梦想公社室外工程路基施工方案培训资料

梦想公社室外工程施工方案西安市建筑工程总公司公司67-西安国际陆港梦想公社二期室外工程施工方案西安市建筑筑工程总总公司2016年年3月277日录况水施铺程路装给工工第二章主主要施工工方案第三章确确保安全全生产的的技术组组织措施施概于市港港道为省市房重目施含观给铺装工容备项责施质安材等人组个力目班项场班一目技责协指备班管组装装组方等工每组于确合期成施并合以准程紧务安明要高量严特我将力好组理施案工(一)路路基施工工准开前按所制行贯量场和路其包线线测准复增测成整些并量其技员签送理师；理师测果按要场路地和坡取弃等体标轮报理师批施量度相术的试备工图供方土料路料代的进验验按J13路试程准进粒以限限机量试实击验重实确的干和含并述结监程批施应择段过确水制松度压配组碾数大施供参开首图示现筑障设位地着行核补查发图符及告工核前伐植路地内木木砍树放基之并处纸或工指除用围须的物碍设正于的面排构在正通水合排再拆取和用围树垃废有残监程定度草表将放土拆构堆路地以妨工定耕以利废堆杂按土有求办以稳不交污境齐等则根皮木保全况进烧和完将下穴塘计或工同材填对进要整平实到的后请师检补面并新挖图理师合进一施度型标其度为表路基压实度度路床土土最小强强度要求求填挖类型深度范围（厘厘米）填料最小强强度（CCBR）％％压实度（％％）车行道路基基人行道路基基填方0～306959430～8004959480～155039493＞15029290挖方0～306959430～800495/表中填料最最小强度度是指车车行道路路基的要要求。10、路基基施工一一般要求求路基必须密密实、均均匀、稳稳定，回回弹模量量应大于于30MMpa。路基填筑前前，先将将设计图图纸要求求的表土土、软土土等不适适用土以以及路床床换填部部分的土土清除后后并碾压压路基基基底压实实度至995%，方方可进行行路基的的填筑工工作。道路施工时时，若遇遇有暗沟沟（塘）时时，应清清除塘底底（沟底底）及两两侧淤泥泥后，再再进行下下道工序序施工。为加快施工工工期及及保证填填筑效果果，道路路路基及及管线沟沟槽按照照排水工工程设计计要求进进行回填填，一般般路基段段填方路路基应分分层铺筑筑，均匀匀压实。路路基填土土不得使使用淤泥泥、有机机土，含含草皮土土、含生生活垃圾圾土。如一层压实实达不到到规定的的压实度度要求，必必须分层层压实。当路基或管管线施工工开挖较较深时，需需采取放放坡、覆覆盖等措措施防止止土体剥剥落，引引起滑塌塌的现象象，以免免影响施施工安全全。回填时如一一层压实实达不到到规定的的压实度度要求，必必须分层层压实。施施工时应应严格按按施工规规范进行行回填碾碾压。管、涵顶面面回填厚厚度，必必须大于于40ccm方能能上压路路机。当当排水管管采用UUPVCC塑料管管时，其其顶面回回填厚度度必须大大于或等等于500cm方方能上压压路机。桥桥涵、管管道沟槽槽、检查查井、雨雨水口周周围的回回填应在在对称的的两侧或或四周同同时均匀匀分层回回填压（夯夯）实。分分层最大大的厚度度必须与与压实机机具功能能相适应应，其压压实度必必须符合合路基压压实标准准表的要要求。路槽底面土土基回弹弹模量值值宜大于于或等于于30MMPa，土土路槽（路路床）不不得翻浆浆、软弹弹、起皮皮、波浪浪和积水水等。（二）、碎碎石基层层宜选用天然然级配砂砂砾石。天天然级配配砂砾石石应符合合下表的的级配要要求，液液限应小小于288％，塑塑性指数数在9以以下。砂砾石级配配范围表表筛孔尺寸（mmm）5337.59.54.750.60.0755通过质量百百分率（％％）10080-100040-100025-8558-450-15塑性指数偏偏大的砂砂砾，可可以用无无塑性的的砂或石石屑进行行掺配，使使其塑性性指数降降低到符符合要求求。砂砾层摊铺铺后适当当洒水，分分层压实实，应用用12tt以上三三轮压路路机碾压压，每层层的压实实厚度不不应超过过15～～18ccm。用用重型振振动压路路机和轮轮胎压路路机碾压压时，每每层的压压实厚度度不应超超过200cm。砂砾层两作作业段的的衔接处处，应搭搭接拌和和。横缝缝第一段段拌和后后，留55m不进进行碾压压，第二二段施工工时，前前段留下下未压部部分与第第二段一一起拌和和整平后后进行碾碾压。纵纵缝前一一幅全宽宽碾压密密实，在在后一幅幅拌和时时，将相相邻的前前幅边缘缘30ccm搭接接拌和，整整平后一一起碾压压密实。（三）水泥泥混凝土土面层施施工1、水泥砼砼面层施施工工艺艺框图验收试件搅拌运输混凝土工程监理养生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备验收试件搅拌运输混凝土工程监理养生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备2、施工方方法A、技术要要求：道路路面砼砼应采用用普通硅硅酸盐水水泥，水水泥强度度等级不不小于442.55级。严禁未经建建设单位位、总监监理工程程师同意意在道路路路面砼砼中掺加加粉煤灰灰。道路砼路面面中的各各类窨井井部位砼砼一律采采用二次次浇注法法施工，按按城市道道路设计计规范要要求设置置胀缝。路面砼模板板应位置置准确，支支立牢固固。对纵纵缝位置置跑模砼砼应用切切缝机切切割到底底，保证证纵向侧侧面平整整。严禁禁切割不不到底人人工修凿凿。路面砼一次次浇注长长度不宜宜小于1100米米，横向向施工缝缝设置传传力杆，传传力杆采采用直径径为200mm的的钢筋，间间距255cmB、施工方方法：在基层施工工完毕后后，洒水水养护数数日即可可进行砼砼面层的的施工。配配比计量量均采用用电子称称量系统统，以确确保砼质质量。①首先根据据施工图图确定浇浇筑面层层的轴线线以及两两侧模板板高程进进行施工工放样。为为保证砼砼浇筑质质量，满满足有关关规定，面面层模板板均采用用定型钢钢模支立立，做到到模板平平顺、垂垂直、不不倾不斜斜，支立立牢固，每每隔1..5m左右用用三角支支撑进行行固定。②模板支立立后还需需对高程程和轴线线进行校校核复测测，并加加固，保保证浇筑筑过程中中模板不不变形，高高程和模模板轴线线位置准准确，浇浇筑砼前前对模板板涂刷隔隔离剂。经经监理同同意后进进行砼面面层浇筑筑。并根根据规定定对进仓仓砼进行行随机留留取抗压压、抗拆拆试模，作作为质量量评定依依据。③砼进仓后后用人平平,并防防止骨料料堆积；；先用振振动棒进进行振捣捣，然后后平板进进行振动动，最后后用附着着式振动动梁和滚滚筒提浆浆；用长长刮尺将将浮浆刮刮平，用用木抹、铁铁抹收光光三遍；；这些构构成市政政道路施施工的关关键程序序，有专专人负责责且明确确责任，保保证面层层砼浇筑筑的高标标准。④成型一段段时间后后，当路路面砼达达到设计计强度的的25－－30％％时，用用切缝机机切缝，切切缝过早早易造成成砼面层层破损、刻刻痕；切切缝过迟迟使切缝缝难度加加大且易易造成温温差变化化而引起起砼板块块拉断。切切缝用水水冷却时时，防止止切缝水水渗入基基层和土土基。砼砼板养护护期满后后，表面面平整度度误差在在5mmm之内，相相邻板高高差在33mm之内内，纵横横缝直顺顺度在110mmm；砼抗抗压、抗抗折强度度不低于于设计及及有关规规定要求求；刻纹纹间距220mmm，深度度2-33mm，纹纹宽4mmm，路路面缩缝缝缝宽66－8mmm，深深度为板板厚的11/4——1/55，灌缝缝料一律律采用嵌嵌缝胶。⑤砼面层浇浇筑后加加盖麻袋袋等覆盖盖物，并并进行人人工洒水水养护，以以保持面面层湿润润，养护护时间不不小于77天。在砼面层浇浇筑过程程中需注注意：a砼最最大水灰灰比不大大于0..5b入仓砼砼不离析析,防止止骨堆积积;c确保保砼振捣捣密实；；d在面面层收光光过程中中，视具具体情况况调整仓仓面作业业人员；；e具有有防雨和和有效的的养护措措施等。⑥气候条件件工地气温低低于5℃℃，不应应进行施施工，并并应在重重冰冻之之前一个个月结束束。雨季季施工，应应特别注注意天气气变化，勿勿使水泥泥砼熟料料受雨淋淋，降雨雨时应停停止施工工，并用用雨布覆覆盖。C、纵、缩缩缝与胀胀缝的施施工混凝土板的的纵缝采采用加拉拉杆的平平缝，横横向缩缝缝采用假假缝。机机动车道道上的横横向缩缝缝不设传传力杆，但但在邻近近账缝的的三条缩缩缝内设设传力杆杆；当混混凝土板板块划分分出现错错缝时，与与接缝相相对应的的板边加加防裂钢钢筋；在在雨水口口周围及及雨（污污）水检检查井周周围混凝凝土板中中应进行行加固处处理。水泥混凝土土板接缝缝要求具具体如下下：①纵缝：设设拉杆的的贯通缝缝，拉杆杆钢筋III级钢钢筋Φ16，长长80厘厘米，间间距700厘米；；②施工缝：：位于缩缩缝处，设设传力杆杆的贯通通缝，应应设顶头头木模固固定传力力杆，传传力钢筋筋为I级级Φ28，长长45厘厘米，间间距300厘米；；③缩逢：为为切缝，应应在砼强强度达到到设计强强度的330%时时，采用用切缝机机切割。缝缝宽6毫毫米，缝缝深为55厘米，间间距为55米（调调整范围围为4～～６米），灌灌缝料为为ＰＧ道道路嵌缝缝料。④胀缝：具具体做法法参照《城城市道路路》与老老路相接接处采用用设边缘缘钢筋型型及角隅隅加固钢钢筋，新新做道路路处采用用设传力力杆型。胀、缩缝灌灌缝料采采用ＰＧＧ道路嵌嵌缝料，胀胀缝板可可采用软软木板。在在水泥混混凝土路路面中的的鱼、污污水井及及各种市市政公用用设施（如如自来水水、电力力、电讯讯等）检检查井，应应设置胀胀缝与砼砼板完全全隔开，并并在其周周围加设设防裂钢钢筋，胀胀缝应与与路面中中心线垂垂直，缝缝壁必须须垂直，缝缝宽必须须一致，缝缝中不得得起浆。胀胀缝位置置见平面面图。邻邻近胀缝缝或路面面端部的的三条缩缩缝应设设传力杆杆。（四）沥青青混凝土土路面施施工1、技术要要求：上面层应具具有一定定的抗滑滑性能，要要求横向向力系数数（SFFC）不不小于550、构构造深度度（TCC）不小小于0..50mm。（1）材料料要求A、沥青根据气候分分区及交交通等级级使用要要求，沥沥青应采采用A级级70号道道路石油油沥青，各各项技术术指标见见下表。SSBS聚聚和物作作改性剂剂的改性性沥青，应应采用适适宜的生生产条件件和方法法进行，通通过试验验确定合合理的改改性剂量量和加工工温度，改改性剂应应分散均均匀并达达到一定定的细度度，各项项技术指指标见下下表。A级70号号道路石石油沥青青质量技技术要求求检验项目目技术要求针入度(225℃，1000g,5ss)(00.1mmm)60~800针入度指数数PI-1.5~~+1..0软化点（RR&B）（℃）不小于4660℃动力力粘度(Paa·s))不不小于180延度10℃℃，5ccm/mmin((cm))不不小于20延度15℃℃，5ccm/mmin((cm))不不小于100含蜡量（蒸蒸馏法）(%))不不大于2.2闪点（℃）不小于于260溶解度((%)不不小于99.5TFOT后后质量变化((%)不大大于±0.8残留针入度度比((%)不小于于61残留延度((10℃)((cm))不小于于6密度(155℃，g//cm33)不小小于实测记录SBS改性性石油沥沥青质量量技术要要求检验项目技术要求针入度(225℃，1000g,5ss)(00.1mmm)40~600针入度指数数PI不小小于0软化点（RR&B）（℃）不小于60135℃动动力粘度度(PPa·ss)不大大于3延度5℃，55cm//min((cm))不小于于20闪点（℃）不小小于230溶解度((%)不小小于99弹性恢复225℃，(%%)不不小于75贮存稳定性性离析，448h软软化点差差，（℃℃）不大大于2.5密度(155℃，g//cm33)实测记录TFOT后后质量变化，(%))不大大于±1.0残留针入度度比（%%）不小小于65残留延度((5℃)((cm))不小小于15B、粗集料料用于沥青面面层的粗粗集料应应洁净、干干燥、无无风化、无无杂质，具具有足够够的强度度、耐磨磨耗性。厂厂家应有有专门的的除尘设备备，严格格控制针针片状颗颗粒含量量、粉尘尘的含量量，采用用反击式式破碎机机进行破破碎，将将集料加加工成最最后的产产品，反反对鄂式式机反复复破碎，以以防集料料产生内内伤，影影响路面面质量。粗粗集料应应具有良良好较正正方的颗颗粒形状状。粗集集料质量量要求应应符合下下表的规规定。沥青混合料料粗集料料质量技技术要求求值%粒07m)附表面层≤26≤28%≥2.66≤2.0≤12≤15%%≤1%≤3%≥404级中下面层≤28≤30%≥2.55≤3.00≤12≤18%%≤1%≤5%4级C、细集料料沥青上下两两层沥青青混合料料的细集集料应洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料料用细集集料质量量技术要要求密>3)小.5的≥2.5≥12%≤3%≥60%≤/≥30s沥青混合料料用机制制砂规格格水洗法通过过各孔筛筛的质量量百分率率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0755S160~3-10080~100050~80025~6008~450~250~15D、矿粉用于沥青混混合料的的矿粉应应采用石石灰岩经经磨细得得到的矿矿粉，原原石料中中的泥土土杂质应应除净。矿矿粉应洁洁净、干干燥，能能自由地地从矿粉粉仓流出出，禁止止使用回回收矿粉粉。其质质量技术术要求见见下表。沥青混合料料用矿粉粉质量要要求表观相对密密度≥2.5含水量（%%）≤1＜＜0.66mm（%）粒度范围＜0.115mmm（%）＜0.0775mmm（%）10090~100075~1000外观无团粒结块块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性性实测记录（2）沥青青混合料料的技术术要求面层沥青混混合料矿矿料级配配原则上上依据下下表，采用骨骨架密实实型级配配，具体体应按后后续技术术指导书书试验确确定工程程级配范范围。面层沥青混混合料矿矿料级配配及沥青青用量级配类型通过下列筛筛孔（方方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-13310090～100068～85538～688AC-20010090～100078～92262～80050～72226～566AC-25510090～100075～90065～83357～76645～65524～522通过下列筛筛孔（方方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.0755AC-13324～50015～38810～2887～205～154～84.0～66.0AC-20016～44412～3338～245～174～133～74.0～66.0AC-25516～42212～3338～245～174～133～74.0～66.0各层沥青混混合料应应满足所所在层位位的功能能性要求求，便于于施工，不不容易离离析，各各层应连连续施工工并连结结成为一一个整体体。沥青青混合料料采用马马歇尔试试验配合合比设计计方法，沥沥青混合合料马歇歇尔试验验技术标标准详见见《公路路沥青路路面施工工技术规规范》（JJTGF400-20004），并并有良好好的施工工性能。沥青面层各各层压实实度不小小于955%对于沥青混混合料必必须在配配合比的的基础上上，在规规定的试试验条件件下进行行车辙试试验、浸浸水马歇歇尔试验验和冻融融劈裂试试验，并并符合下下表的技技术要求求，对不不符合要要求的沥沥青混合合料，必必须更换换材料或或重新进进行配合合比试验验，调整整最佳沥沥青用量量的方法法提高沥沥青混合合料的水水稳性。沥青混合料料车辙试试验动稳稳定度技技术要求求混合料类型型动稳定度（次次/mmm）普通沥青混混合料，不不小于1000加0.455%沥青青增强纤纤维，不不小于6000沥青混合料料水稳定定性检验验技术要要求混合料类型型冻融劈裂试试验残留留强度比比（%）不小小于浸水马歇尔尔试验残残留稳定定度（%%）不小小于普通沥青混混合料7580改性沥青混混合料8085宜对密级配配沥青混混合料在在-100℃、加载载速率550mmm/miin的条条件下进进行弯曲曲试验，综综合评价价沥青混混合料的的低温抗抗裂性，其技术术指标见见下表的的要求。沥青混合料料低温弯弯曲试验验破坏应应变混合料类型型低温弯曲试试验破坏坏应变((με)普通沥青混混合料，不小于2000改性沥青混混合料，不小于2500宜利用轮碾碾机成型型的车辙辙试验试试件，脱脱模架起起进行渗渗水试验验，并符符合下表表的要求求沥青混合料料试件渗渗水系数数(mll/miin)技技术要求求级配类型渗水系数要要求(mml/mmin))试验方法密级配沥青青混凝土土不大大于120SMA混合合料不不大于80T07330OGFC混混合料不不小于实测经设计确定定的标准准配合比比在施工工过程中中不得随随意变更更。生产产过程中中应加强强跟踪检检测，严严格控制制进场材材料的质质量，如如遇材料料发生变变化并经经检测沥沥青混合合料的矿矿料级配配、马歇歇尔技术术指标不不符要求求时，应应及时调调整配合合比，使使沥青混混合料的的质量符符合要求求并保持持相对稳稳定，必必要时重重新进行行配合比比设计。为提高沥青青的面层层的抗折折能力，增增强面层层的高温温抗车辙辙能力，机机动车道道沥青面面层的上上面层掺掺入与沥沥青混合合料的重重量比分分别为00.455%的沥沥青增强强纤维。具具体技术术参数如如下：沥青增强纤纤维技术术指标表表内容单位参数密度g/cm331.03009拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸伸长率%8拉伸弹性模模量GPa1.37悬臂梁缺口口冲击强强度kJ/m222.9简支梁缺口口冲击强强度kJ/m222.22熔体流动速速率（1190℃℃，5KKg）g/10mmin64熔融峰温11℃128熔融峰温22℃1622、沥青混混合料的的拌和：：沥青混合料料必须在在沥青拌拌和厂（场场、站）采采用拌和和机械拌拌制。拌拌和厂的的设置必必须符合合国家有有关环境境保护、消消防、安安全等规规定。拌拌和厂和和工地现现场距离离应充分分考虑交交通堵塞塞的可能能，且不不致因颠颠簸造成成混合料料离析。拌拌和厂应应具有完完备的排排水设施施。各种种集料必必须分隔隔贮存，细细集料场场应设防防雨顶棚棚，料场场及场内内道路应应作硬化化处理，严严禁泥土土污染集集料。沥青混合料料应采用用间歇式式拌和机机拌制，间间歇式拌拌和机要要求总拌拌和能力力满足施施工进度度要求，拌拌和除尘尘设备完完好，达达到环保保要求。冷冷料仓的的数量满满足配合合比的要要求，具具有添加加纤维、消消石灰的的能力。间间歇式拌拌和机要要求必须须配备计计算机设设备，拌拌和过程程中逐盘盘采集并并打印各各传感器器测定的的材料用用量和沥沥青混合合料拌和和量、拌拌和温度度等参数数。按台台班统计计量进行行沥青混混合料生生产质量量和铺筑筑厚度的的总量检检验。总总量检验验的数据据有异常常波动时时，应立立即停止止生产，分分析原因因。拌和和机的矿矿粉仓应应配备振振动装置置以防止止矿粉起起拱。拌拌和机必必须有二二级除尘尘装置，回回收粉必必须全部部废弃，不不得回收收利用。对对因除尘尘造成的的粉料损损失应补补充等量量的新矿矿粉。间间歇式拌拌和振动动筛规格格应与矿矿料规格格相匹配配，最大大筛孔宜宜略大于于混合料料的最大大粒径，其其余筛的的设置应应考虑混混合料的的级配稳稳定，并并尽量使使热料仓仓大体均均衡，不不同级配配混合料料必须配配置不同同的筛孔孔组合。沥青混合料料拌和时时间经试试拌确定定，以沥沥青均匀匀裹覆集集料为度度，均匀匀一致，无无花白料料，无结结团成块块或严重重的粗细细料离析析现象。间间歇式拌拌和机每每盘的生生产周期期不宜少少于455秒（其其中干拌拌时间不不少于55~100秒）。改改性沥青青混合料料以及掺掺纤维的的沥青混混合料的的拌和时时间应适适当延长长。普通通沥青混混合料的的施工温温度宜通通过在1135℃℃及1775℃条件下下测定的的粘度--温度曲曲线按下下表的规规定确定定。确定沥青混混合料拌拌和及压压实温度度的适宜宜温度粘度适宜于拌和和的沥青青混合料料粘度适宜于压实实的沥青青混合料料粘度测定方法表观粘度（0.177±0.002）PPa·ss（0.288±0.003）PPa·ssT06255运动粘度（170±±20）mmm2/s（280±±30）mmm2/sT06199赛波特粘度度（85±110）ss（140±±15）ssT06233当缺乏数据据时，可可参照下下表的范范围选择择，并根根据实际际情况确确定使用用高值或或低值，或或作适当当的调整整。热拌沥青混混合料的的施工温温度（℃℃）沥青加热温温度155~1165矿料加热温温度（间间隙式拌拌和机）集料加热温温度比沥沥青温度度高100~300沥青混合料料出料温温度145~1165混合料贮料料仓贮存存温度贮料过程中中温度降降低不超超过100混合料废弃弃温度，高高于195混合料运到到现场温温度，不不低于145沥青混合料料摊铺温温度，不不低于正常施工135低温施工150开始碾压的的混合料料内部温温度，不不低于正常施工130低温施工145碾压终了的的表面温温度，不不低于钢轮压路机机70轮胎压路机机80振动压路机机70开放交通的的路表温温度，不不高于50使用改性沥沥青时应应随时检检查沥青青泵、管管道、计计量器是是否受堵堵，堵塞塞时应及及时清洗洗。对于于改性沥沥青混合合料的施施工温度度应根据据实践经经验并参参照下表表的规定定选择，通通常宜较较普通沥沥青混合合料的施施工温度度提高110℃～200℃。改性沥青混混合料的的施工温温度（℃℃）沥青加热温温度160~1165改性沥青现现场制作作温度165~1170成品改性沥沥青加热热温度，不不大于175集料加热温温度190~2220改性沥青混混合料出出场温度度170~1185混合料最高高温度（废废弃温度度）195混合料贮存存温度拌和出料后后降低不不超过110摊铺温度，不不低于160初压开始温温度，不不低于150碾压终了的的表面温温度，不不低于90开放交通的的路表温温度，不不高于50拌和厂应在在其设计计、协调调配合和和操作方方面，都都能使生生产的沥沥青混合合料符合合工地配配合比设设计要求求。拌和和厂必须须配备足足够试验验调设备备的实验验室，能能及时提提供试验验资料，并并应将试试验人员员的资质质及试验验设备报报请总监监理工程程师批准准。拌和设备应应是能按按用量（以以质量计计）分批批配料的的间歇式式拌和机机，其产产量应不不小于1120tt/h，并并装有温温度检测测系统及及保温的的成品贮贮料仓和和二次除除尘设施施。拌和和设备的的产量应应和生产产进度相相匹配，在在安装完完成后应应按批准准的配合合进行试试拌调试试，直到到符合要要求。拌和场地布布置应保保证热料料运送距距离合理理，进出出方便，电电、水供供应好，且且远离居居民区，并并应符合合《公路路环境保保护设计计规范》（JTJ//0066-988）的有有关要求求。3、沥青混混合料的的运输：：热拌沥青混混合料宜宜采用较较大吨位位的运料料车运输输，但不不得超载载、急刹刹车、急急转弯。运运料车每每次使用用前必须须清扫干干净，在在车厢上上涂一薄薄层防止止沥青粘粘结的隔隔离剂或或防腐剂剂，但不不得有余余液积聚聚。混合合料在运运输、等等候过程程中如发发现有沥沥青结合合料滴漏漏，应采采取措施施避免。运运料车进进入摊铺铺现场时时，轮胎胎上不得得沾有泥泥土等可可能污染染路面的的脏物，否否则宜设设水池洗洗净轮胎胎进入工工程现场场。沥青青混合料料在摊铺铺地点凭凭运料单单接收，若若混合料料不符合合施工温温度要求求，或已已经结成成团块、已已遭雨淋淋的不得得铺筑。摊摊铺过程程中运料料车应在在摊铺机机前1000~3000mm处处停住，空空挡等候候，由摊摊铺机推推动前进进开始缓缓缓卸料料，避免免撞击摊摊辅机。在在有条件件时，运运料车可可将混合合料卸入入转运车车经二次次拌和后后向摊铺铺机连续续均匀地地供料。运运料车每每次卸料料必须倒倒净，尤尤其是对对改性沥沥青混合合料，如如有剩余余，应及及时清除除，防止止硬结。运输时必须须覆盖保保温，可可采用22层帆布布，中间间夹泡沫沫塑料以以确保混混合料的的温度下下降不超超过要求求。4、沥青混混合料的的摊铺：：（1）热拌拌沥青混混合料应应采用沥沥青摊铺铺机摊铺铺，在喷喷洒有粘粘层油的的路面上上铺筑改改性沥青青混合料料时，宜宜使用履履带式摊摊铺机。摊摊铺机的的受料斗斗应涂刷刷薄层隔隔离剂或或防粘结结剂。摊摊铺沥青青混合料料时，一一台摊铺铺机的铺铺筑宽度度不宜超超过6mm，摊铺铺机必须须缓慢、均均匀、连连续不断断的摊铺铺，不得得随意变变换速度度或中途途停顿。摊摊铺速度度应控制制在2~~6m//minn，对于于改性沥沥青及SSMA混混合料宜宜放慢至至1~33m/mmin。摊摊铺机应应采用自自动找平平方式，下下面层或或基层宜宜采用钢钢丝绳引引导的高高程控制制方式，铺铺筑改性性沥青混混合料建建议采用用非接触触平衡梁梁。A、沥青混混合料摊摊铺设备备应是自自动式的的，安装装有可调调的活动动熨平板板或整平平组件。熨熨平板在在需要时时可以加加热，以以按照规规定的典典型横断断面和图图纸所示示的厚度度在车道道宽度内内摊铺，摊摊铺机应应有振动动夯板或或可调整整振动熨熨平板的的组合装装置，夯夯板与振振动熨平平板的频频率，应应能各自自单独的的调整。B、摊铺沥沥青混合合料时，摊摊铺机的的摊铺速速度应根根据拌和和机产量量、施工工机械配配套情况况及摊铺铺层厚度度、宽度度确定。C、摊铺机机应配合合整平板板自控装装置，传传感器可可通过基基准线自自动发生生信号来来操纵熨熨平板，使使摊铺机机能铺出出理想的的纵横坡坡度和平平整度。（44）压实实机械：：压实设设备应配配有钢轮轮式、轮轮胎式及及振动压压路机，能能按合理理的压实实工艺进进行组合合压实。还还应备有有监理工工程师认认可的小小型振动动压（夯夯）实机机具，以以用于压压路机不不便压实实的地方方。（2）铺筑筑沥青面面层试铺铺路段：：沥青各各面层施施工开工工前，均均需先做做试铺路路段。通通过合格格的沥青青混合料料组成设设计，拟拟定试铺铺路段铺铺筑方案案，试铺铺路段宜宜选取在在正线直直线段，长长度不少少于2000m。试铺路段施施工，分分为试拌拌和试铺铺两个阶阶段：根根据各种种机械的的施工能能力和相相匹配的的原则，确确定合宜宜的施工工机械，按按生产能能力决定定机械数数量与组组合方式式。通过试拌决决定：拌拌和楼的的操作方方式：如如上料速速度、拌拌和数量量与拌和和时间、拌拌和温度度等。验验证沥青青混合料料的配合合比设计计，决定定正式生生产用的的矿料配配合比和和油石比比。通过试铺决决定：摊摊铺机的的操作方方式：摊摊铺温度度、摊铺铺速度、初初步振实实的方法法和强度度、自动动找平方方式等。压压实机具具的选择择、组合合、压实实顺序、碾碾压温度度、碾压压速度及及遍数，振振动压路路机对下下管网影影响程度度等。施工缝处理理方法：：各种沥沥青面层层的松铺铺系数：：确定施施工产量量及作业业段的长长度，修修订施工工组织计计划。全全面检查查材料及及施工质质量是否否符合要要求。试铺段的铺铺筑。严严格按《公公路沥青青路面施施工技术术规范》JJTJ0032--94及及《公路路改性沥沥青路面面施工技技术规范范》JTTJ0336-998规范范操作。在在试铺段段的铺筑筑过程中中，工程程技术人人员应过过程参加加，检查查施工工工艺、技技术措施施是否符符合要求求，测温温、观色色、取样样，并记记录试验验与检测测结果，检检查各种种技术指指标情况况，对出出现的问问题提出出改进意意见。各各层度铺铺，必须须力争一一次铺筑筑成功，使使试铺面面层成为为正式路路面的组组成部分分，避免免材料浪浪费。试试铺段的的质量检检查频率率应比正正常时增增加一倍倍。（3）沥青青砼施工工机械的的配备：：在沥青青砼路面面层的施施工中，起起了保证证机械化化施工的的连续性性，沥青青砼拌和和设备、沥沥青砼运运输车辆辆、沥青青砼摊铺铺机的合合理配备备是一个个关键，而而面层成成型的质质量又于于沥青砼砼拌和设设备与沥沥青砼的的摊铺设设备的合合理配置置密切相相关，通通过计算算综合考考虑，拟拟定本项项目路面面面层施施工机械械；一台台装载机机，两台台沥青摊摊铺机，二二台压路路机、一一台沥青青洒布机机。（4）、沥沥青混合合料的摊摊铺=1\*GB3①在经监理理工程师师验收合合格的基基层上，方方可铺筑筑沥青混混合料。摊摊铺必须须均匀、缓缓慢、连连续不断断地进行行。并在在摊铺面面层时必必须采取取措施防防止层面面之间被被污染。=2\*GB3②通常采用用两台或或两台以以上摊铺铺机组成成联合摊摊铺，两两台摊铺铺机前后后的距离离一般为为10——30mm。前后后两台摊摊铺机轨轨道重叠叠50——1000mm。=3\*GB3③沥青混合合料的摊摊铺温度度应符合合《公路路沥青路路面施工工技术规规范》（JJTJ0032--94）表表7.22.4要要求并应应随沥青青的标号号及气温温的不同同通过试试验确定定。=4\*GB3④摊铺机应应以均匀匀的速度度行驶，其其摊铺速速度根据据拌和能能力、摊摊铺厚度度、宽度度及连续续摊铺的的长度而而定。=5\*GB3⑤沥青混合合料摊铺铺过程中中随时检检查其宽宽度、厚厚度、平平整度、路路拱及温温度，对对不合格格之处应应及时进进行调整整。=6\*GB3⑥对外形不不规则、路路面厚度度不同、空空间受限限制及人人工构造造接头等等摊铺机机无法工工作的地地方，经经监理工工程师批批准可采采用人工工铺筑混混合料。5、沥青混混合料的的碾压、成成型在面层全面面施工前前应修筑筑试验段段，以取取得达到到规定压压实度各各种压实实机械的的碾压遍遍数和混混合料的的松铺厚厚度。压压实成型型的沥青青路面应应符合压压实度及及平整度度的要求求。沥青青路面施施工应配配备足够够数量的的压路机机，选择择合理的的压路机机组合方方式及初初压、复复压、终终压（包包括成型型）的碾碾压步骤骤，在尽尽可能高高的温度度下进行行，以达达到最佳佳的碾压压效果。压压路机应应以慢而而均匀的的速度碾碾压，压压路机的的碾压速速度应符符合下表表的要求求。压路路机的碾碾压路线线及碾压压方向不不应突然然改变而而导致混混合料推推移。碾碾压区的的长度应应大体稳稳定，两两端的折折返位置置应摊铺铺机前进进而推进进，横向向不得在在相同的的断面上上。压路机的碾碾压速度度（kmm/h）压路机类型型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路路机2~343~563~66轮胎式压路路机2~343~564~68振动式压路路机2~3(振动或静静压)3(振动或静静压)3~4.55（振动）5（振动）3~6（静压）6（静压）碾压轮在碾碾压过程程中应保保持清洁洁，有混混合料沾沾轮应立立即清除除。对钢钢轮可涂涂刷隔离离剂或防防粘结剂剂，但严严禁刷柴柴油。轮轮胎压路路机开始始碾压阶阶段，可可适当烘烘烤、涂涂刷少量量隔离剂剂或防粘粘结剂，也也可少量量喷水，并并先到高高温区碾碾压使轮轮胎尽快快升温，之之后停止止洒水。轮轮胎压路路机轮胎胎外围宜宜加设围围裙保温温。压路路机不得得在未碾碾压成型型路段上上转向、调调头、加加水或停停留。在在当天成成型的路路面上，不不得停放放各种机机械设备备或车辆辆，不得得散落矿矿料、油油料等杂杂物。热拌沥青混混合料路路面应待待摊铺层层完全自自然冷却却，混合合料表面面温度低低于500℃后，方方可开放放交通。在多雨地区区的沥青青路面面面层施工工中，面面层的均均匀性、压压实度和和渗水系系数是三三项最重重要的指指标，是是确保路路面稳定定正常使使用的关关键要素素。施工工中压实实度应不不小于实实验室标标准密度度的966%。将沥青路面面的渗水水情况控控制在一一定的水水平下，是是降低沥沥青路面面水损害害的重要要途径。在在面层施施工中，建议对3个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于300ml/min，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验验收标准准参见《公公路沥青青路面施施工技术术规范》((JTJJF440-220044)第668页表表11..5.11-1中中的规定定。沥青的碾压压按三个个压实阶阶段进行行，即初初压、复复压、终终压。压压实后的的沥青混混合料要要符合压压实度及及平整度度的要求求。=1\*GB3①初压：初初压应在在混合料料摊铺后后较高温温度下进进行，并并不产生生推移、开开裂，压压实温度度一般为为1100℃～1330℃。初压压采用11台2YYZ6//8双轮轮钢筒压压路机静静压。初初压的目目的是整整平与稳稳定混合合料，为为复压创创造有利利条件。所所以初压压应特别别注意检检查平整整度、路路拱。压压路机应应从外侧侧向中心心碾压，相相邻碾压压带重叠叠1/33～1//2轮宽宽，最后后碾压路路中心部部分，压压完全幅幅为一遍遍。=2\*GB3②复压：复复压的目目的是使使混合料料密实稳稳定成型型，复压压时混合合料温度度为900℃～1110℃。复压压采用22台3YY12//15三三轮钢筒筒压路机机，碾压压遍数为为4～66遍，碾碾压后达达到要求求的压实实度并无无明显轮轮迹。=3\*GB3③终压：终终压的目目的是为为了消除除轮迹最最后形成成平整的的压实面面，终压压紧跟在在复压后后进行，其其混合料料的温度度为700℃～900℃。终压压采用22台YZZ-166C轮胎胎式压路路机静压压，压实实遍数为为2～44遍。6、施工接接缝的处处理纵向施工缝缝：采用用两台摊摊铺机成成梯队联联合摊铺铺方式的的纵向接接缝，应应在前部部已铺混混合料部部分留下下10--20ccm宽度度碾压作作为后高高程基准准面，并并有5--10ccm左右右的摊铺铺重叠，以以热接缝缝形式在在最后作作跨接缝缝碾压以以消缝迹迹。上下下层纵缝缝应错开开15ccm以上上。横向施工缝缝：采用用平接缝缝或455度斜切切接缝。用用三米直直尺沿纵纵向位置置，在摊摊铺段端端部的直直尺呈悬悬臂状，以以摊铺层层与直尺尺脱离接接触处定定出接缝缝位置，用用锯缝机机割齐后后铲除；；继续摊摊铺时，应应将接缝缝切时留留下的灰灰浆擦洗洗干净，涂涂上少量量粘层沥沥青，摊摊铺机熨熨平板从从接缝后后起步摊摊铺。碾碾压时用用钢筒式式压路机机进行横横向或斜斜向压实实，从先先铺路面面上跨缝缝逐渐移移向新铺铺面层。7、气候条条件=1\*GB3①沥青混合合料的摊摊铺应避避免在雨雨天进行行。当路路面滞水水或潮湿湿时，应应摆、暂暂停施工工。=2\*GB3②当施工气气温低于于10度度时，必必须采取取相应措措施，否否则，应应停止摊摊铺热拌拌沥青混混合料，并并经监理理工程师师同意方方可继续续摊铺。=3\*GB3③未经压实实即遭雨雨淋的沥沥青混合合料应全全部清除除更换新新料。所所发生的的一切费费用由承承包人负负担。8、取样和和试验（1）沥青青混合料料应按《公公路工程程沥青混混合料试试验规程程》（JJTJ0052--20000）的的方法取取样，以以测定矿矿料级配配、沥青青含量。混混合料的的试样，每每台拌合合机应在在每天进进行1--2次取取样，并并按《公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程》（JJTJ0052--20000）的的标准方方法对3308--8规定定项目进进行检验验。（2）压实实的沥青青路面应应按《公路路路基路面面现场测测试规程程》（JTTJ0559-995）要要求的方方法钻孔孔取样，或或用核子子密度仪仪测定其其压实度度。（3）所有有度验结结果均应应报监理理工程师师审批。热拌强制式式沥青混混合料流流程图碎石碎石装载机装载机冷骨料供给系统冷骨料供给系统二级除尘系统桶装沥青二级除尘系统桶装沥青骨料烘干加热滚筒沥青脱桶设备加热提升机沥青脱桶设备加热提升机沥青保温储存罐沥青供给系统沥青保温储存罐沥青供给系统振动筛分机热骨料储存仓热骨料储存仓石粉仓回收粉仓石粉仓回收粉仓称量计量系统混合料搅拌器混合料搅拌器运输到工地混合料输送系统运输到工地混合料输送系统混合料储存仓混合料储存仓沥青混凝土土路面面面层铺筑筑施工工工艺流程程图铺筑试验铺筑试验制定试验方案制定试验方案制作试块机械调度测量放样制作试块机械调度测量放样送料按规定检测各类数据送料按规定检测各类数据混合料温度监控报监理工程师审批混合料温度监控报监理工程师审批摊铺单项工程完工并交验摊铺单项工程完工并交验压实取样压实取样质量检验质量检验报监理工程师审批施工前准备报监理工程师审批施工前准备确定方案洒透层沥青确定方案洒透层沥青摊铺机就位摊铺机就位送料送料接缝处理摊铺接缝处理摊铺温度检测温度检测碾压碾压水施安管之对管行先外查查项：管外平无气脱无的和的凹管向有弯其度应1管口平并于管一的偏不过%材壁其应规求管采胶性橡外应孔皱大等不凹平象径尺应1m装用的由D管较采杠法工：插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下管插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁管井一求雨等2图井流水浆井面壁均水浆口就筑土制方检盖水用维各寸合安种井在安立行型砌必砖灌实得砖泥浆砖度不于1吸不于%应水浸的3般砂用筛土得5根纸进比积用每合正度1内砌法检础及是合规基先层厚米压筑须满挤与灰持米形采丁砌为时丁法缝砖平整向砌层再次使内饱然铺筑层上层间应上口应度头坡以井坡缝用灰耐抓井完应面残净凝接分须砂砖管留～5用堵并壁管以水外箍提刷埋设程置度井安做上管井取预应土干堵不水槽井时后壁砂缝所缝饱然扫灰扫抹是内漏要必真用湿然用法1.泥打厚7必入与粘固抹.m抹.m然素层面接分茬心后顶盖防裂达求后还严还抹抹层整好此时好浆随下更过如时长刷一以接量和抹应将起面砸并面新并冲先灰道后层安盖浇型圈应检盖篦符计和损纹前量给面盖距后将着四三砖稳外应模得代外然筑土土后覆袋水不4时雨等后立装井防人井或杂入增理质准必满缝抹光有裂现平不建圾物必整牢稳许见：每座每座0每座测0每座用水准仪测测量每座用水准仪测测量每座用水准仪测测量设定土一定的当结收并闭验凡备条均时特该管侧填以槽造失保水通内水将木草杂软理井的回从集之分处端进不水并日当实必保物道井移破含如为证质必取翻或灰均方填时地位地为绝漂故及填也管水水得管程必持物回高称免侧造体或结回及以0围填符列在混强到p方行得5以土碎5以.米的不过%填也合定侧时其不过以0范的应下求进两土搭不成应土层阶长于二上夯高1厘可重遵计外筑四时回至水上0方除机倒应边筑电自管行检要加以外先倒新杠撑平为～c并将木撑撑再替木撑应帮稳况次深～c严挑为建或殊时先后用起撑立行夯及须摊不推或将接槽铺度据与机能密要定制厚用法般厚下定夯夯小0内跳冲～c机～c振路于c夯连得；机时轮宽大0应量逐行填关土最水因填对土试如不最水应必措如量采晒掺换换石案含过洒合标上c不填5m砖杂槽无积不填腐冻有质得大土0块不于%相实准合5617水管程及规第53节求型标意事每填度层1c回的控水夯数过确防填沉工量进填工必工要尽成要碎或类现有措以地浸要保关和点程止下土水要泥后进一序铺程花岗岩铺装装施工采采用“软底子子法”中的“干作业业法”施工。1、作业条条件（1）地面面垫层以以及预埋埋在地面面内各种种管线已已做完；；（2）基础础水平标标高线已已弹好，交交校核无无误；（3）提前前做好选选砖的工工作，预预先用木木条钉方方框（按按砖的规规格尺寸寸）模子子，拆包包后块块块进行套套选，长长、宽、厚厚不得超超过±1mmm，平整整度用直直尺检查查，不得得超过±±0.5mmm。外观观有裂缝缝、掉角角和表面面上有缺缺陷的板板剔出，并并按花型型、颜色色挑选后后分别堆堆放。2、操作工工艺（1）工艺艺流程为为：基层层处理→→找标高高弹线→→抹找平平层砂浆浆→弹铺砖砖控制线线→铺砖→勾缝、擦擦缝→养护（2）基层层处理：：基础的的高程一一定要准准确，要要用小线线绷紧检检查，有有否塌腰腰，防止止出现坑坑洼积水水现象。（3）抹找找平层砂砂浆：找找平层砂砂浆为水水泥砂浆浆，其配配合比为为1：44，找平平层砂浆浆用木抹抹子摊平平、拍实实，小木木杠刮平平，再用用木抹子子搓平，并并用大木木杠横竖竖检查其其平整度度，同时时检查其其标高和和泛水坡坡度是否否正确，224小时时后浇水水养护。（1）弹铺铺砖控制制线：当当找平层层砂浆抗抗压强度度达到11.2MMpa时时，开始始上人弹弹砖的控控制线。预预先根据据设计要要求和砖砖板块规规格尺寸寸，确定定板块铺铺砌的缝缝隙宽度度，当设设计无规规定时，紧紧密铺砌砌缝隙宽宽度不宜宜大于11mm，虚虚缝铺贴贴缝隙宽宽度宜为为5~110mmm。（2）铺砖砖：铺砌砌时，砖砖的背面面朝上抹抹粘结砂砂浆，铺铺砌到已已刷好的的水泥砂砂浆找平平层上，砖砖上楞略略高出水水平标高高线，找找正、找找直、找找方后，砖砖上面垫垫木板，用用橡皮锤锤拍实，顺顺序从内内退着往往外铺砌砌，做到到面砖砂砂浆饱满满、相接接紧密、竖竖实。（3）勾缝缝、擦缝缝：面层层铺贴应应在244小时内内进行勾勾缝、擦擦缝工作作，并应应采用同同品种、同同标号、同同颜色的的水泥。（4）养护护：铺完完砖244小时后后洒水养养护，时时间不应应少于77天。3、铺砌时时应注意意：（1）铺砖砖时应轻轻轻平放放，用橡橡皮锤敲敲打稳定定，但不不得损伤伤砖的边边角。（2）垫层层不平时时，应拿拿起地砖砖重新用用砂浆找找齐，严严禁向砖砖底填塞塞砂浆或或支垫碎碎砖等。（3）铺好好地砖后后应沿线线检查平平整度，发发现有移移动时，应应立即修修整。4、质量通通病：（1）板块块与基层层空鼓：：主要由由于基层层清理不不干净；；没有足足够水分分湿润；；结合层层砂浆过过薄（砂砂浆铺一一般不宜宜少于225~330mmm，块料料座实后后不宜少少于200mm厚厚）；结结合层砂砂浆不饱饱满以及及水灰比比过大等等。（2）相邻邻两板高高低不平平（剪口口大）：：由于板板块本身身不平；；铺贴时时操作不不当；铺铺贴后过过早上人人将板块块踩踏等等，有时时还出现现板块松松动现象象，一般般铺贴后后两天内内严禁上上人踩踏踏。花岗岩铺装装允许偏偏差见表表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床≥90％100m2用环刀法或或灌砂法法检验基层≥95％平整度度520m1用3m直直尺取最最大值相邻块高320m1用直尺取最最大值横坡±0.3%%20m1用水准仪器器测量纵缝直顺1040m1拉20mm小线量量取最大大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小小线量取取最大值值井框与路面面高差5每座1用直尺取最最大值高程±1020m1用水准仪器器测量路装1、电气总总体程序序要求（1）、应应按规定定的施工工及施工工规范、质质量评定定标准以以及标准准图集施施工。（2）、电电气系统统，按土土建施工工顺序，做做好暗设设电缆预预埋线管管，同时时做好防防预埋管管堵塞的的工作。（3）、灯灯基础浇浇注，路路灯安装装，电气气系统穿穿电缆，控控制柜安安装，系系统调试试，通电电实验。2、各工序序流程及及主要施施工方法法（1）、工工序流程程施工中采用用以下流流程：定定灯位→→挖沟→埋埋管→→浇注路路灯基础础→敷设设电缆→绝绝缘测试试→路灯安安装→电电气设备备安装→

实验、调调试→→自检检→竣工验验收（2）、施施工方法法=1\*GB3①、定灯位位：按照照施工图图及现场场情况，以以灯位同同向间距距为700米为基基准确定定路灯安安装位置置=2\*GB3②、挖沟及及埋管：：以距路路基石550cmm为中心心，开挖挖宽300cm深深50ccm电缆缆管预埋埋沟，按按照施工工图纸预预埋相应应的电缆缆管=3\*GB3③、浇注路路灯基础础浇注：：按甲方方提供路路灯基础础图纸预预制金属属构件开开挖相应应尺寸的的基坑，金金属构件件进行热热镀锌处处理，防防腐质量量应符合合现行国国家标准准《金属属覆盖及及其他有有关覆盖盖层维氏氏和努氏氏显微硬硬度试验验》（GGB/TT97000）、《热热喷涂金金属件表表面预处处理通则则》（GGB/TT113373）、现现行行业业标准《钢钢铁热浸浸铝工艺艺及质量量检验》（ZZBJ3360111）的的有关规规定。=4\*GB3④、敷设电电缆：应应符合下下列要求求1)

电缆缆型号应应符合设设计要求求，排列列整齐，无无机械损损伤，标标志牌齐齐全、正正确、清清晰；2)

电缆缆的固定定、间距距、弯曲曲半径应应符合规规定；3)电缆接接头良好好，绝缘缘应符合合规定；；4)电缆沟沟应符合合要求，沟沟内无杂杂物；5)

保护护管的连连接、防防腐应符符合规定定；=5\*GB3⑤、路灯安安装规定定1)同一街街道、公公路、广广场、桥桥梁的路路灯安装装高度（从从光源到到地面）、仰仰角、装装灯方向向宜保持持一致。2)基础坑坑开挖尺尺寸应符符合设计计规定，基基础混凝凝土强度度等级不不应低于于C200，基础础内电缆缆护管从从基础中中心穿础础并应超超出基础础平面330～550mmm。浇制制钢筋混混凝土基基础前必必须排除除坑内积积水。3)灯具安安装纵向向中心线线和灯臂臂纵向中中心线应应一致，灯灯具横向向水平线线应与地地面平行行，紧固固后目测测应无歪歪斜。4)灯头固固定牢靠靠，可调调灯头应应按设计计调整至至正确位位置，灯灯头接线线应符合合下列规规定：5)在灯臂臂、灯盘盘、灯杆杆内穿线线不得有有接头，穿穿线孔口口或管口口应光滑滑、无毛毛刺，并并应采用用绝缘套套管或包包扎，包包扎长度度不得小小于2000mmm。6)路灯安安装使用用的灯杆杆、灯臂臂、抱箍箍、螺栓栓、压板板等金属属构件应应进行热热镀锌处处理，防防腐质量量应符合合现行国国家标准准《金属属覆盖及及其他有有关覆盖盖层维氏氏和努氏氏显微硬硬度试验验》（GGB/TT97000）、《热热喷涂金金属件表表面预处处理通则则》（GGB/TT113373）、现现行行业业标准《钢钢铁热浸浸铝工艺艺及质量量检验》（ZZBJ3360111）的的有关规规定。7)各种螺螺母紧固固，宜加加垫片和和弹簧垫垫。紧固固后螺出出螺母不不得少于于两个螺螺距。=6\*GB3⑥、设备安安装（路路灯控制制箱安装装）a)材料到到场后经经开箱检检验，经经业主同同意后方方可进行行安装使使用；b)动触头头与静触触头的中中心线应应一致，触触头应接接触紧密密；c)二次回回路辅助助开关的的切换接接点应动动作准确确，接触触可靠；；d)箱内照照明应齐齐全。e)配电柜柜（箱、盘盘）的漆漆层（镀镀层）应应完整无无损伤。固固定电器器的支架架应刷漆漆。f)机械闭闭锁、电电气闭锁锁动作应应准确、可可靠。=7\*GB3⑦、有隐蔽蔽工程，应应提前通通知业主主，经业业主检查查验收合合格后方方可进行行下一道道工序。用用调试设设备、仪仪表、仪仪器必须须经国家家认可有有计量资资格的有有关单位位检验合合格，并并由专人人使用、保保管。调调试时应应有详细细记录。=8\*GB3⑧、施工前前作好技技术交底底，吃透透图纸，领领会设计计意图，配配合其它它专业工工作，要要作好成成品保护护及各专专业协调调。eq\o\ac(○,9)、缆缆敷设前前，应进进行电气气性能试试验，合合格后方方可施工工。电缆缆敷设应应根据其其走向、规规格合理理安排顺顺序、一一般不应应有交叉叉。eq\o\ac(○,10)、需需开孔的的配电箱箱（柜），必必须用开开孔机开开孔，严严禁气焊焊等切割割开孔。电电线进入入配电箱箱、接线线盒等应应有护管管帽。穿穿线前应应有防止止外物落落入措施施。eq\o\ac(○,11)、线线在管内内或经槽槽内不允允许有接接头和缠缠绕。导导线在出出口处应应装有护护线套，并并用5000V绝绝缘电阻阻应大于于1MΩΩ，同时时作好记记录。eq\o\ac(○,12)、有有配电箱箱（柜）接接地及各各系统的的保护接接地、工工作接地地应接入入原大楼楼接地网网上，完完善整个个接地系系统。eq\o\ac(○,13)、安安装完成成后进行行检查，确确认无误误，方可可进行分分项调试试，并作作好调试试记录。eq\o\ac(○,14)、各各分项调调试完成成后，可可进行系系统调试试，联动动调试，试试运行并并作好记记录。eq\o\ac(○,15)、其其它部分分电气设设备安装装应严格格按图纸纸标高、部部位进行行。1）电缆管管上面回回填覆土土不应小小于0..8米。2）硬质塑塑料管在在套接或或插接时时，其插插入深度度为管子子内径的的1.11-1..8倍。在在插接面面上应套套上橡胶胶密封圈圈，并有有1%～～2%的的排水坡坡度。3）电缆管管连接时时，管孔孔应对准准，接缝缝应密实实，不得得有地下下水和泥泥浆渗入入。每根根管应有有3道管管枕，两两边管头头5000mm处处各设一一道，管管中设一一道。4）排管安安装完毕毕后经验验收合格格后在进进行排管管包封，排排管包封封砼应浇浇筑密实实，并用用插入式式振动器器振实。⑤排管施工工完毕后后用铁牛牛对每各各管道进进行试通通，已保保证管道道通畅。给工1、施工顺顺序给水管道按按照先上上游后下下游的顺顺序，对对各分项项工程流流水作业业。2、施工方方法根据目前施施工图纸纸，施工工方法的的选择基基本参考考施工图图设计，下下面分别别列各分分项工程程的施工工方法：：给水管道施施工工艺艺流程：：研究施工图图定位位放线开开挖沟槽槽水压试验管道冲冲洗土方回回填清理理、交交验主要施工方方法及技技术要求求开挖沟槽：：开挖沟沟槽的施施工顺序序是定位位放线、挖挖槽、地地沟垫层层处理验验收。定位放线：：先按施施工图测测出管道道的坐标标及标高高后，在在按图示示方位打打桩放线线，确定定沟槽位位置、宽宽度和深深度，应应符合设设计要求求，偏差差不得超超过质量量检验标标准的有有关规定定。挖槽：采用用机械挖挖槽或人人工挖槽槽，槽帮帮必须放放坡，严严禁扰动动槽底部部，机械械挖槽至至槽底上上30ccm，余余土由人人工清理理，防止止扰动槽槽底原土土或雨水水泡槽影影响基础础土质，保保证基础础的良好好性，土土方堆放放在沟槽槽的一侧侧，土堆堆底边与与沟边的的距离不不得小于于0.55M。地沟垫层处处理：要要求沟底底是坚实实的自然然土层，如如果是松松土填成成的或沟沟底是块块石都需需进行处处理，松松土层应应夯实，块块石则清清除。铺设管道的的程序包包括下管管和稳管管、管道道接口处处理。下管和稳管管：管材材、管件件及配件件符合设设计要求求，进场场必须经经验收合合格后，方方可施工工，管道道应慢慢慢落到沟沟底，每每根管需需对准中中心线，接接口角符符合施工工规范要要求。管道接口处处理：镀镀锌钢管管套丝，采采用套丝丝机套丝丝提高工工作效率率，套丝丝后用刷刷子刷清清漆两道道，安装装时要求求槽平整整，不允允许有架架空管道道现象，接接头连接接麻缠好好丝口，防防止漏水水。水压测试验验：管道道安装完完毕后，采采取分段段打压的的形式，基基本上保保证随做做随打，以以免影响响后序工工程，暂暂定800m—1000mm打压压一次，应应逐步深深压，以以每次00.2MMpa为宜宜，升至至工作压压力停泵泵检查，继继续升至至试验压压力，观观察压力力表100minn内压降降不超过过0.005Mppa，管管道、附附件、接接口未渗渗漏，降降压至工工作压力力，进行行外观检检查，不不漏为合合格。管道冲洗：：分段冲冲洗或整整个系统统安装完完毕后进进行，冲冲洗前先先拆除管管道已安安装的水水表以短短管代替替，并隔隔断与其其他正常常供水管管线的联联系，冲冲洗时用用高速水水流冲洗洗管道，直直至所排排出的水水无杂质质。，验验收后合合格即可可。回填：要求求回填土土过筛，不不允许含含有机物物或建筑筑垃圾及及大石头头等，分分层分填填，人工工夯实，在在回填至至管顶上上50ccm后，可可用打夯夯机夯实实，每层层虚铺厚厚度控制制在155cm——20ccm，检检查井周周围用人人工夯实实。工1、土壤处处理1.1清理理场地，清除建筑垃圾,清除种植土层内的废弃建筑地坪或块石。绿化带内的“三灰”建筑垃圾含量较多的，需彻底换土。数量较少，容易剔除的，进行彻底清除。1.2按设设计图纸纸进行地地形整理理，详细细了解分分析土质质情况及及地下管管线位置置，并保保持地面面排水通通畅；同同时清除除杂草杂杂物和劣劣质土，置置换优质质客土、做做好土壤壤改良工工作，合合理施用用沤制有有机肥，并并将土、肥肥翻耕拌拌匀，增增加土壤壤有机质质、土壤壤透气性性、保水水性和松松散性，为为苗木花花草的生生长创造造良好的的基础条条件。1.3土地地的平整整、耕翻翻⑴杂草、杂杂物的清清除：为为避免草草坪建成成后杂草草生长而而影响草草坪纯度度和景观观效果，植植草前必必须彻底底消灭杂杂草。⑵换土：在在耕翻过过程中，若若发现土土质不符符合要求求，则必必须换填填合格种种植土。换换土后应应压实，以以免因沉沉降产生生坑洼和和高低不不平。⑶整平、施施基肥及及耕翻：：在清除除了杂草草、杂物物及压实实后的地地面应进进行铲高高填低的的平整。平平整要顺顺地形和和周围环环境，整整成龟背背形、斜斜坡形等等，平整整后撒施施基肥。使使肥与土土充分混混匀，做做到肥土土相融，起起到既提提高土壤壤养分，又又使土壤壤疏松、通通气良好好的作用用。对于不良地地质的处处理，施施工前应应提出处处理方案案报监理理工程师师批准后后方可施施工。1.4垃圾圾土外运运施工场地内内的建筑筑垃圾以以及不适适宜植物物生长、不不符合要要求的土土类，经经监理确确认和批批准后，指指定弃土土点外运运。1.5泥炭炭土回填填在将不合格格土类外外运处理理后，用用购置的的泥炭土土与运入入的适合合苗木栽栽培、无无污染好好土按33:7的的比例掺掺和均匀匀，换土土回填，以以适应植植物生长长。具体体取土地地点由现现场确定定。2、定点放放线2.1在明明确标高高的前提提下，按按图纸设设计要求求，用白白灰定点点放线。2.2在确确定的位位置用木木桩等做做出明显显标志，分分别标明明管线、路路线、基基础桩点点、乔木木种植点点和丛植植苗木和和草坪建建植的范范围等。3、苗木种种植工艺艺流程图图灌木栽植灌木栽植合格性检查计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包装装卸运输合格性检查竣工验收现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎苗木种植工艺流程图4、种植穴穴、槽的的挖掘和和整理4.1土土地整理理播种前应对对该地区区的土壤壤理化性性质进行行化验分分析,采采取相应应的消毒毒、施肥肥和换土土等措施施。绿地地应按设设计图纸纸要求构构筑地形形，施足足基肥。针针对草坪坪种植地地应施足足基肥，翻翻耕255～300㎝，耘耘平耙细细，去除除杂物，平平整度和和坡度应应符合设设计要求求。4.2种种植穴、槽槽的挖掘掘（1）种植植穴、槽槽挖掘前前，应向向有关单单位了解解地下管管线和隐隐蔽物埋埋设情况况。（2）按图图纸设计计要求用用白灰做做好定点点放样。（3）位位置确定定后用木木桩等做做出明显显标志,,丛植苗苗木用白白灰划清清范围,,线圈内内打上木木桩,每每根木桩桩上用标标签写明明树种、数数量。（4）挖挖坑时应应把表土土与底土土分别置置放，如如土质有有好有坏坏应分开开堆放。堆堆放位置置以不影影响栽植植为宜。穴穴径的大大小应根根据根系系或土球球直径大大小来确确定，一一般穴径径应大于于根幅或或土球直直径300~50ccm，深深度视苗苗木种类类和土球球大小而而定。翻翻松底土土，树穴穴上下垂垂直，严严禁上大大下小或或上小下下大，不不然造成成窝根或或填土不不实，对对于新开开挖的树树穴，穴穴底适当当踩实。5、苗木的的选择5.1严格格按照要要求，选选择新鲜鲜度高、根根系发达达、土球球完好、树树形优美美、冠幅幅饱满不不偏冠、无无病虫害害、无其其他污染染物的苗苗木进行行种植。乔木规格符符合要求求，且高高度、干干径、冠冠幅、树树干的通通直度均均基本一一致，乔乔木的分分枝点不不少于44个。从从植或群群落式种种植的乔乔灌木，同同种不同同种苗木木都应同同低错落落，充分分体现自自然生长长的特点点。植后后同种苗苗木高度度相差330cmm左右。孤孤植应选选树形资资态优美美、造型型奇特、冠冠形丰满满耐看的的优质苗苗木。花灌木尽量量选用容容器苗，地地苗应保保证移植植根系，带带好土球球，包装装结实牢牢靠。铺植草坪用用的草块块及草卷卷应规格格一致，边边缘平直直，杂草草不得超超过5%%。草块块土层厚厚度宜为为3-55cm,,草卷土土层厚度度宜为11-3ccm。所有花草树树木必须须健康、新新鲜、无无病虫害害，无缺缺乏矿物物质症状状，生长长旺盛而而不老化化。5.2土球球标准：：乔木类干径径与土球球直径比比不小于于1：88；灌木类地径径与土球球直径比比不小于于1：88；球类土球直直径需达达到冠径径的0..7倍。土土球湿润润、不得得有松球球、散球球、破损损球，土土球成苹苹果型。6、乔木栽栽植6.1对设设计的乔乔木，既既要保证证栽植成成活，又又要保证证栽后一一次成型型（即控控制对枝枝叶的修修剪）。在在运输时时施以精精细包扎扎包装和和挖掘后后喷施叶叶面蒸腾腾抑制剂剂的措施施，保证证施工用用苗质量量要求。使使乔木移移植时枝枝叶修剪剪控制在在整株枝枝叶的11/3左左右，以以确保成成活，并并一次成成型。6.2定位位：在种种植前先先进行测测量、定定位，要要求位置置准确，行行位绝对对无误。6.3选树树：针对对本工程程特点，在在确保施施工设计计要求规规格的前前提下，选选择选择择品种纯纯正，主主干通直直，茂密密旺盛，姿姿态优美美，树冠冠匀称，根根系发达达，无严严重损伤伤及病虫虫害的苗苗木。（1）高度度：为苗苗木经常常规处理理后的种种植自然然高度。（2）干径径：为种种植乔木木离地面面1.22m处的的平均直直径，不不得小于于规定值值，最大大不能超超过上限限3cmm（主景景树可达达5cmm），以以还应种种植物苗苗木均匀匀统一，利利于生长长。（3）冠径径：为种种植花木木经常规规处理后后的平均均枝冠直直径，在在保证花花木能够够移栽成成活和交交通运输输方便的的前提下下，可尽尽量保留留花木原原有树冠冠，以利利于绿化化尽快见见效。6.4挖掘掘、装运运与假植植(1)挖掘掘：采用用带土球球的手工工掘苗法法，操作作步骤及及规范如如下：①划线：以以树干为为正中心心，按规规定的土土球规格格在地面面上划一一圆圈，标标明土球球直径的的尺寸，土土球直径径为树杆杆胸径的的8到110倍，作作为向下下挖掘土土球的依依据。②去表土：：表层土土中根系系密度很很低，一一般无利利用价值值。为减减轻土球球重量，多多带有用用根系，挖挖掘前将将表土去去掉一层层，其厚厚度以见见有较多多的侧生生根为准准。此步步骤也称称起宝盖盖。③挖挖坨：在在挖掘范范围外缘缘向下垂垂直挖沟沟，沟宽宽以便于于操作为为度，一一般宽550至880cmm，所挖挖之沟上上下宽度度要基本本一致。随随挖随修修整土球球表面，随随掘随收收，一直直挖掘到到规定的的土球高高度，一一般为土土球直径径的2//3。④修平：挖挖掘到规规定深度度后，球球底暂不不挖通。用用圆锹将将土球表表面轻轻轻铲平，上上口稍大大，下部部渐小，呈呈红星苹苹果状。⑤掏底：土土球四周周修整完完好以后后，再慢慢慢由底底圈向内内掏挖。直直径小于于50ccm的土土球，直直接将底底土掏空空，以便便将土球球抱到坑坑外包装装；⑥打包：采采用双层层网络法法对土球球进行包包扎，如如遇土壤壤干旱，则则在挖掘掘数天前前灌水，以以免土球球松散。(2)装运运与假植植①装车前的的检验运苗装车前前须仔细细核对苗苗木的品品种、规规格、质质量等，凡凡不符合合要求由由苗圃方方面予以以更换。②装运带土土球苗a.1..5m以以下苗木木可以立立装，高高大的苗苗木必须须放倒，土土球向前前，树梢梢向后并并用木架架将树头头架稳。b.土球球直径大大于600cm的的苗木只只装一层层，小土土球可以以码放22至3层层，土球球之间必必须排码码紧密以以防摇摆摆。c..土球球上不准准站人和和放置重重物。乔灌木起挖挖、栽植植土球规规格表树种常绿乔木落叶乔木灌木土球规格8-10倍倍胸径8倍胸径7倍地径或或1/33-1//4灌高高③苗木运输输运输时用防防雨布或或苫布等覆覆盖物保保护苗木木不因风风吹日晒晒而干萎萎。运输输途中，押押运人和和司机配配合好，经经常检查查苫布是是否漏风风。短途途运苗中中途不休休息。长长途行车车必要时时洒水浸浸湿树根根，休息息时选择择荫凉之之处停车车，防止止风吹日日晒。④苗木卸车车卸车时要爱爱护苗木木，轻拿拿轻放。带带土球苗苗卸车时时不提拉拉树干，而而双手抱抱土球轻轻轻放下下。较大大的土球球用起重重机卸车车，若没没有条件件时事先先准备好好一块长长木板从从车箱上上斜放至至地，将将土球自自木板上上顺势慢慢慢滑下下，绝不不滚动土土球。⑤苗木假植植带土球的苗苗木，运运到工地地以后，如如很快栽栽完则可可不假植植，如一一、二天天内不能能栽完，选选择不影影响施工工的地方方，将苗苗木码放放整齐，四四周培土土，树冠冠之间用用草绳围围拢。假假植时间间较长者者，对土土球间隔隔填土，并并根据需需要经常常给苗木木叶面喷喷水。6.5树穴穴挖掘及及施基肥肥树穴挖掘宽宽度比土土球大440cmm，穴深深为穴径径的2／／3，挖挖掘时根根据树径径、土球球具体情情况，具具体定穴穴径、穴穴深尺寸寸。在树树穴中填填入约220cmm厚的营营养土（含含有腐熟熟的有机机肥料），保保证根系系周围养养分充足足。树穴穴挖掘在在种植前前几天挖挖好，挖挖掘过程程观察树树穴情况况，是否否遇到混混凝土块块，有无无积水，有有无石灰灰池等异异常情况况，如发发现及时时联系业业主、设设计单位位，请求求变更种种植点或或提出整整改措施施，及时时解决异异况问题题。6.6种植植选择树树冠丰满满、完美美的一面面向主要要观赏方方向。(1)先在在树穴底底层填种种植土（以以腐植土土为好），厚厚度为220cmm左右。(2)种植植前先进进行粗修修。(3)树苗苗在车上上时选好好吊点，在在吊点附附近用海海绵和二二层麻袋袋进行绑绑扎。(4)选用用适宜的的麻袋在在吊点绑绑住树杆杆，另备备一根长长绳以备备操作人人员控制制入树穴穴的角度度和方向向。(5)土球球入树穴穴后，先先别急着着放下吊吊绳，待待选好种种植方向向后略松松下吊线线，由专专人进行行粗支撑撑或护住住树体。(6)剪断断土球四四周绑扎扎的草绳绳，并从从树穴中中取出，然然后两边边铲入种种植土，进进行分层层夯实。(7)捣实实后，开开始松掉掉吊绳。6.7支撑撑苗木种植后后防止松松动或被被风吹倒倒，用竹竹杆进行行联网绑绑扎，在在绑扎点点用麻布布或橡皮皮块包住住，以免免磨去皮皮层，或或引起环环剥，然然后均匀匀布置三三根竹杆杆的位置置,着地地点用石石块垫住住，支撑撑点上用用麻绳或或尼龙绳绳绑好。6.8修剪剪、绑扎扎：用高架架人字架架在原有有粗修的的基础上上根据设设计要求求进行细细修，主主要修剪剪重叠枝枝和弱势势枝对侧侧枝，修修剪时做做到“强强枝弱剪剪，弱枝枝强剪”，尽尽量使枝枝条向上上向外扩扩展，以以增加成成形时树树冠的遮遮蔽面积积，同时时为减少少叶面的的蒸腾作作用，可可进行摘摘叶，但但不可把把叶子全全部摘光光。修剪剪后用草草绳或麻麻布对主主枝、粗粗的分枝枝分别进进行绑扎扎，绑扎扎时使草草绳或麻麻布紧贴贴树皮，保保证浇水水护理时时以便树树杆保湿湿。6.9护理理浇水：：绑扎完完毕后，根根据泥球球大小在在附近挖挖一条浅浅槽，以以便水分分更好地地渗入泥泥球中。浇浇水时先先进行枝枝杆喷水水，然后后集中浇浇根部，直直到浇透透为止，在在种植后后近期勤勤浇水，特特别是喷喷叶片，确确保叶面面的水分分和温度度。7、灌木栽栽植在选择品种种时需掌掌握以下下原则：：选用品品种纯正正、树形形优美、生生长健壮壮、无病病虫害、花花色浓艳艳、花朵朵大、花花期长、芳芳香浓，符符合设计计要求规规格的品品种。