁浇筑完完后立即即进行支支座垫石石及挡块块混凝土土浇筑的的准备工工作，在在凿毛后后，测量量人员重重新在盖盖梁混凝凝土顶面面上将纵纵横轴线线控制点点测放出出，然后后依据控控制点分分出各垫垫石及挡挡块的中中心点。再再根据中中心点位位置按设设计图加加设钢筋筋网片并并用电焊焊等方式式进行固固定。同同时，将将原预埋埋钢筋上上的粘附附浆壳敲敲掉。=4\*GB3④模板安装装待垫石及挡挡块钢筋筋修整绑绑扎好后后，根据据所分各各中心点点位，安安装垫石石及挡块块模板。模模板按垫垫石及挡挡块尺寸寸安装并并固定牢牢固。模模板安装装应该满满足以下下要求：：1模板板面面之间应应平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。2模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。重复复使用的的模板、支支架、拱拱架应经经常检查查、维修修。3浇筑混凝凝土时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。=4\*GB3④混凝土浇浇筑垫石及挡块块模板安安装完成成后，由由测量人人员对各各垫石及及挡块模模板的平平面位置置及标高高进行复复测，满满足设计计及规范范要求后后，向监监理工程程师报验验，检查查合格即即可进行行混凝土土浇筑。混凝土浇筑筑前应将将模板内内杂物清清理干净净并将混混凝土接接触面湿湿润。混混凝土通通过吊车车吊至盖盖梁顶，用用振动棒棒振捣密密实。混混凝土浇浇筑完成成后，刮刮除顶面面多余浮浮浆，并并将混凝凝土表面面整平，进进行二次次抺光压压平。支座垫石的的混凝土土强度应应符合设设计要求求，不得得用砂浆浆找平，顶顶面高程程精确且且平整。架架梁前应应进行检检查，避避免安装装后支座座与梁底底发生偏偏歪、不不均匀受受力或脱脱空现象象。梁板板安放后后，应再再次检查查，使梁梁、板就就位准确确，且与与支座密密贴。就就位不准准确或支支座与梁梁板不密密贴时，应应将梁片片吊起，采采取措施施，使梁梁就位准准确、支支座受力力均匀。5.5预预应力混混凝土TT梁预制制及架设设施工金竹林大桥桥工程桥桥梁上部部构造采采用200m后张张法预应应力混凝凝土T梁梁，梁高高1.55m，边边跨梁长长19..71mm，中跨跨梁长119.55m,横横桥向每每跨共55片T梁梁，其中中，3片片中梁，22片边梁梁，梁肋肋中距44m，主主梁间距距为2..45mm，中梁梁预制梁梁宽1..7m，边边梁预制制梁宽22.077m，翼翼板间留留有0..75mm宽湿接接缝，主主梁腹板板厚0..2～00.444m，马马蹄宽00.444m。全全桥左幅幅9跨，右右幅9跨跨，共计计90片片预应力力混凝土土T梁。预预制梁吊吊装重量量：边跨跨，中梁梁40..7t，边边梁411.9tt；中跨跨，中梁梁40tt，边梁梁41..2t。=1\*GB2⑴模板的的制作与与安拆采用分片拼拼装式钢钢模板。侧侧模采用用6mmm厚钢板板，背肋肋用100号角钢钢，侧模模外侧安安装附着着式振捣捣器；底底模采用用定型钢钢模，厚厚度为66mm，并并在钢板板两侧加加焊角钢钢补强；；端模用用5mmm钢板。预预制底座座混凝土土现浇成成型，浇浇筑前先先对地基基进行夯夯实处理理。预制制底座按按要求设设置预拱拱度。模板的安装装和拆除除采用龙龙门吊，模模板安装装精度满满足规范范要求。在在安装过过程中，及及时对各各部分模模板进行行精度控控制，安安装完毕毕后进行行全面检检查，若若超出容容许偏差差，及时时纠正。=2\*GB2⑵钢筋骨骨架的制制作与安安装钢筋骨架在在钢筋加加工棚制制作，钢钢筋采用用电弧焊焊双面焊焊搭接长长度不小小于5dd，焊接接时两根根主筋焊焊接部分分应弯折折，以确确保两根根主筋应应在同一一轴线上上。钢筋筋接头应应避免设设置在钢钢筋承受受应力最最大之处处，应分分散布置置，在同同一面内内的受力力钢筋，接接头数量量不得超超过受力力钢梁数数量的550%，骨骨架分段段、分片片焊接，在在专用焊焊接台座座上施焊焊，然后后运至现现场装配配成型。主主筋在焊焊接时适适当配料料，使之之在成型型焊接时时其对焊焊接头能能按要求求错开设设置。钢筋骨架龙龙门吊起起吊安装装，其装装配程序序是：安安装梁底底支座上上垫板→→在底模模上准确确标出各各段钢筋筋网片的的定位线线→安装各各个横隔隔板钢筋筋并用临临时支架架撑稳→→分段安安装马蹄蹄部分及及梁肋钢钢筋→绑扎上上翼板钢钢筋。=3\*GB2⑶波纹管管安装预应力筋孔孔道采用用塑料波波纹管成成孔。波波纹管按按设计就就位，为为保证浇浇筑混凝凝土时，不不致使波波纹管移移动，用用间距00.1mm的定位位网固定定，弯道道处加密密。孔道道锚固端端的预埋埋钢板垂垂直于孔孔道中心心线。混混凝土浇浇注时，从从波纹管管的一端端向另一一端插小小一号加加厚水管管，防止止因波纹纹管破裂裂造成水水泥浆进进入孔道道堵塞孔孔道。波纹管接头头用大一一号的波波纹管连连接，一一个孔分分三节拼拼联。接接头用透透明胶布布绑扎，防防止进浆浆。浇注注混凝土土前用棉棉纱封堵堵两端波波纹管，防防止混凝凝土或杂杂质进管管形成堵堵塞。=4\*GB2⑷混凝土土浇筑拌和站拌制制混凝土土，龙门门吊配合合吊斗吊吊送入模模，附着着式振动动器配合合插入式式振动棒棒振捣成成型。水水平分层层浇筑，每每层厚度度不大于于30ccm，从从中间往往两头进进行，在在隔尾端端3米左左右时，改改成从尾尾端向中中间推进进与原混混凝土合合拢，以以确保梁梁体跟部部钢筋最最密集处处混凝土土饱满密密实。浇浇筑平整整后用压压条拉压压顶板混混凝土表表面，使使其形成成齿缝，有有助与桥桥面铺装装粘结。=5\*GB2⑸混凝土土养护根据本工程程气侯条条件，采采用洒水水覆盖（草草袋）土土工布养养护。=6\*GB2⑹孔道清清理混凝土初凝凝后，拔拔出水管管清理孔孔道。如如发现孔孔道漏浆浆采用清清水冲洗洗。=7\*GB2⑺预应力力张拉采用张拉力力与引伸伸量双控控两端同同时对称称张拉方方法，采采用OVVM系列列锚具及及其配套套的YCCW系列列千斤顶顶。张拉拉工作在在梁体混混凝土强强度达到到设计强强度900%后，且且混凝土土龄期不不小于77d，方方可张拉拉。张拉拉前张拉拉千斤顶顶、油表表及附件件必须检检定，合合格后才才能进行行张拉施施工。钢钢绞线按按孔位编编号分束束入孔，钢钢绞线束束的运输输和入孔孔用人工工进行，平平均约22m一人人，用肩肩扛至梁梁位，入入孔的钢钢绞线头头用特制制的软皮皮套帽套套住束头头，用宽宽胶带缠缠好。在在张拉过过程中为为避免梁梁端底部部产生裂裂缝，在在底模两两端各880cmm范围内内，铺垫垫4mmm厚四氟氟聚氯乙乙烯板，顶顶面与底底模顶面面在同一一水平上上，张拉拉起拱时时，梁端端可在四四氟板上上滑行。=1\*GB3①张拉顺顺序及程程序张拉顺序为为：500%N22→1000%N33→1000%N22→1000%N11，张拉拉程序为为0→10%%σk→20%%σ→1000%σσk(持持荷5mmin锚锚固)，即即张拉至至初应力力（控制制应力的的10%%），张张拉施工工时，确确定好所所张拉的的梁号和和孔道号号，必须须选用熟熟练的操操作人员员对油泵泵进行控控制，给给千斤顶顶缓慢供供油，操操作工人人调节工工作锚、千千斤顶及及工具锚锚的相对对位置，等等两端张张拉设备备全部安安装调整整到位，两两端千斤斤顶到随随意的一一个很小小的力值值时，表表示安装装工作安安装到位位。当张张拉力达达到控制制张拉力力时油泵泵持荷工工作，并并且对伸伸长量采采用钢尺尺人工测测量，当当两端油油泵工作作停止时时，表示示张拉加加载工作作完成，两两端油泵泵同时卸卸荷，千千斤顶自自动回油油收回张张拉缸，整整个张拉拉工作完完成。一一切工作作程序有有记录，并并报监理理工程师师批准。=2\*GB3②伸长值值计算预应力筋张张拉时，应应以伸长长值进行行校核，实实际伸长长值与理理论伸长长值差应应控制在在6%以以内。为为了将预预应力筋筋束紧和和克服静静摩察，必必须对预预应力束束施加初初始张拉拉力，其其值为张张拉力控控制的110%，它它的伸长长量以张张拉控制制力的110%——20%%之间的的值推导导，故实实际伸长长量的计计算具体体为：张张拉至00.1δδk时量量取长度度L1，张张拉至00.2δδk时量量取长度度L2，张张拉至δδk时量量取长度度L3，则则实测伸伸长量△△L=△L1++△L2((△L1==L22—L1，△△L2==L33—L1))，即△△L=LL3+LL2-22×L1实实际伸长长值与理理论伸长长值的差差值应控控制在±±6%以以内。在在整个张张拉过程程中，现现场技术术人员要要全过程程旁站现现场，并并填好张张拉记录录表。张张拉工序序完成后后进行孔孔道压浆浆、封端端混凝土土浇筑施施工工序序。=3\*GB3③孔道压压浆和封封锚1、张拉施施工完成成后切除除外露多多余钢绞绞线，清清水冲洗洗，清洗洗后采用用无收缩缩水泥砂砂浆封锚锚，封锚锚砂浆必必须将外外露钢绞绞线、夹夹片、锚锚具全部部包裹，保证钢铰线头距离锚环夹片，不小于30mm，而且覆盖层厚度大于15mm；2、试抽真真空：启启动真空空泵，使使系统负负压达到到-0..08～～-0..1MPPa，当当孔道内内的真空空度保持持稳定时时，停泵泵1分钟钟，若压压力降低低小于00.022MPaa，即可可认为孔孔道基本本达到真真空，如如果不满满足此要要求，则则表示孔孔道未能能完全密密封，需需在灌浆浆前进行行检查及及更正。3、拌浆：：拌浆前前先加水水空转数数分钟，使使搅拌机机内壁充充分湿润润，将积积水倒干干净；将将称量好好的水倒倒入搅拌拌机，之之后边搅搅拌边倒倒入水泥泥，再搅搅拌3～～5分钟钟直至均均匀；将将溶于水水的外加加剂倒入入搅拌机机，搅拌拌5～115分钟钟，然后后倒入盛盛浆筒；；倒入盛盛浆筒的的水泥浆浆应尽量量马上泵泵送，否否则搅拌拌机不得得中途停停止搅拌拌。

4、灌灌浆：启启动真空空泵，当当真空度度达到并并维持在在负压00.088MPaa左右并并保持时时，打开开阀门，启启动灌浆浆泵，开开始灌浆浆；当浆浆体经过过透明高高压管并并准备到到达三通通接头时时，打开开排浆阀阀门并关关闭负压压容器阀阀门，关关闭真空空泵。透透明高压压管长度度应超过过10米米以便控控制。观观察废浆浆筒处的的出浆情情况，当当出浆流流畅、稳稳定且稠稠度与盛盛浆筒浆浆体基本本一样时时，关闭闭真空泵泵，并关关闭阀门门；保持持灌浆泵泵进行补补压，使使灌浆压压力达到到0.77MPaa下持压压2分钟钟，最后后关掉灌灌浆泵，关关闭灌浆浆端的阀阀门；压压浆的最最大压力力不宜超超过0..8MPPa。接接通水，打打开阀门门清洗，拆拆下透明明高压管管；水泥泥浆搅拌拌结束至至压入管管道的时时间间隔隔不应超超过400分钟。5、当气温温高于335℃时，灌灌浆操作作应放在在夜间或或清晨气气温较低低时进行行。6、封锚必必须用设设计要求求混凝土土，事先先对锚槽槽混凝土土表面凿凿毛处理理，锯齿齿块纵向向预应力力束、横横向预应应力束、两两边跨端端头纵向向束张拉拉、压浆浆完毕后后，即可可加设钢钢筋网片片，并用用混凝土土填封、填填封混凝凝土前将将接茬面面先凿毛毛并用水水冲冼干干净，再再封模浇浇混凝土土，模板板通过预预留拉杆杆紧固，确确保接缝缝平整。=8\*GB2⑻移梁和和存梁采用龙门吊吊移梁和和存梁。在在梁底预预留吊装装孔，接接触处有有防止割割断钢丝丝绳的措措施，吊吊起200～300cm后后，检查查各部位位有无不不正常变变化，确确认情况况良好且且无障碍碍物、挂挂拌物后后，方可可继续提提升。存梁：按编编号有规规划地存存放，方方便架梁梁时取梁梁。梁的的两头设设置牢固固的存放放支座，使使梁处在在简支状状态下保保存。=9\*GB2⑼梁体运运输和安安装=1\*GB3①支座的的安装支座按要求求安装到到垫石设设计位置置，先将将梁板进进行试放放，如发发现在梁梁板安装装后，每每片梁的的支座受受力不一一致，用用干硬性性高标号号砂浆将将橡胶支支座底面面找平，然然后进行行支座安安装；如如果缝隙隙过大，用用钢板垫垫平，使使用高标标号砂浆浆抹缝，保保证每一一块橡胶胶支座与与梁板密密贴受力力均匀。=2\*GB3②T型梁梁架设采用架桥机机顺序进进行架设设，拼装装架桥机机：在桥桥头靠近近预制场场的一侧侧拼装，拼拼装场地地长约880米。为为使架桥桥机在空空载状态态下安全全跨墩，架架桥机拼拼装长度度根据桥桥梁跨度度适当调调整，以以加大尾尾部重量量，利于于架桥机机空载向向前移动动使前后后平衡。运梁：由龙龙门吊吊吊梁至平平板拖车车，从制制梁场运运送梁片片至架桥桥机工作作面。喂梁：平板板拖车直直接喂梁梁至架桥桥机内。梁片纵向就就位：架架桥机主主桁梁上上的起重重小车将将梁吊起起后缓缓缓前移，直直至到达达待架孔孔间。起起吊梁片片时在底底部拐角角垫铁护护垫，以以免起吊吊绳将梁梁底拐角角混凝土土勒坏。梁片横向就就位：纵纵向移动动到位后后架桥机机带梁横横移，横横移到位位停车，由由主桁梁梁上横移移小车作作小范围围移动以以便精确确对位。落梁：待梁梁纵横移移动基本本到位，起起吊索落落梁离支支座面110cmm左右，架架梁机停停稳后再再通过准准确对位位后落梁梁。首跨吊装完完成后，必必须在预预制梁之之间的横横隔板和和翼板湿湿接缝混混凝土浇浇筑并达达到混凝凝土强度度设计等等级的990%后后，同时时采取压压力扩散散措施，方方可在其其上运梁梁。5.6桥面面系施工工=1\*GB2⑴防撞护护栏=1\*GB3①钢筋制制作、安安装钢筋制作安安装同预预制梁方方法。=2\*GB3②模板制制作、安安装模板用5mmm普通通钢板在在专业工工厂加工工，受力力背梢用用[8加加工。每每一节段段4.00米。为为了增强强外观质质量，模模板加工工时，每每一节段段设置公公母榫，使使其浇筑筑混凝土土的表面面平整，光光洁。模模板加工工好后，报报监理工工程师验验收合格格可进行行模板安安装，模模板安装装前需精精确放样样出护栏栏内边线线作为安安设模板板依据，对对于曲线线段护栏栏除根据据曲率加加工模板板外，还还需以550cmm间距的的边线控控制点进进行放样样。防撞撞护栏外外侧模板板的安装装用人工工配合移移动式平平车杠杆杆进行，内内侧模板板用人工工抬运至至安装节节段进行行安装。施施工时应应按设计计图纸埋埋好预留留孔及预预埋件。=3\*GB3③混凝土土浇筑混凝土浇筑筑按常规规方法进进行。=4\*GB3④质量要要求除了满足施施工技术术规范外外，还应应保持外外观光洁洁，线条条顺直美美观，节节缝平整整。=2\*GB2⑵桥面铺铺装=1\*GB3①准备工工作浇筑混凝土土前，使使桥面行行车道板板表面粗粗糙，清清洗干净净，按设设计要求求铺设纵纵向接缝缝钢筋网网和桥面面钢筋网网。复测桥面板板标高。按按3×3米高高程控制制网进行行测量复复核，为为确保桥桥面混凝凝土最薄薄位置处处的设计计厚度，发发现问题题早处理理。如果果测得铺铺装层的的最小厚厚度不能能满足设设计要求求时，需需调整设设计标高高或增加加钢筋网网片，但但应取得得监理工工程师的的同意。=2\*GB3②绑扎钢钢筋网桥面钢筋网网在加工工场焊接接，要统统一堆码码，垫平平堆放，一一根一根根的分开开摆放均均匀。钢钢筋摆放放焊接前前还需用用红油漆漆在混凝凝地板面面全幅标标出100×10ccm的垂垂直网状状辅助线线，对钢钢筋焊接接进行逐逐根逐段段定位电电阻电焊焊，使钢钢筋焊网网尺寸准准确。=3\*GB3③模板安安装桥面混凝土土各分块块纵向模模板用[[5槽钢钢安装，下下设楔形形木垫块块（混凝凝土终凝凝且达到到2.55Mpaa以上时时拆除模模板并拆拆除木楔楔垫块），用用以调整整高程，模模板稳定定性由钢钢筋节（用用冲击电电钻钻孔孔置入梁梁板顶板板）槽钢钢点焊定定位。安装模模板时，必必须沿桥桥面板上上的墨线线安装顺顺直。=4\*GB3④混凝土土浇筑先浇边缘两两幅（223500cm），再再浇中间间幅（3375ccm）。混混凝土运运输车辆辆不能直直接从钢钢筋网上上通过，确确保钢筋筋网保护护层厚度度。混凝凝土采用用2台772m混混凝土泵泵车泵送送入仓，用用插入式式、平板板式振动动器配合合振捣，人人工横向向拖动110ccm槽钢钢、滚筒筒造浆，表表面反复复找平，直直到混凝凝土表面面平整度度达到设设计要求求为止。混凝土养护护采用人人工洒水水养护，强强度达到到设计值值的800%后用用混凝土土切割机机（单片片切割机机）锯假假缝，锯锯缝深22cm（具具体分块块由监理理及设计计单位定定），防防止温度度影响开开裂。=3\*GB2⑶伸缩缝缝安装伸缩缝缝时，伸伸缩缝钢钢件与预预埋钢筋筋要牢固固焊接，标标高应适适应桥面面横坡和和标高。焊焊接时要要对称焊焊接，防防止翘曲曲。伸缩缩缝预留留槽中浇浇入不低低于C440混凝凝土，浇浇前将余余渣清除除干净，用用水冲洗洗混凝土土表面灰灰尘。混混凝土粗粗骨料粒粒径不大大于2ccm。安装伸缩装装置的二二孔梁之之间的伸伸缩缝宽宽度应符符合设计计要求，若若梁端面面不齐并并超过允允许偏差差时，须须采用调调整梁位位等措施施，使缝缝宽符合合设计要要求。6、进度安安排根据进度计计划安排排，金竹竹林大桥桥施工时时期约223个月月，该桥桥地势起起伏较小小，最大大墩柱高高12mm左右，桩桩基施工工以人工工挖孔灌灌注桩为为主，辅辅以机械械钻孔灌灌注桩，共共计588根桩（合合计8557延mm），布布置4个个作业面面施工，墩墩柱浇筑筑采用一一次到顶顶一仓浇浇筑，分分2个作作业面同同时施工工完成，盖盖梁采用用抱箍上上作为支支撑件一一次浇筑筑，按22个作业业面施工工完成，990片220m预预制T梁梁由二分分部预制制运入现现场，架架桥机架架设完成成。7、施工资资源配置置投入本工程程的主要要施工机机械设备备及施工工人员资资源配置置如下表表7.1-11、7.1-22。表7.1--1投投入本工工程的主主要施工工机械配配置表序号设备名称型号/规格格单位数量备注1挖掘机PC3000台３2平板车5t辆２3拌和站HZS1220台套14混凝土搅拌拌运输车车10m³辆４5弯筋机WJ-400台２6切筋机GQ40台２7钢筋调直机机TQ4-114台２8电弧焊机BX1-4400台４9破碎锤HM9600台２10汽车吊25t辆２11冲击夯HCD900台212插入式振动动器φ50台４表7.1--2投入本本工程的的主要施施工人员员配置表表序号工种数量备注1管理人员４2技术人员４3安全员２4机械操作工工６5钢筋工８6模板工８7浇筑工128机械修理工工29电工210普工12合计608、质量管管理措施施8.1质质量等级级质量等级：：本工程评评分值885分以以上，满满足该工工程质量量等级为为合格，确保本单位工程合格。8.2质质量管理理措施=1\*GB2⑴工程工工艺控制制工程开工前前，编制制详细的的分项工工程作业业指导书书，使各各级人员员清楚明明白，并并按作业业指导书书规范施施工。=2\*GB2⑵工程材材料的质质量保证证建立健全原原材料的的进货检检验和进进场前检检查验收收制度，杜杜绝不合合格的材材料进场场。=3\*GB2⑶施工操作作的质量量保证施工操作中中，坚持持自检、互互检、交交接检制制度。明明确质量量责任制制，各工工序实行行操作者者挂牌制制，促进进操作者者自我控控制施工工质量意意识，每每道工序序必须检检查合格格后才可可进入下下一道工工序施工工。在整个施工工过程中中，要贯贯穿施工工前有交交底、施施工中有有检查、施施工后有有验收的的过程控控制程序序。加强强施工过过程质量量控制，确确保工程程质量。建建筑轴线线控制点点和桩位位施放后后，必须须经有关关单位复复核无误误，确保保桩位偏偏差在规规范允许许偏差范范围内。加强本标工工程的现现场试验验工作，试试验人员员根据本本工程的的特点和和内容，编编制试验验检验计计划，并并上报监监理工程程师批准准。钢筋制作要要严格按按设计图图纸进行行制作成成型，保保证结构构钢筋平平直，防防止弯曲曲变形，吊吊装到位位符合安安装位置置时进行行焊接固固定。浇筑混凝土土时满足足规范要要求，浇浇筑完毕毕后按规规范要求求做好保保养工作作。=4\*GB2⑷人员素质质的质量量保证在工程管理理中，施施工管理理层的工工程技术术人员、专专业管理理人员、施施工操作作人员必必须保持持相对稳稳定，保保证其工工作的连连续性及及原有操操作技能能水平的的提高。坚持施工前前岗位培培训，对对项目全全员进行行质量教教育，树树立“百年大大计，质质量第一一”的思想想，强化化全员质质量意识识。保证证持证上上岗并在在施工中中锻炼提提高，确确保工程程质量稳稳步上升升。8.3墩柱柱施工控控制要求求=1\*GB2⑴在地系梁梁顶面定定出墩身身的边线线和中线线，依此此限定模板板位置线线；并测测量出墩墩身底面面高程，用用来确立立墩身模模板高度度。=2\*GB2⑵设置砂浆浆找平层层，依墩墩身边线线，在其其外侧（即即模板位位置处）用用高强砂浆浆找平，使使墩身模模板的底底层在同同一水平平面上。=3\*GB2⑶凿毛属于于墩身部部位的承承台，以以便承台台与墩身身的结合合。凿毛毛后露出出的新鲜鲜混凝土土面积不不低于总总面积的的75%%，严防防多凿及及露凿现现象的出出现。采采用人工工凿毛时时混凝土土强度不不低于22.5MMpa，采采用机械械凿毛时时不低于于10MMpa。=4\*GB2⑷绑扎墩身身钢筋沿墩身外侧侧（离墩墩身模板板30——50ccm左右右）处用用Φ50mmm的钢钢管支立立脚手架架。脚手手架的横横向间距距为1..2m，高度度为0..6m。脚手手架外侧侧用缆风风绳拉紧紧，确保保其整体体稳定性性。在脚脚手架上上搭设工工作平台台。钢筋筋规格、型型号、接接头连接接等均符符合设计计图纸和和质量验验收要求求，并严严格做好好原材料料抽检和和钢筋连连接试验验。绑扎扎墩身钢钢筋时，其其间距、位位置及混混凝土保保护层厚厚度等的的设置必必须符合合设计和和规范要要求。在竖筋外侧侧绑扎一一定数量量与墩柱柱混凝土土同强度度的混凝凝土垫块块，立面面用圆形形并穿到到钢筋中中心，一一般按照照4～6个/㎡㎡进行布布置，以以保证浇浇筑混凝凝土时墩墩柱钢筋筋的保护护层厚度度。=5\*GB2⑸安装模模板模板采用汽汽车吊进进行吊装装组拼，施施工人员员在脚手手架上的的平台上上施工，最最后用人人工进行行精平和和微调。保保证模板板的竖直直度、设设计坡度度、标高高。根据据每墩台台身实际际高度事事先考虑虑模板的的组合。在在支立模模板之前前，对每每块模板板进行检检查，对对于变形形量很小小的模板板要进行行人工整整平，对对于变形形量很大大的模板板要排除除在使用用外。模模板调装装前先人人工除去去模板上上的浮锈锈。先用用砂轮机机对模板板进行打打磨，再用用棉砂布布把浮锈锈擦干净净，后刷刷上新鲜鲜的脱模模剂，严严禁使用用废机油油。相邻邻两模板板接缝粘粘贴海棉棉密封条条，密封封条宽度度为200～500mmm,厚度度为5～～10mm，粘粘贴密封封条时防防止其外外露出模模板内侧侧，对于于接头处处要双层层叠加防防止露贴贴。加固固模板时时，两相相邻模板板和桁架架是受力力的最大大点和最最薄弱环环节，要要用钢筋筋或钢管管将以下两相相邻的模模板和桁桁架焊固固，保证证其竖向向整体受受力均匀匀，不得得出现鼓鼓模或折折模现象象。=6\*GB2⑹混凝土土灌注桥墩混凝土土采用吊吊罐入仓仓施工，在在灌注过过程中应应严格按按施工工艺艺进行。下下料时采采用串筒筒，避免免混凝土土出现离离析。混混凝土拌拌合严格格按施工工配合比比配料，砂砂、石、水水泥、水水及外加加剂等原原材料必必须经过过质量检检验并符符合要求求，计量量要准确确，保证证混凝土土拌合时时间。混凝土分层层连续灌灌注，一一次成型型，分层层厚度宜宜为300cm左左右，分分层间隔隔灌注时时间不得得超过试试验所确确定的混混凝土初初凝时间间。混凝土灌注注过程中中，为降降低混凝凝土内部部温度，控控制混凝凝土的入入模温度度在255℃以内，可可采取以以下措施施：高温季节用用凉棚或或盖草袋袋遮盖，尽尽量避开开阳光直直射；用用施工用用水冲洗洗石料，降降低石料料温度。混凝土振捣捣采用插插入式振振捣器，振振捣深度度超过每每层的接接触面一一定深度度（宜为55～100cm），保证证下层在在初凝前前再进行行一次振振捣，使使混凝土土具有良良好的密密实度，防防止漏振振，也不不能过振振，确保保质量良良好。振捣时，振振动棒垂垂直插入入，快入入慢出，其其移动间间距不大大于振动动棒作用用半径的的1.55倍。振捣捣时插点点均匀，成成行或交交错式前前进，以以免过振振或漏振振，振棒棒振动时时间约220～330s，每每一次振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐拔拔出振动动棒。混混凝土以以不再下下沉、无无气泡冒冒出、表表面泛光光为度，振振捣时注注意不碰碰松模板板或使钢钢筋移位位。在承承台混凝凝土灌注注完毕后后，需及及时抹面面收浆、养养护。每次灌注混混凝土必必须按规规范留足足强度试试件，进进行强度度检查。指指定专人人填写混混凝土施施工记录录，详细细记录原原材料质质量、混混凝土的的配合比比、坍落落度、拌拌合质量量、混凝凝土的浇浇筑和振振捣方法法、浇筑筑进度和和浇筑过过程出现现的问题题等，以以备检查查。=7\*GB2⑺养护墩身砼灌注注完成，初初凝后，表表面覆盖盖土工布布或塑料料薄膜洒洒水养生生，拆模模后养生生要求采采用整体体养护罩罩，养护护罩要能能覆盖墩墩身全部部，具备备一定的的强度，可可多次使使用。8.4混凝凝土质量量通病预预防措施施=1\*GB2⑴麻面产生的原因因：模板板表面粗粗糙、除除锈不彻彻底或粘粘附水泥泥浆等杂杂物未清清理干净，拆拆模时混混凝土表表面被粘粘坏；模模板拼缝缝不严，局局部漏浆浆；模板板脱模剂剂涂刷不不匀，或或局部漏漏刷，混混凝土表表面与模模板粘结结造成麻麻面；混混凝土振振捣不实实，气泡泡未排出出，停在在模板表表面形成成麻点。防治措施：：模板表表面清理理干净，不不得粘有有水泥砂砂浆等杂杂物，浇浇灌混凝凝土前，模模板缝隙隙，应用用双面胶胶带、海海绵或腻腻子等堵堵严，模模板脱模模剂应选选用长效效的，并并涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，直直到排出出气泡为为止。要要加强对对砼操作作工的培培训。=2\*GB2⑵蜂窝产生的原因因：混凝凝土配合合比不当当或砂、石石子、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石子多；；混凝土土搅拌时时间不够够，未拌拌合均匀匀，和易易性差，振振捣不密密实；砼砼下料不不当或下下料高度度过高，未未设串筒使石石子集中中，造成成石子砂砂浆离析析；混凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够；模板板缝隙未未堵严，水水泥浆流流失；钢钢筋较密密，使用用的石子子粒径超超标或坍坍落度过过小。防治措施：：严格控控制混凝凝土配合合比，经经常检查查，做到到计量准准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；根据据钢筋间间隙,控控制骨料料最大粒粒径；混混凝土下下料高度度超过22m设串串筒（自自由落差差不大于于2m），浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，在浇筑混凝土过程中，随时检查模板接缝情况防止漏浆。=3\*GB2⑶色差、错错台产生的原因因：模板板涂刷脱脱模剂不不均匀或或所用脱脱模剂质质量问题题形成色色差；模模板打磨磨不彻底底，不干干净，模模板生锈锈形成颜颜色不均均匀；混混凝土浇浇注间隔隔过长，或或有过振振现象，形形成色差差不一致致；原材材料尤其其是矿物物掺合料料变化产产生色差差。防治措施：：模板必必须打磨磨干净后后，再进进行涂脱脱模剂作作业，涂涂脱模剂剂后用棉棉纱吸去去多余油油，如果果棉纱出出现黑色色的油污污现象，必必须重新新清理模模板，直直到用棉棉纱擦后后不再出出现油污污现象，并并保证涂涂油均匀匀一致。混混凝土拌拌合及运运输要严严格按照照混凝土土施工工工艺进行行操作，严严禁混凝凝土出现现离析现现象，如如果出现现离析现现象就不不能进行行混凝土土浇筑。在在振捣过过程中要要责任心心强，不不能出现现漏振、过过振、欠欠振现象象。在混混凝土浇浇筑过程程中，混混凝土必必须从中中部内侧侧位置布布料，对对于淋洒洒在模板板外侧、内内侧的混混凝土要要及时清清理干净净，保证证此处混混凝土不不形成失失水现象象。=4\*GB2⑷水纹、露露砂产生原因：：主要原原因是由由于砼拌拌合过程程水灰比比未控制制好，水水量过大大引起坍坍落度过过大，灌灌注时经经振捣后后砼离析析，水泥泥浆浮到到砼的表表面，水水泥含量量较多,,终凝凝后在砼砼表面形形成表面面颜色较较深，形形成形状状似水纹纹状。严严重时水水泥浆流流失造成成表面露露砂现象象。此外外，砼分分层灌注注时，由由于振捣捣上层砼砼时振动动棒没有有深入到到下层足足够的深深度也容容易形成成水波纹纹现象。处理措施：：严格控控制施工工配合比比，砼拌拌合过程程中必须须严格控控制坍落落度，加强坍坍落度测测试。不不合格必必须重拌拌合；砼砼振捣时时必须将将振动棒棒插入下下层，控控制振捣捣时间，振振捣半径径，防止止漏捣；；必要时时更换矿矿物掺合合料或外外加剂提提高混凝凝土保水水性；积积极改变变固定的的下混凝凝土位置置，做到到均匀下下混凝土土，防止止在模板板的竖向向拼缝处处形成低低谷；三三是准备备好吸水水材料，及及时排除除混凝土土表面泌泌水。=5\*GB2⑸塑性收缩缩裂纹产生原因：：混凝土土在终凝凝前几乎乎没有强强度或强强度很小小，或者者混凝土土刚刚终终凝而强强度很小小时，受受高温或或较大风风力的影影响，混混凝土表表面失水水过快，造造成毛细细管中产产生较大大的负压压而使混混凝土体体积急剧剧收缩，而而此时混混凝土的的强度又又无法抵抵抗其本本身收缩缩，因此此产生龟龟裂。影影响混凝凝土塑性性收缩开开裂的主主要因素素有水灰灰比、混混凝土的的凝结时时间、环环境温度度、风速速、相对对湿度等等等。防治措施：：采取二二次抹面面，加强强早期养养护，配配合比优优化。=6\*GB2⑹干缩裂纹纹产生原因：：主要是是由于混混凝土内内外水分分蒸发程程度不同同而导致致变形不不同的结结果。混混凝土受受外部条条件的影影响，表表面水分分损失快快、变形形较大，内内部湿度度变化较较小、变变形较小小，较大大的表面面干缩变变形受到到混凝土土内部约约束，产产生较大大拉应力力而产生生裂缝。防治措施：：拆模后后及时包包裹保湿湿养护或或采用养养护剂养养护，配配合比优优化。=7\*GB2⑺温度裂纹纹产生原因：：由于混混凝土的的体积较较大，大大量的水水化热聚聚积在混混凝土内内部而不不易散发发，导致致内部温温度急剧剧上升，而而混凝土土表面散散热较快快，这样样就形成成内外的的较大温温差，较较大的温温差造成成内部与与外部热热胀冷缩缩的程度度不同，使使混凝土土表面产产生一定定的拉应应力。当当拉应力力超过混混凝土的的抗拉强强度极限限时，混混凝土表表面就会会产生裂裂缝。防治措施：：降低混混凝土水水化热，浇浇筑完毕毕后，顶顶部及时时用土工工布进行行覆盖，安安装测温温仪器进进行不间间断测温温，根据据测温记记录，在在墩身混混凝土内内外差小小于155℃，表面面温度和和环境温温度差小小于155℃时，才才允许拆拆模。=8\*GB2⑻沉降裂纹纹产生原因：：砂、石石级配质质量差，空空隙率大大，配合合比砂率率过小；；混凝土土在运输输、浇筑筑过程中中难以控控制其均均匀性；；搅拌时时间短，混混凝土拌拌合物不不均匀；；粗骨料料粒径偏偏大，泵泵送较困困难；外外加剂过过量。防治措施：：优化混混凝土配配合比，改改善混凝凝土拌合合物和易易性；监监测材料料波动情情况，及及时调整整混凝土土的工作作性能；；随时检检查混凝凝土搅拌拌时间，保保证混凝凝土搅拌拌时间满满足要求求；调整整外加剂剂掺量。=9\*GB2⑼漏筋产生原因：：保护层层垫块放放置不合合理或数数量不够够；混凝凝土振捣存在在漏捣或或捣固不不到位；；混凝土土坍落度度不够或或浆体过过少。防治措施：：按设计计防止保保护层垫垫块保证证不少于于4个//m2；；加强混混凝土振振捣，严严格控制制混凝土土坍落度度和配合合比。9、施工安安全与环环境保护护措施9.1危危险源的的分析与与防护⑴机械吊装装运输作作业加强对机械械设备和和操作人人员的管管理。严严禁违章章作业，加加强吊装装和运输输作业信信号联络络。施工区道路路两端设设置明显显的限速速标志。为为了安全全起见，在在夜间与与大雾天天气设立立红色指指示灯。=2\*GB2⑵脚手架搭搭设脚手架上的的栏杆、挡挡脚板、安安全网、垂垂直通道道等安全全防护设设施应齐齐全；作作业层脚脚手片铺铺满、铺铺稳，不不得有探探头板；；使用前前经过检检查验收收，挂牌牌施工，使使用中经经常清理理脚手架架上的垃垃圾，并并注意控控制使用用荷载；；遇6级级以上大大风或大大雪、大大雾、大大雨天气气暂停作作业；高高于四周周建筑物物的钢管管脚手架架有良好好的防电电、避雷雷装置。=3\*GB2⑶施工用用电施工用电采采用“三相五线”制，选选用标准准铁壳配配电箱，所所有用电电设备配配置触漏漏电保护护器。施工用电设设计首先先要根据据现场情情况，确确定电源源进线、配配电箱等等的位置置及线路路走向，同同时制订订安全用用电技术术措施和和电气防防火措施施确保用用电安全全。=4\*GB2⑷起重机机械作业业起重机械作作业人员员必须经经过培训训合格、持持证上岗岗，熟知知本工种种的安全全操作规规程；作作业前必必须认真真检查起起重机械械的技术术性能，确确保完好好可靠并并正确选选用吊具具；操作作人员应应集中精精力，服服从指挥挥，执行行所有停停车指令令；重物物悬吊在在空中时时，司机机严禁离离开操作作岗位；；吊运作作业区内内严禁站站人；严严格交接接班制度度，认真真填写当当班工作作情况和和运行记记录；起起重机械械要定期期检查和和维护保保养，严严禁“带病”作业；；作业人人员严禁禁酒后上上岗；遇遇6级以以上大风风、雷雨雨、大雾雾时，必必须停止止作业。=5\*GB2⑸自然灾害害防范措措施应根据水情情和气象象预报，做做好洪水水和气象象灾害的的防护工工作。一一旦发现现有可能能危及工工程和人人身财产产安全的的洪水和和气象灾灾害的预预兆时，应应立即采采取有效效的防洪洪和防灾灾措施，以以确保工工程、人人员和财财产的安安全。=6\*GB2⑹生产安安全事故故应急救救援预案案发生生产安安全事故故后，事事故现场场有关人人员应当当立即报报告本单单位负责责人接到到事故报报告后，应应当迅速速采取有有效措施施，组织织抢救，防防止事故故扩大，减减少人员员伤亡和和财产损损失，并并按照国国家有关关规定立立即如实实报告当当地负有有安全生生产监督督管理职职责的部部门，不不得隐瞒瞒不报、谎谎报或者者拖延不不报，不不得故意意破坏事事故现场场、毁灭灭有关证证据。9.2现现场监控控及安全全防范措措施⑴加强工工程现场场文明施施工管理理，保障障施工在在良好的的环境下下进行施施工。⑵现场的的主要管管理人员员在现场场应佩戴戴证明自自己身份份的证卡卡，施工工人员应应佩戴“上岗证证”，防止止闲杂人人员擅闯闯工地。现现场建筑筑材料堆堆放要整整齐，做做到横成成排、竖竖成行。大大宗材料料、成品品、半成成品的堆堆放，不不得侵占占道路及及安全防防护等设设施。⑶现场制制定安全全、保卫卫制度，专专人落实实安全、防防火、计计划生育育等项工工作，施施工人员员必须配配戴工作作卡，管管理人员员和作业业人员分分颜色区区别，进进入施工工现场的的人员一一律要戴戴安全帽帽。⑷各种机机械设备备的操作作人员必必须经过过安全技技术操作作规程培培训，考考试合格格后持有有效证件件上岗。工工作前应应对机械械设备进进行安全全检查，离离开机械械设备时时，必须须按规定定将机械械平稳停停放在安安全位置置，并严严禁带故故障运行行或作业业。9.3环环境保护护措施=1\*GB2⑴废水处处理规划划生产废水：：主要是是混凝土土拌和系系统产生生的，解解决方案案为在混混凝土拌拌和系统统内设置置三级沉淀淀池，将将废水引引至沉淀淀池内进进行沉淀淀处理，达达标后排排放。沉沉淀池的的淤积，定定期清理理。生活污水，各各种生活活污水收收集集中中后由设设在本标标生活区区内的污污水处理理站进行行处理，处处理达标标后的出出水，优优先用于于道路除除尘降温温，多余余部分通通过排水水系统排排放。=2\*GB2⑵边坡保保护设施施在边坡开挖挖前，应应按照施施工图纸纸的要求求开挖，并并设置临临时性的的边坡截截水沟，以以防止雨雨水漫流流冲刷边边坡，造造成水土土流失。保保护施工工区外的的植被不不被机械械等损坏坏，如有有损坏，应应及时清清除杂物物，修补补植被，完完工后进进行绿化化。尽量量在施工工区内修修建施工工道路，避避免破坏坏周边环环境。=3\*GB2⑶堆（弃弃）碴场场及弃碴碴的治理理措施施工可利用用碴料和和弃碴应应分类堆堆放在指指定位置置。开挖区表层层有机土土壤，应应按监理理要求运运到指定定地点堆堆存，并并采取设设置挡墙墙或相应应措施，防防止土壤壤冲刷流流失和污污染农田田。=4\*GB2⑷施工噪噪声、废废气及粉粉尘等的的治理措措施施工期噪声声源主要要来自机机械设备备的运行行，包括括开挖机机械作业业、车辆辆运行、混混凝土拌拌和系统统作业等等。在施工时，我我们将选选用低噪噪声设备备，能设设置消声声器的设设备，一一律安装装消声设设备；车辆控制高高音鸣笛笛；对于长期运运行的混混凝土拌拌和系统统，对产产生高分分贝噪音音设备选选用多孔孔材料，采采取内装装隔音板板、建隔隔音墙的的方法降降低噪音音。加强设备的的维修和和保养，使使施工设设备处于于良好运运行状态态。=5\*GB2⑸完工后的的场地清清理除合同另有有规定外外，工程程完工后后的规定定期限内内，拆除除施工临临时设施施，清除除施工和和生活区区及其附附近的施施工废弃弃物，并并按要求求完成环环境恢复复。工程即将完完工前，及及时向监监理工程程师呈报报场地清清理计划划，包括括清理范范围、方方法、人人员设备备、时间间安排等等，并按按工程师师批准的的计划执执行。清清理包括括：①按要求求将工地地范围残残留垃圾圾全部清清除出场场；②按要求求拆除临临时工程程，清理理、平整整临时占占用的场场地；③设备和和材料全全部撤离离工地或或清除；；