复合A级外墙外保温系统施工方案要点(标准版)

复合A级外墙外保温系统施工方案要点（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

复合A级外墙外保温系统施工方案要点（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）欧文斯科宁复合A级外墙外保温系统施工方案编制单位：编制时间:目录1施工准备1。1施工气候环境条件1。2作业条件准备1。3材料运输1.4材料现场堆放2施工要点2.1施工流程图2.2放线2。3拉基准线2.4配制复合板特用粘结剂2。5粘贴翻包网格布2.6粘贴复合板2。7复合板的找平2。8系统锚固件安装2。9配制抹面砂浆2。10抹底层抹面砂浆2.11铺设网格布2.12抹面层抹面砂浆3质量控制与验收4安全、健康与文明施工5部分节点构造图

施工方案1施工准备1.1施工气候环境条件1。1.1基本要求风力大于5级，不得施工.即将下雨时、正在下雨时和下雨后湿度还很高时不能施工。如施工中突遇降雨,应采取有效防护措施，防止雨水冲刷墙面；1。1。2夏季施工条件除注意1。1.1条的基本要求外，还应当注意：温度达到35摄氏度以上时，不得施工。一般建议夏季施工时间为上午7:00-10:00,下午3:00—6：30；上午不进行东山墙施工，下午不进行西山墙施工。湿度太高（达到85％以上）时,不得施工，比如下雨前，下雨时和雨水刚刚停止时.胶粘剂、抹面砂浆配制时，可以根据实际需要适当增加用水量1％~1.5％。夏季施工,施工面应避免阳光直射,建议在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面.1。1.3冬季施工条件除注意1.1.1条的基本要求外，还应当注意：施工期间以及完工后24小时内，墙体基层及环境温度不应低于5摄氏度时.1.2作业条件准备1。2.1基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的(设备、管道）联结件已安装完毕。各种管线，预埋件，预留空洞,支架已安装到位。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表1.1的规定。表1。1墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差≤，mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层偏差42m托线板检查全高偏差≤10m10经纬仪或吊线、钢尺检查＞10m20表面平整度42m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高偏差≤5m4经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m6全高偏差H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查1。2.2门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或附框安装完毕。1。2.3施工机具外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。1。3材料运输复合A级板:运输过程中应当平放贴实，严防倾斜或弯曲放置,并采取措施与运输设备固定好；远离化学溶剂;避免风吹雨淋；不得重压猛摔或与锋利物碰撞，以免破坏和变形。粘结剂、抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：在运输设备上应当整齐码装，包装不得破损；远离火源热源；不得使其受到扔摔、冲击、日晒雨淋等，以免影响使用。1。4材料现场堆放复合A级板：材料在装卸过程中，应轻拿轻放，并贮存在室内清洁平整的地方,严防倾斜或弯曲放置，应当避免长期受重压。当复合板无法室内堆放，而采用露天存放时，应当保持原有塑料包装完好,并采取有效覆盖措施防止遭受雨淋。特用粘结剂、面层聚合物砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：应存放在室内阴凉处，不宜露天放置。应当防止与腐蚀性介质接触，不得受污染，要远离火源；存放场地应当干燥、通风、防冻。特用粘结剂和面层聚合物砂浆等未使用完物料的袋口需扎紧，严防露口放置。所有材料应当按型号、规格分类贮存,贮存期限不得超过材料保质期。2施工要点2.1施工流程图按下列工艺流程施工:施工准备、材料准备放线拉基准线配特用粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴复合A级板安装锚固件配抹面砂浆抹底层抹面砂浆铺设网格布抹面层抹面砂浆外饰面作业验收2。2放线根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等.2。3拉基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制复合板的垂直度和平整度。2.4配制复合板粘结剂5.2.4。1搅拌方式施工现场上配制特用粘结剂应采用手持式搅拌器在干净的塑料桶内搅拌，并应遵循随用随搅,及时使用的配制原则；每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。砂浆搅拌不应采用人工搅拌方式。2。4.2配制方法每次搅拌时先按水灰比1:5（重量比）进行配制,搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，粘结剂浆体搅拌完毕后在搅拌机或塑料桶内中静止熟化约5分钟后,再次搅拌1-2分钟方可使用。整个粘结剂搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。2.4。3注意事项如果使用一段时间后发现粘结剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。拌好的料注意防晒避风,超过可操作时间后不准使用。2。5粘贴翻包网格布2.5.1需翻包的部位凡粘贴的复合板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处、穿墙管道预留空四周，墙体顶部及底部等),都应做网格布翻包处理.2。5。2翻包网布尺寸裁剪建议翻包部分宽度为80,即网格布裁剪宽度为160加复合板厚，2.5.3翻包网格步施工法先在翻包部位抹宽度80的粘结剂，厚约2毫米，然后压入80宽度的网格布，余下的甩出备用。翻包网格布翻过来后要及时地粘到复合板上。2.6粘贴复合板2.6。1板材切割：标准板尺面为1200＊600，非标准板按实际需要的尺寸加工，可采用电热器切割器或美工刀现场切割。但必须注意切口与板面垂直,整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300的复合板2。6。2粘贴方式复合板的粘结方式由点框法和条粘法.点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面.粘贴EPS板●条点法:用抹子在每块复合板周边抹宽50mm特用粘结剂,从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达到10mm，然后再在复合板上如图所示抹3个厚10mm直径100mm的圆形特用粘结剂和六个厚10mm直径80mm的圆形特用粘结剂。(如图2.5所示）。条点法粘贴复合板示意图●条粘法：当基层墙面平整较好,亦可采用条粘法施工，如下图所示.条粘法粘贴复合板示意图2。6。3粘贴面积将配制好的特用粘结剂涂抹在复合板的背面，特用粘结剂挤压后厚度约为3mm，上墙后应用靠尺充分挤压、找平，确保粘结面积在40%以上。2.6.4复合板的排列排板按水平顺序进行,上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理;复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见复合板排列示意图。2。6。5粘板时注意事项粘板时应轻柔、均匀地挤压复合板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间的板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨酯填塞.拼缝高差不大于1。5mm。2.7复合板的找平因复合板存在难以打磨的特点，故对基层平整度要求及施工人员的施工操作水平要求较高;对于贴板后局部不平整区域,应选派专人用面层聚合物砂浆进行找平处理.2.8系统固定件安装固定件安装应至少在复合板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求，拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入固定件后应当及时用抹面砂浆覆盖钉帽。2.9配制抹面砂浆配制要求和方法同特用粘结剂配制。要做到计量准确,搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。2。10抹底层抹面砂浆复合板安装完毕24h,并安装好锚固件,且板面平整度经检查验收合格后进行抹面。在复合板面抹底层抹面砂浆,厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布和翻包网格布等随即压入砂浆中.对套管孔应当进行保护处理后再抹底层抹面砂浆。2。11铺设网格布在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中,要平整压实,严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。铺设网格布时应将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝向复合板。2.12抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1mm~2mm,以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在复合板安装后不能及时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施.砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如出现施工洞口等部位，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免后补洞时网格布搭接处平整度超出偏差，详见施工预留洞口修补方案。3质量控制与验收3。1外墙外保温工程施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求对外墙节能构造或传热系数进行现场检测。3。2外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3。3外墙外保温施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检,外饰面完成后进行验收。3。4各项目检查数量应符合以下要求:以每1000㎡划分为一个检验批,不足1000㎡也应划分为一个检验批；每个检验批至少检查5处。3。5饰面层工程施工质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。主控项目3。6外墙外保温系统性能及所用材料，应符合国家和地方有关标准的要求。材料进场后,应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复验.3.7复合板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象.与基层墙体拉伸粘结强度不得小于0.10MPa。采用涂料饰面,粘结面积率不小于40％；采用面砖饰面，粘结面积率不小于50%。检验方法：观察；按JGJ110的方法实测干燥条件下复合板与基层墙体的拉伸粘结强度;检查隐蔽工程验收记录。3。8锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。并做锚固件现场拉拔试验检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度;卡尺量。核查试验报告。3。9复合板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm.检验方法：用卷尺检查.3。10抹面砂浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹面砂浆与复合板拉伸粘结强度不得小于0.10MPa。检验方法：观察；按JGJ110的方法实测样板件抹面砂浆与EPS板拉伸粘结强度；检查施工纪录。3.11饰面砖粘贴必须牢固，饰面砖粘结强度不得小于0。4MPa.检验方法：按JGJ110的方法实测样板件饰面砖粘结强度；检查施工纪录.3。12外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：观察;核查隐蔽工程验收记录。3.13外墙传热系数应符合设计文件和相关规范的要求。检验方法：检查设计文件和检测报告。一般项目3.14复合板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整.检验方法：观察；检查施工纪录.3.15复合板安装允许偏差应符合表6。15的规定。表6。15复合板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接茬高差1。5用直尺和楔形塞尺检查3.16玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。增强网的搭接长度必须符合规定要求。检验方法:观察;检查施工纪录。3.17变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查。3。18外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表4。18外保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝(装饰线)直线度4拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查4安全、健康与文明施工4。1安全操作要求4.1。1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品.4。1。2从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的高空作业防护措施，系好安全带，防止坠落。4。1.3必须对脚手架和吊篮进行安全检查,确认合格后方可上人。脚手架应满铺脚手板,并固定牢固，严禁出现探头板。4.1。4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电.4。2健康保障措施4。2.1施工人员应遵守国家或地方关于施工现场各项劳动保护、健康保障的管理制度，服从现场的统一管理。4.2。2聚合物砂浆(胶粘剂和抹面砂浆）为粉末状材料，要求在进行与其相关的操作时，应当佩戴防护眼镜、口罩和手套.如果不慎有粉末或砂浆落入眼睛里,应当立即用清水冲洗几分钟；如果工人佩戴有隐形眼镜，应当先用清水冲洗1～2分钟，然后取下隐形眼镜，再继续用清水冲洗几分钟。如果不慎有粉末或砂浆与皮肤接触，应当立即用清水清洗。如果不慎吸入粉末,应当立即将该施工人员移至新鲜空气充足的合适场地，采取适当方法清理其呼吸道，如有必要，应当去医院进行处理或治疗。4.2.3耐碱玻璃纤维网格布由纤细的玻璃纤维编织而成，外加涂覆处理。由于在对其进行操作时,可能有细小纤维脱落，所以要求在进行与其相关的操作时，工人应当佩戴防护眼镜、口罩和手套.如果不慎与皮肤接触，导致皮肤发痒等,应当请医生处理。4.2.4机械固定件由螺钉和塑料胀塞套管组成.由于进行安装操作时,可能会由冲击电钻施工带来灰尘等,所以要求工人应当佩戴防护眼镜、口罩.如果不慎灰尘等落入眼或口中,应当立即用清水进行冲洗。4。3文明施工4.3。1施工人员应遵守国家或地方关于文明施工的各项的管理制度,服从现场的统一管理.4。3.2每道工序应做到活完脚下清，切割后的复合板边角料等应及时清理，并将废料放置到指定地点.4.3.3靠近居民生活区施工时，要控制施工噪声。夜间运输时，车辆不得鸣笛。5．系统部分节点构造图5。1基本构造图5.2复合板排版示意图5.3门窗洞口翻包网格布安装图固定件排版图5。5阴、阳角节点图5.6女儿墙及变形缝节点图5。7门窗部位节点构造图济南铁道职业技术学院二期D-1地块外墙岩棉薄抹灰系统施工方案莱芜方圆建设集团外墙外保温岩棉系统（一）岩棉系统施工工艺基层墙面找平层验收合格及清理基层墙面找平层验收合格及清理工具准备挂基准线，安装底座托架工具准备挂基准线，安装底座托架材料准备材料准备岩棉板粘贴面做界面处理岩棉板粘贴面做界面处理贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。配制聚合物改性胶粘剂岩棉板嵌缝处理，及修整岩棉板嵌缝处理，及修整岩棉板岩棉板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理配制聚合物改性抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（锚固件穿过网格布）网布裁剪第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（锚固件穿过网格布）网布裁剪第第二道抹面抹平，且修理平整工程验收工程验收，墙面油漆粉刷（二）岩棉系统施工要点步骤一:基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线。（1)基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等.墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。（2)弹线控制:根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度.注意：所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二:岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20％；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查:经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三：岩棉板基层处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。岩棉无脱丝，不破损,缺棱掉角。步骤四：岩棉板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预处理:在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的40﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1。5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。检查:经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤五：岩棉板粘贴（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓的间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。（2)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴,保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则:外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果.岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二:转角处岩棉板交错咬合（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据.门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L"型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm.图示三:门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成)，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密.岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求.步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七:抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5—7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记:搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕,务必及时清洗干净工具.步骤八：抹面并内置玻纤网布（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用单层145g/m2的耐碱玻纤网布。（3)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接.门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示（6)对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（7）大面积网格布埋填方式:沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露，不得干搭接.（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整.（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm.（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范，无不良迹象;平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。（1）锚固件的数目确定根据本工程锚栓平均用量为每平方米5—6个。使用Φ8*122锚栓加气块位置进行加固处理使用Φ8*162锚栓加固，并进行增加每平方米7个（2）锚固件锚固注意事项1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2。固定件具体布局和数量:按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓.3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定;固定件整体布局规范、合理.步骤十：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第二道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为1-3mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状附件节点图:太阳能板节点窗边节点席家花园复合水泥发泡板外墙外保温施工方案编制:审核:审批：扬州市方圆建筑工程2021年3月一。编制依据1.1GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1。2GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》1。3DBJ11135—2021《外墙外保温应用技术规程》1.4L06J113《居住建筑保温构造详图》1。5GB50411—2007《建筑节能施工质量验收规范》1.6《江苏省居住建筑节能监测及验收技术规程》1。7《扬州市住宅工程质量通病防治办法》1.8《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》二。工程概况2.1工程名称：席家花园9#楼、11＃楼、12#楼2.2工程地点：扬州市江都区浦江路2.3施工内容:外墙外保温施工，外墙装饰面层施工2。4质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。三。施工准备3.1常用工具准备3。1.1铁抹子；3。1。2阴、阳角抹子：抗裂砂浆宜用钢材质；3.1。3托灰板；成品型塑料制品;3。1.4杠尺：铝合金杠尺长度2—2。5m和长度1。5m两种；3.1.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；3。1.6猪鬃刷：2寸；3。1.7方头铁锨；3。1。8筛子：孔径2.5-3mm;3。1。9手推车；3。1.10木方尺：单边长不小于15cm;3。1。11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；3.3材料准备复合发泡水泥板、抗裂砂浆、耐碱网格布四。技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。施工方法Ⅰ、施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕.

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平.

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

Ⅱ、屋面保温:

复合发泡水泥板粘贴,采用专用粘结砂浆粘贴；Ⅲ、外墙保温：（具体厚度按图纸要求）

复合发泡水泥板属于A级的防火建材，应避免日光爆晒、避免长期受重压和其他机械损伤。

1、安装复合发泡水泥板

1）防滑措施安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢，厚度为3mm，翼边宽度为保温板厚度减5mm，固定膨胀锚栓φ6×50@600.当为薄抹灰系统时，建筑高度40m以上的，角钢托架应每三层设一道；建筑高度40~60m的,应每两层设一道；建筑高度60m及以上的，应每一层设一道.当为非透明幕墙系统时，角钢托架应每三层设一道。2)标准板规格尺寸为300＊300，对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

3)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200,翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

4）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，采用满沾法。

5）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。

6)复合发泡水泥板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。

7）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.

2、安装固定件：

1)固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠.

2）墙面高度在20m以下每平方米设置4～5个锚栓,20m以上每平方米设置7—9个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

3、打磨:

1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净.

4、作装饰线角：

1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

5、抹底层聚合物砂浆:

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂.

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚度为2

6、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的发泡水泥板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不