安装工程施工组织设计D

邹平齐星工业铝材公司15万吨热轧生产线安装工程施工组织设计编制：李铭忠九冶机电安装工程公司2010年3月6日目录第一章编制说明51.1编制说明51.2编制依据5第二章工程简况62.1工程简况62.2厂区位置62.3主要工艺设备技术特点72.4主要设备明细表：82.5供水供电10第三章工程总体目标103.1工程质量目标103.2工程进度目标113.3安全生产目标113.4文明施工目标113.5环境保护目标113.6服务目标12第四章工程组织机构134.1工程经理部的组成134.2工程部组织机构图164.3工程经理部各部门职能18第五章施工总体部署195.1工艺设备安装的主要施工程序195.2主要施工机械设备配置计划205.3材料供应计划265.4劳动力组织计划275.5施工现场准备28第六章施工网络进度计划296.1计划开竣工日期296.2施工进度计划网络图29第七章施工总平面布置307.1临时设施规划307.2施工道路307.3现场办公室及工作室317.4职工生活设施317.5现场设备经管317.6其它设施317.7施工用电、用水327.8临时设施用地327.9施工总平面布置图33第八章轧机线设备安装施工技术方案338.1轧机机架运输、卸车、吊装特措技术方案338.2轧机设备施工准备及测量放线技术方案28.3轧机机架安装找正技术方案118.4卷取机、开卷机安装技术方案：218.5圆盘剪切机安装228.6飞剪机的安装258.7辊道安装技术方案278.8工艺管道安装技术方案308.9电气仪表安装技术方案50第九章质量目标、质量保证要点及技术组织措施699.1质量方针699.2质量目标699.3质量保证体系699.4质量经管保证措施709.5消除质量通病措施739.6检测实验设备、仪器配备74第十章安全目标、保证安全的措施7410.1安全施工目标7410.2安全保证体系7510.3安全组织措施7510.4安全技术措施7610.5工程部安全生产经管制度7710.6安全生产责任制7810.7工程安全经管8010.8事故经管81第十一章工期目标、保证工期措施8111.1工期目标8111.2组织措施8211.3信息经管措施8211.4检查督促措施8211.5技术措施8211.6物资措施8311.7设备经管措施8311.8经济措施8311.9经管措施83第十二章环境保护及文明施工的措施8412.1环境保护措施8412.2施工现场经管8412.3办公及生活设施8512.4娱乐文明8512.5现场方面8612.6规范化经管措施86第十三章季节性施工组织措施8613.1节假日工期保证措施8613.2雨季施工措施87附图：87编制说明1.1编制说明本施工组织设计是根据本工程招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺规范进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本技术方案提出的修改意见等。对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详细的分项工程施工技术方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。1.2编制依据1.2.1《安装工程安装招标文件》；1.2.2施工招标答疑；1.2.3本工程总平面图及施工现场情况；1.2.4本公司依据ISO9001：2000规范制定的《质量经管体系程序文件》；1.2.5本公司依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2001规范制定的《环境与职业健康安全经管程序文件》；1.2.6本公司同类工程施工经验1.2.7国家现行建筑工程检验评定规范及施工规范规范、规范等如与现行国家、地方或行业规范、规范等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、规范为准。施工单位必须按照设计图纸施工，必须按照工程设计要求、施工技术规范和合同约定规范执行。工程简况2.1工程简况邹平齐星工业铝材有限公司，邹平齐星工业铝材15万吨热轧生产线设备安装工程，是新建轧机2400mm单机架双卷曲四辊热轧机线工程2.2厂区位置建设地点；邹平齐星工业铝材有限公司厂区内。2.3主要工艺设备技术特点一）主要工艺设备特点：采用单机架布置；轧机轧辊辊面宽度为2400mm；采用高刚性的四辊可逆轧机；采用较大的电机功率和轧制力矩；板型控制；自动化控制；二）工程特点：1.本工程设备安装量多，工程吊装量较大。吊装安装难度较大。工艺较为复杂，各工序衔接密切。设备安装求精度高：2．轧制工艺线长，各区域设备重量分布不均匀，基础承载情况差别较大，基础沉降情况较复杂。3．质量要求高，轧机设备安装属于Ⅰ类设备，安装精度高，对于轧制中心线须设定精确的测量控制点。4．大型设备多，吊装难度大。轧机牌坊的最大吊装单元件为轧机机架（牌坊），重量为：177.5吨。超出了车间设计的天车的额定起吊负荷能力，须采用专用机具卸车、水平运输、吊装轧机牌坊。5．轧机线设备多，体积大，重量重，安装要求精度高，吊装技术水平高的，有较高资质的有丰富施工经验队伍才能承担安装。6．现场复杂，设备基础多，地下孔洞多，安装设备相应采取的技术措施多。7．施工现场狭窄，施工单位多，进出道路少，施工交叉多，必须加强协调。以轧机为安装重点。8．工期短，施工高峰期十分集中，要求投入的周转材料、施工机具、施工人员和资金较大；9．科学经管，周密的计划，统一指挥，大力投入，才能完成本工程的各标段设备安装工程。2.4主要设备明细表：1.2400mm四辊热轧机1台2.测厚仪3.重型推床组4．右夹送偏导装置5.右卷取机6.右卸卷小车7.右卷器助8.直径1000×800立轧机9.60mm厚中板液压剪10.定尺剪机构11.圆盘剪12.左夹送编导装置13．左卷取机14．左助卷器15.左卸卷小车16.150mm厚板液压剪17.小型推床18.辊道组19.液压、润滑、冷却、测温、控制系统设备等。2.5供水供电该安装所用水厂区给水工程水源供给。施工用电引厂区厂房内线路，业主指定开关作为安装施工用电电源。工程总体目标“精心策划、精细施工、精诚服务、精品奉献、精益求精”是我公司的质量方针，“分项工程100%合格，单位工程优良率为90%，追求零缺陷，满意到永远”是我公司的质量目标。为充分发挥我公司的综合优势和科学经管水平，强化三个体系（ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）的运行，我公司将以严格的经管、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。3.1工程质量目标质量目标：严格按照国家现行的规范规范执行，确保达到《安装工程质量检验评定规范》等级。质量规范：分项工程合格率100%，优良率≥90%；分部工程优良率≥85%；确保单位工程达到优良工程。3.2工程进度目标开工日期拟定为2010年--月日，竣工日期为2010年--月--日，总工期控制为历天。3.3安全生产目标杜绝重大伤亡事故，保障健康安全，重伤率控制在0，轻伤率控制在0.3‰。3.4文明施工目标创建市级文明工地。3.5环境保护目标严格按照GB/T24001-2004《环境经管体系》和GB/T28001-2001《职业健康安全经管体系》规范的要求，认真执行公司制定的《环境与职业健康安全经管手册》和《环境与职业健康安全经管程序文件》的规定。采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控水电材料能源消耗降低预算的2%；废水定点排放率达100%；固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%；采取有效措施，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响周围环境。3.6服务目标接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场经管的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同经管。工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。工程组织机构4.1工程经理部的组成我公司将选派我公司现场经理、优秀工程经理王俊杰同志担任本工程工程经理，配备强有力的工程经理部，承担该工程的施工任务。并选派施工力量强、技术精、经管水平高、具有丰富施工经验的施工队伍承担本工程的施工任务。现场工程部由工程经理、工程副经理、技术负责人、工程技术组、经营计划组、质量经管组、安全环境组、物资供应组和综合经管组等组成。公司对施工现场作好服务和检查工作，积极听取业主的反馈信息。工程班子配备情况如下：工程班子配情况表：名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的工程一、公司总部1.工程主管罗宇锋总经理教授级高工一级工程经理，从事工程经管工作20年，承担过山铝220t锅炉、陕飞系列工程工程、西安向阳系列工程的经管2.主管人员：技术主管张新峰总工教授级高工从事技术经管工作22年，担任过郑铝三、四期扩建、陕飞901#部装厂房、中州铝厂种分槽、济钢30万吨轧材等工程等工程总工财务主管陈敏财务部长会计师从事财会业务20年，多次担任大型施工工程的财务主管物资主管任丽华供应部长经济师从事物资供应业务13年，担任过伊川铝电解工程、巩义中孚铝电解工程等大型工程的物资主管二、现场1.工程经理王俊杰工程经理工程师从事工程经管工作24年，担任过水泥设备安装工程、郑铝热发电安装、洛阳氧化铝等工程副经理2.技术总负责李宏刚李铭忠技术部部长工程师从事技术经管工作17年，担任过首钢迁钢建安工程、中铝青岛再生铝合金锭、晋北铝业氧化铝工程等的工程技术总工3.机械工程师张海杰机械高级技师高级教师从事机械技术经管工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、黄陵煤矸石电厂二期等工程的机械技术工作4.管道工程师周昕管道工程师工程师从事管道技术经管工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、丹水水泥厂工程等工程的管道技术工作5.电气工程师张俊峰电气工程师助理工程师从事电气技术经管工作9年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝水泥二期安装等电气技术工作6.仪表工程师李万庆自控工程师助理工程师从事仪表技术经管工作9年，担任过春江水泥设备安装工程、林丰铝电工程、洛阳万基氧化铝工程等仪表技术工作7.造价经管梁红丽造价员助理工程师从事工程造价经管工作7年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝工程、安阳湖波水泥设备安装工程等造价经管工作8.质量经管张海杰质检员高级技师从事质量经管20年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝、郑铝等工程的质量经管工作9.材料经管肖劲刚材料员技师从事材料经管10年，担任过伊川铝电解、陕飞集团工业厂房、中钢吉电变压器厂房等工程的材料经管工作10.资料经管张建珍资料员资料员从事工程资料经管16年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝工程、安阳金湖波水泥设备安装工程等资料经管工作11.财务经管王小娥会计主管会计从事财务经管工作17年，担任过首钢迁钢二期高炉压差发电、莱芜泰钢热电、山铝、邹平等工程的财务经管12.安全经管赵洪超安全员技师从事安全经管15年，担任过黄陵煤矸石电厂二期、首钢迁钢自备电站、聊城信发氧化铝等工程的安全经管工作4.2工程部组织机构图工程经理工程副经理技术负责人综合管理组质量管理组工程技术组物资供应组经营计划组安全环境组非标制安队吊装作业队管道作业队焊接作业队设备安装队电气作业队仪表作业队机动作业队防腐保温队4.3工程经理部各部门职能工程技术组施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与经管质量经管组施工质量监督、检查、检测、工程质量控制经管、质量意识教育、原材料检验、砼试块制作及实验、焊缝探伤安全环境组施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与经管、安全意识教育、工程产品的安全保卫经营计划组施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、财务、劳资经管物资供应组施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量经管组进行原材料检验综合经管组后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度施工总体部署5.1工艺设备安装的主要施工程序⑴安装前的准备工作：主要工作有：检查设备技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理施工安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电和临建搭设；组织施工机具进场等。⑵设备基础验收与划线：主要工作有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对轧机线基础进行检查验收，并填写基础验收记录；按图纸坐标划出设备纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。⑶非标结构件的制作安装：主要工作是：检查非标结构件的数量及外形尺寸，填写记录，对非标结构件超标应进行调整、校正，并将校正后的实际尺寸填入记录表；配置基础垫铁；散装非标结构件组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正、固定，焊接钢横梁，实测焊后非标结构件几何尺寸，填写非标结构件安装记录；基础二次灌浆；（4）主要设备安装顺序1）工程先安装车间行车，起重设备。2）轧机机架运输、卸车、吊装重点施工工程等3）设备之间随机辅助设备安装就位。5.2主要施工机械设备配置计划轧机机架设备到后，立即进行施工机械的进场组织工作，使用行车125吨、汽车吊进行吊装重设备的卸车。安装设备，设备进入车间后尽量使用车间的天车，电葫芦及卷扬机、倒链安装。轧机机架吊装。大型机械在现场设备开始吊装前一至两天内计划进场；其他施工机械由工程部根据现场实际需要随时进行调遣使用。拟投入主要施工机械设备配置计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1行车125t1125t2汽车式起重机QY-300t1徐州200880300t3液压推进器YT-204上海200820t4牌坊吊具横担卡具现制200T5行车40t140t6液压顶100t4郑州2008100t7丝杠顶10-50t20郑州200750t9汽车吊QY-251徐州200810825t10汽车吊QY-161徐州20087916t13交流电焊机BX3-500-220北京20093014直流电焊机ZX5-50010北京20094015氩弧焊机IP5-500型5上海20093016碳弧气刨3西安200917半自动切割机4北京200819电动套丝机2郑州20081.120砂轮切割机4郑州20091.121电动试压泵0～10Mpa1苏州20082.222空压机YV-4/31上海20083.723焊条烘干箱DH-50型4济南20091.524激光经纬仪JS-22北京200725激光定向仪1北京200826精密水平仪DS-32北京200827激光铅垂仪10北京200828合项水平4北京200829电子测平仪0.01MM/M4北京200930同轴测试仪2北京200831框式水平0.02MM/M4北京200832内径千分杆1-2M4北京200833外径千分尺1M2北京200834块规2北京200835长平尺4-53北京200836力矩扳手5北京200925倒链2～10t20郑州20082～10t26角向磨光机Φ18020郑州200827角向磨光机Φ10015郑州200828卷扬机JJM-3T2武汉2006778t29卷扬机JJM-5T2武汉2006355t30超声波探伤仪CIS-222汕头200931X射线探伤机XX-20052丹东200932液压压线钳6上海200833液压弯管器2上海200834实验变压器CQSB,150KV30KVA1上海200935实验变压器CQSB,50KV5KVA1武汉200936兆欧表DMH2501、DC2上海200737兆欧表DMH2550、DC2上海200738兆欧表500V4上海200739标准表V．A．cosφ.KW.KWH1上海200740介质损耗测试仪FKGS1武汉200741JBY-Ⅱ1武汉200742直流电阻测试仪FK-Ⅳ，1～200mΩ2武汉200743直流电阻测试仪FK-Ⅲ，1～200mΩ2武汉200844BBC-Ⅴ,0.1%1西安200845移相器阻容式10KV1西安200846调压器三相10KVA1西安200947电流发生器2000A1西安200948电流发生器600A1西安200949规范互感器2000A/51北京200850规范互感器600A/51北京200851微安表FKW,0～2000μA1北京200752双踪示波器SB-21上海200953高压开关测试仪FKGC1武汉200854规范热电偶S、K2郑州200855数字万用表51/2位6上海200956数字压力表SYZ-AD1上海200857数字压力校验仪YSJ-121武汉200758执行器校验仪ZJV-12武汉200759数字频率发生器GFG-8015G1武汉200760通用示波器ST-161西安200861高频信号发生器0～30MHz1西安200862活塞式压力计LYL-4001杭州200863规范压力表YB-1502杭州200864手操压力泵0～1.6Mpa2杭州200965综合校验仪ID-012杭州200866现场校验仪DC20492北京200867电位差计UJ33aUJ372上海200868万用电桥QJ232西安200869规范信号发生器2853±0.07%1西安200870直流电阻箱ZX540.01级4武汉200871真空表校验仪XJQ-11西安200872直流毫伏表0～200mV0.2级2西安200873接地测试仪MC-070.01级1武汉20085.3材料供应计划根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、实验、运输储存或堆放。设备安装用辅材：焊条、氧气、乙炔等辅材，开工前根据施工计划提前储备一定数量，随着工程的进展陆续进场，保证施工进度所需。措施用料：用料，工程开工前一周内进场。其他材料：根据施工进度适时采购。5.4劳动力组织计划公司协助工程经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守工程部颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。劳动力组织计划表序号工种来源进场时间人数1钳工本公司2006.07302铆工本公司2006.07103起重工本公司2006.07104管工本公司2006.11105电气焊工本公司2006.0767电工仪表本公司2007.01159测量工本公司2006.07210普工外雇2006.072011经管人员本公司2006.0715合计1085.5施工现场准备（1）根据业主提供的水源点和电源点，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。（2）施工生产临设（工程部现场办公室）的搭建应本着方便施工，便于集中，不防碍后续工程的施工为原则，在离现场最近的地方搭建。（3）生活临时用房搭建，本着便于经管，施工方便的原则考虑，具体使用面积按施工高峰期人数并留出一定的余数考虑。施工网络进度计划6.1计划开竣工日期计划安装工程开竣工日期：2010年.-月.-日～2010年.-月.--日。总工期控制在日历天以内。6.2施工进度计划网络图详见附图施工总平面布置7.1临时设施规划根据甲方指定位置，结合施工现场的具体情况，进行施工现场的道路、临设及水、电布置。施工临设布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于经管。7.2施工道路轧机机架运输道路要求较高，因轧机机架重量大，体积大，设备长，需要大型的宽体，加长的拖车运输，进入厂区拐弯多，道路必须宽，转弯半径大。临时施工道路硬化，整平夯实，平整完毕后铺200mm厚的砂夹石，用振动压路机碾压，并在道路两侧设置临时排水沟，雨水经沉淀后，排入厂内的排水管网或业主指定的排水地点，保证施工现场在雨后能快速的排出雨水，现场备污水泵，若有积水，应立即排走。保证道路畅通。厂房内拖车行走路线可硬化后先不要用占，保证道路畅通。7.3现场办公室及工作室本着重复利用、降低成本、文明施工的原则出发，在施工现场设置活动彩板房，作为经管人员办公室，另在施工现场设置集装箱式工作室，作为各专业工种的工器具房。7.4职工生活设施职工生活设施将根据现场实际情况，在甲方指定位置搭设，或在施工现场附近租用，生活区采取集中化统一经管。7.5现场设备经管所有到货设备都要进入车间保护，防雨，防盗。7.6其它设施施工现场设立“五牌一图”，即承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要经管人员名单牌和标段施工平面图。7.7施工用电、用水1施工用电现场用电由业主在开工前完成，业主须将施工所需电网线路从施工场地外部接至施工现场，我方将按TN-S系统，实行三级配电，二级保护，并引至各施工用电部位。2施工用水现场用水由业主在开工前完成，业主须将施工所需水管网从施工场地外部接至施工现场，我方将根据施工需要引至各施工用水部位。施工现场用水包括生产用水、消防用水及生活用水。7.8临时设施用地使用原指定位置。7.9施工总平面布置图（见附图）第八章轧机线设备安装施工技术方案8.1轧机机架运输、卸车、吊装特措技术方案1.工程简况：邹平齐星公司15万吨铝材热轧生产线工程。新建一套965/1530*2400四辊热轧机。安装位于厂房主跨（CD跨）22#－23#柱之间，轧机机架的几何尺寸为10450x41000x980mm，轧机机架单重为177.5t。1.1工程特点本工程主厂房主轧跨行车额定起重量125t，机架单重。177.5t。因此无法利用车间一台最大的行车进行牌坊的吊装。根据厂区平面布置，牌坊运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给轧机机架的运输和安装增加了一定难度，因此要着重考虑编制了轧机机架的运输、卸车、吊装施工特措技术方案。（1)机架牌坊设备进场机架牌坊的运输一般由业主负责运至现场至厂房内，运输机架牌坊的头尾方向，内外侧及先后顺序应根据承建单位现场吊装的技术要求，应予规定并派专人到发运现场给与配合指导装车。（2）避免盲目的运至现场，造成机架牌坊的再次倒运方向及翻身难度的吊装工序。2.轧机机架装车依据本次吊装的实际情况，机架在制造厂装车时要求应依据不同的机架采取不同的装车方式。2.1驱动侧机架：驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头方向，底部位于车尾为方向，并且内侧向下，外侧向上。2.2操作侧机架：操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头方向，底部位于车尾方向，并且内侧向上，外侧向下。3.轧机机架卸车当机架制造厂将机架运输至安装厂房外时，依据现在现场场地的实际情况，是可以满足机架运输车辆的回转要求的，因此需运输车辆在厂房（DE跨）内倒车，最终达到和主厂房CD跨22轴至23轴柱之间成九十度夹角，尽量靠近轧机安装位置之后进行机架的卸车，（见进场运输路线示意图）。卸车时考虑到运输车辆本身是否有自卸功能，有以下两种方式进行卸车。（见机架卸车示意图）。3.1运输车辆有自卸功能，自行卸车。3.2运输车辆无自卸功能1)当运输车辆车身宽度小于于机架的宽度时，利用液压缸将机架顶起，然后在机架四周将垫平稳，随后将车辆开出，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用4只100吨液压千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。2)当运输车辆退到指定卸车位CD跨22-23轴之间，运输车辆车身宽度小于于机架的宽度时，利用车间125t行车吊起机架一头，机架两侧垫上提前预制高于拖车的马凳，在吊起轧机另一头垫上马凳。拖车推出完成机架卸车。4.机架运输准备机架运输是指在机架由制造厂将机架运送卸车以后以后由厂房内运输至机架吊装位置的运输。4.1轧机机架运输路线选择本技术方案选择路线为：机架在由运输车直接卸于我方的机架运输小车上，之后再由运输小车经换辊沟穿越运输至轧机基础上，最后再由我公司将机架吊装就位。4.2运输路线条件准备根据现场实际条件采用本技术方案的必要条件是：运输道路要求用沙石、枕木等垫实，以便铺设机架运输小车轨道，并且DE部分厂房暂不施工作为运输通道。4.3运输路线施工步骤1.换辊沟处用沙石填平至与路面等高并垫实，上面铺设40mm钢板。2.轧机基础坑用枕木并垫底，并与基础固定好。3.机架牌坊的水平运输线路也可临时搭设轨道经过设备基础坑基时，轨道下应采取加固措施，如下图：铺设机架运输小车轨道。5.轧机机架运输5.1轧机机架运输顺序机架运输顺序：先驱动侧，后操作侧。5.2机架运输1）驱动侧机架运输驱动侧机架运输以窗口面为基面将机架水平放置在机架运输小车上，要求将机架底部向着运输前进的方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（内窗口面）向下方。2）操作侧机架运输操作侧机架的运输同驱动侧机架的运输基本是一致的，同样是要求将机架底部向着运输前进的方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（外窗口面）向下方。3）机架（牌坊）必须水平移动运输到轧机安装位置，现场水平移动运输采用载重小车运输，载重小车下铺设临时轨道。行走机构采用液压推进器将装载机架牌坊的小车水平运输至安装的吊装作业设计范围轴线上，准备吊装。6.轧机机架吊装技术方案本工程轧机车间建筑已建好，车间顶高：16.9m，跨距24m。所安装的轧机机架的几何尺寸为10450x41000x980mm，机架单重为177.5t。6.1本工程机架吊装起重机械选择：本工程根据现场情况车间高度、宽度、吊装作业面及轧机车间配备起重能力情况，采用轧机主厂房跨中的125t行车和一台GMK6300型300t汽车式起重机双机抬吊技术方案。6.2双机抬吊计算：双机抬吊不同步安全系数取。0.8。行车125t×0.8=100tGMK6300型300t汽车式起重机，主臂16.5m，工作幅度：8m。最大起重量；112t×0.8=89.6t行车承担100t+汽车吊承担89.6t=189.6t>机架177.5t安全。但，所用的抬吊横担卡具重量应控制在8t内。6.3吊装技术方案选择后吊具的设计及制作1）.根据机架牌坊外形尺寸，设计出吊具长度及高度。根据吊具长度及吊点距离可建立力学模式计算吊具。确定横担梁的长度，按最大载荷177.5t(机架、吊具、吊索等)和机架在梁上的加载位置，进行强度计算并决定横担梁的截面大小，选焊接H型梁制作两根。如图所示；2）垫梁的设计和制作；垫梁的尺寸有机架尺寸决定，用钢板焊接成箱型用槽钢螺丝将固定在机架窗口上部。如图所示；3）吊耳板的设计和制作；吊耳板用厚钢板制成，两根横担梁穿入其方孔，吊车钩挂吊耳，吊耳板制作两个。如图所示；4）马镫、支架等，的设计和制作；按实际需要制作。详见吊具图（附后）。6.1机架吊装顺序依据现场的场地条件，要求机架的吊装顺序为：先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架。6.2准备条件1）轧机轨座调整、验收结束，并且将入口侧轨座向入口方向移动0.5－1.5mm2）机架吊装是选择在轧机基础上，要求将机架摆放到轧机基础坑斜放垫牢。6.3机架吊装工艺流程准备吊具（制作横担梁，吊耳，支撑，马蹬）机架进场及卸车机架运输摆放基础上安装吊具设置底部防滑设施吊装机架就位安装地脚螺栓机架找正机架固定拆除吊具。见图；轧机底座安装测量方法轧机牌坊吊装示意图之二双机抬吊平衡图7、技术措施7.1参加施工人员应熟悉现场的施工环境，掌握设备的参数和吊装机械的性能参数，并接受技术人员施工前的技术交底。7.2参加施工的焊接人员须持证上岗，对所焊接的构件其强度要可靠，确保起到安全支撑作用。7.3要求起重人员必须持有本专业操作合格证书，起吊过程必须设专人指挥，信号明确统一，避免盲目违规操作。7.4对进场的机架设备及部件应进行尺寸符合，特别是机架与底座的宽度尺寸的检查，避免由于底座安装误差和机架的制造误差而影响安装。7.5轧机机架进场前，必须对运输路线进行检查验路，复核道路的实度、宽度、回转幅度及采取措施的可靠性。8、安全措施8.1设备吊装要有统一信号，由专人指挥，杜绝违章作业。8.2进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带。8.3严格执行有关安全制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对关键部位要进行重点检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。8.4选用吊装钢丝绳不得有断丝短股，捆扎牢固，钢丝绳与机架棱角接触处要采取半管或厚橡胶衬垫，避免起吊过程损伤钢丝绳。8.2轧机设备施工准备及测量放线技术方案8.2.1施工准备一）轧机设备安装条件(1)施工图纸，技术资料能够满足施工要求；(2)车间主体完工，车间内天车已达到运行条件；(3)基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求；(4)大部分设备到达现场，满足安装需要；(5)施工人员到位，技术准备完成；(6)施工用材料、机具准备就绪。8.2.2技术准备1）所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。编制施工作业设计及安全措施，使每个施工人员做到心中有数。所有参战人员要经过培训，特殊工种必须持证上岗。2)工机具、测量仪器和材料准备对各种施工机具、测量仪器、仪表、施工材料要提前准备，对仪器要进行检验，对机具进行维护，使其保持良好的使用状态。3）设备开箱检验和保管设备开箱检验应按甲方有关规定，甲方、设备供应商和安装单位共同参加下，对照装箱单按下列工程进行检查，并做出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号规格、数量；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等现象；（5）其他需要记录的情况，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，对易损件、小件要单独存放，不得使其变形、损坏、锈蚀、乱堆或丢失。8.2.3设备基础验收要求1）设备基础交接资料要齐全，检查确认基础是否已具备机械设备安装的条件。2）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家规范GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，并应有验收资料或记录。3）设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均应拆除干净。4）铲除浮灰层，清除杂物和油污，将基础表面清扫干净。5）清除预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土、油污等杂物，如孔内有积水应清除干净，绝对不应有泥浆和油污粘附于孔壁上。6）确认设备基础的混凝土强度已达到设计强度的70％以上。7）基础施工单位应在基础表面弹上纵、横中心墨线，大型基础还要加弹辅助墨线。应在基础的立面用红色油漆画上三角形的标高标识符号。8）土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有经过实测后能定量地说明偏差情况的数字。8.2.4设备基础尺寸允许偏差1）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见表；，需严格执行。检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表；混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差/mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每M5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每M5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查2）基础预压为消除沉降的影响，根据需要可以在大中型设备安装就位前，采取设备基础预压措施。就是利用比设备质量大的重物对设备基础进行预压，使设备基础沉降早于设备正式安装前，（此项有土建测试），从而消除沉降的影响。基础预压质量的大小按设计图纸要求的数量，如无要求时，一般可选设备质量的1.2～1.5倍。还要注意预压时将重物于设备基础表面上摆放均匀，避免偏重。在预压期间要每天测量基础的沉降数值，还需通过布置于基础四周的几个测点确认是否有不均匀沉降的情况发生。沉降观测一般需要至设备基础已不再下沉，即达到稳定为止。8.2.5设备安装测量1.设备安装测量1.1设备安装基准点、埋设中心标板及放线1）主轴线（纵向、横向）位置的测定；a、进行局部坐标网的控制；b、设立永久中心、标高测量基准点，用于设备安装控制。c、设立沉降观测点，对主要设备基础进行沉降观测。2）在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。3）对主要设备基础进行中心位移和沉降检测，并做到定期检测。4）控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前经过核对、复查，并与实际相符，证明无误后方可使用。5）使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。8.2.6主轴线（纵向、横向）位置的依据和确定1）主厂房工艺设备布置图，所有坐标数值和相关数据，均由该图直接或间接提供。2）冶金工业部《建筑安装施工测量规范》（简称《测量规范》）。3）其它现场调查材料。4）主轴线位置的确定，必须由工程部测量负责人和其他有关部门确认后，才能确定生效，并作为设备安装的主要依据。1.3具体测量要求1）轧机中心线长轴在基础上的投点确定，要通过重复通视投点检查方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。2）主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。3）主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm,各中心线的测角误差不超过±5〃。4）短轴线之间的距离，其测距精度，按Ⅰ级测距要求，其精度控制在1/50000之间。5）局部控制网的建立，是在主轴线基础上进行加密，量具采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。6）沉降观测和基准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f允≤0.4mm。7）长轴线在基础上确定后，其他设备中心线就根据该轴线测设。8）控制水准点的引测，必须在当天完成。9）按《规范》要求和安装需要，并根据公司现有装备，本工程控制测量使用仪器有：N3精度水准仪、T2经纬仪、激光测距仪和全站仪等。8.2.7具体措施1）各项测量工作要求严格按《规范》进行。2）对所使用的仪器、工具等都要求进行鉴定后才能使用。3）对进行连轧机组等连续性和关键性生产设备的控制测量，一方面要求采用高精度的仪器，另一方面要求固定专人测量，坚持“三定、四边”的原则。8.2.8测量成果的经管平面控制和高程控制测量完成后，随现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪经管，保证安装进度和测量成果的完整性。具体方法如下：1）轧机组平面和高程控制点确定后，个人和单位不得擅自修改；对故意破坏测量控制点和测量标志的，将依据《中华人民共和国测量法》报有关部门追究责任。2）随各机组设备的安装进度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴线上根据通视情况，至少有10个加密点，并与原主轴线（相对而言）进行联测控制。3）对长轴线上的前后控制点，要求对其采取有效的保护措施，并有明显的测量标志和提示牌。4）平面控制点（线），为保证精度，在施工期间，要求地蚝位移观测，每20～30天检查一次。到工程中、后期，可视控制点（线）的稳定情况，适当延长或停止观测。观测方法：采用正倒镜法和前方交会法测定。观测要求：正倒镜法，测量允许±1mm，前方交会法，测微器两次重合差≤1″，2C互差≤9″，归零差≤6″，测回数=3(T2经纬仪)。5）高程控制点，每一个月与引测点进行联测一次；沉降观测，如发现突然上升或大量下沉现象，必须经过两次重复观测加以证实，并分析原因并记录。6）平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。7）非测量人员不得自作主张，进行不可靠、不规范的测量，以防引起测量的混乱。8）施工期间，个人或单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门的同意和引测后方可拆除或位移。9）测量成果，以软件资料形式编制成册，并作为施工和交工依据。8.2.9中心标板及基准点的埋设在施工中，对于中心标板及基准点的埋设工作，应引起施工人员的特别注意。因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据。首先应根据前一道工序（如土建单位提供的坐标网及沉降点），而决定埋设设备安装需用而又有生产维修使用价值的中心标板和基准点。在一个机组和工艺线当中，应确定此机组有工艺线的主要中心标板。然后根据机组及工艺线的距离及相互之间的连续性再定出其他中心标板，这样不但控制了机组的关键中心距离，同时也为辅助设备及今后维修创造测量和核实的依据，其它中心标板可以做临时性的（不移交生产）中心标板。对于基准点的埋设，应考虑集中使用，在不影响观测设备的情况下，应设立的越少越好，避免测量误差。8.2.10基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制轧机安装精度的关键环节。轧机轧制速度较快，设备精密，安装精度要求高，要保证设备安装的精确性。必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的轧制线作为纵向控制线，并在适当位置设置垂直于轧线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一条必要的辅助线，以便于安装和投产的检修、复测。永久中心标板和基准点采用不锈钢制作。安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准线和基准点的施工测控、测量要符合国标或部标要求。1）轧机线中心线的测设首先利用测量网对基础进行复测检查，依据在设备基础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，并利用测量控制网精确投出安装中心点。精轧机是轧线最主要设备，经纬仪置于轧机基础上，采用全站仪或激光电子经纬仪投掷到轧制线的控制点的连线上，如下图所示。然后观测这条线的180О水平角，遵照安装施工测量规范中的规定，180О测角中误差应为±0.5″，测角误差不得大于5″可不进行点位校正，若大于5″可按下图计算改正值进行点位改正。依上图其改正值计算为：d=ab（90Ο-β/2）/（a+b）p式中：a—轴线交点至端点短边距离b—轴线交点至端点的长边距离β—测得180Ο角值p—弧度的秒值对轧线上的标板点，用划针立点，不可用红兰铅立点，因红兰铅所投的点过大，造成点位误差增大，划针投点可缩小误差，划针直径0.3mm，在仪器视场中可估计到底0.1mm的误差。所以必须用划针立点和划点，标板冲点时要轻，点的冲眼不要大于0.3mm，当投点至仪器呈像不清时，仪器进行转站，转站后采用正倒镜法的单倒法使仪器置于轧制线上进行投点。每转站后要用单倒法进行，不能用折光对点和双倒法，如果用上述两种方法存在着对点误差±0.5mm和正倒镜校正不完善的误差，利用单倒法可消除以上误差，故单倒法是可靠的方法。2）横向中心线的测设：先设定粗轧机传动中心线与改正后的轧制线正交，正交度测角中误差为±2.5″，当交角不符值超过精度要求时，依下图计算改正值d进行改正：d=Lδ/p其中：L—传动中心线与轧制中心线之交点至传动中心线端点的距离δ—正交夹角不符值p—弧度的秒值3）根据图纸具体设置见中心标板及基准点布置图。8.2.11沉降观测机械设备安装在基础上，其全部重量就由基础来承受，由于轧制线较长，设备重量在基础上分布不均匀，基础承载情况差别大，特别是加热炉区和机轧区设备集中且重量大，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，防止设备基础的不均匀下降影响安装质量，因此，在安装时必须进行沉降观测，掌握基础的沉降规律，做出基础的沉降变化曲线，待基础沉降状态趋于稳定，再对轧机机架进行精找。在轧机设备安装期间，要求每周进行沉降观察一次。4）根据机轧工艺平面布置图和土建基础图设置沉降观测点布置图，并将各个观测点进行统一编号。记录存档。8.3轧机机架安装找正技术方案8.3.1安装机具选择1.采用轧机主厂房125t行车和一台GMK6300型300t汽车式起重机双机抬吊技术方案。2.轧机线的附属设备采用车间内的行车进行吊装，并配备25吨吊车，25吨吊车协助安装。8.3.2设备安装顺序按照设计的轧机安装工艺流程完成设备安装顺序。如图轧机设备安装工艺流程详见下图。8.3.3.轧机底座的安装（1）轧机底座直接安装在混凝土基础上,采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装工艺。（2）安装之前用平尺检查A面和B面,其局部平面度、垂直度应符合设备技术文件的规定。详见下示意图。（3）轧机底座的安装是轧机底座为基准，可以保证安装速度和质量。轧机底座安装标高宜取正值。（4）底座在主传动方向的中心线以底座A面为基准，标高以B面为基准。（5）安装的关键在于掌握底座的水平度和平行度，均应控制在0.05/1000之内。不允许底座水平度、平行度向一方倾斜应正负交错，（6）底座在传动中心方向的偏移用经纬仪配合内径千分尺尺测量，其偏差值要求在0.3mm之内。机架与底座接触面示意图8.3.4轧机机架(牌坊)找平找正和标高测定对于一般设备的检测，可采用挂钢丝、吊线锤、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法,对于有回转辊的设备找正,可采用挂钢线和摇杆的测量方法。对于轧机设备的安装检测，采用测量跟踪法，使用高精度的测平仪、经纬仪和水准仪配合内径千分尺的多种测量方法。设备找平找正的测量点的选定，一般可选择在下列部位：1）设计或设备技术文件指定部位；2）设备的主要工作面；3）加工精度较高的表面；4）零部件间的主要结合面；5）支承滑动部件的导向面；6）轴承剖分面、轴颈表面、动轴承外圈；7）设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。（1）轧机机架的安装关键要控制几个要素,即轧机机架的垂直度水平度、机架在轧制方向上的偏差、同一轧机两机架窗口中心线的水平偏移、单个机架窗口面在水平方向的扭斜、两机架间距差、单个机架窗口面在水平方向上的扭斜、机架与底座水平面和垂直面接触间隙及各部螺栓的紧固力等方面。（2）轧机机架中心线的检查,是以机架窗口中心线为基准,测量方法见下图。也可用经纬仪配合内径千分尺测量。（3）机架垂直度的测量,在窗口上挂设中心线,在窗口内侧立面选择2～4点，在窗口同一水平面内测量两点，用钢丝线悬挂在机架上，用测微头或千分尺，借用光电或接触声响法进行读数，或用经纬仪测量,垂直度安装精度控制在0.05/1000以下,详见下示意图。轧机机架中心线检查示意图（4）架水平度的测量,检查方法是在机架窗口底面用平尺和方量。机架间平行度、同心度的测量也可用精密水准仪测标高的方法找正。若达不到要求,可调整底座的高低差来保证安装精度。安装精度为0.05／1000。机架间平行度的检查方法将长平尺贴紧窗口面用内径千分尺测量，相互间的差值要求在0.05/1000之内。要求同心度在0.03/1000范围之内或用经纬仪测量检查。一般测量传动侧机架。（5）机架窗口水平方向的扭斜和两机架窗口中心线的水平偏移,安装精度为:扭斜值≤0.05/1000；水平偏移值:≤0.05/1000。如图；轧机机架纵横中心线的测量示意图（6）在底座上安装机架，紧固螺栓后，接触面要严密,用0.05ｍｍ的塞尺检查,接触周长不得小于75%。（7）螺栓紧固力:轧机在轧制过程中的轧制力可达1000吨,因此地脚螺栓机架与底座等的连接螺栓的紧固力必须要达到设计要求，应采用液压扳手进行紧固。8.3.5轧机传动装置的安装（1）主减速机纵向水平(主传动方向)的测量可在两端轴颈或剖分面上。横向水平的测量在剖分面上或指定基准面上。齿轮机座标高的检测以齿轮箱上平面或窗口下平面为准。（2）主减速机齿轮箱安装允许偏差:标高要小于0.3mm，纵向中心线要小于0.3mm，横向中心线要小于0.5ｍｍ，水平度要小于0.5/1000。（3）联轴器的安装1）零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。2）清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。3）零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。4）联轴器若需在现场装配，应符合技术文件及规范的规定。5）在装配之前,首先检查包容件和被包容件的配合工差、倒角、园角半径、导向部位的锥度和长度，根据实测结果进行分类，当需要热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：t=Ymax(2-3)/（ａ０×ｄ）+t0其中:ｔ：加热包容件温度℃Ymax:装配前测得最大过盈量(mm)。ａ０:包容材料的线膨胀系数。t0:装配时的环境温度℃加热方法可采用油浸加热法或高频电加热法。6）同轴度调整测定可见下图，同轴度应符合技术规范要求。8.3.6轧机主电机安装1)轧机主电机总重在100吨以上,单件转子重约50吨,如果是分体运输至现场,须现场穿心组装。2）轧机主电机的穿心见下图。8.4卷取机、开卷机安装技术方案：安装卷取机的定位要以胀开的卷筒、轴承镗孔和齿轮箱分剖面为基准。在轴上、箱体分剖面上找好设备的水平度，允许误差±0.05mm/m，在卷筒上装上摇臂，用千分杆、挂上的钢线，找好卷筒中心线与轧制中心线的垂直度0.05mm/m（见图）。由于卷取机的工作特点，找水平的时候，把偏差留在上翘的位置，找卷筒中心线与轧制线垂直度的时候，把偏差留在外翘的位置。参见图：卷取机与卷取机电动机的安装，在轴头上找水平度，在联轴器上找卷取机与电动机、电动机与电动机的同心度。卷取机等设备安装允许误差如下表：卷取机等设备安装允许误差系统名称要求使用工具说明换辊装置油缸对轧机中心偏差±0.5mm0.3钢丝线坠可用经纬仪检查校核换辊轨道水平度0.05mm/m方水平换辊轨道与机内轨道在平面内偏差不超过0.05mm/m机前装置各辊水平度0.02mm/m方水平开卷机卷取机卷筒水平度0.02mm/m方水平只准上翘卷筒与轧制线垂直度0.05mm/m千分杆、0.3mm钢丝、自制摇臂只准外偏斜，根据实际情况作高精度平面辅助卡具（只准外翘）对卷车中心位移±1.0mm钢丝线坠8.5圆盘剪切机安装8.5.1.安装斜刀片剪切机（斜刀剪）、圆盘式剪切机（圆盘剪）的规定。名称工程极限偏差/mm公差斜刀剪标高±1.00-中心线±1.00-水平度-0.10/1000剪刀对夹送辊的平行度-0.10/1000圆盘剪标高±1.00-中心线±1.00-水平度-0.10/1000刀刃轴对中心线的垂直度-0.10/10008.5.2.斜刀剪的水平度在水平剪上测量。圆盘剪的水平度在底座上测量。8.5.3.圆盘剪的安装调整应符合下列要求。1．圆盘剪刃的端面跳动的允许值：剪刃端面跳动；板材厚度/mm端面跳动/mm＞20.05～0.083.2剪刃轴上如采用轴向间隙可调整的滚动轴承时，则应将其轴向间隙调整为零，即消除轴向间隙后，轴能自由转动。其安装技术性要求可按照通用机械施工及验收规范执行，下边列出其主要技术要求控制点：2.设备运输：（1）在领取设备时应注意检查设备是否符合图纸要求，有无损坏，做好设备开箱验收记录。（2）由于多数设备重量大，在二次搬运时，应由专人指挥，避免搬运过程中造成设备的损伤。（3）保证运输道路的畅通。（4）在吊装工程中要对设备进行保护，吊装所使用的钢丝绳应有护套管或用柔性织物进行保护。以免刮伤设备，损坏设备油漆。（5）在吊装时，要轻起轻放以免损坏设备内部易损件。对设备外部以损件要进行保护。3设备安装通用技术要求：（1）设备安装前的准备工作：1）设备安装前工程技术人员应组织有关人员熟悉图纸及相关技术文件，了解设备结构组成及作用，明确各项技术要求，根据现场具体条件确定安装顺序及方法，列出大型零部件重量表、外型尺寸，准备必要的安装工具、吊具及相应的起重设备。2）施工班组领取设备时，应会同甲方人员、设备厂家人员进行设备零部件的清点与验收，如发现有数量不足或制造、运输、存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位，设法补足或消除缺陷。3）在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸，以免损坏机件，并事先检查与之相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行，清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质，然后立即妥善封蔽，以防污染或锈蚀。4）准备好具有足够安全系数的起重设备及钢丝绳、卡扣等。5）基础的验收：基础的验收应会同业主、监理、土建施工单位共同进行，检查的主要内容有：基础的强度是否达到规定的要求；基础的标高线、纵横中心线标志是否齐全完整；交接资料是否完全；检查基础标高及设备平面位置线；检查地脚螺栓孔的深度及相对位置与设备地脚螺栓孔有无出入，如有出入应会同有关部门及时处理。4.设备基础验收：1）设备的基础位置、几何尺寸和质量情况应符合国家施工规范要求，且并应有验收资料或记录。2）设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护良好，放置垫铁部件的表面应凿平。5.设备放线就位和找正找平：1）设备就位前应按工艺施工图和有关建筑物的轴线及标高划定安装基准线；2）设备安装定位基准的面、线和点，对安装基准线和平面位置和标高的允许人偏差：平面位置允差±10mm，标高eq\o(\s\up7(+20),\s\do3(-10))㎜；3）设备找正找平根据其设备要求不同使用不同的测量仪器，根据设备安装设备说明书及施工验收规范的要求对设备进行找正找平。4）其主要使用的仪器有水平、方水平、百分表、经纬仪、水平仪、塞尺等仪器。5）设备的找正：将设备的纵横中心线及中心与基础中收线对准，用临时垫铁垫起。用水平仪、钢尺对设备进行找正，找平。以达到水平要求，并用钢板尺及百分表对减速机的输出轴和输入轴的同心度找正，以使各部分符合规范及技术要求，然后浇灌地脚螺栓孔完成设备的一次灌浆。6.设备的灌浆：设备在基础灌浆隐敝前应检查如下事宜：1）地脚螺栓的设置及安装是否规范规范；2）每个地脚旁至少有一组垫铁，且垫铁的数量不大于5块；3）垫铁分平垫、斜垫，斜垫铁应成对使用；4）设备在灌浆前应会同业主、监理对隐敝内容进行确认，并办理有关手续后方可进行下道工序；5）垫铁经检查无误后，相互之间用电焊焊牢，防止机器振动导致松动；6）设备的二次找平待基础灌浆混凝土强度达到75%后进行；7）灌浆用混凝土的标号至少大于基础一级；8.6飞剪机的安装飞剪机有以下类型；滚筒式、曲柄回转式、往复摆式。飞剪机安装精度根据剪切产品精度可分为两类。Ⅰ级精度Ⅱ级精度飞剪机安装应符合的规定；飞剪机安装规定；名称工程极限偏差/mm公差Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级底座标高±0.50±1.00--中心线±0.50±1.00--与轧制线垂直方向的平行--出侧底座侧面至机架中心线两底座间--0.05/10000.10/1000水平度（单独、连跨）--0.05/10000.10/1000机架镗孔剖分面水平度--0.05/10000.10/1000镗孔同心度--0.05/10000.10/1000窗口垂直度--0.05/10000.10/1000剪刃对夹送辊平行度--0.05/10000.10/1000机架中心线±0.50±1.00--机架与底座间接间隙用0.05mm塞尺检查，四周75%以上不入减速机标高±0.50-减速机与轧制中心线间距±1.00-减速机下底座的水平度-0.10/1000减速机与传动轴中心偏差±0.50-夹送辊底座横梁标高±1.00-中心线(沿轧制方向)±1.00-中心线（夹送辊轴心）±1.00-水平度-0.10/1000飞剪的中心线及水平应以机架窗口为基础，标高应以机架剖分面或窗口下平面为基准。剪刃间隙、刀片重叠量应符合设备技术文件的规定。8.7辊道安装技术方案（一）集中传动辊道安装集中传动辊道按其安装地点及结构的不同其安装精度可分两类；Ⅰ级精度；轧机前后工作辊道Ⅱ级精度；一般运输辊道及棍子轴承座可调整的集中传动辊道等。集中传动辊道安装应符合规定集中传动辊道安装规定：工程极限偏差/mm公差Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级标高±0.50±1.00--中心线±1.00±2.00--辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度0.10/10000.20/1000水平度0.10/10000.20/1000机架对辊道纵向中心线的平行度1.15/10000.20/1000减速箱、分配箱水平度0.10/10000.20/1000集中传动辊道的标高应以减速箱、分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。相邻两辊（包括组与组间）的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。5.集中传动辊道的标高应以减速机、传动轴或底座上平面为基准；水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准；每段辊道头尾轮中心用经纬仪找正，中间辊道的中心应以头尾轮为基准，用打摇臂的形式进行找正，详见下图（二）单独传动辊道的安装1.单独辊道的安装应符合的规定；单独传动辊道的安装规定；工程极限偏差/mm公差Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级辊子标高中心线（纵向）单独布置设备与其它设备有机械相关者中心线（横向）单独布置设备与其它设备有机械相关者辊轴线与纵向中心线的垂直度棍子水平度相邻辊子平行度辊子间高度差辊道机架对纵向中心线的平行度辊道机架水平度辊道机架上平面标高传动齿轮箱剖分面水平度2.单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外