提高射线检测底片质量一次合格率

武汉一冶钢结构有限责任公司中一检测QC小组发布人：贺全伟提高射线检测底片质量一次合格率目录●小组概况●选题理由●现状调查●设定目标值●原因分析●要因确认●制定对策●对策实施●效果检查●经济、社会效益●巩固措施●活动总结由于我公司压力容器分公司主要制作安装大型球罐、船罐，所有对接接头都要进行射线检测，所以射线胶片的消耗非常大，而目前底片质量不容乐观，为提高射线检测底片质量一次合格率，降低检测成本，我公司中一检测QC小组围绕如何提高射线检测底片质量一次合格率，开展了一系列的PDCA活动。1、小组概况表小组名称中一检测QC小组所在单位武汉一冶钢结构有限责任公司建组时间2009.12月注册时间2009.12月组长邓昌明小组概况2、小组成员姓名性别文化程度职称组内职务组内分工邓昌明男大专高工组长整体策划陈德超男大专工程师副组长策划、调查、实施张泳男大专技术员组员统计、实施何云男大专技术员组员统计、实施康晓锴男大专技术员组员统计、实施贺全伟男大专技术员组员统计、实施白晓良男大专检测员组员统计、实施容军男大专检测员组员统计、实施刘光磊男大专检测员组员统计、实施一、选题理由射线照相工作量大胶片价格上涨，检测成本不断增加检测人员普遍存在责任心不强、业务能力差的现象经小组成员讨论，决定本次活动课题为《提高射线检测底片质量一次合格率》射线胶片浪费比较严重，需强化管理二、现状调查调查资料：针对底片质量一次合格率低，我们对2010年4月～2010年6月公司车间拍摄的共5422张射线底片进行了质量合格率汇总，并根据其不合格因素进行分类、统计。详见下表：检测底片不合格率统计表序号不合格因素不合格数量不合格率1铅字压缝41张0.76%2底片曝光24张0.44%3底片划伤12张0.22%4底片黑度不达标476张8.78%5底片有黄斑5张0.01%6底片有霉点82张1.51%7合计558张11.72%统计：容军、刘光磊制表：贺全伟审核：陈德超日期：2010年7月2日由统计表可以看出：底片质量一次合格率低的主要因素为比例最大的“底片黑度不达标”。三、设定目标值根据现状调查分析可知：如果底片黑度能够全部达标，那么底片的一次合格率就可以提高到1-0.76%-0.44%-0.22%-0.01%-1.51%=97.06%。考虑到由于采用手工拍片、洗片，造成底片黑度不达标的人为失误等因素存在，完全消除黑度不达标因素是不能保证的，但有能力使底片质量一次合格率达到96%。底片质量一次合格率≥96%四、原因分析

症结：底片黑度不达标底片黑度不达标设备工作不认真拍片技术不过关设备老化洗片温度不满足要求因果分析图洗片技术不过关人员环境工艺检测工艺不正确洗片工艺不正确材料胶片质量不合格五、要因确认1、在原因分析后产生的8条末端因素中，QC小组逐一进行了分析确认。（1）末端原因“拍片技术不过关”确认表1末端原因拍片技术不过关确认方法现场查看每位检测人员的检测步骤及核对曝光参数确认时间2010年7月5日至14日确认结论确认人张泳、何云确认地点射线曝光室确认结果12人拍片操作不规范是确认标准射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程确认过程在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了拍片检测抽查，有12人检测操作不规范，曝光参数选择不准确。五、要因确认（2）末端原因“洗片技术不过关”确认表2末端原因洗片技术不过关确认方法现场查看确认时间2010年7月5日至14日确认结论确认人张泳、何云确认地点洗片室确认结果5人拍片操作不规范是确认标准射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程确认过程在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了洗片操作抽查，有5人洗片操作不规范，对黑度控制不准确。五、要因确认（3）末端原因“工作不认真”确认表3末端原因工作不认真确认方法现场调查及同事评价确认时间2010年7月10日至11日确认结论确认人张泳、何云确认地点曝光室、洗片室及办公室确认结果5人工作态度不端正是确认标准工作考核表及同事评价确认过程在2010年7月10日至11日共2天时间里，对全部检测人员进行了相互评价和查看工作考核表的方式确认了5名检测人员工作不积极，做事不认真，工作过程中经常出错。五、要因确认（4）末端原因“设备老化”确认表4末端原因设备老化确认方法设备送检确认时间2010年7月11日确认结论确认人张泳、何云确认地点计量院确认结果设备没有问题否确认标准送检报告确认过程在2010年7月11日，设备送湖北省计量院检验，经检测证明设备合格。五、要因确认（5）末端原因“胶片质量不合格”确认表5末端原因胶片质量不合格确认方法同事评价确认时间2010年7月12日至14日确认结论确认人张泳、何云确认地点曝光室、洗片室确认结果胶片质量没有问题否确认标准承压设备无损检测标准JB/T4730-2005确认过程在2010年7月12日至14日共3天时间里，经过公司人员检验胶片及检测人员反映，没有发现质量问题。五、要因确认（6）末端原因“洗片温度不满足要求”确认表6末端原因洗片温度不满足要求确认方法现场检查确认时间2010年7月13日确认结论确认人张泳、何云确认地点洗片室确认结果温度满足洗片要求否确认标准承压设备无损检测JB/T4730-2005确认过程洗片室安装有空调，在2010年7月13日，在洗片室用温湿度计测试，温度在标准规定范围内。五、要因确认（7）末端原因“拍片工艺不正确”确认表7末端原因拍片工艺不正确确认方法验证工艺确认时间2010年7月15日至17日确认结论确认人张泳、何云确认地点曝光室、洗片室确认结果工艺正确否确认标准承压设备无损检测JB/T4730-2005及作业指导书确认过程2010年7月15日至17日，对全部拍片工艺进行验证，工艺没有错误，可用于检测指导。五、要因确认（8）末端原因“洗片工艺不正确”确认表8末端原因洗片工艺不正确确认方法验证工艺确认时间2010年7月15日至17日确认结论确认人张泳、何云确认地点曝光室、洗片室确认结果工艺正确否确认标准承压设备无损检测JB/T4730-2005及作业指导书确认过程2010年7月15日至17日，对洗片工艺进行验证，工艺正确，可用于洗片作业指导。2、经小组成员对要因确认，确定出以下3个末端因素：（1）拍片技术不过关；（2）洗片技术不过关；（3）工作不认真。六、制定对策

1、小组成员根据各自所长,运用头脑风暴法对每个要因提出了两种对策措施,并以有效性、经济性、可靠性、可操作性作为依据,予以评分,最终确定最佳对策措施,见下表。序号要因对策措施方案有效性经济性可靠性可操作性得分方案确定1拍片技术不过关招聘技术好的拍片人员☆〇☆〇12×加强培训☆△☆☆18√2洗片技术不过关招聘技术好的洗片人员☆〇☆〇12×加强培训☆△☆☆18√3工作不认真开除，招聘新人△△△〇10×加强素质教育和制定奖罚制度△△△☆14√备注：☆5分、△3分、〇1分制表：贺全伟审核：陈德超日期：2010年7月20日六、制定对策2、根据评分选择,小组对三个要因确定了相应的三个最佳对策方案,制定了对策表,见下表。序号主要因素对策目标措施完成日期完成人1拍片技术不过关加强培训提高检测人员拍片操作水平1、印发射线检测操作理论资料。2、进行实际操作的培训。3、进行理论和操作的考核。2010年8月2日至2011年2月16日陈德超何云白晓良2洗片技术不过关加强培训提高检测人员洗片操作水平1、印发胶片冲洗理论资料。2、进行洗片操作的培训。3、进行理论和操作的考核。2010年8月2日至2011年2月16日陈德超何云贺全伟3工作不认真加强素质教育和制定奖罚制度提高工作责任心，减少失误操作1、制定、完善管理制度。2、定期召开检测管理工作会议。3、加大监督检查力度。4、制定奖罚制度，严格考核,实现奖惩兑现。5、评选年度检验室先进个人。2010年8月1日至2011年2月16日邓昌明陈德超张泳康晓锴贺全伟制表：贺全伟审核：陈德超日期：2010年2月20日七、对策实施实施1：开展业务技能培训，提高检测人员业务素质。

1.为了提高全体检测人员业务素质，QC小组组织了射线检测技能培训，培训对象包括检测人员，洗片人员，管理人员共20人。培训计划如下：培训时间地点授课人授课内容课时出勤率2010.8.3射线曝光室陈德超射线机训机方法4课时/天100%2010.8.4至2010.8.7射线曝光室陈德超不同透照厚度需要选择的曝光参数4课时/天100%2010.8.8至2010.8.12射线曝光室陈德超管对接、板对接的拍片方式4课时/天100%2010.8.13至2010.8.15射线曝光室陈德超γ射线的使用和注意事项4课时/天100%2010.8.16洗片室陈德超胶片的取用和保管4课时/天100%2010.8.17至2010.8.20洗片室陈德超洗片的方法和技巧4课时/天100%2.参加培训的人员全部按照要求在12月1日至12月4日参加考核，考核成绩汇总如下：效果：事实证明。通过培训大大提高了检测人员的技术水平。考试成绩人员数量所占百分率（%）95～10056.7%90～941037.8%85～89238.7%80～84211.8%75～7915.0%74分及以下00%制表：贺全伟审核：陈德超日期：2010年12月6日实施2：召开检测管理会议，及时解决问题。

1.检测管理工作会议由陈德超主持。会议简要阐述了QC活动工作中存在的问题，并对工作过程中涌现出的责任心较强、检测工作完成出色的班组和个人进行了表彰；同时，对个别思想依旧麻痹大意、工作玩忽职守、不能按时完成QC小组分配的任务的班组提出严重警告和批评。

2.在会议上，单位检测人员还将工作中存在的实际问题及时反馈、汇报QC小组，较好地实现了工作互动、共同促进。效果：

检测管理工作会议稳定了本单位检测管理人员队伍，大大增强了公司员工的凝聚力，而且能快速、有效地解决工作中出现的问题。

实施3：下发各项无损检测工作标准及规程。

由质量负责人陈德超负责下发了《承压设备无损检测》标准JB/T4730-2005及《钢结构超声波探伤及质量分级》标准GB11345-89和球罐检测的工艺规程和作业指导书及校验规程。效果：明确责任，按标准及规程办事，基本实现了上标准岗、干标准活。实施4：层层管理，责任到人。

针对公司检测项目分布范围广，流动性大，部分人员长期出差在外的现状，QC小组成员动员各检测室组长结合单位实际情况，采取项目负责制管理的办法，确定了仪器设备使用、维护、保养责任人，制作了仪器设备出入库管理表，责任到人，并根据其管理情况与工资挂钩。对于精密、贵重仪器则必须严格按照文件规定进行使用、维护、保养，认真填写仪器使用交接记录，遇到仪器失准情况必须及时上报综合办公室。效果：此举措真正实现了责任到人，提高了职工的责任感和有令必行、有法必依的意识，同时避免了工作中的扯皮现象。实施5：强化管理，严格奖罚制度。

1.加强人员及设备管理，由陈德超负责编制奖罚条例，对检查出的问题或隐患实现现场整改，并作好检查记录，以作为奖罚的依据。

2.每月底及时总结工作，根据检查记录及无损检测管理办法进行奖罚兑现，发扬优点，克服不足。

3.在此期间，对违反公司无损检测管理办法的科室或个人累计罚款13人（次）；对于检测工作扎实、责任心强的检测人员则给予适当物质奖励，总计奖励5000元，并于2011年3月全部下发。效果：

1.此举措促进了科室、个人自检、互检，有助于提高工作质量。

2.真正做到了查找原因，吸取教训；勉励先进，鞭策后进，并在实践中培养、锻炼了一支责任心强、业务素质高的无损检测队伍。八、效果检查通过对检测及管理人员全方位的培训和教育，落实岗位责任制，强化措施力度，重视质量教育，使全体人员工作积极性明显提高，大大降低了废片的发生，提高了射线检测底片质量。

项目2010年6月-2010年8月（活动前）2011年4月～2011年6月（活动后)射线底片张数30003000合格率88%97%2010年6月～2011年6月底片质量情况统计表活动前后对比情况88%96%97%活动前目标值活动后九、经济、社会效益

1、经济效益实行依章依法管理，使本公司射线检测底片质