石油化工工程冬季施工方案

PAGE第17页共17页石油化工工程冬季施工方案1、概述1.1某装置位于某化工基地。其地区冬季气温偏低，多大风和沙尘暴天气。本次冬季是施工计划时间2009.11.10-2010.3.1日，预计145天，为制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证，特编制本施工技术方案。1.2工作内容本方案主要考虑本次冬季施工时间内以下几方面的施工措施：土建收尾(部分管蹲基础；建筑室内抹灰)；管道设计变更及修改约5万寸；设备安装二次灌浆及吹扫；公用工程管道试压及工艺系统试压；6台压缩机安装及厂房采暖；泵类设备单机试车、空压机试车；管道设备防腐保温；钢结构防火等方面。1.3自然条件冬季采暖室外计算温度：-20.03℃计算用采暖期天数：145(天)最大冻土深度：1.09米最大积雪厚度130mm设计采用的基本风压值(地面上10m处)：0.40kN/m2地面粗糙度为B类。设计采用的基本雪压值：0.20kN/m21.4编制依据1.4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.4.2《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT3542-20071.4.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SHT3532-20051.4.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、组织措施2.1进入冬要密切注意气象资料，将防冻、防风沙材料准备到位，以确保冬季正常施工，同时，应提前做好现场安全检查和冬季施工交底，保证在施工过程中措施落实到位，努力减少不利因素的影响。2.2组织机构项目经理：HSSE经理财务部经营部项目经理：HSSE经理财务部经营部工管部物资设备部综合办公室施工队施工班组质量管理部安全管理部3、冬季管理措施3.1各部室、各施工队要在冬季到来之前向全体职工进行一次冬季施工的思想教育和安全技术教育，组织施工人员学习有关技术规程和规范，施工前要结合实地施工特点及时修改、调整施工方案，并进行详细技术交底。3.2进入冬季前由项目经理牵头，在项目部范围内组织一次安全大检查。3.3按照冬季施工的特点及气候条件安排和调整施工计划，在总进度许可条件下，对不适宜冬期施工的工程，应提前在入冬前或延缓至明春施工，在冬季施工的工程，应采取措施，保证材料和产品的性能安全；并对于必须在冬季施工的工程，应编制切实可行的技术措施。3.4供应部门按照1500人的规模准备冬季施工的人员防护用品，包括冬季劳动保护的劳保棉鞋、棉帽、棉衣及眼镜、手套、口罩、耳套等防护用品，并认真做好防凝、防冻、防火、防潮等材料和护品的购置及发放工作。3.5注意收听(看)天气预报，调度室加强与地方气象台的联系，每天挂牌预告天气情况。遇到大雪、大风(风沙)天气，及时组织采取有效的防护措施。3.6冬季施工时，排除现场积雪、对施工现场进行必要的修整，消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。3.7保证消防道路的畅通。按照设计的规定,MTP装置的四周设置了环行道路，在装置区内部东西向和南北向均根据规范要求设置了6米和4米的消防道路。3.8在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。3.9做好外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。3.10根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。3.11在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施。3.12各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3.13冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。3.14冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。3.15严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。3.16应急管理按照《甲醇制丙烯装置应急预案》中相关内容执行。4、冬季施工技术措施4.1混凝土工程本次冬季施工主要是设计变更增加管蹲基础、部分管道支架基础，约50m3砼浇筑量。4.1.1提前联系商品混凝土搅拌站做好冬季搅拌混凝土等的准备工作，搅拌时采取热拌混凝土或在混凝土拌合物中掺加外加剂、混凝土运输车采用棉被保温等措施以提高混凝土的入模温度。一般应采取如下措施：4.1.2配置混凝土时，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325号，水泥用量不宜少于300千克/立方米，水灰比不应大于0.6。为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可优先采取热拌混凝土、暖棚加热养护，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。4.1.3采用热拌混凝土时应优先加热水，只有当加热水不能达到所需温度要求时，才可依此加热砂、石，水与骨料的加热温度不可超过规范规定。水泥不能直接加热，使用前宜先运入暖棚内存放。4.1.4采用加热法养护混凝土时，如果施工现场有蒸汽源，宜优先采用蒸汽加热法。当蒸汽有困难时，也可采用生碳火或电加热法。4.1.5在搅拌混凝土也可掺加外加剂，应优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂。在本工程的混凝土施工中不得掺加氯盐抗冻剂。当日最低气温为-15～-20℃时除采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护外还应掺加-15℃的防冻剂；严寒地区掺加防冻剂混凝土的出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于10℃时。4.1.6砼浇注前应及时清除槽、板和钢筋上的冰雪，污垢和杂物，但不得用水冲洗。同时应对所用保温材料加热设备等进行检查，符合要求方可浇灌，浇灌工作应一次完成。分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。严寒地区框架结构的施工可采取“外围、上盖、内加热”的立体保温措施：即用彩条布或篷布将施工层围护封闭，防止风吹降温，砼进行分层浇注，砼表面处理后，立即用一层塑料薄膜覆盖，上面再加盖多层薄棉被保温，施工层周围再生碳火，以保证砼表面温度和砼中心温度及环境温差要求。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。蒸汽养护的砼，最高养护温度不超过80℃。4.2管道施工本次管道冬季施工是在项目大干100天结束开始，主要施工内容是截止10月20日未到现场的材料、设计变更及现场增加管道施工工程量。4.2.1当管道焊接环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种在施焊处100mm范围内应预热到15℃以上。当环境温度低于-5℃时，无预热要求的钢种在施焊处100mm范围内应预热到60℃以上，加热采用火焰加热或辫式加热器。当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施：

①普通碳素钢焊接，不低于-20℃；

②低合金钢焊接，不低于-10℃

③奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：

④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于0℃。

提高焊接环境温度的措施可采取火焰加热、电加热等方案，从配电所引三路250A电源作为现场加热片用电电源。4.2.2焊接重要的金属构件，焊接须连续进行，每条焊缝应避免中断焊接，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，恢复施焊前，应将按规定重新进行预热。4.2.3因当地风沙天气较大，在现场搭设2m×3m×2m防风棚80个。4.2.4雪天天气切割、焊接时，必须在防风棚内作业。切割、焊接的部位严禁立即碰到冰雪。4.2.5碳素钢在环境温度低于-15℃，不得进行剪切和冲孔。4.2.6阀门试压站还有约5000台阀门需要试压，主要采取煤炉加热，布设加热管线及暖气片确保试压用水和试压站内的温度达到要求，试压完成阀门要用压缩空气吹扫干净内部存水。4.2.7冬季施工阶段，每次焊工手抓焊条不许超过1根；要采用保温型焊条桶盛放焊条，并且每次使用后要及时盖紧。4.2.8其他未尽事宜见SNC-QAS-S-0044号工作联系单。4.3设备施工4.3.1露天设备安装应当保护好在低温下易损的部件，特别是设备上的仪表和电气部件。4.3.2在冬季进行机械设备对中和其它精度较高的校对时，应充分考虑低温影响，必要时采取取暖措施。4.3.3设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。4.3.4设备的二次灌浆完成后要用棉毡覆盖防止冻裂，本次施工主要考虑10月20日未到设备的二次灌浆采用此方法。4.3.5经过试压的80台换热器冬季施工前要保温完，并用工厂风吹净设备内残余的水。4.4防腐保温

4.4.1本次冬季施工防腐保温主要是试压完成的系统管道补口施工。4.4.2防腐作业应保证施工温度，一般在上午12点之后至4点之前温度较高时段进行。

4.4.3如遇物件表面潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。

4.4.4保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。4.5试压和吹扫MTP装置共有共用工程试压包30个；工艺系统试压包70个；其中仪表风、高、低压火炬气、MTP反应器出口气体至一段入口缓冲罐段采用气压试验；其他采用水压试验。4.5.1水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。4.5.2管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干净，不留死点，不允许过夜，对于导淋及小的分支管派专人将盲板、阀门、管帽拆下放出存水，确保管内无残留以防冻裂。排放水必须引入地沟或下水道。对于较大系统，可以在试压用水中添加防冻液。4.5.3当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，采用气体为试验介质，调运4台大型空压车作为气源(也作为吹扫气源)，但应采取有效的安全措施，并经有关部门批准。4.5.4对于吹扫的系统要提前检查是否有积水或积雪存在,如有则要及时清理4.5.5吹扫时气体压力要缓慢上升,吹扫系统周围要设立专业监护人,并拉好警戒线.4.5.6空压机、试压泵在停止工作后应将水放净，以免冻裂缸套。4.6压缩机施工4.6.1进入冬季,要对压缩机做好防冻维护,严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹；4.6.2在进入冬季前要做好所有压缩机的油水管理工作，结合压缩机的保养说明，及时更换相应牌号的润滑油；4.6.2对所使用防冻液要确保满足宁夏地区防冻要求；未使用防冻液的要采取相应的防冻措施.4.7厂房采暖为确保压缩机冬季施工不间断，需在冬季施工阶段对厂房内采取采暖措施。4.7.1厂房内应在冬季来临前将采暖管管道和设施安装就位,并确保质量安全可靠。利用厂区热水系统为厂房内采暖提供热源，并打开压缩机厂房的热风机组(丙烯3台2.2Kw，烃4台2.2Kw)。若全厂的采暖热水系统不能投用，则使用电加热器布设在厂房内，具体使用数量见施工技术措施表。4.7.2对于采暖管道和设施要做好防冻保温工作,并要派专人做好日常检查。4.7.3厂房内要设置通风口,使厂房内空气流通,新鲜。4.8筑炉衬里4.8.1筑炉时，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃。4.8.2耐火泥浆、可塑料、耐火烧注料等在施工时的温度均不应低于5℃。4.8.3拌制烧注料的水可加热，但水温不应超过30℃。4.8.4加热炉内，应接通暖气，使筑炉工作在采暖环境中进行。4.8.5烟道、烟囱、浇注料施工完毕后应覆盖草袋保温。4.8.6冬期施工时应作专门的施工记录，其中应注明外部空气温度、工作地点和内衬周围的温度、浇注料、可塑料、泥浆在搅拌使用和养护时的温度。上述温度应每隔4小时测量一次。4.9电气、仪表施工本次冬季施工电气及仪表电缆已经大部分铺设完毕，有部分电气及仪表电缆因到货较晚需要在冬季施工完成。4.9.1敷设电缆时，如环境温度低于如下数值时，应预先加热电缆：——油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0℃——橡皮绝缘护套钢带铠装电缆－7℃；——橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆－15℃；——橡皮绝缘裸铝套电缆－20℃；——聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆－10℃。4.9.2电缆的室内升温法可采用将电缆在10℃室内放置三昼夜或在25℃室内放置两昼夜，若在40-50℃热风条件下则需放置24小时。4.9.3当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过电缆的额定电流，电缆的表面温度应予控制，其中3KV以下电缆不得超过40℃，6-10KV的电缆不得超过35℃。4.9.4烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不得超过1小时。4.9.5仪表阀、调节阀、在温度低于5℃进行调试时，应提前设置帐篷，蓬内设置临时供暖，温度保持在10℃以上。调试完毕，应彻底将内部水放尽，并用空气吹干。4.9.6仪表的调试室内应设置空调，使内部温度保持在不低于10℃4.9.7仪表导压管安装完毕，应关闭靠近工艺管的一次阀，并将底部的排污阀打开或变器的排污丝堵。4.9.8所有已安装于现场的仪表设备的进线孔处在未彻底完工前应用临时丝堵将进线孔密封好。4.9.9安装到位的电气仪表设备应及时做好接地。进出线口应做好防御措施。电缆穿线管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的最低端安装排水三通。4.9.10电缆头制作安排在室内进行，室内采暖系统投用，确保室内温度达到要求。5、防火措施针对当地冬季干燥的气候特点，特制定以下防火措施：现场建立以安全经理为首的防火领导小组，吸收业主参加，健全防火检查制度，严格执行“预防为主、消防结合”的方针。业主安全防火领导小组业主安全防火领导小组项目安全防火小组组长：项目安全防火小组组长：安全管理部质量管理部综合办公室物资设备部工管部经营部财务部安全管理部质量管理部综合办公室物资设备部工管部经营部财务部职员职员职员职员职员职员职员职员施工班组兼职防火员施工班组兼职防火员5.1场地防火1)根据施工总平面布置防火器材及部署防火工作。

2)焊机板房、油漆及易燃品仓库，必须设立足够的消防器材。

3)各施工现场，均设相应的消防器材，包括脚手架及室内。

4)指定专人负责消防器材的布设与更新，并组织员工学习防火知识及交底。

5)焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10M，与易燃物品的距离不得少于30M，达不到此要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

6)乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于10M，与明火距离要大于10M。

7)生活宿舍，严禁任意动用明火，必须动火，须经审批，严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。

5.2电气防火

1)变电所配置灭火器材，禁止烟火。在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料等物品。

2)现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠的接零接地保护，确保电气绝缘，防止闪耀。

3)加强电器防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火安全检查制度，每月例行检查，发现问题及时处理，另外应每日巡检，每周全面检查一次。

4)在电气防火重点处设置禁止标志。5.3钢结构防火1)防火材料要做好防护工作,防止被雨,雪等淋湿.对于受潮的材料不得使用.2)防火施工时，环境温度不得低于5℃，不得在大风及大雨雪中施工，并应严格地按照设计文件和生产厂商说明书中的要求执行。3)钢结构表面在粉刷底漆前应去除表面的水,冰等,用于构件的防锈底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层，均应于防火保护材料相适应，并具有良好的结合力。4)防火施工时，应采取必要的措施保护相邻的管道、设备及其它构件受“污染”。5)钢结构周围的易燃物品须随时清理;高空用火时，要根据环境情况挡好火花，防止向外飞溅.6、其它6.1施工现场临时给排水管道，暂设区的给水管道、采暖管道在入冬前应进行全面检查，做好防冻保温工作。对现场的敞口管道、设备要全部封闭，以免进入雨雪，将其冻坏。6.2低温环境工作的施工机械，应选用适合于环境温度的润滑油脂。卷扬机离合器、刹车带等磨擦面不得有积有冰、雪、霜。6.3钢丝绳、电焊把线、氧气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。6.4做好施工机具的冬期维护工作，机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。6.5下雪后施工时，应及时清扫路面、施工场地、脚手架、跳板、施工机具上的积雪，以防滑落伤人。6.6高处作业必须挂安全带，登高采取防滑措施(如穿磨擦力大的胶鞋，撒盐、炉渣等)6.7气焊用氧气、乙炔等压力表在使用时要经常检查，以防冻结。6.8配电盒、电闸箱应做好防雪、防冻措施。6.9雪天车辆外出作业时，应挂防滑链。7、冬季安全技术措施7.1在雨雪及五级以上大风天气应停止高处作业和吊装作业。特殊情况下不能停止上述作业时，必须有可靠的安全措施，并经主管技术负责人批准。7.2冬期雨雪后施工时，应及时清扫路面、施工场地、脚手架、跳板、施工机具上的积水、冰块、雪，以防滑落伤人。7.3高处作业必须挂安全带，登高采取防滑措施（如穿磨擦力大的胶鞋，撒盐、炉渣等）7.4现场使用的氧气表、乙炔表及其它压力表，在使用前经常及时检查，以防冻结。7.5配电盒、电闸箱应做好防雪、防冻措施。7.6雪天车辆外出作业时，应挂防滑链。7.7施工现场不得用木柴点火取暖，休息室、办公室内严禁使用电炉子、碘钨灯及其它大功率的耗电器材取暖。7.8项目部要组织人员清理库房及材料堆放场地边的杂草及杂物，不留任何火种。7.9项目部及施工现场周围安排专人监检，杜绝现场的火灾事故发生。7.10所有施工人员要加强冬季施工安全意识，虚心接受现场专职质量、安全人员的指导。对存在的隐患要及时整改，圆满完成神华宁煤煤基烯烃项目施工任务。7.11未尽事宜按《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008中有关规定执行。8、HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目名称：MTP装置单项工程（作业）名称：冬季施工日期：2009.10序号工作步骤