排水工程监理细则

北京中景恒基工程管理方兴大道（汤口路～金寨路快速路综合建设工程1标段排水监理实施细则方案依据发生重大变化时应及时修订版次专业监理工程师总监理工程师生效日期01监理细则审批记录工程名称合肥市方兴大道（汤口路～金寨路）快速路综合建设工程1标段范围K0+627-k3+660（汤口路-华山路）编制专业监理工程师签字：年月日审批总监理工程师意见：签章（项目章）签字年月日目录工程特征……………………4监理工作方法和措施…………6监理工作控制要点……………9主要工序质量控制要素及目标值…………12主要工序质量控制程序…………18顶管工程监理工作流程…………19顶管施工监理工作控制要点………22监理工作的方法和措施………25施工旁站监理实施办法：…………27合肥市方兴大道工程排水监理细则一、工程特征：1、工程概况：项目名称：方兴大道（汤口路～金寨路）快速路综合建设工程1标段建设地点：K0+627-k3+660方兴大道北接机场高速，东至滨湖新区并向东延伸，途径合肥国家高新技术产业开发区、桃花工业区园、合肥经济技术开发区，是合肥市快速路网的重要组成部分，在合肥市综合运输网络中具有十分重要的地位。目前高新技术产业开发区及技术开发区境内方兴大道均以建成通车，本段道路建成后，可以将两端的方兴大道有效衔接在一起，形成完整的快速通道。本次监理的方兴大道在肥西县境内，位于桃花工业园拓展区南部，西起汤口路，东至金寨路，全长7.08km。道路规划为城市快速路，规划红线宽70米，规划绿线宽50米，本次设计宽66米，近期实施宽59米，主道双向八车道，辅道为机非并板。本工程为方兴大道第一标段：起点桩号K0+627，终点桩号K3+660，总长3033米，主要有跨创新大道桥，跨斑鸠堰河桥。同时顺接完善八公山路、万佛山路及华山路。本段方兴大道（桩号K0+627-桩号k3+660），相交的道路由西向东依次为汤口路、八公山路、创新大道、万佛山路、文山路及华山路。汤口路交口处，与现状汤口路立交终点相交；创新大道交口处，新建跨创新大道桥，方兴大道主道双六上跨，地面双四与创新大道平交，创新大道东侧76米处有现状斑鸠堰河，本次方兴大道主线一并跨过斑鸠堰河，地面辅道处新建3跨16米简支板桥。其余路口均与方兴大道辅道相接，右进右出。现状八公山路、万佛山路及九华山路均已修建至方兴大道以北250~350米处，本次一并顺接至现状道路处。本次招标含道路工程、桥梁工程、立交工程、交通标志标线、交通信号与监控、排水工程、照明工程、绿化景观工程、人行过街天桥工程、管线综合工程及电力（土建）等内容的监理工作，直至合同段达到验收交付标准，办理完验交为止的全过程。一、雨水工程方兴大道（金寨路-汤口路）属于派河上游雨水系统。雨水直接排放水体为派河，雨水管按双排布置，距道路中心线为26米。本标段雨水从西向东共分为六个出口，具体布置分别为：=1\*GB3①岳小河至八公山路西段，雨水自东向西接入岳小河，向南汇入派河；=2\*GB3②八公山路西至斑鸠堰河段，雨水自东向西接入斑鸠堰河，向南汇入派河；=3\*GB3③斑鸠堰河至万佛山路段，雨水自东向西接入斑鸠堰河，再向南汇入派河；=4\*GB3④（近期出口）万佛山路～文山路段，雨水自东向西排入现状沟渠，向南最终排入汇入派河；=5\*GB3⑤现状文山路雨水自北向南接入派河，为远期雨水改造预留；=6\*GB3⑥文山路至华山路段，雨水自西向东汇至华山路箱涵，在接入现状冲沟汇至派河；剩余雨水出口由二标段进行顺延衔接。eq\o\ac(○,7)华山路至玉兰大道西段，雨水自两侧至恒山路雨水管，在向南接至现状冲沟，最终进入派河。二、污水工程污水主要通过方兴大道-岳小河沿河污水管、创兴大道污水管、华山路污水管、玉兰大道污水管转输至方兴大道污水干管。方兴大道-岳小河污水主干管：污水主要通过方兴大道、长宁大道、岳小河沿河截污管由北向南最终接入方兴大道污水管；创新大道主污水管：污水主要通过创新大道由北向南最终接入方兴大道污水管；华山路污水主干管：污水主要通过华山路由北向南最终接入方兴大道污水管；2、主要施工内容：1）、管材、基础、检查井及雨水口施工：雨水管道采用钢筋混凝土管（Ⅱ级），300mm≤d≤1200mm时采用承插式钢筋砼管，180°砂石基础，做法详见国标06MS201-1-11；接口采用承插管橡胶圈接口，详见国标06MS201-1-23；d≤1200mm时采用钢筋砼平口管，采用120°混凝土基础，详见国标06MS201-1-28；高架桥面雨水通过雨落管排至地面小方井后引至道路雨水系统（雨水口或雨水井）。检查井：当雨水管管径d≤600mm时，采用Ф1000圆形混凝土雨水检查井，做法详见国标06MS201-3-12；雨水管600mm＜d≤800mm，采用Ф1250圆形混凝土雨水检查井，做法详见国标06MS201-3-15；雨水管800mm＜d≤1000mm，采用Ф1500圆形混凝土雨水检查井，做法详见国标06MS201-3-17；雨水管1200mm＜d≤2000mm，采用矩直线形混凝土雨水检查井，做法详见国标06MS201-3-32；矩形90雨水口：采用砖砌偏沟式双箅雨水口，单箅尺寸为750mm×450mm，做法详见国标06MS201-,8-10；道路低点采用砖砌偏沟式四箅雨水口，做法详见国标06MS201-8-11.雨水口砌体材料采用混凝土砖，禁止粘土实心砖。雨水口箅子采用球墨铸铁箅子（铸铁井圈）。箱涵施工要点：a、雨水箱涵每20米一节，中间设沉降缝。2）污水工程本工程污水管采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，接口采用热收缩带接口，管道环刚度不小于8KN/㎡，横穿道路时环刚度不小于12.5KN/㎡，采用180°砂石基础，做法详见“污水管道基础及沟槽回填大样图”。污水管道顶管施工采用钢筋砼钢承口管（Ⅲ级），F型钢承口橡胶圈接口详见国标06MS201-1-25的接口=1\*GB3①.由于斑鸠堰河河底标高调整，倒虹过斑鸠堰河，倒虹段采用2*D1600（球墨铸铁管）。3、项目特点及控制难点：本工程大部分为新建排水工程，但施工前需对现状管道进行详细调查,施工过程中需妥善处理交叉施工避免管道交叉冲突，顶管施工及深沟槽开挖的安全防护为本工程的重点、难点，在相关工序施工前必须由施工单位详细调查收集有关现场资料，监理配合业主、设计、施工等工程相关部门共同专题研究确定处理方案，并监督实施。4、主要特殊工序及关键工序：1）、顶管施工为本工程特殊工序，工作井的开挖及支撑、导轨安装、千斤顶安装、顶铁拼装、油泵安装、顶进施工等工序应严格按照规范、标准要求进行检查验收，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。2）、管道沟槽填土为本工程关键工序之一，填土压实度控制按标准、规范、要求分项目分段进行验收检查，施工中分层压实度控制要求施工方按规范频率试验检测，监理人员对所有现场分层回填过程进行旁站或巡视检查，主要检查施工方质量控制措施的落实情况、压实分层厚度及压实后的外观检查等。3）、排水工程中的管道安装、检查井等流水高程控制亦为本工程关键，在各工序施工前及隐蔽前必须加强预控及检测验收，确保工程质量。4）、检查井周回填土、雨水连接管的回填、收水井周回填土是本工程的关键部位，监理人员应对此部分进行全过程的旁站监督，确保质量。5）、钢带增强波纹管道的安装也是本工程的控制重点，对于管道的安装直顺度要严格控制，加强现场的巡视检查，督促施工方案的落实。二、监理工作的方法和措施：1、主要工序划分及检查验收方法：1）、根据本工程特点及相关规范、标准要求，将该工程主要工序、隐蔽工程进行划分，各工序及隐蔽检查执行标准主要为《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。2）、隐蔽工程验收根据现场情况分段进行，未经监理验收签认决不允许进行下道工序施工。在一个单位工程内某工序所有分段隐蔽工程及工序检查验收完成后，由施工单位将相关检查记录、自检资料汇总评定，并报监理工程师审核确认，完成该工序验收。3）、竣工验收实测项目在隐蔽或竣工后不宜检测时应在具备检查条件时进行监理检查，并单独形成书面记录，作为竣工评定依据。4）、竣工验收质量评估在检查所有工序质量评定结果的基础上进行，并由监理部组织对工程施工质量保证资料，外观及实测实量检查，对工程总体质量等级进行评估。5）、中水压力管道施工结束后，局部回填，管件连接处暂不回填，按验收规范要求做水压试验，试验压力为1.0MPa，试压完毕按要求进行整体回填。2、主要工程材料复试及施工试验控制措施：根据工程特点及相关规范标准要求，对本工程材料复试、现场试验进行监理检查，主要实验项目有：、原材料(成品）复试：钢筋、水泥、砂、钢筋砼管、钢带增强波纹管等初次试验须见证，对于成品或半成品进场材料检查出厂合格证、质保书和检测报告。、施工试验：砼配比、砂浆配比等100%见证，沟槽回填的压实度、砼、砂浆试块、闭水试验等100%见证。具体实施方案详见《见证取样方案》。本工程关键部位实施施工旁站监理、旁站部位或工序：沟槽开挖、管道安装、检查井浇筑、沟槽回填、顶管。、旁站的工作内容：a、督促施工单位按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。b、检查是否使用合格的材料、构配件和设备。c、检查施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。d、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。e、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。f、检查施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员可以采用照相、摄像等辅助手段予以记录并及时汇报。具体实施方案详见《旁站方案》。4、现场监理检查记录要求：除按监理规划及监理规范、程序要求填写的各种质量检查用表、监理日常用表外，监理工程师应对以下项目进行检查并行成记录：1）、根据工程进展情况，结合工程进度计划不定期检查施工单位投入现场的工料机动态情况，对不能满足需要的需提出具体要求。2）、对部分竣工实测项目形成施工过程中检查记录。3）、检查施工单位测量设备及对工程质量影响较大的特殊记量设备、检测设备的检测、校核情况。4）、检查施工单位现场质量管理组织机构到位情况。5）、检查施工单位（或委托）试验室资质情况。6）、监理日志填写，分段监理工程师按工程分段范围填写，填写内容及格式应符合公司“监理日志填写要求”。5、现场监理资料管理要求：现场监理资料应按规定分类整理归档，统一使用规范化的施工及监理表格，表格目录见附录五；监理工作设立台帐，按附表格式填写。6、进度控制方法：本工程进度控制按总进度计划——月进度计划——周进度计划分级分段检查落实的方法进行。1）、开工前（或开工初期）要求施工单位编制详细的施工总进度计划，其中包括分月计划完成工程数量及工序、部位情况，同时据此编制第一月月进度计划，包括该月内每周计划完成工程数量、工序、部位情况报监理审核，提出相应修改意见或确认。2）、每月月末结合工程实际进展情况根据总进度计划及业主等相关方要求制定下月进度计划（内容同第一月进度计划）报监理审核。3）、每周末应编报本周进度计划完成情况并根据工程实际进展情况和月进度计划制定调整下周进度计划。4）、监理工程师对总、月、周进度完成情况、进度计划进行审核、检查，对存在问题及时口头、书面或以监理通知形式提出整改要求，并对整理措施和结果进行检查、落实。7、图纸及变更管理：施工前对设计图纸进行认真审查，对图纸上存在的问题或不明之处集中统计，在图纸会审、设计交底时请设计单位给予答复确认，对于变更的图纸在确认审核手续完成后除按规定记录详细的工程变更台帐外，需在原施工图纸上简要注明变更情况（时间、内容、记录人等），便于检索，并确保变更得到落实。另外，图纸的接收或下发都应履行签字手续。三、监理工作控制要点：1、雨、污水，中水管道工程1）、沟槽开挖a、督促施工单位做好安全文明施工的宣传工作，并加强对自身的人员、机械、工程本身的安保工作。沟槽要在确保安全作业的前提下，方可进行沟槽开挖，沟槽放坡不低于规范规定的要求。提示施工方作业人员在沟槽内作业应配戴安全帽，老弱及反应能力差的人员不得下沟槽作业。沟槽深度达到时边坡应采取防护措施沟槽内积水应急时排出防止塌方，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并督促落实。b．督促施工单位在沟槽开挖的过程中，在地下管线彻底调查的基础上，对既有地下管线采取保护措施，同时，对道路范围内的原有建筑物、构筑物采取保护措施，确保万无一失。c、提示施工方，挖出土方放置位置应满足沟槽、人员及机械安全的需要。挖出土方应用塑料布覆盖，以防止雨水浸泡或水份流失。2）、安管a、验收进场管材，审核材料报验单，外观检查应无孔洞、砂眼、细裂缝、漏筋、变形等缺陷，检查管材的型号、尺寸能否满足要求，不合格管材不允许用于工程。b、钢带管垫层采用中粗砂，在安管以前必须保证垫层厚度、平整度、密实度。钢筋砼管垫层的高程、轴线及砼的强度必须符合规范要求并通过验收。混凝土每一工作日做试件不少于一组。c、砼管安管前应先将管头凿毛（外周及立面），每边10～。d、管道基础施工时应做好防雨、防水及支护措施，确保管道基础尺寸线型偏差在允许范围内。e、安管前，对管道基础进行验收，复核沟槽中心线位置，线型及标高是否与设计要求相符。管道铺设应准确安放，其中砼管材与平基结合处应涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。调直管材，控制高程。f、砼管抹带与管座应同步施工，钢丝网应伸入管座，抹带要求两至三遍成活，防止断裂、渗漏，钢带管采用焊接安装。3）、检查井a、检查井基础、流槽应与管道基础同时做，并进行验收。b、检查井的浇筑工艺应满足要求，粉刷时要求一次成型，两遍成活，井内管头尽量采用整管。c、检测检查井的尺寸。d、井室周围回填土应在大面积回填压实前夯实，并做土工试验检查压实度。4）、雨水支管及收水口、收水井的施工a、严格检查雨污水支管管道施工及回填土质量，特别是沥青砼层摊铺前重新检查支管是否漏埋或遭破坏。b、收水口、收水井施工为零散项目，应督导施工人员工作责任心，严格工失。5）、闭水试验及沟槽回填a、污水管道安装完毕且经检查合格后，应进行管道的密闭性检验。采用恒压闭水检验方法，检测频率为每四段抽检一段。b、各项指标检测合格后允许进行管道回填，施工方应及时组织回填。管顶50cm以下采用轻型击实标准，管顶50cm以上采用重型击实标准，c、塑料管采用砂包管回填至管顶20cm,钢筋砼管管顶和塑料管20cm以上部分采用6%灰土回填，回填严格控制回填厚度和压实度。d、对于井室周围及支管沟在回填时应局部补强，可采用石灰土并用人工夯实或小型机械夯实等措施。如遇管道覆土小于时，应对其采取加固措施。6）、雨水箱涵工程a、箱涵基底持力层地基承载力不小于180kpa，部分路段承载力不足时，应该用级配碎石换填处理，以现场实际为准。b、箱涵每20m一节，中间设沉降缝，两端部根据总长适当调整。c、现状箱涵以预留沉降缝，箱涵跟现状箱涵相接时，应注意与现状箱涵预留沉降缝顺接到位，箱涵顶面覆土不得小于80cm，箱涵两侧采用级配碎石回填，回填范围从箱涵底至道路路基处理底，放坡坡度根据两侧土地现场确定d、混凝土强度：箱涵为c30混凝土，垫层为c15混凝土，混凝土抗渗等级为p6。箱涵每20cm设一道沉降伸缩缝。e、箱涵钢筋结构：钢筋连接采用单面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，箱涵钢筋净保护层厚度3cm。7）、检查井盖座a、井盖材质应为球墨铸铁。b、井盖应内置铰链。c、井盖座平面缝隙不得大于3mm。d、井盖切入深度不得小于40mm。e、盖座竖向接触部分须固定的氯丁橡胶圈。f、井盖重量不得低于国家标准。顶管工程、工作井a、顶管工作井施工方案需组织专家论证后才能用于指导施工。b、工作井位置应选在便于排水、出土和运输，距电源和水源较近交通方便的地方，单向顶进时宜设在下游一侧。c、可利用坑壁土体作后背，支撑系统宜形成封闭式框架，足够的强度支撑土体且满足便于运土、提吊管件及机具设备等要求。2）、后背墙a、装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；c、装配式后背墙的底端宜在工作井底以下，不宜小于50cm；d、后背土体壁面应予后背墙贴近，有孔隙时应采用沙石料填塞密度；e、组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。3）、导轨安装a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。b、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。c、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。4）、千斤顶安装a、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。b、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。c、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。、油泵的安装和运转a、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。b、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。c、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。d、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进f、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。6）、顶铁的安装a、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。b、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。c、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。d、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时管端应加U形或环形顶铁。f、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。7）、顶进a、顶进前应检查全部的设备并经过试运转，检查工具管在导轨上的中心线、坡度和高程是否符合规范要求。b、检查防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施是否到位。c、在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。d、采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。f、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。主要工序质量控制要素及目标值沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。平基、管座允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1Δ混凝土抗压强度必须符合规范要求100m1组按规范要求制作试块，压试块2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10m010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高±20mm10m2用水准仪测量每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积安管质量要求管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、木块等杂物。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2Δ管内底高程D≤1000mm±10两井之间2用水准仪测量D>1000mm±15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm5两井之间3用尺量注：D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。抹带接口质量要求抹带接口应表面平整密实，不得有间隙、断裂、空鼓现象。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量检查井质量要求1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量顶管工作井及装配式后背墙质量要求 1、顶管工作井及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差工作井每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L顶进管道质量要求1、管内清洁，管节无破损。2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。3、顶进管道允许偏差(mm)应符合下表要求：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30-40D≥1500+40-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50排水管道闭水试验质量要求序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1Δ倒虹吸管不大于规范的规定每个井段1灌水2其它管道ΔD<700mm每个井段1计算渗水量3ΔD<700mm～1500mm每3个井段抽检1段14ΔD>1500mm每3个井段抽检1段1注：1、闭水试验应在管道填土前进行；2、闭水试验应在管道灌满水后24h后进行；3、对渗水量的测定时间不少于30min。收水井、支管质量要求1、收水井内壁面必须平整，不得起壳裂缝。井框、井箅必须完整无损，安装应平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。2、允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合10座1用尺量2井口高程+10-30座1与井周路面比3井位与路边线吻合20座2用尺量4井内尺寸+200座1用尺量沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。五、主要工序质量控制程序施工1、雨、污水开挖施工程序：施工沟槽轴线位移沟槽轴线位移宽度、深度、坡度底面高程分层回填土土工试验管腔补强填土土质进场材料合格证试验报告压实度混凝土配合比通知单质量评定质量评定安管轴线位移管材尺寸管材质量及强度管底高程安管轴线位移管材尺寸管材质量及强度管底高程相邻管错口内外抹带闭水试验不合格工序项目必须进行返工处理不合格工序项目必须进行返工处理执行GB50268执行GB50268—2008、GBJ141—90检验评定标准资料核定资料核定材料合格证或试验报告及报验单材料合格证或试验报告及报验单混凝土、砂浆试件强度等级试验报告压实度测定报告测量记录隐蔽工程记录工序质量评定记录（自检）2、顶管施工工序：施工施工工作井轴线位移、尺寸底坑高程、垂直度工作井轴线位移、尺寸底坑高程、垂直度顶进、轴线位移管内底高程相邻管间错口填土土质进场材料合格证试验报告压实度混凝土配合比通知单质量评定质量评定检查井井身尺寸、轴线位移井底高程检查井井身尺寸、轴线位移井底高程井盖与路面高程差不合格工序项目必须进行返工处理不合格工序项目必须进行返工处理执行GB50268执行GB50268—2008、GBJ141—90检验评定标准资料核定资料核定材料合格证或试验报告及报验单材料合格证或试验报告及报验单混凝土、砂浆试件强度等级试验报告压实度测定报告测量记录隐蔽工程记录工序质量评定记录（自检）六、顶管工程监理工作流程依据顶管工程施工及验收规范、给水排水构筑物施工及验收规范、顶管施工专项方案并结合本工程的施工特点制定顶管工程施工监理工作流程主控内容监理手段形成记录放线开挖坑、井前应准确放出各井位，并每井设临时水准点，井位可由井周若干固定点控制。复测报验单复核记录工作井、井开挖安全支护方案可靠（技术负责人审批）；坑、井几何尺寸符合要求；后背：牢固、安全（技术部门有校核）、垂直度、平整度导轨：轴线、高程；测控系统；审核量测审查量测复测检查工序报验单工序质量评定表沉井下沉1、沉井方案可靠（技术负责人审批）；2、沉井的平面布置3、下沉审核量测量测工序报验单工序质量评定表管道顶进管材质量检查：合格证、定期检测报告、外观及几何尺寸；顶进测控：顶进记录；就位后验收检查：轴线、高程、内错口等审查、目测、量测巡视、审核、抽测复测、目测材料构配件报验单材料构配件检查记录工序报验单工序质量评定表检查井原材料质量检查：砖、水泥、砂、石、钢材；2、配合比；3、砂浆、砼试块；几何尺寸（井内径）、高程；外形、管头与井壁接缝、管券等；盖板质量控制（钢筋隐蔽、几何尺寸等）。审查见证复试审查实测实量目测检查材料构配件报验单材料构配件检查记录见证记录工序报验单工序质量评定表闭水试验外观渗漏情况；实测渗水量（恒压单位时间补水量）。观察、量测试验记录工作井拆除与回填1、支护拆除安全措施；排水、清基；分层填土、夯实（压实度试验）注意用土土质、含水量是否有团块。审查旁站、巡视见证试验、审查试验资料工序报验单工序质量评定表（分不同压实区）七、顶管施工监理工作控制要点：（一）质量控制1、基坑排水（1）、在地下水位较高的地段或有地面滞水的地段开挖基坑、槽（或沟），常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑、槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。（2）、开挖基坑、槽时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明（暗）沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。2、基坑监测mmmm（1）、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。（2）、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。（3）、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。3、模板支设（1）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。（2）、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。（3）、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。（4）、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（5）、拆模份现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：a、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。b、底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板：结构跨度≤2m时，50％板：结构跨度＞2m，≤8m时，75％梁：结构跨度≤8m时，75％；＞8m时，100％悬臂构件：100％c、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。d、以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。4、机械顶管质量控制（1）、顶进设备及操控人员a、设备选型及检查机械顶管较人工顶管为新工艺，工艺技术水平要求高，特别是顶管掘进机技术含量高低和性能好坏是决定施工质量的关键因素，目前一般选用机械土压平衡顶管掘进机（俗称DK机头），重点检查其电气控制系统是否先进，使用前检查其各项功能是否运转正常，特别是水平和高程测量及纠偏功能及操控情况、检测仪器校核标定情况等。b、主要操控人员工作水平及经验机械顶管施工质量还取决于主要操控人员（特别是机头操作工程师）的水平和经验，监理应重点审查主控人员工作经历及对操作程序和控制要点的熟悉成度，严禁生手单独操作。（2）、工作井（井）与设备安装a、工作井（井）与接收井要求施工单位单独设计方案，确保安全及必须的操作空间。b、工作后背（承压壁）的设计必须满足承压能力并保留足够的安全余量，具有足够的刚度和强度，其与井壁必须紧密结合，保证受力均匀，其立面应与顶进轴线相垂直。c、导轨安装检查。导轨安装前先检查其砼基础是否平整并具有足够的强度，安装后重点复测导轨设置的坡度、高程、平行度、轴线等项目，并在顶进过程中经常抽查复核，该项工作为监理预控的重点。d、顶进设备就位后应再次复核其定位是否准确，重点是其前后端中心方向偏差和相对高差。e、为防止工作井出洞口处破坏，要求施工单位制定出洞口处注浆等加固方案和措施。（3）、顶进控制a、每批管材进场后要求施工单位自检并报验，监理重点检查管节是否有裂纹、脱皮、端面破损等缺陷及管口圆度、端面平行度等，严把管材质量关。b、督促检查施工方顶进作业记录，要求必须及时真实，顶进过程中现场监理巡视检查并抽查复核管节高程轴线偏差情况及施工纠偏情况。c、管道顶进就位后重点复核管道轴线和高程偏差情况，并重点检查管节与洞口井壁间隙连接的处理。（4）、顶管就位后（同普通人工顶管）（5）、检查井施工及压密性检验同管道。(二)、工期控制1、建立全局的工期计划安排，按照已审核批准的施工组织设计和专项方案工期完成顶管任务，工期为92天。2、严格论证消除局部段落影响总体的瓶颈现象，提醒建设单位协调设计及其它前期工作。3、总体协调，督导施工交通便道及土方调配等干扰全局因素。4、督导施工方实施交叉平行及流水作业施工，消除工序等人现象，紧凑衔接，科学安排施工作业。5、审查督导施工方的人力、材料计划安排，确保工、料、机充分并加快周转，确保网络计划中关键工序的实施。6、充分发挥机械设备能力，以机械代劳力加快施工进度。7、开展劳动竞赛及工期、质量、安全文明施工大检查评比活动，督导实施良好施工形态。(三)、投资控制1、结合市政工程特点，积极全面地与业主保持联络进行顶管投资进度管理。2、做好监理的各项验收台帐，为全面监控施工投资作好参谋。3、科学处理抢工与误工的矛盾关系，减少业主不必要支付抢工费的损失。4、督导施工单位合理施工，减少返工，节约成本。5、认真、及时审核施工月计量报表，使计量支付切实与工程进度挂勾。6、认真做好工程量增减原始记录，作为竣工决算依据。(四)、安全文明施工严格按照本工程安全监理细则实施，加强顶管现场安全管理，重点对污水管道顶进前钢筋砼管吊管就位、顶管管头土拱成型、顶管工作井和井口围护、施工机械作业、临时用电等进行日常巡视检查，突击检查，必要时对此过程旁站，确保安全无事。八、监理工作的方法和措施：1、主要工序划分及检查验收方法：1）、根据本工程特点及相关规范、标准要求，将该工程主要工序、隐蔽工程进行划分，各工序及隐蔽检查执行标准主要为：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）等，主要工序验收及报验注意事项参见监理工作流程。2）、隐蔽工程验收根据现场情况分段进行，未经监理验收签认决不允许隐蔽或进行同段内下道工序施工。在一个单位工程内某工序所有分段隐蔽工程及工序检查验收完成后，由施工单位将相关检查记录、自检资料汇总评定，并报监理工程师审核确认，完成该工序验收。3）、工序质量评定表、隐蔽工程检查记录、工程报验单及实验结果由施工单位提供并如实填写，监理工程师在对上述资料审查、现场抽检的基础上验收确认签署意见。4）、部分竣工验收实测项目在隐蔽或竣工后不宜检测时应在具备检查条件时进行监理检查，并单独形成书面记录，作为竣工评定依据。5）、竣工验收质量评估在检查所有工序质量评定结果的基础上进行，并由监理部组织对工程施工质量保证资料，外观及实测实量检查，对工程总体质量等级进行评估。2、严格审核顶管施工专项方案，作为深基坑支护，必须经专家评审后方可实施。3、主要工程材料复试及施工试验控制措施根据工程特点及相关规范标准要求，对本工程材料复试、现场试验进行监理检查，检测及实验见证取样和送检的实施办法见监理细则内容。4、本工程实施施工旁站监理，实施办法见集贤路建设工程监理细则和本专项细则附录一。5、现场监理检查记录要求除按监理规划及监理规范、程序要求填写的各种质量检查用表、监理日常用表外，监理工程师应对以下项目进行检查并行成记录：1）、根据工程进展情况，结合工程进度计划不定期检查施工单位投入现场的工料机动态情况，对不能满足需要的需提出具体要求。2）、对部分竣工实测项目形成施工过程中检查记录。3）、检查施工单位测量设备及对工程质量影响较大的特殊记量设备、检测设备的检测、校核情况。4）、检查施工单位现场质量管理组织机构到位情况。5）、监理日志填写，将顶管工程作为重要范围填写，填写内容及格式应符合公司“监理日志填写要求”，具体内容见集贤路建设工程监理细则。6、现场监理资料管理要求现场监理资料应按规定分类整理归档，统一使用规范化的施工及监理表格，具体内容见集贤路建设工程监理细则。监理工作设立台帐，按附表格式填写。7、进度控制方法本工程进度控制按总进度计划——月进度计划——周进度计划分级分段检查落实的方法进行。1）、开工前（或开工初期）要求施工单位编制详细的施工总进度计划，其中包括分月计划完成工程数量及工序、部位情况，同时据此编制第一月月进度计划，包括该月内每周计划完成工程数量、工序、部位情况报监理审核，提出相应修改意见或确认。2）、每月月末结合工程实际进展情况根据总进度计划及业主等相关方要求制定下月进度计划（内容同第一月进度计划）报监理审核。3）、每周末应编报本周进度计划完成情况并根据工程实际进展情况和月进度计划制定调整下周进度计划。4）、监理工程师对总、月、周进度完成情况、进度计划进行审核、检查，对存在问题及时口头、书面或以监理通知形式提出整改要求，并对整理措施和结果进行封闭检查、落实。8、图纸及变更管理：所有变更在确认审核手续完成后除按规定记录详细的工程变更台帐外，需在原施工图纸上简要注明变更情况（时间、内容、记录人等），便于检索，并确保变更得到落实。九、施工旁站监理实施办法：（一）、旁站监理是指监理人员在施工现场对工程关键部位或关键工序对施工过程进行的监督管理活动。（二）、旁站监理工作内容和程序1、旁站监理工作的主要内容：（1）是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工；（2）是否使用合格的材料、构配件和设备；（3）施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗；（4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是