最新空心墩翻模施工方案复习过程

高墩翻模施工专项方案PAGE191高墩翻模施工专项方案第一章编制说明1.1编制依据⑴广东省仁化（湘粤界）至博罗公路仁化至新丰段TJ13合同段两阶段施工图设计；⑵《仁新高速公路桥梁施工标准化标准化管理手册》（试行）；⑶《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；⑷《公路工程质量检验评定标准》JTG/TF50-2011；⑸《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；⑹《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；⑺《公路工程质量检验评定标准》（JTG/TF50-2011）；⑻《公路工程技术标准》（JTGB-2004）⑼《路桥施工计算手册》周水兴主编；⑽国家相关的施工法律法规，广东省相关的施工法规；⑾中铁四局集团有限公司广东省仁化（湘粤界）至博罗公路仁化至新丰段TJ13合同段实施性施工组织设计。1.2编制原则⑴认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；⑵全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用；⑶根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案，从组织机构、施工方案、机械设备配备、施工工艺、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全；⑷按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，要充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。1.3编制范围对高速公路TJ13合同段高墩翻模施工作业进行规范控制，使其施工作业符合安全操作规程，保证安全，促进供需熟练，保证施工生产安全有序的开展。

第二章工程概况2.1工程简介本标段共有空心薄壁度30个,空心薄壁墩最高墩为大桥15#墩，墩高为70.137m。空心薄壁墩截面尺寸有两种，分别为7.5m×3m和7.5m×3.4m，墩身壁厚为0.6m，外圆弧倒角为30cm一种为尺寸为2m×2m，圆弧形倒角30cm，7.5m×3m型墩柱内倒角为50cm×30cm，7.5m×3.4m型墩柱内倒角为50cm×50cm，墩身上下实体段高度为1m，上下倒角段长度为1.5m。混凝土标号为C40。截面尺寸见图2.1-2。图2.1-2空心薄壁墩截面尺寸2.2施工工期根据总体施工安排，充分考虑自然条件、进场时间等因素，计划开工日期：2016年1月10日，计划竣工日期：2016年12月10日。2.3主要技术标准本标段设计线路主要技术指标见表2.3-1主要技术指标表。表2.3-1主要技术指标表序号项目主线技术指标1设计荷载等级公路—Ⅰ级2设计速度100km/h3安全等级桥梁公路—Ⅰ级4地震动峰值加速度0.05g5设计洪水频率1/1006环境作用等级B级、C级（用于干湿交替环境）7桥面宽度双向六车道，宽度2×16.25m2.4自然条件2.4.1大桥自然条件桥址位于坑尾岭以南的洼地与低山丘陵的山坡，线路穿越洼地，洼地地形较弯曲、开阔，地势相对平坦，以旱地为主；桥址两端位于山坡上，小里程山坡坡度较缓，植被发育，大里程，山坡陡峭，岩石出露，植被发育，场区有沙石小路与外界相通，交通条件较差。场区地貌上属于低山丘陵单元区。桥址地表水系稍发育。地表水主要为一自西向东流向的沟渠，水量小，河沟宽约1.0m，勘察期间流量约60L/s，主要接受大气降水及基岩裂隙水、岩溶水补给，与桥梁近直角相交，对工程影响小。场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水、岩溶水组成。上部土层中的含水性及透水性均较差，不具赋水条件，含水量小；而深部基岩的强-中风化带内，岩石裂隙发育-较发育，含有一定基岩裂隙水，灰岩含少量岩溶水。总体而言，场区地下水不丰富，其补给来源主要靠大气降水渗透补给，水位埋深受季节性影响较大，但在小里程由于岩石裂隙发育，地表坡面较缓，植被丰富，丰水季节富水。稳定水位埋深1.8~26.5m，标高149.76~222.1m。2.4.2自然条件桥址位于低山丘陵一带，线路穿越洼地，洼地地形弯曲、狭窄，地势相对较平坦，以旱地、果园为主；桥址两端位于山坡上，山坡陡峭，植被发育，场区有沙石小路与外界相通，交通条件较差。场区地貌上属于低山丘陵单元区。桥址地表水系稍发育，主要为两条宽约1.5～3.0m的山涧，交汇于左线K341+635附近，一条自西向东，与拟建桥梁近90°相交，水量小，为季节性的，主要受大气降水的补给，天旱则无水，在2014年6月有流水，7月份以来一直断流；另一条自南向北，仅在左线K341+628与桥梁下平行流过，水量较小，水温较低，主要接受地下基岩裂隙水、岩溶水及大气降水补给，由于汇水面积大，水量随季节变化大。场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水、岩溶水组成。上部土层中的含水性及透水性均较差，不具赋水条件，含水量微小；而深部基岩的强-中风化带内，岩石裂隙发育-较发育，含有一定基岩裂隙水，石灰岩含少量岩溶水。总体而言，场区地下水不丰富，其补给来源主要靠大气降水渗透补给，水位埋深受季节性影响较大。场区内地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。2.5施工条件2.5.1沿线交通情况大桥桥址位置处交通较差，只有地方乡村小路通向桥址处，物资、设备可通过地方道路加宽所修便道运往施工场地。大桥桥址位置处交通较差，从341省道经过14标修建便道通向坪山大桥9#墩，后通过纵向施工便道通向其他墩位处，物资、设备可通过地方道路加宽所修便道运往施工场地。2.5.2自然条件、社会经济该地主要种植果树、菜地为主，经济条件相对较好，居民比较富庶。当地居民以汉族为主，民风淳朴，治安状况较好。施工用电T接地方高压线，施工用水采用地表水或打井抽水。2.6主要工程数量2.6-1工程数量表桥梁名称墩号墩柱类型墩高（m）钢筋数量混凝土数量左线大桥9空心薄壁墩48.23591.941582.310空心薄壁墩55.877103.25669.411空心薄壁墩64.318120.573790.112空心薄壁墩65.98121.606809.813空心薄壁墩68.201126.55836.114空心薄壁墩69.043127.817846.115空心薄壁墩69.984129.192857.316空心薄壁墩69.526128.517851.917空心薄壁墩60.087108.056717.4右线大桥9空心薄壁墩50.71795.585610.610空心薄壁墩61.417111.486732.611空心薄壁墩64.037118.719786.812空心薄壁墩66.217123.515812.613空心薄壁墩68.217126.567836.314空心薄壁墩69.517127.03851.715空心薄壁墩70.137127.984859.116空心薄壁墩64.32120.575790.117空心薄壁墩51.83897.279823.4左线大桥4空心薄壁墩48.50679.174585.45空心薄壁墩62.20696.123741.66空心薄壁墩61.20594.902730.17空心薄壁墩57.79290.609691.28空心薄壁墩54.689.735682.89空心薄壁墩57.96790.819693.210空心薄壁墩57.04989.735682.811空心薄壁墩49.99780.962602.4右线大桥6空心薄壁墩53.40785.253641.210空心薄壁墩56.14588.594672.511空心薄壁墩51.35882.675617.912空心薄壁墩46.55676.745563.12.7建设相关单位建设单位：广东省南粤交通仁博高速公路管理中心仁新管理处；设计单位：中国公路工程咨询集团有限公司；监理单位：；施工单位：。

第三章施工进度计划3.1工期目标根据总体施工组织设计，高墩施工主要采用塔吊配合翻模进行施工。在桥梁桩基、承台施工时优先施工塔吊附着墩位，以便塔吊及时安装、附着。塔吊具体位置见附图。施工时1台塔吊配置三套模板，同时进行3个墩的施工，三个墩施工完毕后再施工其他三个墩。塔吊在施工时负责钢筋、模板和小型机具的吊运，根据模板细部设计可知，模板中质量最大为857Kg，最大吊装距离为56.72m，所以采用6015型塔吊能够满足施工要求。塔吊中途不进行拆装，下构（墩身、盖梁、挡块、支座垫石）全部施工完毕后进行拆除。3.2施工节点时间安排基础及下部构造施工节点安排如下表4.2-1。表3.2-1基础及下部构造施工节点计划表桥梁名称墩号墩柱类型墩高（m）施工开始时间施工结束时间左线大桥9空心薄壁墩48.2352016年4月15日2016年6月15日10空心薄壁墩55.8772016年4月20日2016年6月25日11空心薄壁墩64.3182016年4月22日2016年6月27日12空心薄壁墩65.982016年4月27日2016年6月27日13空心薄壁墩68.2012016年4月22日2016年7月1日14空心薄壁墩69.0432016年4月25日2016年7月5日15空心薄壁墩69.9842016年4月27日2016年7月7日16空心薄壁墩69.5262016年4月25日2016年7月8日17空心薄壁墩60.0872016年4月22日2016年6月28日右线大桥9空心薄壁墩50.7172016年6月20日2016年8月23日10空心薄壁墩61.4172016年6月30日2016年9月4日11空心薄壁墩64.0372016年6月29日2016年9月5日12空心薄壁墩66.2172016年6月30日2016年9月7日13空心薄壁墩68.2172016年7月5日2016年9月12日14空心薄壁墩69.5172016年7月10日2016年9月18日15空心薄壁墩70.1372016年7月12日2016年9月15日16空心薄壁墩64.322016年7月14日2016年9月7日17空心薄壁墩51.8382016年7月5日2016年9月3日左线大桥4空心薄壁墩48.5062016年6月20日2016年8月25日5空心薄壁墩62.2062016年6月30日2016年9月2日6空心薄壁墩61.2052016年4月15日2016年6月15日7空心薄壁墩57.7922016年6月14日2016年8月12日8空心薄壁墩54.62016年6月5日2016年8月9日9空心薄壁墩57.9672016年4月20日2016年6月25日10空心薄壁墩57.0492016年6月20日2016年8月22日11空心薄壁墩49.9972016年6月30日2016年8月10日右线大桥6空心薄壁墩53.4072016年3月29日2016年6月1日10空心薄壁墩56.1452016年4月5日2016年6月10日11空心薄壁墩51.3582016年3月25日2016年6月1日12空心薄壁墩46.5562016年4月1日2016年6月8日3.3机械设备配置施工机械设备配置见表3.3-1。表3.3-1—主要施工机械设备配置表序号机械设备名称型号数量备注1变压器630KVA2台灯盏石大桥及坪山大桥各一台2塔吊6015型9台5汽车吊QY-25T4台6砼运输车8m³12台7成套翻模（6m）通用设计15套8钢筋切断机4台9弯曲机4台10电焊机400A6台11钢筋调直机2台12平板车7m1辆13钢筋镦粗机GDCJ-402台14钢筋车丝机JBG-40D4台15洒水车11m³/车1辆16装载机徐工50C1辆17天泵218地泵BT604台19打磨机2台模板打磨3.4主要管理人员配置主要管理人员配置见表3.4-1表3.4-1—主要管理人员配置表序号姓名岗位职称从事相关工作年限（年）备注1项目经理高级工程师132项目书记高级政工师203总工程师工程师94工程技术部长工程师85安质环保部长工程师116物资设备部长工程师207计划合同部长经济师128试验室主任工程师159综合办公室主任政工师63.5劳动力配置作业人员按每台塔吊进行人员配置，具体见表3.5-1—空心墩施工人员配置表。表3.5-1空心墩施工劳动力配置表序号工种人数备注1塔吊司机202钢筋工353模板工354砼工305电工46电焊工107普工15合计137空心薄壁墩施工，计划配置15套模板，每两套模板配置一个钢筋班组；一个模板班组，两个班组交替对两个墩身进行施工。共需要八个钢筋班组和八个模板班组。钢筋班组负责钢筋的加工及安装，模板班组负责模板的安装、翻升、混凝土浇筑及混凝土的养护。

第四章主要施工工艺技术4.1翻模施工原理⑴模板翻升原理图4.1-1—桥墩一般构造图墩身模板按1.5m一节设计，4节为1套，每节模板共有外模6块，内模10块；内外模对拉，对拉杆设置12处。模板如图4.1-2所示：图4.1-2—桥墩模板一般构造图模板由外模、内模组成，之间通过精轧螺纹钢对拉固定。模板面板采用6mm厚钢板，横向小梁采用6mm厚钢板，宽度为10cm，法兰采用12mm厚钢板，宽度为10cm，竖向小梁采用[10#槽钢，长度为1.5m，横向主梁采用双拼[16#槽钢，两道主梁竖向间距为80cm。拉杆采用20精轧螺纹钢。模板详细设计及计算详见附件1.仁新高速TJ13合同段空心薄壁墩模板设计图及附件2.仁新高速TJ13合同段空心薄壁墩模板计算书。翻模施工由4层模板组成一个基本施工单元，先安装3节模板（4.5m高）浇注墩身底部第一段4.5m墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到10MPa时，立第四节1.5m模板，并将第一、二节模板拆除安装到第四节模板上，浇筑第二次砼，第二次砼达到强度后将下部三节模板拆除，翻升至第二次砼顶面上部，浇筑第三次砼，如此循环交替上升。具体浇筑顺序如图4.1-3。图4.1-3—模板翻升示意图⑵薄壁墩翻模施工工艺流程薄壁墩翻模施工工艺流程见图4.1-4。施工准备施工准备墩身平面位置测量放样第1节钢筋加工绑扎钢筋骨架竖直度控制第1节模板安装模板竖直度控制砼运输第1节砼浇注第1节模板拆除、修整第3节钢筋加工绑扎第3节模板安装第3节砼浇注第1砼顶面凿毛、清理干净第2节钢筋加工绑扎第2节模板安装模板竖直度控制第2节砼浇注钢筋骨架竖直度控制第2节砼顶面凿毛、清理干净模板竖直度控制砼运输模板翻升下节薄壁墩施工循环第1节砼包裹养护图4.1-4—薄壁墩翻模施工工艺流程图4.2模板翻升组合计算由于墩身高度并不是模板高度1.5m的整数倍，而且翻模施工，上节模板是立在下节模板的顶面上，通过调整停灰面位置要重新安拆模板，危险性较大。因此每种类型模板各增加一套高度为50cm、30cm和10cm的模板作为调整节。调整节具体布置如表4.2-1表4.2-1—模板翻升组合计算表桥梁名称墩号墩柱类型墩高（m）调整节配置左线大桥9空心薄壁墩48.235一节0.5m+一节0.3m10空心薄壁墩55.877一节0.5m+一节0.3m+一节0.1m11空心薄壁墩64.318一节0.3m+一节0.1m12空心薄壁墩65.98一节0.3m+二节0.1m13空心薄壁墩68.201二节0.5m+一节0.3m14空心薄壁墩69.043一节0.5m+一节0.1m15空心薄壁墩69.984一节0.1m16空心薄壁墩69.526二节0.5m+一节0.1m17空心薄壁墩60.087一节0.5m+一节0.1m右线大桥9空心薄壁墩50.717一节0.3m10空心薄壁墩61.417一节0.5m11空心薄壁墩64.037一节0.1m12空心薄壁墩66.217一节0.5m+一节0.3m13空心薄壁墩68.217二节0.5m+一节0.3m14空心薄壁墩69.517二节0.5m+一节0.1m15空心薄壁墩70.137二节0.1m16空心薄壁墩64.32一节0.3m+一节0.1m17空心薄壁墩51.838二节0.5m+一节0.3m+一节0.1m左线大桥4空心薄壁墩48.506二节0.5m+一节0.1m5空心薄壁墩62.206一节0.3m6空心薄壁墩61.205一节0.3m7空心薄壁墩57.792一节0.3m+一节0.1m8空心薄壁墩54.6二节0.5m+二节0.1m9空心薄壁墩57.96710空心薄壁墩57.049一节0.5m+一节0.1m11空心薄壁墩49.997二节0.5m+一节0.1m右线大桥6空心薄壁墩53.40710空心薄壁墩56.145一节0.5m+二节0.1m11空心薄壁墩51.358一节0.5m+一节0.3m+一节0.1m12空心薄壁墩46.556一节0.5m+一节0.1m4.3模板施工平台由于桥墩高，桥墩数量多，为节约成本，薄壁墩施工采用无支架翻模施工方法。在模板上设置施工作业平台，施工平台采用角钢焊接成三角桁架，固定在模板横向主梁上，平台宽度80cm，四周设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，平台上铺20cm宽、5cm厚脚手板。如图4.3-1。图4.3-1施工平台示意图4.4人员上下通道为解决施工人员上下，采用“Z”型爬梯，爬梯为分节组装，根据施工高度使用塔吊往上加升。为确保爬梯稳定，爬梯基础地基承载力要满足表4.4-1要求，并采用C20混凝土硬化，硬化层厚度为20cm。表4.4-1—爬梯地基承载力表爬梯高度（m）爬梯自重（t）地基承载力（kpa）402042502450602857703265爬梯各立杆下必须放置一块30cm×30cm，厚度为1cm的钢板。爬梯安装必须垂直，且采用连接件附着于桥墩上，确保爬梯稳定、牢固，按每7.5m高度附着一次，在桥墩上利用预埋钢板及槽钢与爬梯固定。爬梯四周采用安全网和密目网进行全封闭，确保人员上下安全。每节爬梯尺寸为3m长×2m宽×2.5m高，楼梯面铺设3mm厚花纹钢板，扶手为φ48×3.5mm圆管，每层爬梯重量约为1吨。，爬梯细部尺寸及设计见图4.4-1：图4.4-1爬梯设计图爬梯搭设前，对爬梯各立杆的位置进行放样，并用红油漆标出其准确位置，以保证爬梯立杆位置准确。爬梯距离墩身最大距离不大于2.5m。在油漆标记的位置处安放30cm×30cm，厚度为1cm的钢板作为垫板，把组装好的第一层爬梯安放在垫板，底座通过焊接与垫板固定。保证装好爬梯的稳定性。根据墩身施工高度，逐层加高爬梯，爬梯之间通过高强螺栓进行连接，螺栓型号为M24，每层连接螺栓共设置14个。附墙件的搭设必须随爬梯搭设同步进行，严禁滞后设置或者搭设完毕后补做。附墙件每7.5m设置一道，通过预埋在墩身混凝土的钢板及槽钢进行固定。钢板预埋在墩身圆倒角附墙方式见图4.4-2：图4.4-2爬梯附墙示意图爬梯四周安装密目网，安装时密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替，系绳绑在爬梯顶部横杆与竖杆相交处，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。密目式安全立网边缘与作业人员工作面应牢固系紧。密目式安全立网在使用中至少每周进行一次检查，当发现有严重的变形或磨损、断裂、破洞、霉变、系绳松脱、搭接处脱开等情况时应及时进行修理或更换。密目式安全立网使用中允许进行修理，修理后强度不低于原密目网强度，修理后必须经专人检验合格方可继续使用。应经常清除靠近密目网上的附着物，保持密目式安全立网的清洁。施工人员通过横梯从爬梯上行至模板施工平台上，横梯长度为3.5m，宽度为1m，两端分别伸入爬梯及模板施工平台各50cm，采用两根I10工字钢作为主梁，上每隔30cm焊接一根φ48×3.5mm的钢管，钢管上铺20cm宽，5cm厚脚手板，脚手板必须铺满、铺实，外侧设18cm高挡脚板及1.2m高两道防护栏杆，防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m处搭设两道。4.5塔吊配置4.5.1配置原则根据桥梁承台墩身现场位置、便道情况、覆盖半径、起吊重量需求以及工期安排和施工组织来确定塔吊配置塔吊布置见附件3：塔吊布置图。4.5.2相关参数确定选用TC6015塔吊，TC6015塔吊最大回转半径为60m，最大吊重8T，最小吊重1.5T，独立高度60m，最高高度180m。塔吊安装高度依据桥墩高度确定。采用附着式，第一次附墙高度为15m，后每9m附着一道。增加桁架(桁架杆件槽钢[10)抱箍在塔吊上，与墩身混凝土表面预埋钢板焊接。详见下图，以塔吊放置在侧面为例。图4.5-1塔吊与墩身固定图4.5.3基础设计塔吊基础必须位于坚实地基上，地基承载力不小于塔吊设计承载力要求。基础施工前必须对塔吊基底进行承载力检测试验，基底承载力不足换填后进行基础施工。塔吊基础位置必须做好排水和防护工种，不得承受水流冲刷，不得被水浸泡，以防地基沉降，造成塔吊倾覆等安全事故。塔吊基础断面尺寸为6.5m×6.5m×1.5m，配置Φ20@150双层双向钢筋。塔吊基础下土质应夯实坚固，基础混凝土强度为C35，达到设计强度的90%以上，方可进行上部塔吊安装。具体见图4.5-2塔吊基础图。图4.5-2塔吊基础图4.5.4塔吊安装塔吊安装由塔吊租赁专业人员进行安装，且要求必须具有塔吊安装资质。施工现场派遣吊车，人员进行配合。安装完毕后，经过权威的检测验收单位进行验收合格取得安全使用许可证后，方可投入使用。施工过程中，须对其进行定期安全维修检查。㈠、安装前的准备工作⑴由塔吊专业安装队会同公司安全设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，制定塔吊安装方案。⑵进行塔吊基础的施工。⑶由塔吊专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔吊安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔吊所需的钢丝绳及吊具、吊索。⑷由项目部负责配合，按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求，把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定，调平木模上平面的水平度，在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上，然后用混凝土浇筑，混凝土强度为C35，现场制作试块二组，送指定的试验室。（立塔及28天强度各一组）。⑸由项目部负责安装塔吊的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。⑹根据塔吊散件中最大重量及现场条件，安排一辆汽车吊进场进行安装。⑺由塔吊安装队负责清点所有的塔吊零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。㈡、塔吊安装工作⑴安装底盘塔吊安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔吊的准备工作（塔吊基础强度是否达到，塔吊安装人员是否到位，塔吊各种零部件是否齐全，配合安装机械、工具、人员是否到位等）是否完善，符合要求签字确认后方可进行安装。将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的公差内。若超差则在底盘与基础的接触面间用斜行调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。⑵安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上；用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接，再吊装工件标准节(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致)，用螺栓把标准节连接好后，吊装套架，使用时使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在吊装套架前注意应把爬升导轮的调整尺寸放到最大。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。⑶安装回转轴承下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。⑷安装过渡节将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。⑸安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。⑹安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。⑺安装平衡臂将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。⑻安装起重臂总成在塔吊附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处。⑼安装平衡重平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔吊工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。⑽接电源及试运转塔吊安装完毕后应检查塔吊的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。㈢、塔吊顶升⑴将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。⑵放松电缆长度略大于总的爬升高度。⑶然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。⑷将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用8根高强螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。⑸按《塔吊使用说明书》上的要求安装调试好各种安全装置。⑹由安装单位会同项目部和安全设备部门按照《塔吊使用说明书》上各项安装规定和塔吊的技术性能进行验收。⑺塔吊安装工程结束。4.5.5塔吊拆除㈠、拆除前的准备工作⑴由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。⑵由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉《塔吊使用说明书》和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。⑶由项目部负责施工现场清除有碍于塔吊拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物等。⑷由项目部负责清除塔吊基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。⑸根据现场情况，在降塔到位后，由项目部调一台汽车吊进场作最后塔吊的拆除工作，吊车由专业拆装队长统一指挥。㈡、塔吊拆除顺序⑴将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。⑵拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。⑶顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。⑷依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。⑸塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除，⑹用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。⑺用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。⑻用汽车吊吊放余下的一块配重。⑼拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。⑽用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。㈢、拆塔过程中的注意事项⑴拆塔工作由专业拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。⑵凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。⑶拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。⑷降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。⑸塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。⑹塔吊拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。⑺注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。⑻除了上述要求外，其它要求及技术要求均按《塔吊使用说明书》和有关安全操作规程执行。4.6施工工艺4.6.1墩身平面位置测量放样在承台砼顶面上，用全站仪准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹出墩身的平面位置，将四个角点延长引测于承台顶面，用水泥钉打入做好标记，以便模板安装时，对模板进行校正。在墩身逐段往上升高时，采用全站仪对墩身模板垂直度进行检查复核。4.6.2钢筋的加工及安装⑴主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度4.5m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段，任一机械接头错开长度为100cm，满足大于钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。⑵主筋预埋：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台砼时，为防止主筋倾斜，采用定位模具对墩身预埋钢筋进行定位。⑶主筋接长：将主钢筋上部用不小于Ф20mm水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋螺纹接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。⑷箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确。其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要水平。分段绑扎高度为4.5m一节，与每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。⑸钢筋绑扎过程中，同时可以拆除模板，拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，另设两条钢丝绳拴在上下两节模板之间，拆除模板四周的连接螺栓，然后通过两个设置在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱落后放松手拉葫芦，使拆下的模板用钢丝绳挂在上节模板上。逐个将四周各模板拆卸并悬挂在上节模板上，这样拆模和安装钢筋同时进行，可缩短翻模周期，同时减少了对塔吊工作时间的占用。为便于钢筋安装，支座钢筋绑扎平台，平台单层高度为2m，便于工人操作，共设置三层（最下层利用模板上施工平台），每层均铺20cm宽，5cm厚脚手板，外侧设18cm高挡脚板及1.2m高两道防护栏杆，防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m处搭设两道。钢筋绑扎平台与模板通过M24高强螺栓连接。施工过程中，严禁把钢筋堆放在绑扎平台上。钢筋绑扎平台见图4.6-1图4.6-1钢筋绑扎平台4.6.3模板安装及翻升模板翻升采用塔吊进行吊装，作业人员配合定位。⑴安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平（相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止砼浇注时漏浆，同时也方便拆模。模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，砼浇注前对模板的竖直度进行复检。⑵模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。安装第二层模板：墩身第一层浇注砼达到一定强度后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板。⑶第二层墩身砼浇注后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第三层箍筋，翻升第一层模板至第三层。以次类推，循环施工。⑷模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用倒链吊住模板背带的两吊环，将模板松动后用塔吊吊放到下一层进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，安装模板。模板初步安装好后，用激光铅垂仪通过承台顶面控制点检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。采用用全站仪检测模板竖直度时，要尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内。根据模板设计图，模板螺栓孔间距最大为20cm，水平方向和竖直方向模板连接，每个螺栓孔必须安装螺栓，螺栓采用M20（10.9级）×70高强螺栓，每个螺栓及螺帽各垫一个平垫圈，并用双螺帽拧紧。4.6.4混凝土浇筑混凝土采用天泵或车载泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管均匀布料。砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡。分层厚度30cm左右为宜。采用插入式振动器振捣，振捣时应避免触碰钢筋及模板，与侧模应保持5cm～10cm的距离，振动器插入下一层砼的深度宜为5cm～10cm，不要漏捣和过度振捣。灌注完的砼要及时养生，采用土工布覆盖洒水进行养生。洒水采用镀锌钢管钻孔（2mm）环绕墩身四周，钢管挂在最下层模板支架上，养生用水通过高压水泵（扬程100m）运送至墩顶。每个施工墩位配置1套砼输送泵管，施工中途不拆除，待一个墩身及盖梁施工完毕后再拆除。泵管固定于墩身上，墩身施工时设置预埋件进行固定。泵管设置在靠近便道的一侧。泵管不得与墩身模板发生接触，防止泵送混凝土时产生模板移位。泵管布置见图4.6-2。图4.6-2泵管布置及固定图泵送混凝土的过程中，混凝土会对泵管产生摩擦力和冲击力，导致泵管产生振动，影响泵管稳定性，在施工过程中应固定泵管，减少其振动。固定时采用钢管焊接支架，支架与泵管接触的地方用橡皮垫填塞。水平泵管与竖直泵管转换时，采用90°弯管转换，弯管管受力大，此时应该加大对泵管的固定和支撑。支撑体系如图4.6-3图4.6-3泵管支撑示意图泵管安装到顶层模板以下，模板以上使用软管，软管与模板上支架固定，施工时采用软管均匀布料。混凝土连续供应及浇筑备用措施：墩柱施工混凝土浇筑采用两台HZS180型搅拌机进行拌合，搅拌站内共配有20台罐车，现场配置1台车载泵进行浇筑，并配一个0.6m3小料斗。搅拌站及施工现场各配置一台250KW的发电机，保证停电后仍能进行混凝土拌合及浇筑。配置一台洒水车，保证停水后仍能保证拌合用水的供应。如混凝土浇筑过程中出现堵管现象，采用塔吊吊小料斗方式进行混凝土浇筑，保证其连续性。迅速疏通堵塞的泵管，使其继续使用，满足混凝土浇筑速度。加强到达现场后混凝土的坍落度及流动性的控制，对于坍落度较差不能满足泵送要求的混凝土，及时进行处理，防止堵塞导管。4.6.5上实体施工在浇筑墩顶上倒角处（墩顶以下1m处）预留宽15cm，15.5cm深槽口，采用I14工字钢每30cm布置，上铺1.5cm厚竹胶板承受上实体竖向荷载。㈠、施工方法⑴浇筑上倒角混凝土至墩顶以下1m处，预留槽口，槽口宽度为15cm，高度为15.5cm（I14工字钢+1.5cm竹胶板）。⑵拆除内模，此时墩柱内侧净空1.2m×5.3m，能顺利拆除内模，内模拆除时，拆除底下两节墩身内外模板，剩上面两节模板，拆除剩余两节模板中下面一节内模，外模不拆，利用上节模板通过法兰及螺栓固定。内模拆除后，内外模拉杆精轧螺纹钢用锚具拧紧至墩身混凝土面，此时下层模板已加固，拆除上节内模，至此，墩身内模全部拆除，外模剩余两节，可加高一节外模，并用拉杆对拉，作为上实体段外模。⑶将I14工字钢摆放在预留槽口上，钢筋长度为1.5m（墩身截面尺寸为7.5×3m）或1.1m（墩身截面尺寸为7.5×3m），钢筋间距为30cm，上面铺满高强竹胶板，竹胶板边缘用双面胶与墩身紧贴在一起，防止砼浇筑时漏浆。行程上实体底模系统。详见图4.6-5：图4.6-5—上实体钢筋支架布置图⑷绑扎上实体段钢筋，绑扎钢筋从下到上依次绑扎，绑扎到相应位置时应准确预埋墩顶预埋件，并在外层钢筋壁上放置混凝土垫块（不小于4个/m2）。垫块应相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。⑸浇筑混凝土，一次成型，施工时应尽量控制混凝土的浇筑速度。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物。积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土浇筑过程中，观察所设置的预埋钢筋是否移动，如有移位应及时校正，浇筑过程中注意模板、支架的支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉降应立即校正加固，处理后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成后，及时用土工布包裹养护。⑹混凝土强度达到2.5Mpa时，可拆除侧向模板。⑺上实体支架验算①竹胶板验算：底模板背楞（钢筋）间距为30cm，面板按五跨连续梁进行计算。计算中取1m宽模板。模板承受线荷载为：A钢筋混凝土自重：b倾倒混凝土产生荷载：取c振捣混凝土产生荷载：取d施工人员及机具荷载：人员及机械在已浇筑墩身上，不考虑。荷载组合：产生的最大弯矩值为：竹胶板（15mm厚）截面抵抗矩：根据以上计算，底模板的强度小于竹胶板最小静曲强度30MPa，满足使用要求。竹胶板弹性模量：E=10000MPa；惯性矩：线荷载：挠度为：模板刚度满足要求。②I14工字钢验算：竹胶板下小梁采用I14工字钢，间距按照30cm，荷载为竹胶板传递的均布荷载，按照简支梁计算，将上方承受荷载简化为线荷载计算，计算跨径为120cm（墩身截面尺寸为7.5×3.4m）。强度验算：线荷载：最大弯矩值：强度：满足要求。刚度验算线荷载：挠度：刚度满足要求。4.6.6测量控制㈠、模板测量控制模板安装完成后，用全站仪对4块外模交点进行放样，放样点位见图4.6-6，图4.6-6—模板安装后点位放样示意图放样出的点位如与模板交点点位如有偏差，则及时调整模板，调整完后，再次放样复核直至模板交点与放样点位重合。其后每翻一次模板都对模板点位进行校核。模板高程测量当墩身较低、风力影响不太的情况下，通过水准仪和钢尺进行倒尺测量；在墩身较高，需考虑风力和钢尺的系统误差，采用全站仪三角高程的方法对墩身模板高程进行控制。由于模板采用的是定型钢模，模板的平面位置和标高控制准确能够保证模板的垂直度，此外，可用电子铅垂仪或垂球对模板垂直度进行复核。㈡、减少测量误差的措施：①在高墩周围建立专用的测量控制网，控制点之间应相互通视，并至少建立一个三角网，根据三角必备条件进行修正，导线之间三维坐标闭合，保证测量精度。②成立高墩平面位置及高程监控小组，水准及导线测量必须往返测量，不适合用水准测量的采用全站仪三角高程代替，并经多次复核。③对日照温差产生误差采取的措施，每次测量选取早晨光线明亮，日照时间不长，温度差别较小的时刻进行施工测量。④对大气对流影响产生误差采取的措施，施工测量时，控制在风速较小且相对稳定的情况下。⑤采用多种方法测量复核，减少误差，平面位置采用坐标放样定位法和铅垂线控制法，高程测量采用悬挂钢尺水准测量和三角高程测量相互复核。两种测量方案在施工过程中相互复核，以确保墩身施工测量控制准确无误。⑥测量所用坐标，全部经技术主管计算，测量主管、工程部长和总工复核。⑦仪器要定期检查鉴定。定期对测量人员进行培训和考核，进行测量比武，制定相应的奖罚措施。⑧由测量工程师定期检查各技术组的测量技术资料的整理和归档情况。测量工程师定期收集工程测量和施工监测数据，并及时处理数据反馈信息以指导墩身测量工作。4.6.7施工注意事项⑴钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。模板上的工作平台做好邻边防护，用钢管焊接牢固，并用密目网围拦。在底层模板安挂安全网。⑵主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。⑶固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。⑷模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。⑸高空拆卸模板时先用两个倒链吊住模板吊环，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带，利用塔吊将模板吊放到下一层后对模板进行修整和刷脱模剂。⑹倒链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形，模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。⑺砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。⑻每节砼浇4.5m高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时，发现在接缝处，易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在砼浇顶面比模板顶面低10cm，可避免接缝错台。⑼浇筑完一层，拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。⑽施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，必须按照砼接缝处理。⑾经常检查电路，防止发生漏电事故。⑿保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。⒀安全网挂设要牢固，在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。⒁遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。⒂经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。4.6.8质量控制标准及检查方法㈠、钢筋加工及安装⑴基本要求钢筋、机械连接器、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合设计规范要求；钢筋安装时，必须保证设计的钢筋根数、间距等；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。⑵实测项目要求墩身钢筋安装质量允许偏差及检验方法见表4.6-1。表4.6-1—钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处⑶外观鉴定要求钢筋表面无铁锈及焊渣。㈡、墩身混凝土浇筑⑴基本要求混凝土所用原材料质量、规格符合技术规范规定；不得出现空洞和漏筋现象，模板安装现场质量允许偏差及检验方法见表4.6-2。表4.6-2—模板安装现场质量检验表项次检验项目规定值检验方法和频率1轴线偏位（mm）墩台±10用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点2内部尺寸（mm）墩台±20用尺量长、宽、高各2点3平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点⑵墩身实测项目要求见表4.6-3。表4.6-3—墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平2个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件⑶外观鉴定要求砼表面平整，施工缝平顺，棱角线分明，外漏色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度不超过10mm；砼表面无非受力裂缝。4.6.9机械设备检验、操作要求及注意事项塔吊：标准要求计算伸臂60m处起吊1.5t，塔身与墩身连接，塔吊安装时注意事项：⑴塔吊安装由具有相应资质的专业技术人员进行。⑵塔身要垂直，否则塔吊的起重能力会急剧下降，并且危险性大。⑶塔吊安装本着安全第一的原则去做，尽量使臂伸最短，要增大保险系数，以便一些考虑不到的因素。⑷塔吊必须经检验合格取得特种设备使用许可证后方可投入使用。⑸在使用过程中经常检查设备性能，设备不能带病工作。

第五章质量保证措施5.1钢筋质量保证措施⑴进场钢筋时要提供材质单，并必须与实际相符。⑵钢筋堆放场地进行硬化，钢筋堆放做到上盖下垫。对生锈钢筋及时除锈。⑶对钢筋下料精确交底，对钢筋构造要求加工精度提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。⑷制作样板，按照样板下料，经常检查加工机械，避免应机械原因影响质量。⑸主筋机械连接时，连接钢筋端头必须平齐，如不平齐必须采用砂轮机打磨平齐。在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，确保主筋接触紧密，防止套筒内部连接长度较短或脱空。⑹承台施工预埋墩身钢筋时，采用定位模具定位钢筋位置，保证墩柱施工保护层厚度。⑺严格执行三检制，对不符合设计和规范要求的坚决予以整改直至符合要求。5.2模板质量保证措施⑴模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。⑵加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。⑶加工好的模板须在地面上进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。5.3混凝土浇筑质量保证措施⑴混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。⑵混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm。⑶浇筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。⑷在炎热季节灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天灌注混凝土。⑸砼养护期间，砼内部最高温度不能超过65度，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于25度。⑹砼分层浇筑接缝必须严格按照砼接缝要求进行处理。将表面浮浆凿除并清理干净，凿毛作业必须在砼结构达到一定强度后进行，避免造成砼结构损伤。⑺混凝土错台控制：①模板在安装前，放样出墩身十字线，并弹出墨线，模板在安装时在其外侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核。模板安装后要将螺栓全部拧紧固定，防止跑模现象发生。②模板在调整时，用塔吊进行分段吊装，现场拼装成整体，调整接缝位置，安装就位。③模板接缝间必须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封堵，保证接缝严密、平整。④模板拼装完成后，利用全站仪校正钢模板垂度。墩身模板在整修、调整后要按拼装顺序进行编号，确定模板的组合，以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调校好的模板采用定位销进行定位，这样也方便再次使用和加固。⑤在拆除、安装及倒运模板时应严加保护，以防模板变形的现象发生。⑥在施工过程中，一定要对模板进行校验，对发生变形的模板进行整修、调校合格后方可投入到后续施工中。

第六章安全保证措施6.1墩身施工安全措施⑴建立高处作业安全责任制，明确责任和目标，防范措施落实到人。施工前，安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用具，未落实时不得进行施工。⑵有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑶施工作业平台，必须设置1～1.2m高的护身栏杆和20～30cm的挡脚板，并满挂安全防护立网。⑷作业区域内设置安全警示牌，非施工人员不得入内。⑸上下传递时严禁抛掷。⑹高墩施工作业人员必须经过体检合格后上岗，禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高墩作业。⑺高空作业前，安全员必须到现场看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改；安全员应对高空作业中配备的器械检查其安全性能，每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失；高空作业完工后，安全员应督促施工人员清理施工现场，做好安全器械保养维护工作并交回仓库。⑻内模及外模最下层均挂设安全网，安全网用直径9mm麻绳、尼龙绳纺织而成，一般规格为宽3m、长6m、网眼5cm左右，每块安全网应能承受不小于16KN的冲击荷载，安全架设时，其伸出结构物的宽度不应小于2m，外口应高于里口，两网扎接应牢固，安全网要随墩身的升高而升高。⑼人行爬架设置在墩身侧面，爬梯安装必须垂直，且采用连接件附着于桥墩上，确保爬梯稳定、牢固，按每9m高度附着一次，在桥墩上预埋连接钢板，将连接件与爬梯和预埋钢板焊接。爬梯四周采用安全网和密目网进行全封闭。⑽爬梯口两侧用钢管围护，钢管搭接在墩身模板上，钢管上挂设密目网，底部挂设安全网。6.2塔吊日常管理和安全操作⑴塔吊司机禁止酒后上吊作业，如发现酒后作业者，立即驱除出施工现场。⑵塔吊作业时间内，严禁非工作人员进入操纵室，以免影响司机正常工作。⑶各工种要在塔吊的日常管理与维护中密切配合，齐心协力、真正做到安全运行，保证可靠。要认真做好每台塔吊的交接班记录工作，为今后日常维护与责任认定留有备查资料。⑷作业前应先进行空载运转，实验各工作机构是否运转正常，有无噪音和异响，各机构制动器及安全保护装置是否有效。起重前应检查齿轮箱、液压油箱的油位是否符合规定，主要部位连接螺栓有无松动，包括架体螺栓、钢丝绳的磨损情况（钢丝绳必须经常检查，在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中保留三圈以上。）及各滑轮穿绕应符合规定，供电缆有无破损，确认正常后方可作业。如有架体螺栓松动，操作人员和机修人员应相互配合，拧紧螺栓防止发生事故。⑸操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作，变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电机停转后再转向另一个方向，不得直接变换运转方向或制动。⑹操作人员在进行起重、回转、吊物升降等动作前应鸣铃、笛。操作中必须听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时停止操作，在紧急情况下，任何人发出危险信号都应听从。⑺起吊物件时应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移要高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止物件倾倒。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，起吊满负荷或接近满负荷时，严禁同时两项操作。⑻起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。起吊中如发现停电或其他事故时，吊物不得在空中长时间停留，必须采取相应措施，将吊物落地。⑼在吊钩提升起小车或行走到线位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米），严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。起重机停止工作后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态。⑽作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，作业中操作人员离开操纵室时必须切断电源。在雨季操作时，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等应严密遮盖，防止雨水进入电器设备，造成设备的损坏。⑾检修人员上塔身、起重臂、平衡等高空部位检查维修时必须系好安全带。6.3应急预案6.3.1.应急组织机构及职责1、组织机构组长：；副组长：；成员：2、职责组长：根据实际情况进行决策和指挥，当应急情况发生时负责应急反应统一指挥和事故发生后向上级和当地政府有关主管部门上报。副组长：协助组长对高处作业事故现场指挥，组长不在时担任总指挥，组织协调抢险救援。组员：听从指挥，排除危险源、抢救伤员，维持现场秩序，调动应急救援所需的物资、设备。6.3.2.倾覆事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立倾覆事故应急准备和响应领导小组。(2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目经理部每年进行一次按倾覆事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)工程部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、预防措施⑴为防止事故发生，塔吊必须由专业队伍安装，必须持证上岗，安装完毕后经经理部、监理检查完成后并报地方安检部门检验后方可投入使用。⑵塔吊安装必须先编制好塔吊安装方案，经有关技术人员审批后遵照执行。⑶所有安装人员及塔吊司机必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品。(二)、应急响应1、如果有塔吊倾覆事故发生，首先发观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场施工队长，由施工队长负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工班长及外协队伍负责人，分别对现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，拍专人在大门口迎接救护车辆及人员。2、如有塔吊倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，外协队伍人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将事故伤亡降到最低。3、事故后处理工作(1)查明事故原因、事故责任人。(2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。(3)制订或修改有关措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人进行事故教育。(5)向全体人员宣读事故调查结果及对责任人处理意见。6.3.3.物体打击事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责：(1)项目部成立物体打击事故应急准备和响应领导小组。(2)物体打击事故应急领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)安质部负责对相关人员每年至少进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。(二)、应急响应1、为防止物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各专业工班长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外协队伍管理人员及后勤人员协助生产负责人做好相关辅助工作。2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故急救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，组织人员去附近大路迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。3、事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。6.3.4.机械伤害应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立机械伤害事故应急准备和响应领导小组(2)机械伤害事故应急领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处置。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)物机部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。(二)、应急响应1、为防止机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各专业工班长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外协队伍管理人员及后勤人员协助机械工程师做好相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，派专人去迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。3、事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。6.3.5.触电事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架。(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应1、脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：3.1立即通知有关部门停电。3.2带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关。3.3用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。4.1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力，或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。4.2如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩膀稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保暖，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难、发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。4.3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心跳停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并迅速送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4.4人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。4.5对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，如果搬运不当，如折断的肋骨扎入内脏等，可造成死亡。4.6对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才停止抢救。5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。5.1施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物、脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手托住触电者颈后)、鼻孔朝上以利呼吸道畅通。5.2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电者有所区别，每次呼气要以触电者胸部微微鼓起为宜。5.3吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，用时约3秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自然呼吸规律一致。5.4如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。6.1做胸外挤压时，使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次(太快了效果不好)、每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。6.2应当指出，心脏跳动和呼吸是紧密联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止；呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心跳都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。7、事故后处理工作7.1查明事故原因及责任人。7.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。7.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。7.4组织所有人员进行事故教育。7.5向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。6.3.6.高处坠落事故应急准备和响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立高处坠落事故应急准备和响应领导小组。(2)高处坠落事故应急领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)安质部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、防坠落措施(1)严格规章制度，加大安全经费的投入。(2)定期对从事高处作业人员进行健康检查，一旦发现有不适应高处作业人员，应当调离岗位。。(3)安全防护设施的管理责任到人，临边、洞口以及脚手架等防护设施必须指定专人负责管理，发现有损坏、挪动、达不到强度要求时要及时进行修复。(4)作业中注意检查高处作业人员是否严格遵守安全技术操作规程，是否按高处作业方案的相关要求去作业，现场的安全防护设施是否齐全有效，高处作业人员是否按规定佩戴安全防护用品。(5)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。(6)高处作业人员必