山南地区外事办附属配套用房食堂车库施工组织设计

一、编制依据、说明及工程概况（一）编制依据1、国家现行的《施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑工程施工安全规范》、《安全技术操作规程》及有关建筑安装工程施工的地方标准。2、国家、省、自治区有关建筑工程施工现场标准管理规范及文明施工管理标准。3、根据国家建设工程监理条例的有关规定进行编制。4、建设单位对工程的工期、质量和成本控制的目标要求。5、有关国家方针、政策、规程。（二）编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在统一部署的原则下，由土建、装饰、水电安装专业组成。2、根据本工程的设计特点，功能要求和施工现场实际情况，本着对业主资金合理利用，保证工程质量合格，保证施工进度安全的高度责任感进行编制。其原则是“经济、合理、优质、高效”。3、根据实际的技术实力和机械设备装备各情况以及多年的施工经验。（三）工程概况2，建筑高度4.7m，工期180日历天，质量标准为：合格。二、组建精干高效的项目管理机构（一）项目管理机构的组建公司高度重视本工程的建设，把本工程列为创精品工程的重点项目，建立高效、精干的项目管理机构。对内采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制；对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。1、工程总承包项目经理部下设土建各专业工长、专业技术员、质量安全员、材料员、试验计量员等。全体参战人员的管理骨干要求具有专业技术职称和国家颁发的上岗许可证。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求施工，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快，造价低和功能齐备”的建筑产品。2、岗位职责表序号职务职责1项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2项目总工程师负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。3施工员参与图纸会审、技术交底、编写方案，参与质量创优及检查；收集整理与传递技术资料，编制工程竣工资料。4现场质检员执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。5现场安全员参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责任。6土建各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任，安排本专业施工，进行技术交底，组织自检互检验收。7材料员负责按材料计划采购、材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保护。8试验计量员负责试验计量工作及其设备送检，对施工材料取样按规范要求取样送检，对提交成果资料的质量负直接责任。四、施工组织机构的高效运作（一）明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部岗位设置情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。2、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付。4,项目经理部必须按IS09001质量体系进行全面管理，组织好各工种，各专业的协调配合，实现决策准，指挥灵,落实快的工作方针。（二）树企业形象，创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所创立的。同时职业道德也是为创精品工程不可分割的重要部分，公司为此建立了“职业道德考核机制”，并已在多个项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。（三）保证施工组织机构高效运作的措施1、组织强有力的项目班子，项目经理严格选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目副经理主持的工长碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工动态管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时完成。7、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。五、本工程的施工指导方针及目标（一）本工程的施工指导方针名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。现分述如下：1、本工程实施名牌精品工程质量战略（1）抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，按“管理绩效=目标方向×工作效率”的原理，明确各项目标，优化组合生产要素，既对完成施工任务质量目标提出要求，又对工作效率提出要求，以目标指导做到人人职责明确、目标清楚，并定期考核，督促落实。（2）抓过程控制1）加强过程策划，做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一个可改进和提高的机会。2）区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点控制。3）做好日常的人、机、实、法、环的记录与分析，以此作为衡量工程质量的晴雨表进行监控。尤其是各生产要素的动态管理，把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，进场考核不合格的坚决不收，使用中技术达不到要求或责任心不强的清理出场；从而调动生产工人的积极性，保证使用合格的施工人员，进而保证工程质量。（3）抓监督保障从公司质量体系和工程施工过程两个角度加强质量监督，定期开展质量体系审核，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，对工程从开工至竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，控制不合格品流入下道工序。（4）加大新技术、新工艺的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。“技术是质量的保证，质量是技术的体现”。在本工程施工中，我们把科技进步作为质量体系有效运行的一个基本要素，创出精品工程。努力把质量上的可靠性，技术上的先进性，经济上的合理性融合在一起，把企业传统的施工工艺与新技术融为一体，在施工中开展技术革新，既保证质量目标的实现，又丰富和完善了公司的技术保证体系。2、依靠技术进步降低造价，创造精品本工程投资大、技术要求高，为了用好资金，又搞好工程质量，公司凭藉原用自身特有的各种优势，瞄准技术难点，组织技术攻关，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主降低工程造价创造精品。本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、按IS09001质量体系有效运行在施工过程中，严格按照IS09001质量体系运行，通过对各种产品质量过程的控制，生产的精心策划，科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以一流的技术，一流的质量,一流的服务为业主建造一流工程。4、推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力利用工期、质量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下一阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。为在激烈的市场竞争中获得胜利，公司将抓住的有利时机，不断提高技术水平，全面推广IS09001质量体系，创造信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工生产中转变为现实生产力。（二）本工程施工目标1、质量目标：确保工程达到合格。2、工期目标定为：180天。3、安全目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到杜绝伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5‰以内，争创建设部“安全施工标准化现场”。4、文明生产目标：按建设部安全文明标准化工地要求规定，达到标准化文明工地验收标准。争创文明工地。五、项目质量策划“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。本公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨。将本工程作为“重点工程”，实施名牌精品工程战略，确保业主满意，树立公司良好的社会信誉。（一）质量计划总体安排1、质量目标：工程质量确保“合格”。2,全面贯彻公司质量方针，严格按IS09001质量体系运行，并处理好质量,进度和效益之间的关系。3、建立健全质量保证体系和质量检验体系，横向从土建、安装、装饰到各分部分项，纵向从主管生产公司经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。4、项目经理为工程质量第一责任人，为强化激励与约束机制，现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”，以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。5、充分发挥公司的综合实力，工程土建安装均由本公司专业队伍承担，授权项目经理部管理。此种模式具有统一协调性强，工种、工序之间配合默契，对施工质量控制能力强的优势，从施工队伍组织管理上，为保证工程质量打下良好的基础。6、项目经理、工长、内业、质安员、试验员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量职责来履行自己的职责。7、加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。（二）推广应用建筑业十项新技术根据本工程的结构特点、质量、工期、造价等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科学保证，才能实现质量优、进度快、造价低的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程可靠性、先进性、合理性与经济性。1、粗直径钢筋连接技术规格≥φ16的钢筋制作前采用闪光对焊接长，规格≥φ20竖向钢筋在绑扎时，采用电渣压力焊连接技术接长，水平钢筋采用窄间隙焊。2、冷轧带肋钢筋的应用板钢筋采用冷轧带肋钢筋，增强了与砼的粘结，其强度相当于光面钢筋的3倍以上。冷轧带肋钢筋应注意材质性能稳定性，施工中不能焊，应定尺下料，必须接长时采取搭接。3、新型墙体应用技术本工程墙体大部分采用空心砌块砌筑，应切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。4、现代管理技术与计算机应用对工程全过程的施工管理严格按AAA管理模式和IS09001质量体系运行。现场配备一台计算机，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。六、施工准备（一）技术准备1、会审图纸：开工前，在项目工程师的主持下，组织项目经理部有关人员和各班组长及工人认真地熟悉图纸，并参照国家设计施工规范进行图纸预审，同时作好记录，然后参加由甲乙双方、质监站、设计院等单位召开的图纸会审，最后根据施工图、会审纪要及合同的要求，组织有关人员进行详细的施工组织设计的编写和施工图预算。2、根据施工合同的条件，专用条款和通用条款的要求，将施工组织设计报甲方审批。3、落实各种材料的订购，落实加工各种成品或半成品的技术资料准备和计划。（二）现场准备1、测量放线：根据甲方的要求和施工图红线的基准点，引测出施工现场内的坐标点，于附近建筑物上并加以标注。2、临时设施：在甲方指定的场地，搭建本工程施工所需的临时库房、生活用房、给排水管线等（详见施工平面布置图）。3、道路：将现场平整达到“三通一平”的基本要求，保证在开工后工程顺利，施工道路与城市道路通畅。4、用水用电：根据本工程的工期和现场条件，在开工前，从总配电房架设三相四线制低压配电线路至施工现场配电房，施工现场配电房现设总箱，并与自备发电机做到切换开关。自备发电机为突发性停电备用，施工用水、生活用水、消防用水均采用市网水源，由甲方提供接水点，为防备临时突发性停水，在现场打一口电机抽水井，并把水管也接至现场。（三）物资准备根据本工程的进度要求和施工方案要求。在开工前到开工后的2天内编制出材料的需用计划，为施工备料确定仓储和现场堆料及组织运输提供依据。第一章施工方案与技术措施一、施工总体安排（一）土建工程基础→一层主体。（二）水电安装工程水电气设备安装随主体结构进度进行预留、预埋，在主体结构完成后，插入设备系统安装，最后进行调试和试运转。（三）装饰工程在主体施工完后开始实施；二、施工测量放线、标高控制先进的施工方法和技术措施是提高劳动生产率，保证工程质量、缩短工期的重要手段。结合具体的施工条件，采用先进的施工方法，吸收先进的施工措施，科学合理地安排施工，以期获得更好的优良业绩。（一）施工测量要求1、测量选派专业技术人员用激光经纬仪进行测量放线。2、必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、激光铅垂仪、水准仪和钢尺等。3、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。4、所有标高的引测均从±0.00开始向上下引测，以减少误差。5、测距精度误差不得大于1/10000，引用精度误差不大于20，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000（H为建筑物总高度）且60m＜H≤90m时不大于±15mm。（二）工程平面轴线位置控制根据建设单位提供的红线图及工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和控制建筑物位置。设控制桩或点形成平行主轴线平面控制方案。控制点设在固定构筑物上或作地面控制桩，地面控制桩用砼浇筑300×300×1000，顶面复以200×200×4钢板，于板上刻十字线作为桩点标志。测量时要求轴线闭合，精度符合规范要求。各轴线控制点用经纬仪直接投测，保证房屋整体垂直。（三）标高控制根据建设单位提供水准点及规划图，引测至现场内做相对固定水准点（2～3个），以控制和引测建筑物标高并构成闭合图形，以便校核。在基础工程施工中，主要以控制主轴线的桩点进行测引，待基础完成后，再次以控制主轴线的桩点，测引到首层平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用墨线弹出来，在关键位置上用油漆涂好红三角，作为向上投测轴线校核的目的。±0.00以上标高测引，主要的沿结构外墙，边柱等向上竖直进行。水准点标高由三处钢尺向上引测极点，把水准点架设到施工层上，核测后，再引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙上要弹出每楼层500mm高的水平线，竖向控制要求每层轴线测量允许相对误差应控制在±3mm内。（四）沉降观测建筑物沉降观测，首先要在一层柱和墙施工时，在该工程四大外角柱设四个沉降观测点，并测出初始标高，然后每施工一层，复测一次，直至到竣工后，每100天沉降小于1mm为止。沉降观测必须使用精密水准仪和钢卷尺，认真操作，并根据工程进度按时进行。探测时要做到“三固定”：仪器固定、人员固定、观测的线路固定。沉降观测的数据整理后，作为工程竣工资料。砼基础，其施工的重点为基础轴线定位和基顶标高的控制。基础结构的施工顺序如下：测量放线→基础挖土方→修边检底→模板安装→砼浇筑、养护→基础结构验收→土方回填三、土方工程本工程基础土方开挖方量比较大，工期要求紧，拟采取机械开挖与人工开挖相结合的方式进行土方开挖，土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期间排水、边坡维护、开挖、运输及弃土处理等。（一）准备工作开挖准备工作是开挖工作进展是否顺利的关键，因此，为了保证能顺利进行，应做好以下工作：1、确定开挖施工平面布置图，图中要注明交通线路布置、弃土堆放等；2、确定开挖方法和开挖程序；3、确定开挖工程的机械及劳动力配备；4、确定开挖过程中排水及降低水位措施；5、确定开挖边坡保护措施；6、确定土料利用和弃渣措施；7、确定质量、安全、进度等计划。（二）场地清理1、清理开挖工程区内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物；2、对主体工程场地地表的植被进行清理，须延伸至最大开挖线以外；3、注意保护施工区内及附近的天然植被，教育全体工人必须要进行环境保护；4、清理施工范围的树木，未经许可不能砍伐；5、对于不能就地处理的清除物，可按要求运往指定地点；6、对于含细根须、草本植物及覆盖草的表层，在清除过程中要运输到指定地点，防止土壤冲刷。（三）施工期间排水1、在开挖工程施工前，修筑临时排水沟，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走，排水沟的尺寸大小根据现场情况而定，断面一般不小于0.5×,纵向坡度一般不小于3‰，并随时保持排水沟的畅通；2、在开挖过程中，受雨季和地下水的影响，因此要及时采用一定的排水方式进行排水，拟采取机械提排方式。（四）开挖施工1、开挖区域内的临时便道应按实际要求进行布置，其依据取决于开挖方法、开挖运输路线、弃土堆放等；2、临时开挖边坡应根据土壤特性，施工图纸要求进行开挖，其边坡要能满足边坡稳定的要求，并做好边坡保护措施；3、土方明挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，以免引起周围土的松动，施工中随时做好一定的坡势，以利于排水；4、人工清底前基槽两边应设置安全网及安全标志，对两边护壁进行处理及部分进行支撑；5、清基时，应按基底的标高、宽度、长度、坡度等要求进行修边、清检，不能对基底持力层土质进行挠动。（五）土方开挖中应注意的问题1、基槽开挖过程中，要预留一定的边坡和一定的工作面，基槽排水速度不能太快，以免引起边坡不稳定；2、要注意边坡保护工作，适当时可增设一些拦网或拦栅等；3、对于可以用来回填的土，可就近堆放，对于不能用来回填的弃土，应远往指定地点；4、如遇土质松散，边坡不稳定，应采取板桩保护措施；5、施工过程中如发现地基土质过硬或过软不符合设计要求时，应采用一定的地基处理方法，具体可根据实际情况而定。四、钢筋工程（一）钢筋施工特点本工程楼面板为全现浇板，其特点是标高变化多，故施工时应特别注意梁、柱、板节点处和配筋密集区的钢筋施工和标高变化处后施工钢筋预埋、锚固。（二）钢筋原材质量要求对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按同规格、同品种、同牌号的钢筋每60t为一批，抽样检验，合格后方可使用。（三）钢筋制作1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须抽样试验，报告单上应注明使用部位和操作人员姓名等。2、梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96中—5.4.3中有关条文要求进行焊接接头、外观检查和力学实验。3、箍筋按内包尺寸下料加工成型，一般位置箍弯头平直长度10d，纵向筋接头处箍筋间100mm，且弯头平直长度15d，符合设计要求。（四）钢筋安装绑扎该工程结构形式为公共建筑框架结构，钢筋规格较多，预留预埋多，梁柱节点处配筋较密，应在绑扎安装前，确定钢筋的安装顺序和穿插顺序。1、柱钢筋的安装绑扎（1）柱钢筋的接长钢筋采取电渣压力焊接长，焊接电流控制300—350A。采用铁丝引弧。并应按《钢筋焊接及技术规程》要求每一施工段中300个同级别的钢筋接头作为一批。每一批随机取样3个试件做拉伸试验，并应做外观检查。（2）柱子钢筋绑扎a、绑扎前应检查下部伸上来的钢筋是否在放线范围内并进行校正。钢筋竖向搭接采用电渣压力焊焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》规定。b、绑扎箍筋时，先按照图纸箍筋间距在柱四角筋上划刻度线。箍筋开口沿柱子方向应相互错开绑扎，箍筋与主筋交点应点点绑扎牢固，为了防止浇筑混凝土时柱筋位移，保证柱筋间距，在箍筋扎好后应在梁上部分另加绑两道定位箍。c、箍筋接头区域内箍筋应按设计要求间距加密。d、绑扎时搭设脚手架，便于操作人员施工安全操作。脚手架可搭成围柱的井形架，在横杆上放脚手板站人操作。e、绑扎完毕后，应将带铁丝的砂浆垫块（强度≥C20/mm2）绑在柱外侧主筋上。2、梁和板的钢筋安装绑扎（1）绑扎顺序：主梁钢筋→次梁钢筋→板筋（2）主梁钢筋绑扎绑扎前应先核对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后，先把架立钢筋放在其上。根据图纸间距，在两侧主筋上先画好刻度，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢筋中去，然后绑扎箍筋开口，开口应沿受力筋方向错开设置，箍筋与梁主筋应垂直。（3）次梁钢筋绑扎主梁钢筋绑扎好后，再进行次梁钢筋穿插、就位、绑扎，并垫好垫块，绑扎时若有二排或多排筋，应在二排或多排筋中加设φ的短钢筋（同梁宽）放在主梁钢筋上边定位，@1500mm,以保证设计要求的净距。并按图纸要求位置绑扎好吊筋。（4）板钢筋绑扎板的钢筋均应在主次梁钢筋结束后开始绑扎。绑扎时应先弄清各开间配筋规格、间距。根据间距，在板筋的两端和中间的模板上画好刻度，然后对铺筋再绑扎。板筋交叉点处应绑扎牢固，不得漏绑，绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。（五）检查和隐蔽验收钢筋全部绑扎完毕后，应分段分开间检查，检查无误后，经建设单位、监理单位、质监站、设计单位验收合格并办理隐蔽手续后，才能准备浇灌砼。（六）钢筋的保护层保护层由柱的配筋多少而定，垫块采用块与构件等级相同的细石砼垫块，梁、柱保护层垫块间距为视梁大小控制在500～1000mm，柱上部端口部分加密至600mm；板的垫块间距为1200×1200mm，梅花型均匀布置。（七）钢筋定位措施1、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块并安置好定位筋。2、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用ф25@1000横向短筋支垫定位。3、板筋的定位，采用Φ12“几”形撑筋间距@1200mm，固定上、下层钢筋，以保证钢筋的正确位置且不变形。（八）质量保证措施1、严把进场材料质量关，钢材进场必须检验，检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验，合格后方可使用。2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工需持证上岗。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋班组设专人负责对焊接接头进行自检，不合格的接头应切断重新焊接。5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前交底，过程有监控，事后有验收。6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。五、模板工程本工程主体结构模板安装内容包括柱、梁板等构造，模板工程具有梁板断面较大、梁跨度较大、框架结构不太规则、标高变化较大等特点。针对上述特点，编制如下施工方案。（一）模板的选择1、柱：柱选用新型木模，应根据不同模板制备模板和节点定型模板。2、梁模板：采用木模、梁、柱节头部位和主次梁交点部位配特制的专用定型模板。3、板模板：采用20mm厚的酚醛树膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴严，板下设70×100木枋楞、ф48横钢管。模板上规格900×1800、1200×2400两种。（二）模板支撑体系1、柱子模板支撑采用扣件钢管“井”字型柱箍，间距500mm，并将上中下三道钢管柱箍与梁板相连接，在梁柱节点范围则采用专用定型钢柱箍。柱断面大于700mm时，则设置40×30扁钢对拉片控制断面。2、梁板模板支撑梁板底模采用碗扣架支撑体系，并配合使用早拆体系。碗扣架立杆间距用900～1200mm布置，后拆除支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，板按间距1.8m梅花形布置，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。（1）早拆体系施工工艺：板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立碗扣架立杆并安装横杆→安装早拆头调节器→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度→U型托高度尺寸→铺架顶水平杆→摆放70×100mm木枋→铺板模板→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇砼→养护→砼强度达到50%时下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除板横板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。（2）为便于板拆模，小块拼条宜在板相对中间部位。（三）模板施工要点1、所有柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安梁柱节点，主次梁相交点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。5、在板安装时，应控制好踏步宽度和踏度高度以及平台标高。6、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。（四）模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，在模板配制、安装、校核全过程中，各道工序必须达到规范要求标准。2、梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000～3/1000起拱。3、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。4、模板的安装必须符合规范GB50204-92第2、3、9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。5、木模板制作好后，应先用桐油浸刷，施工前应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。6、柱高超过3m，且又不便利用串筒下料时应留设高度不小于300mm的下料洞口。2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除，使用早拆体系的梁板可在砼强达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼强度等级达到要求值后才能拆除。六、砼工程本工程采用现场搭设搅拌站加料配制砼，配料计量采用电子秤控制。（一）砼施工顺序1、水平施工顺序施工时，每个施工段均由两端开始向中间浇筑。（二）砼配制结构层现浇砼均采用现场。框架柱、墙筋带等零星砼在现场设置2台350升的强制式砼搅拌机生产拌制砼。配料时采用电子秤严格进行计量控制。配料前应现场采集砂、石、水泥等原材料进行试配，并按试验室调整确定后的配合比通知单进行砼配制。砼的最短搅拌时间不少于120S，配制的砼，坍落度应控制在50～70mm内。（三）砼浇筑1、柱砼浇筑（1）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度应控制在500mm内，浇筑高度超过3m，应采用串筒下料，不采用串筒下料者应在柱模板上预设300×300下料口下料。（2）柱砼浇筑前先浇一层5～10cm，厚的砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。（3）对层高较高者，为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，并以浇筑到2m高左右，底部最初凝浇筑的砼达到初凝时为控制标准。（4）砼应分层浇筑，浇筑时采用振动棒振捣密实，振点应布置均匀，间距为400～500mm。振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。2、板砼浇筑（1）板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平，叶片抹光机细抹面层。（4）在板砼接近初凝时，用圆盘抹光机会二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）板砼厚度控制除在术筋上画出控制标记外，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距1.5m，在板找平后砼初凝时取出，重复使用。（四）砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇砼暴晒，和防止昼夜温差过大影响质量，板砼初凝后应采用塑料膜和草垫覆盖，保温保湿养护。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。（五）施工缝处理水平方向按流水段设置施工缝，竖向柱施工预留设在板面和下口50mm处。浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝外残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷掺水泥用量5%的107胶的素水泥浆一遍后再进行砼浇筑。施工缝处砼的浇筑，应在先浇砼抗压强度达到1.2Mpa以上，且不早于留置施工缝后48小时进行，以免破坏已浇砼内部结构。（六）砼质量保证措施1、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计算准确，砼搅拌充分、均匀。2、砼浇筑前，检查支架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时负责监控模板情况。3、板浇筑砼时，摆放钢筋焊成的操作凳供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。4、砼振捣人员必须持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。5、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。7、浇筑砼前，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。七、砌体工程（一）砌体施工方法1、在墙体施工前，根据建筑图和砌体轴线的要求，弹出墙中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其他孔洞边线。2、砌筑时应在内侧立皮数杆，间距不大于12m，采用双面挂线砌筑，提高墙面的平整度，以利抹灰厚度控制。墙体转角及内外墙相交处设2Φ6.5@500拉结筋长1000mm。凡遇现浇术的墙体，均在关柱模前按间距第600mm预埋2Φ6.5拉接筋，长度不够时在砌筑前焊接长度达到1000mm。3、在放墙身轴线及边线同时按好设计放好框架柱的平面尺寸，砌筑前把框架柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与框架柱联结处砌成马牙槎，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过200mm（即一进一退），砖墙与框架柱之间应沿墙高度设置2Φ6.5@600水平拉接钢筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。4、开设施工通道的墙体，洞项加设过梁，两侧墙上埋设2Φ6.5@600拉接筋，L=1000mm。5、现浇带的留置，遇门窗洞处，过梁与现浇带同时留置，其它墙体留置在1/2墙高处，所有现浇带均与柱、框架柱连接，现浇带断面为200×100或200×200内配2Φ10或2Φ12以上通长受力筋。6、砖、砂浆的品种和强度等级必须条例设计要求，施工时应注意核查各楼层和砂浆的强度等级。砂浆采用机械搅拌，随拌随用，每层按规范要求制作砂浆试块。（二）砌筑砂浆的配制及质量控制1、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、微沫剂等的计量误差应控制在±2%以内，砂、水泥计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥2min。3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m2。4、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中，水泥砂浆必须分别在拌制后3h、4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应综合短1h。6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量，都应按规范要求。（三）砌体质量保证措施1、砌体质量应符合规范要求，每天砌筑高度不超过，做到游丁走缝，不出现通缝，灰浆饱满度达到95%以上，墙体垂直和水平4mm以内。2、砌块进场后应堆在平整坚实的场地上，进场的砌块必须持有合格证明，才能使用。3、砌块搭砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。4、墙体内设暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽埋设。5、砌筑时，需切锯块时，应用专用工具锯割，严禁用斧子、砖刀砍切。6、砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管或脚手架。7、砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。八、屋面工程（一）找坡找平层施工1、找坡保温层施工本工程屋面采用水泥膨胀珍珠岩找坡。其工艺流程为：基层处理→按配合比配制→搅拌→弹线→铺设找坡→抹1:2水泥砂浆找平。（1）基层处理：水泥砂浆找平层表面如有垃圾、杂物等应清理干净。（2）沥青膨胀珍珠岩找坡应根据设计要求严格控制。施工时，采用人工拌合，拌合应均匀，随拌随铺。（3）铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3:1，然后用木柏板柏实抹平至设计厚度。（4）水泥膨胀珍珠岩抹干后，应立即抹找平层，不得分两个阶段施工，以防找坡层被水浸泡和破坏。2、找平层的施工本工程屋面找平层采用20厚1：2水泥砂浆，其施工工艺流程为：基层清理→管根封闭→标高坡度弹线，贴灰饼→嵌木隔条→洒水湿润→抹水泥砂浆找平→养护。（1）基层处理：将结构层、保温找坡层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，以免影响找平层的有效高度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、沟墙根部等处理好，并做成半径不小于50mm的圆角。（3）水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32.5Mp普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（4）砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，并在找平层铺设前应拉线找坡，按1～2m间距贴饼。找平层水泥砂浆时先按流水方向冲筋，并按6m间距设置20mm宽分格条，保温层找平层应使缝与保温层连通，以便潮气排出。（5）灰饼终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。找平层抹好后应抹平压光，不得有起砂掉灰等现象发生，当用2m靠尺检查时，其平整度不应超过5mm。（6）水泥砂浆配合比应按设计要求的1:2，水灰比应控制在0.5,稠度不大于35mm。（7）找平层施工完后24h应设人专人浇水养护，养护时间一般不少于7天。（二）防水层施工本工程屋面防水层为APP防水卷材。其施工工艺为：基层清理→涂布胶底→防水卷材铺贴→蓄水检验。1、防水层施工前应注意气候条件，严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工，APP防水卷材的基层必须干燥。2、铺贴施工应先进行平面，后进行立面。3、施工前先涂刷女儿墙，阴阳角处的附加层，将须做密封油膏嵌缝的部位先施工完。4、防水层做完后在上面铺缸砖加以保护。5、涂刷防水层施工应避开雨天进行。6、防水材料进场后，除核查出石合格证外，还应抽样检查，合格后方可使用。九、脚手架及安全防护（一）脚手架的选择本工程施工脚手架采用双排外脚手架。并随主体结构施工上升而搭设，其立杆横向间距为1.2m，纵向间距为1.8m，步距为1.5m，脚手架与主体的拉结点竖向≤5m，水平方向为≤7m，脚手架搭设至6m高度时（二）脚手架搭设要求1、脚手架料选用Φ48×3.5的钢管，扣件选用玛钢扣件，要求先材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格产品，禁止使用不合格架料，以确保施工安全。2、所有脚手架料必须具有足够的承载力、刚度和搞弯搞扭能力，搭设的架子要有良好的稳定性和安全性，要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃。架子搭设时做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度不得超出1/500。电动升降外脚手架塔设应严格要求，连接必须牢固稳定，扣件必须经过选择和检查验收。（三）脚手板的铺设及架子安全防护1、操作架的操作层和行人走道，必须满铺脚手架，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用12#铁丝绑扎钢牢固。外架的搭设必须满足施工操作和主安全要求，外架搭设高度应高于操作层以上。2、所有外架四周均用绿色聚烯乙防火密目安全封闭。3、架子操作层不得超负荷使用，装修双排外架荷载不超过200N/m2，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上吵闹。4、架子在使用期间，应进行经常的检查保养和岗前应对架子、扣件、连接杆件架板等进行安全检查发现陷患，应及时整改、以确保施工安全。（四）施工安全防护措施1、出入口安全防护措施出入口处应设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合析和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹纤板封闭。2、施工中的“四口五临边”必须进行安全防护。（1）口段边和出入口上看台侧边用Φ14钢筋临时焊成栏杆防护。（2）预留洞口，用废旧模板遮盖。（3）框架外围墙体砌前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹纤板作临边的防护。（4）施工门架出入处两侧设钢筋焊接栏板，外端部设活动门。（5）施工门架底层出入品设安全门，吊篮提升后完全能自动关闭，防止人员误入。3、施工安全防护（1）本工程部分层高较高，柱子钢筋模板安装时，应搭设稳定的操作架，作业层铺架板。（2）板梁钢筋安装绑扎时，必须、在两则钢管架上铺完度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。十、装饰工程（一）装饰工程施工顺序装饰施工的关键应处理好基层，如结构基层清理得不干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格操作规程分层实施等，均严重影响到装饰施工的质量。因此，装饰前一定要认真熟悉图纸，领会设计意图，对作业班组进行详细的技术交底，严格按照装饰装修的操作规程组织施工，避免交叉污染，以确保工作质量。（二）墙面装饰施工方法1、内墙抹灰（1）施工顺序清理基层→打巴→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层→踢脚板。（2）基层清理及处理1）对于砖基层的凹处，用1:2水泥砂浆修补。2）凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。3）抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等应预埋完毕，周边用1:3水泥砂浆填补。4）抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。（3）内墙抹灰施工要点1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm的方块。2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～，标筋的宽与厚同灰饼。3）做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用遥捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。4）抹底层、中层灰冲完筋约2h左右就可收抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平一致，用靠尺刮平找直，木抹子搓平，搓毛（底中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。砼柱、梁在抹灰前应刷砼界面剂或进行凿毛，抹灰前一天用水把砼面浇透，然后在墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法，砼柱不冲筋而采用木条平具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。5）抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内，抹进先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。2、镶贴面层施工（1）施工顺序基层处理→水泥砂浆打底→排砖、弹线→贴标准点→粘贴面层擦缝。（2）施工要点1）基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘、砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。2）水泥砂浆找底：检查墙体是否垂直、贴灰饼、冲筋，再分层用1:3水泥砂浆做底灰，底灰面要求平数扫毛，24h后浇水养护。3）预排、弹线待底层灰6～7成干时即可按设计或规范要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的饰块砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面层板（块）留在阳角处。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线。4）贴标准点标准是用废饰块砖抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点釉面砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制釉面砖表面平整和线条顺直。5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺安好必须水平、牢固、可靠。6）镶贴面砖镶贴面层前应先把面砖清洗干净，晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是面砖背面抹一层水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直，平整和面层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴，镶贴到上口必须与上口直线一致。（三）天棚装饰施工方法1、天棚抹灰（1）施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。（2）施工要点1）板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。2）弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查板底面平整底情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。4）刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在板底面上，厚度2mm左右，等10～20分种，即抹水水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。5）刮糙抹灰涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰。抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。6）抹中层糙灰（找平层糙层）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混膈砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴阳角尺通直，使楞直角方正、整齐、角度一致。7）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩成灰。（四）地面工程1、水泥砂浆楼地面地面为水泥砂浆，其施工方法如下：（1）基层处理：砼板表面清扫干净，砌筑墙面、天棚抹灰掉在地上的灰巴铲除干净，用水冲洗干净，充分润湿，但无积水。（2）施工工艺：操平弹控制线→拉线打巴、冲筋→砂浆铺抹→抹压收平→养护。（3）楼地面砂浆，应与基层粘结牢固，无空鼓、返砂、开裂现象，表面平整。（4）为防止楼地面开裂，采取在房间门洞处嵌玻璃条进行分格和按规定要求设置分格缝，从而有效的避免楼地面开裂。2、地砖（1）施工准备1）基层处理：铺贴饰面块材通常是砼楼面或垫层砼上施工，其基层表面较为光滑时应进行凿毛处理，对地面基层表面应进行清理，残留的砂浆、尘土和油漆等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。2）饰面块材湿润备用：地面砖浸水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分，而造成粘贴不牢或空鼓。3）地面弹线、分格、定位：地面弹线以房中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，应注意房间内外的辅地材料不同时，其交接线应设在门扇下的中间位置。4）预排：预排时应注意一间房内的横竖排列，均不得超过一行以上的非整块。（2）施工要点1）设置地面标准高度面：①在刷干净的地面上，抄平打巴后，抹1:3砂浆找平层20厚；②用尼龙线或棉线绳在墙面标准标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线；③按定位线的位置用20厚1:2水泥砂浆铺贴定位的标准横竖列地砖。2）铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直，铺贴时水泥砂浆应饱满的抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。3）卫生间地面，应注意在铺贴时做出1%的坡度并坡向地漏。4）地面饰面块材贴完毕后，不能立即上人踩踏，应适当洒水养护2天后再进行抹缝施工。（五）门窗工程门窗加工制作前应在现场复核校对门窗洞口尺寸，然后进行加工制作，窗框与墙体间隙用矿棉条分层填实，外槽口用油膏嵌填密实，缝隙应用硅膏封闭，下面着重介绍铝合金窗的施工。1、材质要求和堆放材料进场后，根据设计要求对材料型材型号、厚度进行复验，符合规定后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免窗碰撞变形。2、铝合金窗安装窗洞与窗框有适当的安装缝隙，窗框安装在墙中线或墙外平，窗框与墙体间塞填软填料，即向生产厂家订购5mm厚窗框宽的玻璃丝棉条，用胶沾到门窗外侧，随框一起安装，窗框安装后应平整、方正、窗框下口与窗台间预留10mm，抹灰找坡后的窗台边形成一定坡度，窗楣上口也应抹成一定流水坡度（即鹰嘴）待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外侧都打密封胶。3、亮子玻璃的安装改变原来工序，采取新工序，即采取先打一层密封胶，再安装玻璃接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免亮子玻璃的漏水。（六）、外墙弹涂施工工艺首先是基层处理。基层应坚固、平整，如有孔洞、裂纹、麻面，应用107胶腻子（水泥107胶）、乳胶腻子（水泥乳胶）或其他耐水腻子修补平整（腻子不得过厚，以找平墙体为准，过厚会造成涂面龟裂），干燥后打磨尖滑，并清理干净。基层的含水率不得大于10%，PH值7-10。基层含水率大或有溶性盐、碱性过强会使墙面涂层粘结不牢，甚至出现变色、起泡、剥落、返碱等现象。由于所用材料等原因，有些外墙会出现返碱起白霜现象，必须清除白霜，清洗墙面，干燥后方可施工。大面积的外墙一般要设分隔线。涂料施工前必须将墙面上的灰尘、油污等清除。外墙施工前，应计算涂刷的面积，确定涂料的用量，以保证墙体色泽一致，避免在修补时产生色差。涂料施工应当自上而下进行，防止涂刷时涂料滴到墙面上造成污染；分隔线应尽可能减少接痕，脚手架支撑点应在涂料施工前清除、移位、修补，以避免涂面颜色不一致。外墙涂料工程应按“一底两面”的要求（一道底涂料两道面涂料）施工，应根据工程的要求，可适当增加面涂的遍数。施工环境条件。建筑涂料的施工、干燥、结膜，都要在一定的气温和湿度下进行，通常乳胶涂料的结膜性能是在23C±2C，相对湿度60-70%条件下测试的。涂料通常最低温度为大于5C。最适宜的温度为10-35C，施工湿度60-70%。另外，不要在阳光直射下施工，尤其是夏季，阳光直射下表面温度会偏高，水分蒸发过快而影响涂层成膜不良。风大也不宜施工，会加速水分的蒸发过程，而且涂层容易沾染尘土。（七）内墙面砖施工内墙面砖饰面主要用于卫生间，在粘贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水乳胶漆，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。面砖进场后进行进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴(阳)三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴(阳)三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。十一、路面工程1、工艺流程稳定层验收合格后→施工准备→安装模板→钢筋绑扎→（混凝土）混凝土摊铺与振捣→面层整平、拉毛→养护→切缝→填缝2、主要施工方法1）施工准备（1）基层检查验收，检查的内容有：①复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；②检查基层的平整度、密实度及强度；（2）准备施工机械进场。2）施工试验在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。3）模板及传力杆安装A、清理基底（1）对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。（2）搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。B、测量放线（1）检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。（2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。（3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。（4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢纤，钢纤应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢纤点路面设计标高，用红铅油在钢纤上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。（5）横缩缝切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时浇砼，影响路面质量。C、模板制作组织模板加工：采用上下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的位置。槽钢组合的高度比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。D、模板安装（1）模板安装部位：模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌砼与原有砼上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。（2）安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢纤标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢纤处水平带，通过长度2m左右10cm×10cm的方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可周转使用。（3）拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢纤，用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。（4）支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动梁，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。E、设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。（1）传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，现将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。（2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏将及时用材料封堵。（3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，按下图加工简易传力杆安装架，支架加工四个，轮流使用。4）砼浇筑砼采用翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒捣完成后，再用振动振捣，经过振动来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。5）砼的切缝及灌缝（1）砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。（2）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用Φ500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。（3）灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。6）质量注意事项（1）模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。（2）模板安装后，进行复测，并做好得测记录，以确保道路中线与标高准确。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。（3）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（4）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。（5）养护期间禁止车辆通行。7）质量控制A、取样和试验（1）完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。试验类型检查频率要求标准底基层基层底基层基层密实度每天或2000㎡2处≥90%（重型击实）7d无侧限抗压强度（MPa）每天或10000㎡6处＞3.0（水泥类）（2）无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。（3）所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。B、允许误差（1）稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。（2）整个工程的施工都应符合设计图纸的所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合表1的要求的规定。项目压实度及允许偏差检查频率方法范围点数压实度重型击实≥95每1000㎡检1点灌砂法平整度10mm每20㎡检1点用3米直尺量取最大值厚度±10mm每50㎡检1点用尺量宽度不少于设计值每40㎡检1点用尺量中线高程±20mm每20㎡检1点用水准仪量横坡±20mm±0.3%每20㎡检1点用水准仪量五、平、立道牙、路缘石施工一）施工方法：侧石的安装在下层水泥稳定碎石层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模，最后再浇筑灌路面砼。二）侧石安装1、侧石标高及平面位置控制侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10米设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。侧石高程控制：在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。2、侧石排砌施工方法和要求：侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应大于10MPa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。十二、给排水、电气安装工程一、施工准备施工准备包括人员准备、机具设备进场准备、技术软件资料准备、施工现场临时给排水、用电以及材料进场准备。（一）、人员准备包括组织项目机构、组织监督机构（质量、进度、安全）、组织生产工人班组。1、根据本工程特点，施工现场采用项目管理，列为创优工程，在项目经理部统一管理下，设安装工程部，全面负责安装工程的工期、质量、安全、进度、技术。3、本工程根据国家颁发的劳动定额以及工程具体特点，科学地选用统筹法和网络计划编制技术用工，调配一线生产工人，根据现场需要调剂劳动力，现场技工编制。（二）、本工程除各个工种个人使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪表：名称规格型号单位数量备注交流焊机BX1－300台2套丝机QJ4－B台2手提砂轮机台3电锤把4冲击电钻ZIJJ－20把4液压钳10－195MM2把6钳工台台8液压弯管器SWC－2A台8液压开孔器把2切管器把3手动试压泵台2电动试压泵台2人字梯10档档4人字梯8档档6台钻ZS－19台4砂轮机台4兆欧表ZG－25只6电阻表ZG－29只6水平仪台2经纬仪台1（三）、材料进场准备：根据工程进度，分期分批组织材料进场，并根据土建施工现场平面布置图，规划好钢管、钢材、器具堆放保管处，布置好办公、生活空间达到文明施工标准。（四）、为了明确责任，加强管理，控制消耗、降低成本，公司特设项目经理部，帐户作到专款专用，保证质量、进度达到要求。（五）、结合本工程各专业具体情况，作好打硬仗的准备，针对各专业技术特点，要求从管理人员到工人熟知下列规范和工艺要求：1、本工程土建施工图；2、«采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82»；3、«建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302－88»；4、«电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232－2»；6、«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92»；7、«电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171－92»；8、«电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150－92»；9、«施工现场临时用电安全技术规范GB50194－94»；10、«建设工程施工现场供电安全规范GB50194－93»；11、«建筑机械使用安全技术规程JGJ33－86»；12、«建筑施工高处作业安全技术措施GJG33－86»；13、«设计选用的其它规程、规范和标准»。（六）、施工现场临时用水用电由土建方在施工前期作好布置，临时用水用电点由土建方确认后，再安装完成，其平面布置详见土建部分施工组织设计。二、主要施工工艺本工程安装的主要工艺作法，执行设计图规定的标准图集和规范。（一）、电气工程作法：1、按照设计要求和土建密切配合，找准设备设施坐标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过45米，或者管长超过30米有一个弯，管长超过20米有两个弯，管长超过12米有三个弯时，给穿线造成困难的地主，增设接线盒，在不便加接线盒的地主采用加大一级管径的措施，并在配管时穿入引线。3、按照工艺操作规程进行配管在进箱盒管口（接线盒，灯头盒，配电箱等处），采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料、水泥纸堵口、并带好锁母等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物抻入线管，便于照明器具装时穿线安装。4、管线隐蔽前，专职质检员要配合建设单位现场代表，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽。5、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，钢管管口带好护口，穿线严格按照工艺规程进行，不提损伤绝缘层和线路有扭结。6、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对黄、绿、红色塑料线，工作零线用蓝色，保护零线用花色或黑色线。7、铜芯线接头处应搪锡，管内不得有接头，穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5mΩ。8、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。9、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。10、灯具安装在土建装饰期后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用夹具体固定，膨胀螺栓固定。11、灯具安装应与土建结构位置协调、方便、美观。12、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。13、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊。（二）、给水、排水工程作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全性能。2、室内立管支架施工作法（1）给水管道、消火栓管道室内立管支架施工作法。1）支架的制作和安装照全国通用给水排水标准图集《管道支架及吊架S161》。2）安装间距和位置。支架安设最大间距如下表：层高（m）小于或等于4m每根立管每层安设支架（个）1个高。（2）、排水管道室内立管支架施工作法。1）、支架的制作和安装照全国通用给水排水标准图集《管道支架及吊架S161》。2）、排水管道立管支承件的间距应不大于下表的规定。管径（mm）5075100150间距（m）注：当排水塑料管立管穿板处，安装后将封闭，则穿板处可将其计入支承件。立管底部设砼支墩。支架的管卡与排水塑料管之间应衬厚度1mm的橡胶皮。3、室内横管支、吊架施工作法（1）给水管道、消火栓管道室内横管支、吊架施工作法。1）支、吊架的制作和安装照全国通用给水排水标准图集《管道支架及吊架S161》。2）安设间距和位置。室内横管支、吊架设最大间距如下表：公称通径DN1520253240506580钢管吊架最大间距（mm）3333333（2）排水管道室内横管支、吊架施工作法1）支、吊架的制作和安装照全国通用给水排水标准图集《管道支架及吊架S161》。2）排水塑料管横管的间距应不大于下表的规定：管径（mm）5075100150间距（m）注：支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。4、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。5、阀门安装前，用手动试硬度泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。6、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：（1）、螺纹清洁、规整、无断丝。（2）、连结牢固，管螺纹根部有外露螺纹。（3）、无焊接口。（4）、镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻。7、给水立管和有可能经常检修的给水附件及支管的阀件前（或后）应装活接头以便于检修。8、金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：（1）、涂漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。（2）、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。9、地漏和卫生器具排水栓的安装应符合以下规定：（1）、应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。（2）、排水栓低于盆、槽底表面2mm。地漏低于安装处排水表面10mm。10、卫生器具安装应符合以下规定：（1）、支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。（2）、器具洁净，支、托架与器具接触紧密。11、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。12、暗设或埋地的给水管、消火栓管在隐蔽前应进行试压。试验压力为1.5Mpa，10分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。13、给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，1.00Mpa，10分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。14、消火栓系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.40Mpa。管道缓慢升压试验压力后，保持2小时无明显渗漏后，将压力降至工作压力，作严密性试验。经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最低处。15、消火栓系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。对消火栓系统管道进行冲洗速度不小于/s；对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗连续进行，以出品处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。16、给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水和漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24小时以上。三、主要施工措施（一）、场内加工及材料、设备存放措施1、在施工现场搭场搭设材料、设备库房，用于存放安装工程用的材料、设备，同时在施工现场搭设一加工房，用于各种支架、构件的加工，以减少材料、设备、构件、加工件的搬运量（具体位置及布置与土建协商）。2、该工程所需材料、设备到货后采用存放在现场材料、设备库房的方案，为保证消防安全，在现场材料、设备库房处采取如下措施：在库房内设MY4手提式1211灭火器2只，2m2石棉防火毯5张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。同时在此库房周围设雨水沟一条，使库房地面高于室外地面30cm（二）、材料、设备垂直运输措施该工程为了发挥施工机械的效率，减少人为搬运工作量，提高施工效率。安装工程所需的主要材料、设备、加工件均利用龙门吊作垂直工具，根据土建工程的进度分别运至各楼层。在运输过程中，还应特别强调设备必须绑扎牢固、防止设备的损坏。（三）、预留、预埋措施根据该工程的特点，电气配管、箱盒主要为暗设，给排水管道在穿过板及墙时需预留孔洞、埋设套管，因此预留、预埋对该工程质量、工期是一个关键因素。为了保证土建结构的安全，同时，为为了避免乱打洞、乱开槽现象。在前期预留、预埋，在各专业技术人员吃透图纸，领会设计意图的基础上作详细丰富的书面交底和口头交底，并专门指派技术训练、经验丰富的工人，密切配合土建施工，在土建浇灌砼或砖砌体时前，由专检质检员对照施工图纸检查，暗设的管路、箱、盒、孔、洞位置、标高是否正确，有无遗漏，正确无误后才通在土建浇灌砼，并在土建浇灌砼时，派专人看守，避免管路、箱、盒、孔洞的移位的损坏。以确保预留埋的质量，为后期的安装工作打下良好的基础，确保安装施工措施。（四）、卫生间给排水施工措施根据该工程给排水管道及器具设施都集中于卫生间。而建筑的质量通病之一就是卫生间的漏、滴水现象，为了有效克服这一现象，在施工时，一是注意主客给排水主管