生产车间消防安全管理制度

生产车间消防安全管理制度生产车间消防安全管理制度范本生产车间消防安全管理制度范本一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的'情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。相关阅读：学校消防安全管理制度消防工作是学校安全工作的重点，对学生加强消防安全教育，尤为重要。为抓好学校消防安全工作，加大学校消防知识宣传力度，预防消防安全事故的发生，特制定本管理制度：1、加强学校消防安全教育，针对学校的特点，对师生员工进行消防安全和火灾逃生教育。让学生了解各种常见火灾类型，知道火警电话(119、110)和其他报警方式。教育学生懂得在公共场所不玩火，了解起火原因，能认识和使用一般的灭火器，初步掌握轻微火情的扑灭方法和逃生自救常识。2、制定消防安全操作规程。学校在校园内决不允许焚毁资料和物品，如特需要焚毁的不得随便乱烧;要选择远离建筑物的空地，并有专人负责焚烧，须等余烬完全熄灭后方能离开。3、组织防火检查，及时消除火灾隐患。4、禁止学生携带烟花、爆竹、火柴等易燃易爆物品进学校。学校用于做实验的易燃易爆物品、药品，要专人分管，有专用库房存放，严格保管制度，及用及领，用后立即清理，全部归还，做到不漏不失。5、按照消防管理规定配备一定消防设施和器材，并加强管理，爱护消防设施设备，要经常检查学校水、电、气等设备。经常检修电路和各种电器，保证学校不因电路问题和用电器故障等引起火灾。6、严禁在学校库房、实验室、微机室、等地吸烟和乱扔烟头。严禁在办公室内私自应用电热饼和电热玻璃插座等电器设备，预防火灾发生。7、学校要组织进行消防演练，了解不同公共场所的消防设施设备，在火灾中能迅速组织学生逃生避险，不组织未成年学生参与救火。8、做到安全用电，严禁在学校内违章乱搭用电线路，预防因电线老化而导致火灾。9、严禁在学校教室、办公室使用蜡烛、油灯等照明。10、设置消防安全标志，定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。保证疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

机修车间维修管理制度1机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

机修车间维修管理制度21、准时参加车间班前会，领悟会议精神;2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;3、无故不参加班前会不允许上班;4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;11、任务完成后，及时打扫机床卫生;12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

机修车间维修管理制度31、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。9、在设备顶部工作，应保持平?，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

第一篇：球磨车间管理制度球磨车间管理制度为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于球磨车间，具体包括车间管理人员及作业人员。1．车间人员必须按班按点上下交接班，白班正常生产中必须保证两人同时在岗，早起8点交接班，晚上6点交接班，接班人员未到当班人员不允许下班离开。2．交接班时当班人员下班时要检查所有机器电路情况，并将检查结果告知接班人员，如发现问题要积极主动采取应急措施，并报告负责人，车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,。3．4．晚上值班人员要检查所有机器设备电路情况，发现异常要及时报告负责人其他各车间废料当天下午5点要及时回收，每日清理废料时过手挑拣干净，将有用的余料清理出，及时合理分配使用，将不能回收的废物及时放到垃圾桶，经检验负责人检查后方可回收作料5．保持球磨车间卫生，进入球磨车间要更换鞋，球磨车间穿的鞋不允许穿出球磨车间随意走动，球磨车间人员要警惕并拦阻除球磨车间人员其他人员一概不得入内，一经发现其他人员入内球磨机人员被罚款50元6．7．球磨车间内物料要堆放有序，按负责人要求使用，不得擅自使用车间人员领取物料时（石蜡）要适量，不得将过多物料拉到车间，生产完成后,如有多余的物料及时退回原地不得遗留在车间工作区域内8．车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，不得擅自更改工艺流程及配比，过磅物料要严格按照要求配兑，负责人及球磨人员每月5号.15号.15号要共同检查磅的准确度，复查球石石蜡油酸等物料的重量，以书面形式告知办公室9．

第二篇：球磨车间安全生产考试试题球磨车间安全生产考试试题一填空题1（装载机通道）（喂料机前面底上）（快速通过）（拐弯死角处）（开阔宽敞）2（输送带）（跨越输送带及设备）3（是否有人工作）（有杂物）（快速通过）（工作和逗留）4（打磨口向上）（放气孔放气）（冲击伤人）（铁棍插通再次疏通放气）（加盖好磨盖后再启动电机）5（搅拌机）（电柜内短路口）（警示牌）（启动搅拌机）6（现场有二人以上）（必须停机断开总电源）（安全操作规程）（维修好后和原先一样）（私自改动）（清理干净）二问答题答;1.是本班组安全生产第一责任，负责职工人身安全及设备安全运行，发现问题隐患排除解决，牢记“事故猛于虎，责任大于天。2检查设备是否正常，如缺拖辊，线路是否连接正常，滚筒是否有杂物。近处是否有人工作、把问题排除后方便启动3.浆池口必须加盖护板，不许搬离浆池口，如工作需要搬开后要及时盖上4.磨机停后要断开电柜，大断电源，防止磨机停后自动启动。开机前先观察，设备是否正常周围不许有人确认正常后与平台上取得联系后方可开机

第三篇：球磨岗位环境保护工作管理制度（最终版）球磨车间环境保护工作管理制度1、组织职工认真学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》。2、交接班时查看环保设施的运行情况，认真查看设备运行情况，意外情况及时上报处理。3、上岗后认真检查各岗位喷淋装置运行情况，调整喷水量，确保各岗位不扬尘。4、坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生；5、对于工作场所环境及时打扫，洒水降尘，保持作业场所干净整洁6、加强环保管理的日检，周检工作，积极落实上级部门提出的环保整改措施的落实；7、定点堆存各类废弃材料。

第四篇：原料车间球磨及浆料处理管理规范原料车间球磨及浆料处理管理规范一、球磨工序操作管理1、目的：规范球磨工序的操作，使经球磨的浆料符合工艺要求。2、职责2.1技术部负责坯料配方的制订。2.2铲车司机负责按配方配泥沙料：监磅员负责配料监控。2.3球磨工负责按配方配泥沙料外的其它原材料并负责球磨工序的操作。2.4质检员负责浆料检验。3、主要生产设备：喂料机、、球磨机、搅拌机、输送带、铲车。4、操作规范4.1配料：配料前由监磅员先核实电脑电子磅是否为“0”。铲车司机检查铲车各部位零件是否正常，然后根据技术部配方单规定的泥沙料仓号和配方逐一加料入喂料机称量，监磅员负责监磅并输入磅码在入球磅单上。泥沙料称量允许偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。准备喂料。4.2喂料：4.2.1喂料前由班长检查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之间，球石未够时通知铲车工、监磅员应及时补加已清洗干净的球石，并做好记录。4.2.2喂料工检查喂料输送系统是否正常，入料球口是否正确，确认无误后先开动各相关皮带，再开动喂料机，将配好的泥沙料，通过喂料输送带送入球内。4.2.3喂料运行过程中，球磨工随时注意设备运行状态，发现异常，及时停机处理，并随时注意将大块黑坭破碎和排除杂物，再进入球磨。4.2.4泥沙料喂料完毕球磨工负责将掉下的泥沙料清扫入球内，并负责将应加的添加剂和水等按配方规定的量加入球内，直至将应配的料加完为止。4.2.5球磨工负责用电动葫芦吊起球盖放在球口上，拧紧球磨口上的四支螺杆，应做到多次循回拧紧操作，直至不漏料为止。4.2.6开动辅机，转动约半圈，拆掉放浆花篮，盖上小球盖，拧紧螺丝，准备开机。4.3开机：4.3.1开机前应先检查球背面是否有其它人，球磨机械、电机、皮带、安全防护罩、离合器是否正常。确认正常后，才能准备开机。4.3.2在开电源开关前，先把手擦干，再按开关，严禁用湿手或其它导电的物体去按开关。4.3.3主机启动前，先开辅助电机，让球体缓缓运转3~10圈后再脱开离合器，此时等球转稳后，即借球磨机摆动的惯性，顺势作主电机启动，直至球磨机运转正常，并在黑板上记录开机时间和计划停球时间，开机才算结束。4.3.4开机时和开机后，都应观察球磨机械有无异常响声，转速是否正常，如发现异常应及时停机，找班长或机修检查维修好后再开机进行球磨。4.4球磨：球磨时间约13小时/每球（具体由检验员及班长根据不同材料和检测结果确定），球磨时间到时，由放浆工停机，并做好停机时间记录。4.5停机：停机时先停主机，等球磨机停稳后，先上好辅助机离合器才启动辅机使放浆口向上，球体停稳后，球磨工用铁杆拧松螺丝杆，拔松球盖，排除球内空气后再完全松开横杆螺丝，打开球盖，马上通知质检员取浆料检验。4.6浆料检查：质检员在停球后根据《浆料检验规范》对浆料的250目筛余（细度）、比重（浓度）、流速进行检验，并做好检验记录，浆料质量按工艺文件的规定，检验结果合格，通知球磨工放浆。检验结果不合格，由检验员确定处置方式：返球或作补加料后返球等，并明确返球时间，同时做好记录。经返球后的浆料应重新进行检验，检验结果合格，通知球磨工放浆。4.7放浆：装放浆花篮，启动辅机使浆口向上左右摆动2~6次，装上放浆管，启动振筛检查放浆管出口是否对准应放入的浆地，装上除铁槽，放好磁铁棒，启动放浆阀，再关闭放浆阀，拆除放浆管。放浆时同时开启大球盖，将大球盖吊出准备下次投料。4.8储浆：放浆后记录清楚浆料品种，浆池在地下浆池应不停地搅拌混合均匀，陈腐后才能转入下一工序使用。4.9过筛除铁：放入地池的浆料必须经过过筛，除铁后才能放入中转浆池。振筛、除铁器过浆槽及输浆管必须定时冲洗，以防浆料沉淀、阻塞浆管。振筛筛网必须随时检查定时更换。5、注意事项：5.1喂料输送系统工作前应先检查机械和润滑是否正常，调整喂料出口对准应入的球口，确认无误后才能开机工作。若发现设备有异常，应马上停机通知班长或维修工，待设备维修好后才能继续工作。5.2球石的冲洗：球石应用水冲洗干净后，才能使用。5.3球磨过程主任、班长和球磨工应巡回检查球磨机是否正常，发现异常马上停机通知维修工处理，正常后才能继续开机。同时注意黑板上记录的停球时间，时间一到马上停球，立即（5分钟内）通知检验员取样，对浆料进行检验。5.4放浆时应将浆料放清，浆料流动性差时，严禁用水冲放，严禁将不同品种的浆料混入同一浆池。每球浆料放浆前必须经检验员检验确认合格后才能放浆。二、浆料检测、放浆操作管理1、当球磨完毕，停球前球磨工必须预先通知质检员，由质检员带齐检测取浆所需的工具到球磨机旁准备取浆，球磨工停球打开球盖质检取浆后拿到质检室检验，检验合格后即可通知球磨工放浆，不合格时再通知球磨工进行翻球处理，翻球完毕后再重复检测工作。2、浆料合格后可安排放浆，但放浆前球磨工必须清楚了解车间的浆料安排和浆池的使用情况，一般情况下，车间无作特别安排时可按原有的使用池号放浆，并填写好浆池面的《浆池使用一览表》中的内容，否则一律由放浆人员负责。3、放浆时先停球安装好放浆专用的球阀，使用铺机将球磨机放浆口转到放浆渠口，搞好放浆所需的浆渠路线的卫生后打开球阀即可放浆，放浆时保证浆料不满出浆渠或流进其它浆池内，放浆后关好球阀，清理好清渠，准备再次入料。4、所有操作人员必须保证当班的卫生符合车间的要求，一切机件、工具、杂物按车间的指定地点存放。三、中转设备清洁、浆料除铁过筛操作管理1、浆池的清洗必须由车间班长以上的人员批准方可安排清洗，清洗的人员由车间安排。2、清洗浆池前操作人员必须拉好36v的安全电灯于浆池内，将污水泵放入池内坚立放好，接上380v电源，浆池搅拌机的按钮必须挂有“有人工作，禁止合闸”的警告牌后方可操作，进入池内进行清洗工作时用水管对浆池内和搅拌机上的积泥进行全面清洗至干净为止，然后将污水泵亦冲洗干净，拉上地面放到指定位置，除去电柜的禁令牌经班长以上人员验收后即可使用。3、浆料的贮存一般由车间安排指定浆池贮存，一般情况下以先放先对色,先可用先用的原则，由跟班班长根据实际情况,填写《安排泵浆通知单》后交泵浆工完成操作。4、浆料从浆池泵至中转缸储存时必须要进行除铁和过筛，开泵前泵浆工先选择好泵浆的线路，不用的浆阀要关好，并打开排气阀，换好振筛网，振筛要清洗干净，放好除铁棒，开动振筛后即可开泵输浆。开泵后先将泵的流量由细调至大，调至振筛能过的最大量即可，但必须要控制好除铁盆的液面高于除铁棒的位置，经除铁棒将浆料中的铁质除去，并每隔半小时作清理一次，经除铁后的合格浆料流进中转缸贮存或直接泵上喷雾塔造粒，不合格的全部筛到中转缸外由泵浆员清往废泥场。5、完浆后必须对泵浆所用的设备进行清洗，特别是用过的管道必须全部清洗干净，下班前泵浆工填写好《泵浆工交接班记录表》。6、了解振筛是否还要使用，待确认不再使用后，应先停掉供浆泵，关好振筛，打开供浆泵后的阀，放去浆管内的浆尾。7、打开水阀，用水先通好吸浆管，待浆池的吸浆管冷却后马上关好浆池面的浆阀。8、用胶管套好出浆管的口，并将胶管引到缸边水沟。开动泵，冲洗浆管，待胶管排出的水干净时，马上停泵，关好水阀，打开供浆泵后的阀，将管内的水放掉，关好泵的冷却水。9、拿起除铁盒的磁棒清干净后放好，用工具将除铁盆内的积坭铲干净，将振筛面的积坭清干净，盖好缸口,用水冲干净除铁盆及振筛,清出来的积坭、铁渣清好，拉到垃圾堆处倒，不能倒到坭屎仓。10、中转缸清洗首先了解清楚缸内是否有浆，确认无浆后，停掉搅拌机，挂好安全警告牌，然后取工具将缸底排污口打开。并以二人为一组,一人入内冲洗,一人在缸口负责监视缸面及缸内的情况,保证缸内人员的人身安全。11、取一段足够从附近水龙头到缸内距离的水管，并将其中一边牢固在水龙头上。打开水龙头，用水管先将中转缸表面的除铁盒冲洗，直到无污渍，按着冲洗振筛将缸面全部冲干净。12、从缸口处进入缸内，并把水管一同拉入缸内进行缸内清洗，先清洗缸顶，然后缸身及搅拌机的浆，待全部积坭及污物冲走后，再清洗缸底直至将缸底全部冲干净，积水全部排出缸外。13、从缸口梯爬出缸外，关好水龙头，拆出水管，收拾好放回工具箱内。14、取工具将缸底排污口装好，收紧罗丝，经班长检查合格即可使用。15、清洗完毕后必须检查周边的卫生是否符合车间的要求，一切所用的机件、工具、杂物必须按车间的规定地点存放。四、磁棒冲洗操作管理由于中转磁棒冲洗工序与原清磁棒工序在设备的设计上有本质上的区别，因而操作上也有别于以前，此工序的磁棒的清洗是利用高压水射掉沾在磁棒上的铁质，从而达到除铁的目的，操作步骤如下：1、泵浆员负责泵浆及保证振筛不得漏浆，奕要保证浆料能浸过磁棒表面。2、泵浆员接上级通知后，按要求将同品种的浆池浆料通过气泵或柱塞泵泵入相应的大中转池的振筛进行筛分后经过除铁槽除铁后放入大中转池。3、清磁棒人员在泵浆之前要先调节好除铁槽内气