桩基及围护技术标培训资料

PAGE99-**地块办公用房项目桩基及基坑围护工程施工组织设计**基础工工程有限限公司二○一七年年七月七日目录第一部分、工工程概况况11.1一一般概况况11.2施工工组织设设计编制制依据22第二部分、施施工部署署32.1工工程施工工目标332.2施施工总体体流程安安排32.3工工程特点点与相应应措施442.4施施工现场场布置552.5工工程施工工进度计计划62.6主主要施工工机械设设备配备备计划882.7劳劳动力配配备计划划82.8主主要材料料配备及及进场计计划82.9项项目部管管理人员员配置88第三部分、主主要施工工方案1103.1钻孔孔灌注桩桩施工方方案1003.2立立柱钻孔孔桩施工工方案1183.2.11设设计概况况183.2.22设设备选型型及施工工工艺选选择1883.2.33施施工工艺艺流程1183.2.44主主要施工工工艺方法法193.2.55施施工注意意事项及及控制要要点2553.3地地下连续续墙施工工方案2273.3.11地地下连续续墙施工工工艺图图273.3.22地地下连续续墙施工工工艺流流程图2283.3.33工工程测量量293.3.44导导墙施工工293.3.55成成槽施工工323.3.66钢钢筋笼制制作和吊吊放3553.3.77泥泥浆系统统383.3.88砼砼施工3393.4三三轴搅拌拌桩施工工方案4403.4.11基基本要求求403.4.22障障碍物清清理4113.4.33测测量放线线413.4.44开开挖沟槽槽413.4.55桩桩机就位位413.4.66三三轴搅拌拌桩施工工顺序4433.4.77水水泥土配配合比4433.4.88制制备水泥泥浆液及及浆液注注入4333.4.99钻钻进搅拌拌433.4.110清洗、移移位4443.4.111报表记记录4443.5高高压旋喷喷桩施工工方案4453.5.22施施工工艺艺参数4463.5.33质质量保证证措施4463.5.44质质量控制制要点4473.6基基坑支撑撑施工方方案4883.6.11支支撑概况况483.6.22施施工总体体安排4483.6.33钢钢砼支撑撑主要施施工方法法493.6.44垂垂直运输输533.6.55支支撑拆除除533.7施施工临时时用水用用电方案案543.7.11编编制依据据543.7.22工工程用电电、用水水概况5543.7.33施施工用电电计划5543.7.44拟拟投入的的主要施施工用电电设备5543.7.55用用电负荷荷计算5543.7.66现现场施工工用电规规划5553.7.77施施工用电电管理555第四部分、有有关保证证措施5564.1施施工进度度保证措措施5664.1.11技技术保证证564.1.22资资源保证证564.1.33组组织保证证564.1.44设设备保证证564.2工工程质量量保证措措施5774.2.11组组织措施施574.2.22技技术措施施574.2.33材材料质量量保证措措施5884.2.44施施工工艺艺质量保保证措施施584.2.55质质量保证证体系5584.3安安全生产产保证措措施6004.3.11组组织保障障措施6604.3.22安安全管理理措施6604.3.33消消防措施施614.3.44安安全保卫卫措施6614.3.55安安全生产产管理体体系6114.4文文明施工工保证措措施6334.4.11组组织保障障措施6634.4.22施施工管理理措施6634.4.33施施工现场场定置管管理措施施634.4.44现场工工作人员员生产生生活管理理制度6644.4.55文文明施工工保证体体系6444.5周周围环境境保护措措施6554.5.11周周围环境境情况6654.5.22附附近建筑筑物和市市政管线线保护措措施6554.5.33工工程施工工对周围围居民干干扰的保保护措施施664.5.44施施工期泥泥浆及污污水控制制措施6664.5.55施施工期扬扬尘控制制措施6664.6成成品保护护措施6684.7施施工应急急措施6694.7.11应急急领导小小组6994.7.22停电电应急措措施6994.7.33混凝凝土灌注注应急措措施6994.7.44施工工工艺应应急措施施694.7.55现场场突发事事件应急急措施6694.7.66基坑坑开挖应应急预案案70附件：1、施工进进度计划划表2、施工平平面布置置图3、主要施施工机械械设备表表4、主要劳劳动力计计划表5、主要管管理人员员名单表表6、项目经经理简历历表第一部分、工工程概况况1.1一一般概况况**地块办办公用房房项目桩桩基及围围护工程程位于上海海市黄浦浦区***地块，东至***路,西西至中山山南路,,南至***街,,北至***路((含)。拟建建筑筑总高660米，地地下四层层，框剪剪结构，十十三层AA及十二二层B主主楼各11栋，附附楼二层层（A附楼和和B附楼楼各1幢幢；项目目总建筑筑面积：：851154mm2（其其中地下下建筑面面积4778266m2，地地上建筑筑面积3373228m22）。本项目建设设单位为为上海鑫鑫景滨江江投资发发展有限限公司，设设计单位位为华东建建筑设计计研究院院有限公公司，总总承包单单位为上上海建工工二建集集团有限限公司。根据工程量清单及相关图纸统计，具体工程量见下表：基坑围护工工程量表表内容桩型桩径桩数备注钻孔灌注桩桩基桩、兼立立柱桩Φ700、77501893根根兼立柱桩顶顶部扩径径至Φ8000立柱桩新增立柱桩桩Φ800101根地下连续墙墙800厚度度8004758..85mm3C35、PP81000厚厚度1000170622.588m3C35、PP8，墙墙趾注浆浆高压旋喷桩桩坑边加固Φ8005727..12mm3水泥掺量5550kkg/mm3三轴搅拌桩桩壁Φ850@@6000122877.7m32搭壁Φ850@@6000155100m32套固Φ850@@60001520mm31固Φ850@@6000145999m32围檩626.887m³³支撑6949mm³C加固平台板板445m³³垫层1540mm³施工组织设设计编制制依据1.2.11业主提提供的本本项目招招标文件件、招标标图纸；；1.2.22国家标标准《建建筑地基基基础设设计规范范》（GGB5000077－20002）；；1.2.33国家标标准《建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》（GGB5003000－20013）；；1.2.44国家标标准《建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》（GGB5002022－20002）；；1.2.55国家标标准《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》((GB5502004－220022)；1.2.66行业标标准《建建筑地基基处理技技术规范范》（JJGJ779-220022）；1.2.77行业标标准《建建筑基坑坑支护技技术规程程》（JJGJ1120--20112）；；1.2.88行业标标准《钢钢筋焊接接及验收收规程》((JGJJ18--20003)；；1.2.99上海市市标准《地地基基础础设计规规范》((DGJJ08－－11－－20110)；；1.2.110上海海市标准准《钻孔孔灌注桩桩施工规规程》((DG//T088－2002－220077)；1.2.111上海海市标准准《基坑坑工程技技术规范范》（DDG/TTJ088-611-20010）；；1.2.112上海海市标准准《地基基处理技技术规范范》（DDG/TTJ088-400-20010）；；1.2.113上海海市标准准《型钢钢水泥土土搅拌墙墙技术规规范》（DDBJ008－1116－－20005）；；1.2.114其他他相关规规范、规规程；1.2.115对本本工程施施工现场场的实地地踏勘。第二部分、施施工部署署2.1工工程施工工目标我公司本项项目的施施工目标标：2.1.11质量目目标：一次验验收合格格，确保上上海市”白玉兰兰”优质工工程。2.1.22工期目目标：桩基及及围护施施工工期期1177天，支撑、栈栈桥及围围檩工程程紧跟土土方工程程进度，确保合同工期内完成全部施工任务。2.1.33安全目目标：标准化化工地“优良”。2.1.44文明施施工目标标：施工工现场标标准化，达到上海市文明工地要求。2.1.55环保目目标：不不出现环环境受污污染事件件，施工工噪音达达标。2.2施施工总体体流程安安排施工总体安安排为：：一、进场后后先进行行场地平平整、初初步清障障、浇筑筑硬地坪坪、测量量放线、设设备进场场以及各各种报监监报验等等施工前前准备工工作。二、施工准准备工作作完成后后投入113台钻钻机开始始施工工工程桩，优优先施工工导墙及及重车道道范围内内桩基；；根据场场地情况况后续再再进场22台钻机机进行立立柱桩施施工。三、施工准准备工作作完成后后进场22台三轴轴搅拌桩桩机进行行槽壁加加固三轴轴搅拌桩桩施工，与与工程桩桩施工同同时开始始。四、槽壁加加固开始始进行施施工144天后，导导墙及重重车道施施工开始始跟进，养养护约115天后后投入22台成槽槽机施工工地连墙墙。五、地连墙墙开始施施工了114天后后（地墙墙工作量量约完成成三分之之一），已已完成施施工的地地连墙达达到一定定强度便便投入22台三轴轴搅拌桩桩机进行行坑内加加固三轴轴搅拌桩桩施工。六、坑内加加固三轴轴搅拌桩桩开始施施工144个工作作日后（先先期施工工的搅拌拌桩已达达到一定定强度）投入2台旋喷桩机进行高压旋喷桩施工。七、围檩施施工作业业安排在在地墙工工程完成成80%%以上开开始进行行；八、支撑及及栈桥的的施工紧紧跟降水水及土方方工程进进行。2.3工工程特点点与相应应措施2.3.11工工程特点点(1)本工工程围护护工程量量大，工工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。(2)本地地块原为为老居民民区，地下障障碍物多多且复杂杂，周边边及场内内将有多多处老旧旧市政管管线。(3)本工程程地处中中心城区区，周边边环境复复杂，环环境保护护要求高高。2.3.22相应应措施(1)针对对本工程程工程量量大的特特点，着着重做好好以下两两点：a、按照“统一指指挥、网网络管理理、分项项负责、全全面推进进”的施工工原则，采采用信息息化管理理，把信信息化施施工贯穿穿于工程程的全过过程，及及时反馈馈施工信信息，随随时优化化和调整整施工方方案。根根据各管管理职责责、工作作内容的的不同，组组织不同同的分系系统和子子系统，不不同的工工艺相互互之间的的搭接施施工合理理，错落落有致，做做到分工工有序、管管理科学学，确保保工程如如期优质质完成。b、认真做做好各项项施工准准备工作作，包括括组织准准备、场场地准备备、材料料准备、设设备准备备、技术术准备，为为正式施施工打好好基础。c、施工前前对整个个场地进进行测量量，包括括现有围围墙，基基坑围护护边线，认认真规划划，从而而对整个个场地的的相关临临时设施施进行合合理的规规划和设设计，然然后按其其设计进进行。(2)在进进场后就就立即进进行初步步清障作作业，施施工作业业过程中中遇到障障碍物及及时清理理后再行行施工，避避免因地地下障碍碍物导致致的工程程质量等等问题发发生。针针对地下下管线复复杂且与与外界相相通的问问题，采采用如下下措施进进行控制制：eq\o\ac(○,1)根据据管线图图对施工工区域的的管线进进行标注注，必要要时人工工开挖探探明管线线位置及及走向，对对使用中中的管线线进行保保护并避避免附近近作业。拆拆迁全部部完成后后配合业业主方对对施工区区域管线线进行封封头处理理。eq\o\ac(○,2)采用用人工挖挖设护筒筒，严禁禁机械挖挖土，待待处理的的煤气等等敏感管管线请煤煤气公司司等专业业部门进进行处理理作业。eq\o\ac(○,3)拆迁未完成前，场内的雨污水管道影响范围内不进行施工作业，拆迁全部完成后对雨污水管道进行封头处理。施工受影响区域的基桩时，护筒挖设阶段封住可能导致的泥浆外流通道，在施工过程中对任何漏浆现象给予足够重视，立即查清原因并及时处理。eq\o\ac(○,4)每两天对场外雨污水管道进行探测，若发现泥浆外流立即查清原因并封堵场内泥浆外流点，同时安排专业人员对外流泥浆进行清理。(3)精心心编写文文明施工工和环境境保护方方案，认认真组织织实施。开开工前对对所有施施工人员员进行文文明施工工和环境境保护教教育和技技术交底底，施工工过程中中强化现现场管理理，切实实落实各各项文明明施工和和环境保保护措施施，保证证周围居居民和道道路少受受或不受受施工影影响。另另外项目目部配备备协调人人员处理理附近居居民的协协调工作作；严格格控制现现场作业业时间，避避免噪音音扰民，将将存在较较大噪音音的作业业如发电电、钻进进等安排排在6::00~~21：：30，必要时严禁夜间施工。2.4施施工现场场布置我司拟对施施工现场场进行如如下布置置：2.4.11工工地进出出口：在在外马路设1个个主要进出出口，进进出口一一侧设置置门卫室室。2.4.22施工场场地：地连墙墙施工区区域修筑筑导墙、重重车道,,重车道道为环形形且与进进出口相相连接，中中间设置置两个贯贯通重车车道。2.4.33办办公及生生活区：：办公区区采用彩钢钢板活动动房及集集装箱，拟拟设置在在场地东东侧进出口口附近，生生活区根根据总包包方要求求进行布布置。2.4.44用用电：由由甲方提提供的配配电箱接接出，分分别供给给钻机、成成槽机、搅搅拌桩机机等施工工、钢筋筋笼制作作区及办公生生活区，另另分一路路作为专专项照明明用电。2.4.55用水：从从甲方提提供的用用水接口口接出后后沿围墙墙周边布置置，在适当当位置设设置水龙龙头，并并接至泥浆浆池，以以保证施施工临时时用水。同时在进进出口设设一个水水龙头，为为施工保保洁专用用。2.4.66钢钢筋笼制制作平台台：两个钢钢筋笼制制作平台台拟设置在场场地中段两两条贯通通重车道道附近。2.4.77搅搅拌桩、高高喷桩后后台：拟拟设置在在场地东东侧和南南侧环形形重车道道附近，采采用水泥泥罐与全全自动压压浆后台台，并搭设有有效围挡挡以防止止扬尘污污染。2.4.88泥泥浆池：：设置在在场地中中间部分分，基本本上一台钻机机设置一个个泥浆池池。2.4.99地连墙墙现场布布置（1）本工工程沿地地下连续续墙内侧侧修筑重重车道供供成槽施施工、钢钢筋笼吊吊放、砼砼浇灌、土土方外运运等施工工项目使使用。（2）根据据地下连连续墙的的单幅砼砼方量及及满足临临时用浆浆量，泥泥浆系统统利用泥泥浆箱组组成。（3）在施施工过程程中需根根据现场场施工顺顺序及场场地布置置设置一一个钢筋筋笼制作作平台，钢钢筋笼制制作平台台和钢筋筋成型场场地进行行硬化处处理，确确保施工工现场的的整洁、干干净。（4）槽段段土临时时堆场采采用集土土坑的形形式，其其位置考考虑设置置在靠近近场地东东北侧处处。2.4.110其他各各种临时时设施：：按照各各分项施施工工艺艺分别布布置。（具体布置置见附件件2《施工工平面布布置图》）2.5工工程施工工进度计计划2.5.11计划开开、竣工工日期计划开工日日期：220155年7月20日计划竣工日日期：桩桩基及基基坑围护护工程（不不包括支支撑）于于20115年11月13日完成；；支撑、栈栈桥及围围檩工程程紧跟总总包方开开挖进度度，暂定定于20016年年3月225日完完成。2.5.22施工进进度大纲纲期准2桩基基工程：程计9计前工工成入台S0机1根的计完部工时天新增增立柱桩桩施工：：51天天（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）新增立柱桩桩1根划场桩条备入G-型以/台算成分量5本穿桩桩基工程程阶段，不不占用总总工期槽壁壁加固三三轴搅拌拌桩施工工：400天（穿穿插于桩桩基工程程阶段，不不占用总总工期）槽壁加固三三轴搅拌拌桩计7m计工工成即2轴桩以0/台算成分量4本交桩桩基工程程阶段，不不占用总总工期重车车道及导导墙工0（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）车槽固搅作行天始施并壁三拌部后天成重车车道及导导墙养护护（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）幅重及养间5最幅处车导护为天护跨5连工8（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）地连墙计8mm3重车道道及导墙墙养护一一定时间间始投槽工效4m3/天施间内三拌工（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）三拌计161119m3下墙施5入搅机作53的计完部作时天高压压旋喷桩桩：（穿插插于桩基基工程阶阶段，不不占用总总工期）高压旋喷桩桩57727mm3在加轴桩施4坑固量m3/天桩桩基及围围护施工工不可预预见性工工期考虑台风、暴暴雨、或或其他不不可预见见性因素素对工期期的影响响，预留留10天天活动工工期。栈围程间支撑、栈桥桥及围檩檩工程计计划施工工阶段为为20115年110月44日20116年33月255日,其其中考虑虑了春节节放假阶阶段20016年年1月331日2月月25日日。阶段性节点点为：围围檩在地地墙封闭闭后开始始施工；；降水运运行的同同时进行行第一层层土开挖挖，随即即施工第第一道支支撑及栈栈桥；及道栈护时进二开几时第支第支护时挖层并同行道施第支护时挖层并同行道施；支护时进五开开基垫进艺作桩围不栈支总为7桥撑工7根场情紧水方进（具体进度度计划见见附件1《施工工进度计计划表》）2.6主要要施工机机械设备备配备计计划详见附表33：《主要施施工机械械设备表表》2.7劳动动力配备备计划详见附表44：《主要劳动动力计划划表》2.8主要要材料配配备及进进场计划划2.8.11钢钢筋：分分8-10次进进场，第第一次进进场数量量约2000t，保证证前期制制作钢筋筋笼用，进进场时间间约为钻钻机进场场第5天。其其后每次次进场时时间在快快用完前前5-7天，数数量根据据堆放场场地及工工程进度度来确定定。2.8.22钢材：：制作钢钢立柱的的钢材在在立柱桩桩施工前前20天天一次性性进场。2.8.33水泥：：分200-25次进进场，第第一次进进场时间间约为三三轴搅拌拌桩设备备进场后后第3天。其其后每次次进场时时间在快快用完前前5-77天，数数量根据据堆放场场地及工工程进度度来确定定。2.8.44混凝土土：因采采用商品品混凝土土，因此此在灌注注前两个个小时通通知搅拌拌站，以以保证及及时灌注注即可，每每次用量量根据成成桩、槽槽的方量量来确定定。2.9项目目部管理理人员配配置本工程现场场设立项项目经理理部，其其组织机机构设置置见下表表。其中中项目经经理和项项目工程程师是保保证项目目施工顺顺利进行行的关键键人员，选选派具有有丰富施施工和管管理经验验的人员员担任。由管门：部术材行和核项目管理组组织机构构项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理项目经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组各机台班组生产部：由由生产副副经理及及值班施施工员组组成，该该部能在在施工期期间合理理安排人人员、设设备，指指挥生产产调度，有有对施工工中发生生的不可可预见的的矛盾及及时解决决的能力力。技术部：由由项目工工程师和和质检员员、资料料员等组组成。能能做到按按规范要要求对工工程质量量进行监监督检查查，贯彻彻设计意意图，及及时对各各种资料料搜集整整理并归归档，协协助生产产部搞好好施工安安全和质质量。材料部：考考察各材材料供应应单位的的资质和和保障能能力，并并提出合合理化选选择建议议；分阶阶段编制制材料用用量计划划，并保保证各主主材及时时进场及及其质量量。行政部：协协助项目目经理协协调好外外部各管管理部门门及邻近近单位的的关系；；保证项项目正常常施工的的后勤管管理工作作。经济核算部部：负责责管理项项目中的的财务往往来，编编制月工工程进度度款申请请书，及及项目用用款计划划，审核核项目采采购合同同，监督督合同付付款。2.9.11主要管管理人员员名单详见附表55：主要管管理人员员名单表表2.9.22主要管管理人员员简历项目经理简简历详见见附表66：项目经经理简历历表第三部分、主要施工方案基坑围护采采用地下下连续墙墙、SWWM工法法桩、三轴搅搅拌桩、立柱钻孔桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，另有部分压密注浆。3.1钻孔孔灌注桩施施工方案案通过本场地地工程地地质、水水文地质质条件分分析，结结合我司司在附近近区域承承接的黄黄浦区9-11地块、1107、1108地地块、中中远老西西门新城城，第1126街街坊、第第1277街坊、泛泛海100#地块块国际公公寓等项项目的施工经经验，本本工程钻钻孔灌注注桩施工工拟采用用GPSS-100型钻机机正循环环回转钻钻进成孔孔，孔内内原土自自然造浆浆护壁，正正循环二二次清孔孔除渣，导导管回顶顶法灌注注水下混混凝土的的施工工工艺。工艺流程图图详见下下页图示示。3.1.11施工准准备工作作（1）熟悉悉图纸，对对全体施施工人员员进行施施工组织织设计交交底。（2）按有有关文件件规定要要求做好好现场围围挡及硬硬地坪浇浇筑工作作。合理理布置、搭搭建现场场施工临临时设施施，为文文明施工工创造好好条件。（3）按设设计要求求组织好好桩基设设备及配配套设备备进场，安安装调试试。（4）按工工程设计计要求，认认真组织织施工材材料进场场，并按按有关规规定做好好原材料料的采样样测试工工作，确确保原材材料的质质量。3.1.22钻钻孔灌注注桩施工工：1、测量放放线：（1）我方方现场派派专职测测量工程程师负责责测量放放线和桩桩孔定位位。开工工前按施施工图及及甲方提提供的坐坐标控制制点及水水准点，进进行测量量放线定定位，敷敷设工程程的基轴轴线，做做好固定定标记，同同时与甲甲方(或甲方方委托的的监理))办理建建筑测量量复核单单，提交交有关部部门审核核复查认认可。（2）为了了测量成成果的准准确性，拟拟选用TTS-8802型型全站仪仪和J22－1型经纬纬仪，根根据建筑筑物轴线线和具体体桩位进进行定点点放线。桩桩位任何何方向的的误差不不大于550mmm。钻孔灌注桩桩工艺流流程图（3）桩位位定点经经复查无无误后，方方由人工工挖出基基坑，进进行护筒筒埋设。2、护筒埋埋设：根据测量技技术要求求，以桩桩位中心心点为圆圆心挖出出比设计计桩径大大2000mm的的基坑，采采用十字字中心吊吊锤法将将护筒（护护筒直径径为D++1000mm，D为施工工桩径）垂垂直固定定于桩位位处进行行校正，达达到要求求后方可可埋设。其其技术要要求如下下：（1）护筒筒采用钢钢板卷制制，护筒筒中心与与桩位中中心线的的偏差不不大于220mm，并保保持垂直直，同时时高出地地面100cm为为宜。（2）护筒筒基坑深深度一般般为1..10～1.30m，遇遇障碍物物需清除除后方能能埋设。（3）校正正后用粘粘土将护护筒周围围埋实，确确保护筒筒在钻进进中不漏漏失泥浆浆、不发生生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm1100～1300100地面护筒3、钻机安安装就位位：（1）钻机机安装必必须水平平、周正正、稳固固。（2）用水水平尺校校正施工工平台水水平度和和转盘的的水平度度，保保证桩架架天车、转转盘中心心、护筒筒中心三三点在同同一铅垂垂线上。（3）转盘盘中心与与护筒的的偏差不不大于22cm。（4）钻机机平台底底座必须须座落在在较坚实实的位置置，否则则用木板板、石块块垫平，防防止施工工中倾斜斜。（5）对各各连接部部位进行行检查。4、泥浆管管理与运运用：（1）泥泥浆配制制：用好泥浆是是保障成成孔顺利利，保持持桩孔不不坍、不不缩，保保证混凝凝土灌注注质量的的重要环环节。施施工中配配备专门门技术人人员根据据地层特特点管理理好施工工泥浆的的质量。开孔及易垮垮孔的松松软地层层要采用用浓泥浆浆钻进，泥泥浆比重重不宜小小于1..2，其其他地层层钻进泥泥浆比重重不宜小小于1..1。施工中如遇遇地质条条件复杂杂、易垮垮孔的砂砂层、淤淤泥层时时，将采采取孔内内原土自自然造浆浆与人工工造浆相相结合的的方法。人人工造浆浆配方为为：粘土土12%%，纯碱碱2%（按按粘土量量百分比比），或或采用调调配好的的钠基膨膨润土，配配制好的的泥浆达达到比重重1.110-11.200，粘度度20--25ss。（2）泥浆浆循环系系统的设设置：泥浆池尽量量放在桩桩位空隙隙处，泥泥浆池容容量根据据单桩方方量及最最多同时时施工的的桩数而而定，一一般在550－70m3左右，泥泥浆池内内分沉淀淀池和循循环池。（3）泥浆浆性能要要求：比重粘度(s))注入孔口泥泥浆1.10～～1.11518～222排出孔口泥泥浆1.25～～1.33020～266（4）废浆浆外运：：设专人进行行泥浆管管理，随随时跟踪踪、检查查循环池池内泥浆浆比重、粘粘度，以以确保钻钻进需要要，性能能不合格格泥浆不不得使用用。施工中中产生的的废浆均均输送到到废浆池池中储存存，再用用密封罐罐车外运运排放。5、试成孔孔：按照规范的的规定要要求，钻钻孔桩全全面施工工前应进进行试成成孔，了了解土层层施工特特点，检检验所选选设备、机机具、施施工工艺艺及技术术要求是是否适宜宜设计要要求，并并为分层层成孔钻钻进和选选择最佳佳成孔及及成桩技技术参数数提供实实际依据据。(1)试试成孔数数量：本本工程试试成孔数数量2个，ø7500桩（孔深约65m），拟利用试试桩位置进进行。(2)试试成孔检检测：øø750孔孔观测时间间为488小时，具体检检测要求求根据设设计要求求及检测测单位要要求确定定。6、成孔钻钻进：（1）根据据地层和和设计要要求及前前述确定定的施工工工艺，选选用GPPS-110型，进进行正循循环成孔孔钻进。（2）钻头头选择：：选用正循环环三翼钻头头，钻头头直径根根据施工工工艺、设设计桩径径及试成成孔各参参数来确确定。钻钻头设保保径装置置，施工工中要经经常核验验钻头尺尺寸，发发现磨损损过大应应及时修修复、更更换。（3）钻进进技术参参数的选选择：按试成孔及及地层特特性所确确定的各各项参数数，作为为全面施施工的最最佳参数数。采用用分层钻钻进技术术确保成成孔质量量，钻压压利用钻钻具自重重加压，泵泵量的调调整可安安装回水水装置。开孔时轻压压慢转以以保证钻具的的导向性性和稳定定性，穿穿过填土土层后针针对不同同地层适适时调整整各钻进进技术参参数。（4）注意意事项：：a.集中精精力，认认真操作作。b.钻进中中经常跟跟踪检查查，调整整循环泥泥浆性能能，确保保注入孔孔口泥浆浆合格。c.认真做做好班报报表记录录，真实实齐全。d.出现事事故应及及时处理理并上报报。（5）成孔孔检验：：钻进成孔中中为确保保钻孔深深度达到到设计桩桩深，钻钻进中必必须用钢钢卷尺丈丈量钻杆杆长度，准准确丈量量机上余余尺，并并作正确确计算、记记录。确确保孔深深误差小小于50mmm。7、一次清清孔：钻进终了，将将钻具提提离孔底底0.22m左右右，上、下下活动，低低速回转转，全泵泵量冲孔孔，充分分研磨孔孔底较大大颗粒土土块，待待孔内返返出浆液液中无泥泥块泥皮皮可视为为一次清清孔完毕毕，实行行“一次清清孔为主主，二次次清孔为为辅”的清孔孔排渣原原则。时时间一般般不少于于30分钟钟，用测测锤测得得孔深符符合设计计要求为为止。200200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆8、钢筋笼笼制作、安安放：（1）进场场的钢筋筋规格和和质量应应符合设设计要求求，并附附有质保保书。原原材和焊焊接质量量按规范范要求取取样送检检。（2）钢筋筋笼制作作前，将将主筋校校直，清清除钢筋筋表面污污垢、锈锈蚀等，钢钢筋下料料准确控控制下料料长度。（3）钢筋筋笼采用用环形模模制作。制制作时，全全孔笼在在地面分分段制作作，在孔孔口对接接；要求求主筋与与加强筋筋点焊牢牢固，并并不得损损伤主筋筋。（4）钢筋筋笼制作作偏差不不超过规规范标准准，经验验收合格格后按开开孔通知知书要求求下入孔孔内并在在孔口焊焊接。同同时采用用焊接吊吊筋和加加水泥保保护块的的技术措措施，确确保钢筋筋笼垂直直度位置置安放达达到设计计标高及及水平位位置安放放。（5）钢筋筋笼置放放必须轻轻提缓放放，下放放遇阻应应立即停停止，查查明原因因并进行行相应处处理后再再行下放放，严禁禁将钢筋筋笼高起起猛落、强强行下放放。（6）技术术要求：：a.保证钢钢筋笼圆圆度符合合规范；；b.保证钢钢筋笼垂垂直度不不大于11％；c.孔口对对接采用用单面搭搭焊，其其搭焊长长度与焊焊缝厚度度应分别别满足110d和和0.335d；；d.允许偏偏差：主筋间距±±10mmm；箍箍筋间距距±20mmm；钢笼直径±±10mmm；钢钢笼长度度±1000mm；；保护层偏差差控制在在10mmm以内。9、下导管管：（1）选用用Φ250mmm灌浆导导管，导导管须内内平、笔笔直；（2）必须须对导管管进行检检查，不不合要求求的不得得使用，导导管长度度按实际际孔深而而定；（3）下管管前清点点根数，检检查联接接处密封封情况，每每节使用用“0”型密封封圈，保保证良好好的密封封性能，严严防泥浆浆渗入管管内；（4）孔口口连接时时，在丝丝扣处涂涂抹机油油，便于于拧卸；；（5）严禁禁使用铁铁锤打击击导管，防防止变形形。10、二次次清孔：：下好导管即即开始二二次清孔孔。采用用正循环环清孔，首首先往孔孔内注入入原浆，将将孔内泥泥块土屑屑携出孔孔外，然然后以低低比重优优质泥浆浆置换孔孔内浓浆浆，清孔孔后泥浆浆性能指指标符合合下列要要求，其其沉渣厚厚度不大大于50mmm。经现现场监理理工程师师验收合合格后方方可进行行下道工工序施工工。清孔后泥浆浆性能指指标符合合下列要要求：比比重1..15～～1.220。11、施工工砼配制制与技术术质量要要求：（1）施工工砼配制制：商品砼由供供应站供供应，我我们将与与供应站站共同协协调，确确保商品品砼及时时到场。现现场质量量员验收收到场商商品砼的的各项性性能指标标和级配配等。（2）技术术质量要要求：a.供应站站必须提提供《预预拌砼质质量证明明书》和和砼级配配单；b.商品砼砼性能指指标如下下：坍落落度18-22ccm，和和易性良良好。12、水水下砼灌灌注：水下砼灌注注是桩基基施工的的关键工工序，全全体施工工人员必必须从思思想上高高度重视视，做好好一切准准备工作作，落实实完备各各项技术术措施后后方可开开灌。开开灌后必必须做到到连续灌灌注，从从而保证证灌注成成桩质量量。（1）灌注注前使用用橡皮球球作为隔隔水塞将将混凝土土与泥浆浆隔离。（2）首斗斗灌注量量必须确确保导管管底部埋埋入砼面面1.22m以上上。（3）当班班灌注班班长应及及时测量量孔内砼砼面上升升高度，以以此正确确掌握导导管的提提升与拆拆除，灌灌注导管管的拔管管及埋深深控制在在3～10m范围内内。（4）导管管应勤提提勤拆，一一次拨管管不得多多于三根(≤6m)。（5）当灌灌注遇阻阻时，应应上下轻轻轻活动动，畅通通后方可可继续灌灌注。（6）认真真做好灌灌注记录录，要求求及时、真真实、准准确。（7）设专专职试块块制作人人员，负负责检测测砼坍落落度及每每桩制作作一组砼砼样，经经养护228天后后送检测测单位作作抗压强强度试验验。3.1.33施施工中常常见事故故预防及及处理措措施：1、垮孔：：（1）预防防：a.在进入入砂质土土等易坍坍地层时时，使用用优质泥泥浆，并并适当放放慢成孔孔速度，以以确保泥泥皮的形形成，使使之具有有良好的的护壁功功能。b.尽量缩缩短二次次清孔与与灌注间间的时间间间隔。放放置钢筋筋笼完毕毕至灌注注混凝土土的时间间间隔不不大于44小时。c.合理安安排施工工间距，在在灌注混混凝土时时，保证证相邻桩桩施工距距离不小小于4倍桩径径。（2）处理理：在成孔中发发生垮孔孔时，如如程度较较轻可适适当加大大泥浆比比重，保保持孔内内水头高高度，提提高静水水压力，及及时平衡衡地层；；情况严严重时，可可用粘土土夹小碎碎石快速速回填，让让其自然然沉降密密实后，再再重新钻钻进。2、孔斜：：（1）预防防：a.钻进前前应选择择导向性性能好的的钻头，检检查周边边保径数数据，发发现偏差差及时镶镶补合金金防止成成孔偏心心而造成成孔斜。b.保证钻钻机安装装的水平平。c.对钻具具进行校校直检查查，不合合格钻具具不得下下入孔内内。d.通过桩桩位检测测数据（孔孔斜、孔孔径），及及时调整整钻进成成孔技术术参数。（2）处理理：a.孔斜的的发生影影响钢筋筋笼、导导管的下下放，甚甚至对灌灌注砼造造成影响响。在易易造成孔孔斜层位位，采用用悬吊慢慢钻进行行钻进；；b.孔斜较较大时，先先进行桩桩孔斜度度的检测测，依据据实测数数据，对对钻孔实实行定向向纠斜，再再恢复正正常钻进进。3、浮笼笼：（1）预防防：a.钢筋笼笼的制作作、安放放；导管管的下放放、二次次清孔、砼砼灌注应应严格按按照前述述的技术术措施进进行施工工。b.加强吊吊车司机机与指挥挥人员协协调，提提管宜慢慢，确认认未碰挂挂钢筋笼笼时，再再匀速提提升，避避免人为为造成钢钢筋笼上上浮。（2）处理理：灌注中如发发生钢筋筋笼有上上升趋势势时，应应及时减减慢灌注注速度，合合理减少少导管埋埋深。4、导管管堵塞：：（1）预防防：a.选用合合理级配配的砼，确确保灌注注砼的和和易性。b.灌注过过程应连连续，避避免中途途长时间间停待灌灌注。c.严格按按照前述述的技术术措施进进行施工工。（2）处理理：a.当砼浇浇灌在钻钻孔底部部堵塞，采采取的办办法无法法排除时时，应立立即起拔拔导管、钢钢筋笼，利利用钻机机快速钻钻进扫清清孔内砼砼至设计计标高后后，再行行浇灌。b.在钻孔孔中、上上部（一一般已埋埋笼）堵堵塞且无无法排除除时，应应起拔导导管，立立即清洗洗，检测测新鲜砼砼面高度度，重下下导管，加加大泵量量（两台台泵）进进行清孔孔，清至至砼面后后检测记记录砼面面高度。然然后插入入导管重重新浇灌灌，首批批0.1m3宜用去去粗骨料料纯砂浆浆（或纯纯水泥净净浆）置置换导管管内的泥泥浆，再再以大于于2m3砼量进进行浇灌灌，为今今后检测测方便，应应灌至自自然地坪坪，待动动测后，报报设计认认可验收收，并汇汇报事故故发生经经过、事事故原因因分析及及处理方方法和针针对今后后施工的的预防措措施。3.2立立柱钻孔孔桩施工工方案3.2.11设计概概况本工程立柱柱桩有利利用工程程桩立柱柱和新增增立柱两两部分，均采用钻钻孔灌注注桩工艺艺。3.2.22设备选选型及施施工工艺艺选择本工程立柱柱钻孔桩桩拟采用用GPSS-100型钻机机正循环环回转钻钻进成孔孔、正循循环二次次清孔，导导管回顶顶法灌注注水下混混凝土的的施工工工艺。3.2.33施工工工艺流流程立柱钻孔桩桩除在下下完钢筋筋笼后下下入钢格格构桩时时与钻孔孔灌注桩桩（工程程桩）施施工不同同外，其其余施工工工艺均均与钻孔孔灌注桩桩（工程程桩）施施工工艺艺相同。钻孔灌注桩桩成孔完完毕下入入最后一一节钢筋筋笼时，用用钻机（或或吊车）起起吊钢格格构柱下下入钢筋筋笼内，并并将钢筋筋笼主筋筋与钢格格构桩四四根角钢钢焊接在在一起后后下入孔孔内至设设计标高高，然后后下入导导管清孔孔、灌注注。工艺流程如如下：测测量桩位位→埋设设护筒→钻机机就位→钻进进成孔→一次清清孔→→钢筋筋笼制作作、安装装→钢格构构柱加工工、安装装→安放导导管→→二次清清孔→→灌注注水下混混凝土→成桩桩→钻机机移位→拔除除护筒→回填填桩孔工艺流程图图详见下下图。3.2.44主要要施工工工艺方法法（1）测量量放线1）专职测测量人员员根据施施工图及及甲方提提供的测测量控制制点及水水准点，进进行测量量放线定定位，做做好永久久性固定定标记，并并作好测测量复核核记录。立柱钻孔桩桩工艺流流程图测量放线、测放桩位测量放线、测放桩位埋设护筒埋设护筒、钻机就位制备泥浆（制备泥浆（或原土造浆）成孔钻进泥浆循环第一次清孔泥浆循环第一次清孔终孔验收终孔验收钢筋笼制作钢筋笼安放钢筋笼制作钢筋笼安放格构柱制作格构柱安放格构柱制作格构柱安放下放导管下放导管第二次清孔第二次清孔商品砼供应废浆处理灌注水下砼商品砼供应废浆处理灌注水下砼拔出护筒、孔口回填泥浆外运拔出护筒、孔口回填泥浆外运2）为了测测量成果果的准确确性，拟拟选用TT-8001型全全站仪测测放测量量控制点点和轴线线，JJ2型经经纬仪测测放桩位位，桩位位测量误误差不大大于2cm。（2）护筒筒埋设1）桩位定定点经复复查无误误后，方方由人工工或机械械挖出基基坑，进进行护筒筒埋设。2）护筒采采用钢板板卷制，护护筒中心心偏差不不大于22cm，倾倾斜度不不大于11％，顶顶部宜高高出地面面10ccm左右右。护筒筒基坑深深度一般般为1..10～1.30m，遇遇障碍物物需清除除干净后后方能埋埋设。3）校正后后用粘土土将护筒筒周围埋埋实，确确保护筒筒在钻进进中不漏漏失泥浆浆，不发发生位移移。并作作好埋设设记录。（3）钻机机安装就就位1）钻机安安装必须须水平、周周正、稳稳固。钻钻机平台台底座必必须座落落在较坚坚实的位位置，否否则用木木板、石石块进行行垫平，以以防止施施工中钻钻机倾斜斜。2）用水平平尺校正正施工平平台水平平度和转转盘的水水平度，保证桩桩架天车车、转盘盘中心、护护筒中心心三点在在同一铅铅垂线上上。钻机机安装好好后检查查转盘中中心与护护筒中心心的偏差差不大于于2cmm。（4）成孔孔钻进1）钻头选选用性能能良好的的三翼钻钻头，具具有强度度高、排排渣导流流性好、切切削量大大等特点点。2）采用分分层钻进进技术确确保成孔孔质量，钻钻压利用用钻具自自重加压压，开钻钻时轻压压慢转以以保持钻钻具的导导向性和和稳定性性，泵量量的调整整可安装装回水装装置，进进尺后针针对不同同地层，适适时调整整各钻进进技术参参数。终终孔前00.5--1.00m，采采用小参参数扫孔孔钻进至至终孔，以以减少对对孔底的的扰动。3）钻进成成孔中为为确保钻钻孔深度度达到设设计桩深深，钻进进中必须须用钢卷卷尺丈量量钻杆长长度，准准确丈量量机上余余尺，并并作正确确计算、记记录。确确保孔深深误差小小于1000mmm。4）钻进中中注意经经常跟踪踪检查，调调整循环环泥浆性性能，确确保注入入孔口泥泥浆合格格。集中中精力，认认真操作作，认真真记好班班报表。（5）泥浆浆管理1）泥浆配配制用好护壁泥泥浆是保保障成孔孔顺利，保保持桩孔孔不坍、不不缩，保保证混凝凝土灌注注质量的的重要环环节。施施工中必必须确保保泥浆性性能达到到要求，优优先采用用自然造造浆，当当自然造造浆不能能满足地地层要求求时，采采用粘土土加纯碱碱或钠基基膨润土土人工配配制优质质泥浆。泥泥浆性能能基本要要求如下下表：泥浆性能基基本要求求表项目比重粘度(s))注入孔口泥泥浆≤1.218～222排出孔口泥泥浆≤1.320～2662）泥浆参参数的选选用宜根据地层层情况合合理选用用泥浆参参数。上上部填土土层及松松散砂土土层，宜宜采用大大比重、高高粘度的的泥浆，以以防垮孔孔、扩径径。3）泥浆循循环系统统设置及及废浆外外运泥浆池放放在桩位位外空隙隙处，泥泥浆池容容量根据据单桩方方量及最最多同时时施工的的桩数而而定，一一般在330-550m3左右，泥泥浆池内内分沉淀淀池和循循环池。另另外挖设设1-22个废浆浆池储备备钻进和和灌注时时产生的的废浆。设专人进行行泥浆管管理，性性能不合合格泥浆浆不得使使用，对对于施工工中产生生的废浆浆均输送送到废浆浆池中储储存，再再用密封封罐车外外运排放放。（6）一次次清孔钻进终了，将将钻具提提离孔底底0.22m左右右，上、下下活动，低低速回转转，全泵泵量冲孔孔，充分分研磨孔孔底较大大颗粒土土块，待待孔内返返出浆液液中无泥泥块可视视为一次次清孔完完毕。时时间一般般不少于于30分钟钟，实行行“一次清清孔为主主，二次次清孔为为辅”的清孔孔排渣原原则，同同时用测测锤测得得孔深符符合设计计要求。（7）钢筋筋笼的制制作与安安放1）进场的的钢筋规规格和质质量应符符合设计计要求，并并附有质质保书。原原材和焊焊接质量量按施工工规范之之要求取取样送检检。2）全孔笼笼采取在在地面分分段制作作、孔口口对接的的施工方方法。3）钢筋笼笼制作时时严格按按设计图图纸和规规范要求求认真制制作，加加强筋采采用环形形模制作作，主筋筋与加强强筋点焊焊牢固，并并不得损损伤主筋筋。制作作好的钢钢筋笼偏偏差不超超过规范范标准，经经验收合合格后方方可下入入孔内。钢筋笼制作作允许偏偏差表项目钢笼直径钢笼长度主筋间距箍筋间距保护层允许偏差((mm))±10±100±10±20±204）钢筋笼笼主筋接接长时严严格按设设计和规规范要求求对接，其其搭焊长长度与焊焊缝厚度度应分别别满足设设计和规规范要求求。5）钢筋笼笼置放必必须轻提提缓放，下下放遇阻阻应立即即停止，查查明原因因并进行行相应处处理后再再行下放放，严禁禁将钢筋筋笼高起起猛落、强强行下放放。（8）格构构柱制作加工工1）钢格构构柱拟在在现场制制作加工工，具体规规格根据据设计图图纸，其其钢材、焊焊条的选选用必须须符合设设计及规规范要求求。2）钢格构构柱采用用单节整体体制作、焊焊接成型型。制作时时必须严严格按设设计图纸纸要求和和有关规规程、规规范执行行。3）在现场场专门设设置制作作场地。焊焊接时在在固定模模具上进进行，防防止弯曲曲变形。角角钢进料料、下料料时尽量量减少拼拼接接头头数，以以减少弯弯曲变形形。4）所有焊焊接全部部用满焊焊，焊缝缝高度不不小于88mm。5）角钢接接头位置置应相互互错开，同同一截面面接头数数量不超超过550%，接接头位置置错开长长度符合合设计及及规范要要求。6）钢格构构柱在下下入孔内内前，应应进行质质量验收收，合格格方可使使用。（9）钢格格构柱吊放放安装钻机吊装钢钢格构柱吊车吊装钢钢格构柱1）钢筋笼笼下入孔孔内后随随即下入入钢格构柱柱，拟采取取35TT吊车吊吊放、安安装格构构柱。2）下入最最后一节节钢筋笼笼时，用用吊车起起吊钢格格构柱下下入钢筋筋笼内，并并将钢筋筋笼主筋筋与钢格格构桩四四根角钢钢焊接在在一起后后下入孔孔内至设设计标高高。3）固定时时格构柱柱必须居居于钢筋筋笼正中中心。下下放过程程中，钻钻机（吊吊车）钢钢丝绳吊吊住格构构柱顶部部，以以使格构构柱成铅铅垂状态态，保证证格构柱柱顺利下下放至设设计标高高。4）立柱安安放前，在在孔口放放出立柱柱桩的轴轴线，以以控制立立柱的安安放方向向；5）立桩桩桩顶标高高一般在在自然地地坪以下下，因此此为保证证格构柱柱位于孔孔口中心心，应采采取相应应措施，将将立桩引引出地面面以利定定位；6）钢格构构柱孔口口固定：：因钢结结构柱重重量加上上钢筋笼笼重量较较重，因因此吊筋筋采用四四根φ16mmm钢筋筋和二根Φ48钢钢管固定定在孔口口硬地坪坪上，以以防格构构柱及钢钢筋笼整整体下沉沉。（10）下下导管：：1）选用ΦΦ2500mm灌灌浆导管管，导管管须内平平、笔直直；2）必须对对导管进进行检查查，不合合要求的的不得使使用，导导管长度度按实际际孔深而而定；3）下管前前清点根根数，检检查联接接处密封封情况，每每节使用用“0”型密封封圈，保保证良好好的密封封性能，严严防泥浆浆渗入管管内；4）孔口连连接时，在在丝扣处处涂抹机机油，便便于拧卸卸；5）严禁使使用铁锤锤打击导导管，防防止变形形。（11）二二次清孔孔1）下好导导管即开开始二次次清孔。拟拟定采用用正循环环清孔，2）首先往往孔内注注入原浆浆，将孔孔内泥块块土屑携携出孔外外，而后后以低比比重优质质泥浆置置换孔内内浓浆3）清至孔孔内返出出之泥浆浆比重≤≤1.115，沉沉渣厚度度≤1000mm时时视清孔孔符合要要求。经经现场监监理工程程师验收收合格后后方可进进行下道道工序施施工。（12）水水下砼灌灌注1）施工砼砼采用商商品砼，现现场质量量员验收收到场商商品砼的的各项性性能指标标和级配配等。供应站必须须提供《预预拌砼质质量证明明书》和和砼级配配单；粗粗骨料粒粒径5~~40mmm，坍坍落度118±3cmm，和易易性良好好。2）水下砼砼灌注是是基桩施施工的关关键工序序，全体体施工人人员应从从思想上上予以高高度重视视，做好好一切准准备工作作，落实实完备各各项技术术措施后后方可开开灌，开开灌后必必须做到到连续灌灌注，从从而保证证灌注成成桩质量量。3）灌注前前使用橡橡皮球作作为隔水水塞将混混凝土与与泥浆隔隔离。首首斗灌注注量必须须确保导导管底部部埋入砼砼面1mm以上。4）当班灌灌注班长长应及时时测量孔孔内砼面面上升高高度，以以此正确确掌握导导管的提提升与拆拆除，灌灌注导管管的拔管管及埋深深控制在在3～66m范围围内。除除底管外外，每次次拨管不不得多于于6m。5）当灌注注遇阻时时，应上上下轻轻轻活动，畅畅通后方方可继续续灌注。6）认真做做好灌注注记录，要要求及时时、真实实、准确确。设专专职试块块制作人人员，负负责检测测砼坍落落度及每每桩制作作一组砼砼样。3.2.55施工注注意事项项及控制制要点（1）保证证立柱柱成孔质量量的施工措措施：1）使用全全站仪进进行桩位位测放，确确保护筒筒埋设误误差小于于5mmm。2）钻进施施工时钻钻头直径径不小于于设计桩桩径，确保成成孔孔径径。3）钻进过过程中经经常对钻钻机转盘盘进行水水平测量量，发现现有倾斜斜及时调调整并扫扫孔，确确保成孔孔垂直度度。（2）为保保证钢格格构柱顺顺利安放放，钢筋筋笼下放放控制要要点：1)钢筋笼笼下放要要对中，笼对接接要平直直，保证笼笼中心与桩桩中心叠合合。2)吊装时时要注意意吊点及及吊绳的的均衡；；吊筋要要计算准准确，两两个吊筋要要长短一一致，吊吊环亦须须一致。3)顶笼上上部制成喇喇叭口状状，锚筋顶顶部加一一道封口箍箍，以利利钢格构构柱下入入。（3）保证证钢格构构柱垂直直度控制制措施：：1）用全站站仪确定定立柱中中心与桩桩中心误误差≤10mmm；用用水准仪仪对钢格格构柱顶顶标高进进行控制制，误差差≤10mmm。2)钢钢格构柱柱起吊用用两根钢钢丝绳长长度要相相同，尽尽量使钢钢格构柱柱在下放放过程中中始终处处于自由由垂直状状态，3)钢钢格构柱柱下放过过程中，同时用两台经纬仪在两个垂直方向跟踪测量格构柱垂直度，发现偏差及时调整；（4）立柱柱桩灌注注时，在在提升导导管时一一定要慢慢，防止止导管接接头钩碰碰撞钢格格构柱。混混凝土灌灌注完毕毕后，孔孔口固定定吊筋的的钢管224小时时后方可可再抽掉掉，防止止钢格构构柱下沉沉。（5）积极极主动加加强与设设计、业业主、总总包及监监理单位位的沟通通，确保保钢格构构柱从制制作成形形到安放放完成全全过程符符合设计计及有关关规范要要求。3.3地下下连续墙墙施工方方案3.3.11地下下连续墙墙施工工工艺图3.3.22地下连连续墙施施工工艺艺流程图图3.3.33工程程测量根据甲方提提供的红红线点记记录和各各桩位点点，进行行复核测测量，经经复核无无误后，填填写测量量复核记记录。根据高程交交接桩记记录，采采用DS3水水准仪将将高程引引入施工工场内。所所设控制制点经复复核无误误后，上上报设计计、监理理复核，经经复核无无误后方方可投入入使用。根据设计图图纸和定定位控制制轴线采采用J22经纬仪仪放出地地下连续续墙中心心线，报报设计、监监理复核核，经复复核无误误后方可可使用。由于施工时时会对控控制点桩桩位产生生影响，对对正在使使用的桩桩点定期期每半月月复核一一次，当当点位变变化超过过允许误误差后，应应对原坐坐标或高高程值进进行调整整，并报报监理复复核。3.3.44导导墙施工工(1)导墙墙结构形形式一般地段的的导墙为为标准导导墙，配配筋按常常规导墙墙剖面图图施工。如遇暗浜、基基础等障障碍物或或杂填土土不密实实，考虑虑做深导导墙，导导墙配筋筋参照深深导墙剖剖面图施施工。下下图为8800厚厚地连墙墙导墙剖剖面，110000厚地连连墙导墙墙间距为10440mmm。(2)导导墙施工工部署在地下连续续墙成槽槽前，应应砌筑导导墙。导导墙制作作做到精精心施工工，导墙墙质量的的好坏直直接影响响地下连连续墙的的边线和和标高，是是成槽设设备进行行导向，是是存储泥泥浆稳定定液位，维维护上部部土体稳稳定，防防止土体体坍落的的重要措措施。导墙间距为为840mmm，砼采采用商品品砼，强强度等级级为C220。导导墙脚须须座落于于密实的的原状土土上。如遇暗浜、基基础等障障碍物处处导墙施施工可按按以下两两方面考考虑：一、对障碍碍物处理理深度小小于2..5m，导墙墙可制成成倒“LL”形深深导墙。深深导墙施施工方法法：挖出出障碍物物的杂填填物至基基底或完完全破除除导墙范范围内的的基础砼砼块，将将导墙的的中心线线引至槽槽底，在在导墙背背后用粘粘土分层层回填密密实，采采用拼装装模板施施工，并并加密支支撑设置置，防止止模板变变形、位位移。二、对障碍碍物处理理深度大大于2..5m，可采采取三合合土混合合物回填填地基加加固处理理，再施施工常规规导墙。三三合土回回填配合合比为，粉粉煤灰、黄黄砂、水水泥＝2260kkg:10000kgg:1000kgg回填应应充分拌拌和并分分层回填填，厚度度为300～500cm，并夯实实适当均均匀加水水。地基基加固视视障碍物物处理情情况另行行出专项项施工方方案来确确定。转角处导墙墙处理：：本工程程地下连连续墙有有转角型型槽段，而而成槽机机抓斗宽宽度为22.8mm，为解解决槽段段尺寸与与抓斗宽宽度矛盾盾，考虑虑转角处处导墙沿沿轴线方方向外放放尺寸，并并对转角角型槽段段尺寸作作局部调调整（现现场根据据分幅做做调整）。(3)施工工方法：：测量放样：：根据地地下连续续墙轴线线定出导导墙挖土土位置。挖土：测量量放样后后，采用用机械挖挖土和人人工修整整相结合合的方法法开挖导导墙。挖挖土标高高由人工工修整控控制。立模及浇砼砼：在底底模上定定出导墙墙位置，再再绑扎钢筋筋。导墙墙外边以以土代模模，内边边立钢模模。拆模及加撑撑：砼达达到一定定强度后后可以拆拆模，同同时在内内墙上面面分层支支撑1000×1100mmm方木木，防止止导墙向向内挤压压，方木木水平间间距1..5m，上上下间距距为0..8m。施工缝：导导墙施工工接缝处凿毛毛，并预预留钢筋筋与后做做导墙连连接，使使导墙成成为整体体，达到到不渗水水的目的的，施工工缝应与与地下连连续墙接接头错开开。(4)导墙墙施工允允许偏差差1）导墙挖挖土要求求槽底平平整不超超过±220mmm，同时时不得扰扰动槽底底土层，要要求导墙墙座落于于原状土土上。2）钢筋绑绑扎要求求主筋间间距不超超过±1100mmm，绑扎不不得漏绑绑少绑，导导墙砼要要求密实实，不得得有蜂窝窝、孔洞洞。导墙施工允允许偏差差：序项目目单位允许偏偏差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净净距mm±104墙面不平整整度mm<5(5)施工工要点导墙挖土前前，必须须有监理理签发的的开工令，方方可开挖挖。导墙墙在支模、砼砼浇筑等等工序严严格按规规范施工工。导墙开挖过过程中遇遇到障碍碍物应及及时进行行处理，如如遇废弃弃管线应应截断、封封堵，对对基础破破碎、挖挖除，并并拦截施施工过程程中发现现的流至至槽内的的地下水水流。在导墙沟槽槽开挖结结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇浇注前，将将导墙顶顶面标高高放样于于模板面面上，以以控制导导墙顶面面标高。导墙砼达到到一定强强度后方方可拆摸摸，拆除除后应及及时设置置支撑，确确保导墙墙不移动动。导墙墙模板拆拆除后，检检查导墙墙的中心心线平整整度、垂垂直度是是否符合合要求。导墙施工结结束后，即即在导墙墙顶面上上画出分幅幅线，用用红漆标标明单元元槽段的的编号；；