质量分析会议管理规定

编号：Q/HT-WI-QD-V-01三级文件版本：三级文件版本：A/0页码：第1页共3页质量分析会议管理规定收1攵件数部门收1攵件数部门编制/日期审核/日期批准/日期更改的管理更改日期更改A版本号审核人批准人更改内容 应用日期2017/07/26楚甲良A/0楚甲良陈川蒯定 2017/07/29〜Q/HFWfQDY(H质量分析会议管理规定亦花目的规范质1：分析会议的作业方法，提高质量分析会议的有效性，促进质量改善。适用的范围客户投诉分析、内部质量事故分析 .质量统计不良项目分析、工艺质量改进分析等质量改进相关 项目的分析和处理。职责3.1质量部负责不良状况现状把握.初步原因分析和责任判定，并归口管理质量分析。3.2制造部负贵分析因设备.操作方法导致的质量问题；3.3工艺、技术部负责分析疑难问题 .设计和工艺问题导致的质量异常问题4?内容1客户投诉：4.1.1信息输入：销售部接到客户投诉信息，转到质量部作为客诉处理的输入信息，转总经办登记 作为进度监控的依据；4.1.2信息接收：质量部收到客户投诉信息，首先进行客户处、路途、厂内等区域的物料调查，并 填写《遏制表>>4?1?3应急措施：把握物料现状后，24小时内与客户联络和确认实施临时应急措施调换批次、 换货、在线挑选、紧急发运等措施，确保客户正常生产。 8D时效见《8D流程作业指导书》相关规定执行；4.1.4全选/返工：涉及到库存全选、返工等作业耍求的，由质量部协调技术、工艺部门填写《返 工通知单》通知制造部执行。《返工通知单》需填写处理数量、处理方法、完成时间等信息。4.1.5不良品初步分析：质量部对客户描述的不良现象或图片、客户退回不良品、内部挑选不良品 进行初步判断是设备不稳定.操作不当、工艺问题初步原因分析，当判断有困难可汇同技术、 工艺人员进行分析判断。设备和操作原因，则有制造部分析具体产生和流出原因：技术工艺 问题，物料选型问题，则由技术、工艺人员进行分析；4.1.6质量分析的支持：产品全检：批量全检由生产线全检员负责实施， 零星（10PCS以下）全检由分析人员实施，并记录全检结果：产品拆解：批量拆解由生产线检修人员负责实施，零星（10PCS以下）全检由分析人员实施，并提供检修记录；产品测试：由质量部安排检验员或实验室测量，并提供测试报告；产品拆解测量分析，由分析负责人填写《质量异常原因分析检测记录表》注明拆解及测试方案，以便于实施拆解及检测人员执行和记录依据。并经行进进行现场指导。TOC\o"1-5"\h\z4.1.7质量不良数据信息收集：质量部负责不良率统计、拆解状况、测试报告等质量分析和脸证资 料，以作为质量分析会议的输入内容。4.1.8质量分析会议中请：质量部收集整理客诉相关的资料，报请主管领导批准后「召集相关人员 参加质量分析会议。4.1.9会议通知：质量部负责提前 4小时通知客诉改善及信息传递的相关部门人员开会，并通知相 关部门开会需耍提交的资料准备，便于提高开会效率。4.1.10质量分析会宗旨：通报分析结果或分析结果责任确认、提出改善措施、确定改善责任人和 完成时间。4.1.11质量改善问题跟踪：质量部形成会议记录，并跟踪和验证实施效果。同时会议记录报总 经办存档，同时也作为总经办跟踪客户处理完成情况的依据。4.2内部质臺问题处理：4.1.1信息输入：生产线检验员发现不良比例超过规定的不良比例构成质量事故时：质量部周、月 度统计不良项目影响度比较高的前 3项；4.1.2信息接收：负贵内部质量改善负责人接收到不良改善项目，形成质量改善记录表单：4.1.3现状把握：质量问题处理负责人，填写《质量异常原因分析检测记录表》注明拆解及测试方案协调不良检修人员对不良品进行拆解检修，并详细填写检修检修方法.更换零部件规格型号。分析负责人对检修记录进行整理分析，并对更换后的不良零组件进行测量、 ~Q/IIT町QDV01质量分析会议管理规定就市 汇总分析TOC\o"1-5"\h\z4.1.4原因分析：分析负责人汇总检修、测量的数据资料，会同技术、工艺、质量进行分析产生原 因和流出原因。必耍时原因分析生产主管参加。4.1.5改善对策：原因分析结果和讨论对策进行整理、汇总4.1.6质量分析会议申请：处理负责人收集整理客诉相关的资料，报请主管领导批准后，召集相关 人员参加质量处理会议。4.1.7会议通知：质量部负责提前 4小时通知客诉改善及信息传递的相关部门人员开会，并通知相 关部门开会需耍提交的资料准备，便于提高开会效率。4.1.8质量分析会宗旨：通报分析结果和提出改善措施 .确定改善责任人和完成时间。4.1.9质量改善问题跟踪：质量部形成会议记录，并跟踪和验证实施效果。同时会议记录报总经 办存档，同时也作为总经办跟踪客户处理完成情况的依据。4?3质量改善活动小组：4.1.1信息输入：客户投诉、内部质量事故、质量统计报表主要不良项目问题比较重大，或者是 生产过程频繁发生，疑难老问题等，由质量部组织，形成质量改善小组。4.1.2成立小组：技术、工艺.质量、制造为主要参与部门。4.1.3制定改善计划和改善目标：质量负责制定计划。4.1.3现状把握：质量问题处理负责人，填写《质量异常原因分析检测记录表》注明拆TOC\o"1-5"\h\z解及测试方案协调不良检修人员对不良品进行拆解检修，并详细填写检修检修方法、更换 零部件规格型号。分析负责人对检修记录进行整理分析，并对更换后的不良零组件进行测量、 汇总分析4.1.4原因分析：分析负责人汇总检修 .测量的数据资料，会同改善小组进行分析产生原因和流出 原因。必耍时原因分析生产主管参加。4.1.5改善对策：原因分析结果和讨论对策进行整理、汇总4.1.6质量对策实施：质量部跟踪改善对策实施效果跟踪。4.1.9质量改善效果奖励：质量部收集、汇总质量改善活动的资料，统计改善效果，经总经办确 认，报公司申