最新容器及非标设备制作施工方案

PAGE18河南心连心化工有限公司18-30项目非标设备制作施工方案河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月编制：李天幸审核：任文标批准：李英豪非标设备制作施工方案1、制作规范及依据：1.1设计图纸及技术资料。1.2GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。2、制作方案；2.1根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。2.2在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。3、检验项目：3.1材料检验。3.2设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检验。3.3设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。3.4焊接检验。3.5水压试验或渗透试验。3.6预组装整体检验。4、制作工序：备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。5、制作要求的保证：5.1材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。5.3材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。5.4要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。5.5严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。6、筒体下料卷制：6.1下料前应进行排版，筒节长度应>300mm，相邻的两筒节间的纵缝和环缝拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。6.2设备内装件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节相焊及圆筒与堵头盖相焊的焊缝。6.3下料时必须按工艺尺寸划线，下料后刨边应按下料线进行。首先，要校正两边角度及钢板两边的刨边线，坡口的角度应符合焊接工艺要求。筒体周长误差应控制在±2mm，筒体长度误差在H±1mm，两对角线之差≤2mm，单向不垂直度≤1.5mm。6.4筒体轧制板料刨边后在板料两端用样板划出预弯线，预弯线间距不大于50mm。预弯部分的弧长等于卷板机两轴间距的1/2+20-50mm。预弯后用弦长等于直径的1/6，且不小于300的样板检查圆弧度。在轧圆前应将钢板表面一切杂物清除干净，然后将板料放正，防止出现错边及大小口。纵缝组装时应保证筒体纵缝的对口错边量≤1%S，且不大于3mm。筒体端部错边不得超过1mm，筒体根部间隙应控制在1-2mm。筒体焊后样圆时必须保证在同一端面上最大直径与最小直径之差≤1%Dg，且不大于25mm。6.5内件支撑圈制后应校平，平面度≤1mm。7、组装：7.1筒体对接焊缝时，总体直线度≤L/1000mm。装配环缝时必须使筒体对中，并按四条中心线的位置视具体情况对直线度和椭圆度及时进行调整和校正，使垂直度和水平度误差分别≤1mm。7.2按焊接工艺将支撑圈搭焊并焊接，待支撑圈的焊缝冷却后，将临时定位卡拆下，并磨去焊点。7.3各接管开孔焊接待预组装完毕，经检验合格后，再划线开孔。8、焊接：8.1、8.2使用。8.3焊工应持证上岗，焊接应按焊接工艺要求施焊。8.4对不符合标准的焊接缺陷应进行返修，并填写返修整改记录。8.5为防止变形和工件抖动而影响焊接质量，焊接前应用临时支撑固定，加强工件的稳定性，正确选择焊接顺序和施焊范围，可采用双面对称焊、几个焊工同时施焊的方法，防止变形。8.69、预组装：对于分段出厂的设备，经检验合格后方能组对，并同时检测对口错边量和直线度，整体误差尺寸在规范和设计要求的范围内，并做好各种记录的填写和整理工作。10、渗透试验：按设计要求的参数对设备进行水压试验或煤油渗透试验，经检验合格后，连同试压记录方能移交下道工序。11、除锈与防腐：按图纸要求进行表面除锈、除油污、清除焊渣及飞溅物。刷防腐油漆两道、面漆两道。干燥后交现场安装。12、交工与验收：文明施工，工完料清。制作质量符合设计和规范要求。各种交接质检记录齐备。各施工班组资金保证采购质量监督预控施工质量项目经理公司总工程师各施工班组资金保证采购质量监督预控施工质量项目经理公司总工程师图13.2.1质量保证体系框架图钢结构责任工程师文明施工责任工程师质检责任工程师电气、自控专业责任工程师质保工程师保工程师项目副经理焊接责任工程师材料设备责任工程师建设单位监理单位质量回访图13.2.2质量预控及检测流程图工程整体竣工验收单位工程质量评定单位工程竣工验收设备分部试运设备单体试运分部工程质量评定办理工序交接手续项目质检员进行质量检查、等级评定，办理隐蔽工程验收手续分项工程结束,小组自检,填写自检记录施工人员依据图纸、规范和施工方案施工各职能部门依据设计和施工方案要求,配置施工资源各专业责任工程师编制施工方案并交底编制项目质保计划设计交底图纸会审质量监督站项目法人公司质保体系图13.2.1质量保证体系框架图钢结构责任工程师文明施工责任工程师质检责任工程师电气、自控专业责任工程师质保工程师保工程师项目副经理焊接责任工程师材料设备责任工程师建设单位监理单位质量回访图13.2.2质量预控及检测流程图工程整体竣工验收单位工程质量评定单位工程竣工验收设备分部试运设备单体试运分部工程质量评定办理工序交接手续项目质检员进行质量检查