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精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业8S现场管理基础知识一、8S起源及目的在社会化生产越来越扩大的基础上,在我厂进一步发展的前提下,我厂职员工能否自信地回答以下问题:如何能够在生产现场,做到实时、实地掌握现场、现状,迅速地取得各种反馈信息,敏捷地作出管理决策?如何正确发挥人、机、物、法、环、安全、士气等管理要素,使人、机、物、法处于正常稳定的作业状态,有效地维持优良的工作效率和产品质量?如何切实地发挥人的主观能动性。在从事工作的同时,实现自我管理、自我约束,养成良好地自主习惯?实践证明,推行8S管理活动,是全面营造一个稳定良好的生产运作系统环境,并充分地发挥其功效的捷径。8S源自日本的5S管理活动。5S由五个日本名词的英文拼法首个字母组成,它为日本工业提高产品质量,改善工厂现场管理提供了可操作性指南。近年来,随着这一活动的不断深入,有人添加了“安全、节约”两方面,统称为8S。8S要求最大限度地增加了管理的透明和现场的透明度。其最终目的就是把工厂创造成一个有规律、干净、目视管理的一流企业。二、8S定义1.整理(SEIRI)将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场,只保留要用的。目的:腾出空间,活用空间;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。基本着眼点:(1)短时间内,一齐来做。(2)果断的处理掉。注意:要有决心,不必要的物品应果断加以处置,这是5S的第一步。2.整顿(SEITON)把留下来的必要的用的物品按规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的:工作场所一目了然;减少寻找物品的时间;整整齐齐的工作环境;消除过多积压物品。基本着眼点:(1)从工作、安全、美观等方面出发,确定场所和放置方。(2)明确地进行标志。注意:这是提升效率的基础。3.清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、亮丽的工作环境。目的:稳定品质;减少工业危害。基本着眼点:(1)在短时间内,认真地进行清扫。(2)全员参与,各人平均分担进行清扫。(3)对脏物的根源,找出解决对策。4.清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。基本着眼点:(1)机械设备、地板要擦得很明亮。(2)对区域进行标识,突出清净感。(3)要注意自身外表的整洁。5.素养(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并按照规则做事。培养主动积极的精神。目的:培养好习惯,做遵纪守规的员工,营造团队精神。基本着眼点:(1)经营者、管理者要做出榜样,对于部下要进行监督、教育和培训。(2)不断完善各项管理,营造和谐团队。6.安全(SAFE)具备消防意识,有工业安全知识,正确操作机台,积极主动维护保养设备仪器。目的:防火防盗,确保工厂、员工财物安全。遵守安全操作规程,避免人为事故。基本着眼点:(1)管理者对部属安全意识要培训、教育和监督。(2)8S管理员重点对易燃易爆、机器设备的工作场所和消防设施不定时巡查、监督。7.节约(SAVE)不浪费,降低成本,提高效率。目的:合理利用工厂资源,获取最大的利润。基本着眼点:(1)从最基本节约做起,如:粮食节约、水电节约。(2)加强控制原、辅材料的节约。(3)重视人力资源的节约。8.学习(STUDY)深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识。同时不断地向下属、同事和上级主管学习,学习其长处,从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。基本着眼点:(1)不断学习、上进,完善自己管理/技能知识。(2)虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执,自以为是。三、8S实施要决1.整理如何区分要与不要的物品,大至可用如下的方法来区分。1)不能用————————-不用—废弃处理2)不再使用————————3)可能会再用一次————--很少用—放储存室4)6个月到1年左右用一次—-少使用5)1个月到3个月左右用一次————放储存室经常用6)每天到每周用一次————放工作场所内以上的第1),2)应及时清出工作场所,作废弃处理;第3),4),5)应及时清出工作场所,改放储存室;第6)项留在工作场所的近处。事例:1)办公区及料仓的物品。2)办公桌、文件柜、货架之物品。3)过期表单、文件、资料。4)私人物品。5)生产现场堆物品。2.整顿把不要用的清理掉,对留下的有用物品加以定位放置,除了空间宽敞以外,更可减少物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理。做法如下:腾出空间。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果:要用的东西随即可取得。不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。事例:个人的办公桌上及抽屉。文件、档案分类、编号管理。原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品(如拖布、手套、扫把)定位摆放。3.清扫工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。做法:从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。找出脏污问题。杜绝污染源。*领导者带头,大家一齐来做。1)办公桌面紊乱,有灰尘、水渍。2)垃圾、废品未处理。3)玻璃门窗不干净。4)水管漏水,噪音污染处理。5)破损的物品修理。4.清洁运用手法:1)8S整改通知单。2)8S每周大检查及每天日巡检。3)8S检查清单。4)目视管理。目视管理为很简单,又很有效果的一种管理方法:其义为“一看便知”。5.素养8S活动始于素养,终于素养。一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵纪守规的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行8S就易流于形式,不易持续。提升素养主要靠平时经常性的教育训练,认属企业,参与管理,才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外,由外在表现再去塑造内心。整理:从心中就有“用与不用”的区分,并有把不用的去除的观念。整顿:从心中就有“将有用的定位”的想法。清扫:从心中就有“彻底清理干净”,不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁:心中不断的追求完美的想法。事例:员工应确实遵守作息时间,按时出勤。工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡,吃零食等不良情况。)着装整齐,规范佩戴厂证。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物,用完归位。不可乱扔果皮纸屑。乐于助人。6.安全全面提倡“安全才能生产,生产必须安全”意识,确保工厂内一切财物、人员的安全。事例:对易燃易爆物品独立储存、标识和定期检查。对重点火灾隐患工作场所进行日巡查。对灭火器、消防设施定期点检。时常检查易出工伤事故的作业现场及员工的作业方式。加强门警管理制度,规范保安夜间巡查频率。7、节约合理利用工厂人力、物力、财力资源,提高效率,节约到最低成本,让企业获取最大利润为目的。事例:打取饭菜食量,节约粮食。生产、生活节约用水用电,反对浪费。对辅助材料的领用,严格以旧换新。重视工艺改进,对原材料最大限度使用。合理配置,人尽其才,节约人力资源。8、学习不断学习各项管理、技术知识。并在实际工作中,吸取下属、同事和上司之长处,从而完善

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