QC七大手法培训课件2

品管七大手法QC7TOOLS制作：康建平欢迎参加培训课程第一章QC统计手法法概述一、前言言品质管制制，乃依依据消费费者之需需求导向向，掌握握消费者者及其所所要求，，利用公公司之技技术能力力促使产产品价廉廉物美、、安全无无虞、准准时交货货的具体体实现。。因此，公公司每位位员工须须在自己己的岗位位，应具具备品质质意识、、问题意意识、危危机意识识、改善善意识，，寻求本本身工作作方法或或推广方方法之缺缺失，谋谋求改善善，在全全员努力力之下来来满足顾顾客需求求与社会会之要求求，其管管理方法法（手段段）为应应用统计计之手法法或观念念。统计是采采取[根据数据据与事实实发言]的管理方方法，除除了客观观判断事事实外，，亦应具具有相当当合理的的说服力力。而在在QC活动中所所采取的的统计手手法，均均极为简简易，即即一般所所谓的““QC七大手法法”。二、管理理循环目前产业业界，无无论是公公司、部部门或制制造现场场，都非非常重视视管理，，也经常常在强调调管理的的重要性性。但是是若只在在管理上上下功夫夫，是无无法促成成管理水水准的提提高，必必须在管管理、改改善，与与统计方方法三者者相辅相相成，三三者相互互连贯运运用，方方能在整整体上发发挥效果果。所谓管理理，是指指按照预预定计划划，依作作业标准准而实施施，然后后查核实实施的结结果对目目标达成成之处置置。简言言之，管管理的主主要功能能是维持持现状。。要确实做做好管理理，就必必须让[管理循环环]运转顺畅畅，此循循环是不不断重复复计划(Plan)、实施(Do))、查核(Check))、处置(Action)等四种活活动。PDCA循环的具具体步骤骤是：1.决定目标标(P)，2.决定达成成目标的的方法(P)，3.教育训练练(D)，4.实施(D)，5.查核实施施结果(C)，6.对异常现现实采取取处置（（A）。持续地转转动PDCA，则可逐次次提升管管理之质质，此称称为[盘状上升升（Spiralup）]。所谓改善善，就是是要打破破现状。。亦即为为一种改改变目前前的作业业方法，，使效果果更好的的活动。。改善活活动通常常需要一一段时间间，较长长期地做做解析、、研究、、下对策策、确认认效果的的工作，，才能达达成改善善的目标标。改善善活动的的具体步步骤是：：1.问题点的的把握，，2.对问题点点的现状状分析，，3.改善对策策实施，，4.实施结果果的确认认，5.标准化。。凭经验去去决定问问题点，，不易掌掌握重点点，应利利用统计计方法来来解析，，通常把把握问题题点常用用柏拉图图或直方方图。而而要掌握握产生问问题的真真正要因因，一般般采用管管制图、、查检表表、散布布图、层层别法等等统计方方法。至至于对策策实施，，则要利利用各种种统计方方法，并并与固有有技术结结合。实实施结果果的确认认，一般般是应用用推移图图、柏拉拉图等，，而对于于有效果果的对策策应将之之标准化化，并纳纳入日常常管理，，使管理理之水准准提高。。进行改改善活动动之后，，一定要要维持效效果，如如此才能能再一步步的改善善，也才才可以提提高工作作之质。。全部部门(竣工))采取修正正处置营业营业售后服务制品移交交客户(移交))处置A计划P企划·营营业设计·技技术·现现场确实掌握握业主之需需求,而拟拟定企划..考虑公司之固固有技术与与环境条件等,,实施设设计,正确确地状业业主之需求具体体化业..实施D评估C依据管理理计划查查核管理点,,采取修修正处置..现场作业业品质管制制·现场作业业·技术术依照施工计划划构筑合乎乎客户(业业主)需求之制制品确保人员确机保械使、用设计确保使用用材料契约内容容、现场场条件施工机械械之调合合而决定施施工计划人事·劳务机械械材料料全部部门图：管理理循环Q品质C成本D交期S安全M士气利益公司内部部情报调查查营运资金固有技术术人才才材料料机械设备备PAADDDCPCPCA质的提升升质的提升升图：盘状状上升图：管理理循环储存成公公司之技技巧水平展开开公司方针针部门方针针部门方针针方针管理（1）决决定目标标（2）决决定目标标达成之之方法（3）决决定目标标达成时时之评估估基准1层次提高高前循环重点管理理5W1HDO（实施）CHECK（调查）PLAN（计划）ACTION（处理）2按计划实实施—维持管理理日常管理理管理理原因之追追求对策策效果确认认标准准化化QC改善步骤偏差不能能容许时时采取处置置。首先先采取紧急急处置消消除该现象象，其次次防止再发发生（消消除原因）），回馈馈到其次循循环。3以1之之（3））所定之评评估基准查核实实施之结果[目标——实实施结果果=++差差]对自己现现场的工工作的品品质、业业务的品品质、制制品的品品质、服服务的品品质……等，都能能做最有有效的改改善，同同时对有有关的质质量、成成本能以以最经济济有效的的方法达达到最佳佳效果的的管理者者，才是是成功的的管理者者；而其其除了具具备固有有法管理理（经验验、直觉觉、胆识识）的条条件之外外，尚需需有能运运用QC手法的能能力。将将此两者者有效结结合，活活用到自自己的工工作现场场，与自自己的日日常业务务完全结结合在一一起，才才能进行行有实效效的管理理与改善善。质的提升维持维持改善时间QC改善步骤骤与QC手法之配配合使用用情形如如下图：：1、掌握现现状2、实施3、确认效效果4、标准化化三、QC七大手手法浅说说QC七大大手法之之使用情情形，可可归纳如如下：1.根根据事实实、数据据发言———图表表(Graph)、查查检表(CheckList)、散散布图图(ScatterDiagram)。。2.整理原因因与结果果之关系系，以探探讨潜伏伏性之问题———特性要要因图((CharacteristicDiagram)。3.凡凡事物不不能完全全单用平平均数来来考虑，，应了解事物均均有变异异存在，，须从平平均数与与变异性来考虑虑——直直方图((Histogram)、管管制图(ControlChart)。。4.所所有数据据不可仅仅止于平平均，须须根据数数据之来龙去脉脉，考虑虑适当分分层———层别法法(Stratification))。5.并并非对所所有原因因采取处处置，而而是先从从影响较大的2~3项项采取措措施，即即所谓管管理重点点——柏拉图((ParetoDiagram))。柏拉图散布图直方图····················

···········查检表12345A////B////////C//////D/////管制图XR问题点原因与结果之关系解析掌握现状步骤1步骤2步骤3特性要因图············XR效果确认采取对策标准化管理残留问题步骤4步骤5步骤6步骤7层别相关管制图图表(推移图)改善前改善后改善后改善前时间柏拉图XR管制图123456+3+2//+1///////0///////////////-1////-2-3查检检表表图：QC改善步骤骤与QC手法何谓统计手法QC七大手法三现主义QC改善步骤三不政策1根据事实，让数据说话2考虑层别3重点管理以现实的眼光，观察现场与现物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。简单的说说，这些些手法是是要[以现实合合理的眼眼光，来来观察产产生不良良情形的的现场与与现物]，确实做做好所谓谓的[三现主义义]；同时，，也藉由由改善的的手法与与教育，，做到[不制造不不良品、、不良品品不后流流、不接接受不良良品]的品质[三不政策策]。四、从ISO谈统计技技术ISO9000自1987年公布实实施以来来，迄今今(2001)14年，申请请ISO品质系统统认证，，已是世世界潮流流；能取取得认证证者，无无疑是取取得了““品质身身份”。。在ISO9000品质系统统中，也也相当重重视统计计技术，，于ISO90014.20中，特别别规定应应将各项项品质改改善用统统计的手手法来分分析，对对于各项项的品质质记录的的统计结结果，如如何运用用在矫正正措施？？如何运运用在品品质改善善？以往往谈到统统计技术术，大家家都直接接想到那那是品管管工程人人员或现现场主管管的事，，但是ISO所谈的统统计技术术，不仅仅局限在在ONLINEQC，对于OFFLINEQC更是其重重点所在在，对于于以往均均置身事事外的研研发/工程部门门，都必必须学习习如何使使用统计计手法。。过去，仅仅拿几张张管制图图即可称称之为统统计，亦亦将成为为绝响；；而对于于统计技技术之应应用，才才是ISO述求的真真正重点点，为何何要管制制制程参参数？制制程参数数的品质质贡献度度占多少少%？如何决决定制程程参数之之管制范范围？再再者，如如何运用用统计手手法来帮帮助决策策，也是是ISO的管理重重心，根根据精确确的统计计，来降降低失败败冒险率率，进而而提升决决策品质质。现代统计计技术，，可应用用范围除除了制程程及检验验结果外外，一般般尚可应应用于：：（A）市场分析析、调查查。（B）产品设计计。（C）可靠度规规格：寿寿命/耐用度之之预测。。（D）制程管制制/制程能力力、探求求。（E）品质水准准/检验计划划之决定定。（F）数据分析析/功能评估估/缺点分析析。为了满足足上述需需求，其其统计手手法/技术，除除传统的的统计技技术外，，尚应用用：（A）实验计划划/要因分析析。（B）变异数分分析/回归分析析。（C）安全性评评估/风险分析析。（D）显著性检检定。（E）品质管制制图表/累积和管管制图、、管制图。（F）统计抽样样检验。。在今日ISO旋风雷厉厉风行全全球之际际，各企企业应依依据实际际的情况况，积极极的在各各阶层全全面实施施QC教育训练练，提升升品质意意识，熟熟用各种种品质手手法/技术，藉藉以提升升系统的的品质，，在今日日ISO洪流冲击击下，必必将成为为明日企企业的佼佼佼者。。第二章数数据与与图表壹、数据据一、前言言[凡事讲求求数据]在现实工工作中，，这是吾吾人耳熟熟能详的的一句话话，然而而[数据]是什么？？依据测测量所获获得的数数值和资资料等事事实，即即所谓数数据。所所以，吾吾人以为为数据最最主要的的基本观观念乃是是：数据据=事实实而解决问问题第一一个步骤骤，即是是根据事事实经判判断后再再采取行行动。二、数据据的分类类1依特性可可分为：：（1）定性数数据：利利用人的的感官判判断而来来的数据。例例如：布布料的质质感及陈陈年美酒酒的香醇。。（2）定量数数据：A计量数据据：以重重要、时时间、含含量、长长度等可以以量测而而来的数数据者，，一般通通称为计量量值。B计数数据据：以良良品数，，缺点数数等使用用点数计算算而得之之数据，，一般通通称为计计数值。2依来源可可分为：：（1）原物料料及制品品市场数数据：来来自原料料、物料及制品品市场，，搜集相相关回馈馈之数据据，以作为设设计品质质，订定定采购及及销售策策略者谓之之。（2）制程数数据：在在产品制制造过程程中，作作为判断制程是是否稳定定，产品品是否良良好，将将制程中所搜搜集的半半成品、、成品予予以量测测所得的数据据者谓之之。（3）检验数数据：为为获悉采采购进来来的原物物料，是否符合合公司用用途；制制程中之之半成品品为确保本工工程之品品质方得得转下一一工程及及成品于入库库前或销销售时，，能符合合客户需需求，不致将不不良品流流出或减减至最低低者，而而施行检验得得来的数数据者，，均可谓谓之。3依时间先先后可分分为：（1）过去数数据：依依追溯既既往方法法所搜集集过去以以住数据乃指指现有之之数据而而言。以以此数据据，于经经济技术层层面上加加以研究究，应用用管制图图、推定定、检定、变变异数分分析……等统计手手法，当当可获致极有用用之情报报。（2）日常数数据：由由于以往往所搜集集之数据据，并不不完全符合现现有需求求，因而而就现有有状况随随时搜集集数据，绘绘制管制制图，并并加以分分析或层层别，而而用于检讨讨或其它它用途者者谓之。。（3）新数据据：前述述两项数数据为现现有之日日常作业业条件，易于于获得大大量的数数据，而而为寻求求改善或或新创，则则应寻找找变更现现行之作作业标准准、技术术标准后之之最佳生生产组合合。如实实验计划划法就是是以此种数数据再加加以解析析而获致致答案的的方法之之一。三、应用用数据须须注意的的重点1搜集正确确可用的的数据：：倘若搜搜集的是是不正确确或错误的的数据，，将导致致真正的的问题点点无法显显现。2避免个人人主观的的判断：：没有依依据事实实资讯，，而冒然以以个人主主观意识识的判断断作结论论，往往往无法解决决问题的的。3掌握事实实的真相相：为了了预防错错误判断断发生，，首先应确确实掌握握数据，，亦即掌掌握事实实的真相相，拟定正确确的对策策，矫正正行动才才能无误误而中肯肯的达成预预期的效效果。四、整理理数据的的方法1机器整理理法：此此法整理理费用较较为昂贵贵，但迅速可可靠，适适用于大大量数据据之整理理，如大规模模之市场场调查，，民意调调查所搜搜集的数据，，可赖机机器加以以整理，，依据现现有之卡片，，规定记记号，卡卡片打孔孔、验孔孔、分类而完完成整理理工作。。另外如如市面上上常见之QC管制图软软体，亦亦是机器器整理之之一例，自数数据分类类至结果果分析，，可一举举而成。2人工整理理法：（1）卡片法法：利用用质地较较坚硬的的纸，做做成大小相相同的卡卡片，将将每一单单位之事实，转转录于卡卡片上，，并依特特定之标标准分类后后，加以以确认至至无误为为止，最最后将卡片片计数登登录在整整理表上上。(2）尽记法法：以““正”字字记号及及“+++++”棒形记号，较较为常用用，经尽尽记后统统计各类类数据之所所有个数数的整理理方法谓谓之尽记记法。五、整理理数据的的原则1发生问题题而要采采取改善善对策前前，必须须有数据作为依依据。2对于数据据使用目目的应清清楚了解解。3当数据搜搜集完成成后，应应立即使使用它。。4数据的整整理与运运用，改改善前、、改善后后所具备的条件件应一致致。5数据不可可造假，，否则问问题将永永远无法法解决。。贰、图表表（Graph）一、前言言身为一个个现场管管理者，，必须随随时掌握握现状，，了解其其单位的的绩效，，与订定定之目标标有无差差距，再再依据现现状，拟拟订新的的工作计计划，做做到P-D--C-A的管理循循环。然而，如如果报表表所呈现现的结果果，是一一大堆的的文字叙叙述或繁繁杂的数数字，随随着时间间的推移移，势将将很难掌掌握问题题的整体体概念。。现场第第一季的的品质如如何？是是进步或或退步？？市场上上的客户户报怨与与不良率率又如何何？如果果光凭报报表不容容易获得得有效的的情报，，靠图表表的辅助助则有其其必要了了。图表表的运用用，可以以将繁杂杂的数字字作情报报转化，，以最简简单的方方式表达达出来，，易看易易懂，一一目了然然。在争争取时间间，讲求求效率的的今天，，管理者者应尽量量使用图图表。二、何谓谓图表现场的数数据或情情报，用用点、线线、面、、体来表表示大概概情势及及钜细变变动于纸纸上的图图形，称称为图表表。其目目的是：：（1）方便被被人了解解，使能能获取更更多的情情报，并使之能能传达更更迅速，，更易被被人了解解，更快看出出情报内内容。（2）自一组组数据，，能把握握到更多多的情报报，而能采取取必要的的对策。。三、图表表的种类类1依使用目目的分（1）解析用用图表将过去的的数据或或现状，，作成图图表加以以解析，，从中发现问问题点来来加以改改善。适适于工厂厂作业分分析或研究之之用。如如推移图图、柏拉拉图、管管制图、、工程分析图图……。（2）管理用用图表加上目标标或所定定管理之之处置界界限，在在进行管管理时的使用用。如年年度计划划表。（3）计划用用图表于拟定计计划时使使用，如如甘特图图(GanttChart))或称进度图图。（4）统计用用图表如柱形图图（棒形形图）、、折线图图。（5）计算用用图表反覆做同同一计算算时，最最好能将将此计算算做成图图表，如此可节节省计算算时间，，并减少少错误。。如二项项机率纸。（6）说明用用图表用以描述述事物之之组织与与流程等等之图表表。其优优点为易理解解，适合合表示复复杂的相相互关系系。如组组织图、制程程流程图图。2依数据性性质分（1）静态图图表表示某一一时点之之数据图图表。如如公司主主要产品的品品种，或或不良项项目别别等。（2）动态图图表表示与时时间变化化经过有有关系的的图表。。如每天的生生产额或或不良百百分比，，或者是是每月销售额额的趋势势。3依表现内内容分（1）系统图图表——如工厂组组织图。。（2）预定图图表——如品管圈圈实施计计划表。。（3）记录图图表——如温度记记录表。。（4）计算图图表——各种统计计纸。（5）统计图图表——如推移图图、散布布图……。4依表示方方法（形形状）分分棒形图、、面积图图、扇形形图、折折线图、、带状图、进度度图、工工程能力力图、Z形图……。四、图表表之功用用与具备备条件1图表之功功用（1）利于多多种复杂杂现象的的相互比比较，可可供分析研究究之用。。（2）费甚少少时间可可得明确确的概念念。（3）对于专专门知识识不足的的人，亦亦可得到到了解。。（4）表示事事务间的的关系时时，图表表较文章章可以使阅者印印入脑海海。（5）利用于于演讲、、宣传或或广告时时，予阅阅者深刻印象。。（6）有时可可用插补补法求近近似值。。（7）可供预预测用。。2图表必备备条件（1）能把握握全体——应一看即即能完全全了解全体体的状况况。（2）简单明明了——绘制力求求简单明明了。（3）迅速了了解——不必任何何言辞说说明，阅读者一一看即能能判断出出来。（4）正确的的判断——不论刻度度标法、、线的大小小或虚实实、点的的大小，，都应刻意讲讲求，俾俾使正确确判断。。（5）浮现对对策——最高明的的图表，，是能够从图图上看出出解决问问题的对对策。五、图表表制作的的原则1制作前考考虑事项项（1）先确定定目的何何在？（2）要掌握握的资料料为何？？（3）有哪些些可用的的情报数数据？（4）制作图图表及阅阅读的对对象是谁谁？（5）以后用用起来是是否方便便？是否否经久可用？（6）实用性性及时间间性如何何？使用用起来方便？（7）符合正正确、简简洁、清清楚的原原则？2制作应遵遵守的原原则（1）目的要要明确。。（2）掌握的的数据特特性要固固定，前前后应一一致，注注意其正确确性、适适用性。。（3）管理用用图表，，应对何何时、何何人、何何种方法法绘制及打打点都要要有明确确规定。。（4）单位要要先定好好，图上上的刻划划要合理理划分，，使整体有有美观性性及完整整性。（5）不要使使用太多多的颜色色(最好使用用三种以以下不同的颜色色或记号号)。（6）要求标标准化。。（7）实用第第一，美美观次之之。（8）出现异异常，要要追查原原因并注注明。（9）简洁的的词句运运用，具具有画龙龙点晴之之效。（10）布局与与文字字字体之搭搭配要突突出，以以达到图图表使用的的目的。。

3图表制作作注意事事项（1）必需把把主题（（必要时时也将副副题）简简单清楚地地写在图图表的上上部，并并且考虑能引起起注意的的写法。。（2）图上之之座标特特性要标标示清楚楚。（3）分类项项目里若若出现有有数量少少的各项项目，最好好综合为为其它项项，放在在最末端。（4）数据之之履历、、说明等等记入到到图表的的空白部分分或图表表栏下面面部分。。（5）图表所所表示数数值的限限度，一一般取3位数。六、图表表制作要要领1图名（Title）（1）一幅图形形之内容容应在图图名(图之标题题)中很清楚楚的显示示出来。。（2）图名若若不是置置于图形形之上方方，便应应置于图形之之下方。。（3）如图名名之文字字过长，，可分两两层书写写，将时间书书于主要要标题之之下。2图形之大大小（ChartProportions）（1）图形之大大小应与与纸张大大小相适适当。（2）图形之之长度与与宽度，，应成适适当之比比例，不宜过于于扁平或或狭长。。（3）图形内内部各项项之安排排不宜拥拥挤。（4）图形之之四周应应留出充充裕的边边缘。（5）凡用于于制版印印刷之图图形，其其原图应应较其复印品品为大。。3座标轴（（Coordinate）（1）当将资料料绘为线线图时，，线上各各点是由两线成成直角交交叉而得得。（2）横线为为X轴，纵线线为Y轴。（3）二轴相相交之点点称为原原点，其其于两轴轴上二值均均为零。。（4）在零右右方之X轴及上方方之Y轴，其值值均为正。。（5）将资料料绘成图图形时，，指定一一轴表某某变数，以以另轴表表另一变变数。（6）一般置置自变数数于X轴，置因因变数于于Y轴。（7）绘任一一点之图图形时，，量X轴上之距距离，是以以Y轴为起点点，量Y轴上之距距离是以X轴为起点点。4尺度（Scale）（1）横轴尺度度不必一一定与纵纵轴尺度度相等。。（2）由于不不同尺度度之利用用，图形形可以扩扩大或缩小。（3）尺度过过分扩大大或过分分缩小，，易使阅阅者发生错误印印象，因因此尺度度应妥为为订定。。（4）一般图图形使用用的尺度度为算术术尺度。。（5）如果图图形须相相对变动动，则图图中之一一轴或两轴可用用对数尺尺度。（6）每一轴轴的尺度度与单位位均须注注明清楚楚。5零度基点点（ZeroBase）（1）凡所有之之算术尺尺度，以以零为纵纵轴上之之零点应应予标出，，惟当资资料是以以100为基线（（或其它它点为基线线）时例例外。（2）对数尺尺度不能能以零为为起点（（因零的的对数为为负无限大））。6划线（Ruling）（1）零线或零零点基线线，必须须比其它它边线为为粗。（2）在图上上组成方方格之座座标线或或指导线线，应以以较细之线绘绘成。（3）座标线线或指导导线不宜宜过多，，为辅助助阅览所所不可缺者始始予划出出。（4）凡为使使于绘图图，图成成后不必必保留之之座标线线，可用铅笔笔或容易易抹去的的墨水划划出。（（若须经经复印图形形，可使使用不会会显现之之浅蓝或或绿色墨墨水划出座座标线））（5）图形四四周，宜宜划出周周界线或或轮廓线线。（6）图示线线宜比其其它线条条更粗更更明显。。7文字的书书写（Lettering）（1）文字应求求整齐。。（2）字体种种类不宜宜过多。。（3）字体不不宜过大大或过小小。（4）避免使使用雕琢琢过分文文字书写写。（5）专门书书法家可可以随手手写出，，一般人人可用镂镂字印版及描描摹法书书写。（6）除纵尺尺度之左左方或右右方文字字，须直直书外，，其余均一律律为横书书。8数字之排排列（1）图内数数字一律律用阿拉拉伯数字字由左至至右写。。（2）横尺度度上之数数值，须须自左至至右排列列，小数在左，，大数在在右；纵纵尺度上上之数值值，宜由下而而上排列列，小数数在下，，大数在在上。（3）图上方方之横尺尺度上之之数值，，宜写在在横尺度之上。。图下方方之横尺尺度之数数值，宜宜写在尺度之之下，图图左方之之纵尺度度上数值值，宜置于纵纵尺度之之左，图图右方之之纵尺度度上数值，宜宜置纵尺尺度之右右。（4）纵横尺尺度上之之数值，，不必逐逐一写出出，方不致因排排列过密密而看不不清楚。。9图例（1）图例是是为说明明几种不不同图示示线或分分段影线线（或不不同颜色色）之用用，应置置于图内内空白位位置上，，如无适适当之空空白位置置，则应应置于图图之下方方。（2）图示线线如不过过分复杂杂，可将将图例写写在图示示线之左左右或上上下，而而用箭头头指示之之。10资料来源源（SourceReference）（1）图内宜注注明所用用资料之之出处。。（2）上项附附注不宜宜过于显显著。（3）不宜置置于有碍碍图形之之重要部部分。（通通常置于于图形底底部与度周界线线之间））。七、几种种常用图图表介绍绍1条形图以长短表表示数值值的大小小，而将将若干等等宽长柱平平行排列列的统计计图。为为使全图图得到平衡衡，予人人以明确确的印象象，绘图图时应注意意。（1）基线、、分寸线线要以明明确表示示。（2）棒形之之排列因因数据的的性质而而不同：：A时间数列列应按时时间的先先后顺序序排列。。B空间数列列应按习习惯或数数量的大大小排列列。C属性数列列按属性性的程度度或类别别的重要要程序排列列。D变量数列列应由小小排向大大。（3）棒形的的宽度应应求一致致，其体体形只有有长短方面的的不同。。（4）各棒形形间的距距离要适适当，一一般是棒棒形宽度的一一半。横式条形图范范例外销比例例（%）（%）80604020020406080100100内销比例例加拿大70.429.6日本5446法国50.549..536.1意大利63.99.5美国90.536.6英国63.4西德53.746..3西班牙43.356.61983年各主要要车辆制制造国家家外销比比例形图图其他范例例%252015105022%5%77.3%改善前（83年5月）改善后（83年8月）A件改善前前、后条条形图比比较不良率两个以上条形形图并用用范例（1）易犯错错误：

C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整修修率率冲压工场场C.D.E..F.G零件整整修率，，改善前前、中、、后条形形图比较较（2）正确范范例：

C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整修修率率冲压工场场C.D.E..F.G零件整整修率，，改善前前、中、、后条形形图比较较□改善前前□□改善善后一个个月□□改善善后三个个月易犯错误ABCD部部部部部部部门门门门门门门16014012010080604020问题点说说明：1、纵轴未未说明，，且刻度线分割割于纵轴轴。2、各条形形间隔过过宽。3、作图日日期未注注明。4、纵轴数数字刻度度不当，，难以比较较。5、标题未未说明。。X公司各部部门83年1月份提案件数数比较图图易犯错误ABCD部部部部部部部门门门门门门门160150140130120110问题点说说明：1、纵轴刻刻度线在在外侧。。2、基线不不在0处。3、各条形形间隔过过窄。作图者及及日期：：张三，，83.2.5A公司各部部门83年1月份提案件数数比较图图正确范例例说明ABCD部部部部部部部门门门门门门门160150140130120101、纵轴及及横轴说说明清楚楚。2、条形未未依大小小顺序排排列，系因因依部门门别顺序排列。。3、基线为为0。4、因各资资料大小小差异不不大故数量量刻度放放大将条形中间间部分省省略以以波形中断断线表示示，使各条形容容易比较较。5、纵轴刻刻度线在在内侧。。6、制图都都，日日期，及及标题说明清清楚。作图者及及日期：：张三，，83.8.5X公司各部部门83年7月份提案件数数比较图图2、推移图图（又称称趋势图图、历史史线图或或折线图）表示时间间变动的的适当图图形。绘制法1、决定时时间，收收集数数据。2、计算不不良率或或每单位位缺点数数。3、横轴表表示时间间，纵轴轴表示统统计事项项之数值。。4、以数据据打点，，点与时时点之间间以直折折线连结。。5、记入数数据期间间，及记记录表之之标题（目的））。

0789101112月1000200030004000400300200100051015202530推移图实实例问题点说说明：1、纵轴最最好不要要加入中中断线。。2、点与点点之间连连线未连连接有间间隙。3、纵轴刻刻度不适适当造成成3月份的点点位置不不恰当而与2月份、4月份连线线用中断断线表示示无法掌握握变化。。(1)易犯错误误（（2）正确范范例A零件每月月生产量量推移A零件每月月生产量量推移108642080/123456((月）······9.3个生产量千件（仟件））6543080/123456((月）生产量······≈≈≈(3)易犯错误误（4）正确范范例80/123456((月）1000080006000400020000金额车辆B零件每月月成本推推移······问题点说说明：①纵轴刻刻度相应应在内侧侧。②每月成成本金额额差异不不大，故故因纵轴轴刻度不不当造成成折线上上、下差差不大，，难以比比较。（元）80/123456((月）900085008000750065000金额（元）车辆B零件每月月成本推推移······(5)易犯错误误43210不良率（%）43210不良率···········B班A班（%）问题点说说明：①纵轴横横轴刻度度线在外外侧。②A、B两班折线线未加区区分，无无法识别别。③基线未未标示。。连杆A、B两班加工工不良率率月推移移比较（6）正确范范例80/123456((月）······A班×××××B班连杆A、B两班加工工不良率率月推移移比较(7)易犯错误误（8）正确范范例（9）正确范范例参与率活动屡·问题点说说明：①各点数数值与折折线交叉叉使用于于图上②折线标标题未标标示历届QCC参与率及及活动屡屡推移参与率活动率历届QCC参与率及及活动屡屡推移不良率2.01.51.00.5080/123456((月）目标值0.5||%······X件每月不不良率推推移图3雷达图（（或称蜘蜘蛛网图图）

由中心点点画出数数条代表表分类项项目之雷雷达状直直线，以以长度代代表数量量的大小小，称为为雷达图图，亦称称蜘蛛网网图。雷达图之之功用：：（1）可观察察各项目目间的平平衡。（2）在时间间变化上上，可掌掌握构成成比之大小小。（3）可了解解各项目目之目标标值的达达成程度。。（4）可了解解各项目目与平均均的关系系。雷达图之之作法：：（1）先决定定评价项项目：评价项目目到底有有几项，，就在圆周上分分为几等等分，再再与圆心划一直直线。（2）刻划每每一项目目之基准准：将直直线等分成成每一评评价项目目之分数，譬如如：10分则到圆圆周之点为10，在直线线上刻分分10刻度。（3）依每一一项目得得分点到到线上。。（4）将各点点连结起起来而成成。例：下雨雨日数雷雷达图下雨日数数统计表表（1995年到1960年)[注]下雨日数数是指下下雨量在在1mm以上的日日数由图可以以知道花花莲与桃桃园各月月下雨日日数的不不同情形。。桃园比花花莲在多多雨的各各季里下下雨日数数较多。。例子：品管圈推推动情形形领导能力力圈会次数数解决件数数QC手法工作分担担活动计划划热心度创意功夫夫提案发表会经经验圈会出席席率读书会休息活动动第一年第二年S55年S56年年S56年S55年543210特性要因因图管制图散布图直方图柏拉图图解查检表层别法品管手法法之应用用情形重要的图图表（QCC手法的理理解图））·4甘特图（（GannChart）；又称进度度表、顺顺序表、、日程进进度表）用以表示示日程计计划与其其它进度度的图形形优点：1计划内容容一目了了解。2计划时，，可得知知每一时时段之工工作负担担轻重，，而作适适当之修正正，以利利如期达达成。3计划与实实际进度度能相比比较。4制作简单单。缺点：1不知道作作业有无无先后顺顺序的关关联。2作业进度度延误时时，对工工期的影影响不得得而知。。月别一月二月三月职责分配项目123412341234组圈×××选定项目全体圈员定目标×××要因分析×××数据收集×××整理统计×××改善对策×××效果确认×××标准化×××成果比较×××资料整理×××例：月生生产计划划表品名第一周第二周第三周第四周L100L105L200L210代表计划划线代表实际际线变化形L100L101L105200040003000A线M110M102M109500020006000B线S200S211S210S215800250040001150C线5流程图（（FlowChart）：A使用流程程图的目目的：（1）易看，，且思考考可加以以整理，，于考虑虑复杂的逻逻辑步骤骤时较容容易。（2）可正确确理解较较难掌握握整体的的大问题题的全貌。。（3）易于表表现步骤骤。（4）在计划划阶段，，可正确确掌握工工作的步步骤。B流程图之之看法：：（1）原则上上是由左左向右，，由上向向下。当当流程的方方向与此此不合时时，必须须使用箭头以表表示流程程。（2）必须使使用经过过标准化化的记录录，使任任何人均能能了解。。A醒来来看电视离家家准备穿衣衣服读报纸吃早餐稍睡一会会刷牙洗脸脸读新闻早餐备妥妥否新闻读毕毕否出动时间间否起床时间间否B[从起床到到走出家家门]流程图例例（从起起床到上上班）NONONONOYESYESYESYES其它水分脂肪淀粉蛋白质6带状图（（条图））（大小小）图：大豆豆之成份份0102030405060708090100%%带状图易犯错误误美国30.4%日本21.9%西德9.7%%法国8.3%%苏联5.1%%加大拿4.3%%意大利3.9%%英国3.8%%西班牙2.8%%巴西2.4%%其它7.4%%0102040305060708090(%)100总产量量：42,442,,778台1978年世界主主要国家家汽车生生产量比比例图问题点说说明：（1）百分比比刻度未未依比例例。（2）项目仍仍过多如如果不是是很重要要，可再再酌予减少少，列于于其它项项。（3）总产量量单位过过细不易易识别。。正确范例例美国30.4日本21.9西德9.7法国8.3苏联5.1加大拿4.3意大利3.9英国3.8其它12.60102030405060709080(%)100总产量量：42,224台1978年世界主主要国家家汽车生生产量比比例图说明明：：（1）将不重重要项目目，归于于其它项项目容易易观察。。（2）将主要要项目加加上各种种线条或或色彩使使其更加醒目。。（3）总生产产台数以以万台为为单位，，则数字字易于识别。带状图内内各项目目会因为为时间的的变化而而改变，，此时可可以将数数个带状状图同时时表示，，去了解解各项目目的变化化推移。。下面两两图例是是以同样样数据，，各以百百分比及及台数两两方式表表示其变变化推移移。020406080100（%）197619781980北美40.4欧洲19.1中东9.5东南亚9.5大洋洲9.0非洲6.4中美洲5.044.143.316.220.68.99.112.09.76.95.45.46.95.06.5100%%（371万台）100%%（460万台）100%%（597万台）世界各地地区汽车车输出比比例推移移197619781980北美150欧洲710100200300400500600(万台）世界各地地区汽车车输出比比例推移移中东39东南亚35大洋洲33非洲24中美洲192032597541553231231235458323239371万台460万台597万台7圆圆（又又称扇形形图）

以圆形中中扇形的的度数多多寡表示示各个部部分构成成之比例例的图形形为扇形形图。

绘制法：：（1）各项数数值占全全体总值值的百分分数。（2）将圆圈圈分为100等分，每每一等分分即为3.6度。（3）绘一图图，并以以时钟之之十二时时正顺着着时针，，由大数值值至小数数值，根根据各部部分所占占的变数，用用量度器器在圆周周上划出出界限值值。（4）将圆心心与圆周周上的分分界点用用直线连连结，将将圆分成若若干个扇扇形。（5）各扇形形间必要要时以不不同线纹纹或颜色色区别之之。（6）将各部部分的名名称及百百分数，，分别划划入各该该扇形内，，如扇形形过小，，名称及及百分数数可写在圆外面面，用箭箭头指示示之。A37%其他18%D12%%C14%%B19%大而小顺顺序问题点说说明：1对项目的的次序安安排未按按大小顺序序排列不不易识别别。2对于资料料来源及及样本大大小未标示示清楚。。图形图易犯错误误效率29.1%成本25.3%品质15.3%安全14.1%设备工具具夹具12.8%管理士气气其他3.4%%项目件数百分比换算成角度效率490329.1105成本426225.391品质257815.355安全236714.151设备215612.846其他5733.412总计16848100360表各分类类项目统统计数据据转换成成角度：：XX年度品管管圈活动动主题分分类正确范例例效率29.1%成本25.3%品质15.3%安全14.1%设备工具具夹具12.8%其他3.4%%参考基准准线（12点位置））n=16848件XX年度品管管圈活动动主题分分类顺时钟方方向各项项目依大大小顺序序排列，，其他置置于最后后。8Z形图(与推移图图差在Z形图有加加累计线线）一面观察察每日或或每月的的生产量量或销售售量等之之达成度度，一面面进行着着管理所所使用的的图形。。由图可可以看出出：（1）每日或或每月的的数量大大小。（2）累积数数量的大大小。（3）移动合合计（即即包含该该月的过过去一年年间的合计计）或目目标值。。因其图形形类似““Z”字，故名名Z形图。由由于记入入移动合合计，故故能掌握握长期倾倾向，得得以避免免短期的的狭隘见见解与解解释，或或是产生生误判。。无法得得到移动动合计时时，可记记入目标标值，以以查核对对目标值值的达成成状况。。9箭头图在具有复复杂关系系的作业业工程或或工事计计划及其其他专案案等方面面，用箭箭头状将将各作业业间的从从属关系系表现成成网状的的一种图图形，是是PERT所使用的的工具。。箭头图以以箭头（（→）表表示作业业，并考考虑其间间的顺序序关系，，用圆记记号（○○→○））连结作作业，以以表示先先行、后后续、并并行等关关系。优点：（（1）能明确确掌握作作业的相相互关系系。（2）能管理理整体作作业的进进行状况况。（3）可以事事前察知知瓶项作作业所在在。（4）可以正正确表示示计划内内容，使使管理重点点明确化化。书法注意意事项：：（1）箭头仅仅可能不不要交叉叉。（2）箭头方方向仅可可能由左左到右。（3）起点与与终头只只有一个个。①③②④⑤⑥⑦⑧第三章检检查表表（Checksheet;Checklist)一、定义义检查表是是使用简简单易于于了解的的标准化化图形，，人员只只需填入入规定之之检查记记号，再再加以统统计汇整整其数据据，即可可提供量量化分析析或比对对检查用用者谓之之，亦称称为点检检表或查查核表。。二、检查查表的分分类一般而言言检查表表可依其其工作的的目的或或种类分分为下述述两种。。1点检用查查检表：：在设计计时即已已定义使使用时，，只做是是非或选选择的注注记，其其主要功功用在于于确认作作业执行行、设备备仪器保保养维护护的实施施状况或或为预防防事故发发生，以以确保使使用时安安全用，，此类查查验表主主要是确确认检核核作业过过程中的的状况，，以防止止作业疏疏忽或遗遗漏，例例如教育育训练查查检表、、设备保保养查检检表，行行车前车车况检表表……等等均属属之。2记录用点点检表：：此类查查检表是是用来搜搜集计划划资料，，应用于于不良原原因和不不良项目目的记录录，作法法是将数数据分类类为数个个项目别别，以符符号、划划记或数数字记录录的表格格或图形形。由于于常用于于作业缺缺失，品品质良莠莠等记录录，故亦亦称为改改善用查查检表。。三、检查查表制作作应注意意的事项项1明了制作作查检表表的目的的。2决定查验验的项目目。3决定查验验的频率率。4决定查验验的人员员及方法法。5相关条件件之记录录方式，，如作业业场所、、日期、工工程…等。6决定查检检表格式式。（图图形或表表格）7决定查检检记录的的方式。。如：正正、+++、△、√√、○。。四、检查查表的制制作方法法1点检用查查检表之之制作方方法：列出每一一需要点点检的项项目。(2)非点检不不可的项项目是什什么?如：非执执行不可的作业业，非检检查不可可的事情情……等。(3)有顺序需需求时，，应注明明序号，，依序排排列。(4)如可行仅仅可能将将机械别别、种类类别、人人员、工程别……等加以层层别，利利于解析析。(5)先用看看看，如有有不符需需求处，，加以改改善后，，才正式付付印。2记录用查查验表制制作方法法：决定希望望把握的的项目和和及所要要搜集的的数据。。在执行此一步步骤时，，应该由由相关人人员以过过去累积积的经验验及知识识来决定定，最佳佳的方法法是召集集部门内内所有人人共同参参与，集集思广益益以免遣遣漏某些些重要项项目。(2)决定查检检表的格格式，格格式的决决定，应应依据欲欲层别分分析的程程度，，设计一一种记录录与整理理都很容容易及适适合自己己使用的的格式。。(3)决定记录录的方式式：a、“正”字记记号，运运用频率率极高，，一般较较常采用用。b、“+++””棒记号，，多运用用于品质质管理，，如：次次数分配表。c、“△、、√、○○、ⅹ”图形记录录(4)决定搜集集数据的的方法：：由何人人搜集、、期间多多久、检查方法法等均应应事先决决定。五、检查查表记载载的项目目5H1W1标题：目目的何在在………………………What2对象、项项目：为为什么………………Why3人员：由由谁做？？………………………Who4方法：何何种方法法?……………………How5时间：什什么时间间?时间间隔隔多久?…………When6制程别、、检验别别：在什什么地点点？什么么场所？……………Where7结果之整整理：合合计、平平均、统统计分析析8传迁途径径：谁需需要了解解?要报告给给谁?六、检查查表制作作要点查验表的的制作，，可任意意配合需需求目的的而作更更改，故故没有特特定之形形式，但但仍有几几项重点点是制作作时间特特别留意意的：1、并非一一开始，，即要求求完美，，可先行行参考他人的例例，模仿仿出新的的，使用用时如有有不理想，再再行改善善。2、愈简单俞俞好，容容易记录录、看图图，以最最短的时间将将现场的的资料记记录下来来。3、一目了了然，查查验的事事项应清清楚陈述述，使记录者在在记录问问题的同同时，即即能明了了所登记的内内容。4、以Teamwork的方式，，大家集集思广益益，切记不可可遗漏重重要项目目。5、设计不不会令使使用者记记录错误误的查检检表，以免影响响日后统统计分析析作业的的真实性性。七、检查查表的应应用查验表制制作完成成后，要要让工作作场所中中的人员员（使用用者）了了解，并并且做在在职训练练，而在在使用查查验表时时应注意意下列事事项并适适时反映映。1、搜集完完成之数数据应立立即使用用，并观观察整体体数据是是否代表表某些事事实?2、数据是是否集中中在某些些项目，，而各项项目间之之差异为为何?3、某些事事项是否否因时间间的经过过而有所所变化?4、如有异异常，应应马上追追究原因因，并采采取必要要的措施施。5、查验的的项目应应随着作作业的改改善而改改变。6、事实现现物的观观察要细细心、客客观。7、由使用用的记录录即能迅迅速判断断，采取取行动。。8、查检责责任者，，明确指指定谁来来做，并并使其了了解收集集目的及及方法。。9、搜集的的数据应应能获得得层别的的情报。。10、数据搜搜集后，，若发现现并非当当初所设设想的，，应重新新检讨再再搜集之之。11、查验之之项目，，期间计计算单位位等基准准，应一一致方能能进行统统计分析析。12、尽快将将结果呈呈报您要要报告的的人，并并使相关关人员亦亦能知晓晓。13、数据的的搜集应应注意样样本取得得之随机机性与代代表性。。14、对于过过去、现现在及未未来的查查检记录录，应适适当保管管，并比比较其差差异性。。15、查检表表完成后后可利用用柏拉图图加以整整理，以以便掌握握问题重重心。八、范例例1、点检用用查检表表〈例1-1〉〉汽车驾驶驶前之查查检表汽车驾驶驶前查检检表操作顺序序注注意点查查核点①走进汽汽车●●车车胎是否否漏气●●走一圈圈看看车车子是●车胎固固定情形形如何??否否异常常②开车锁锁●●钥钥匙正确确插入钥钥匙孔●●检核车车内配线线异常●检核车车内异常常音③坐位调调整●●离离合器的的踩踏感感觉如何何●●启开引引擎盖查查看●刹车的的踩踏感感觉如何何●●是否否设定时时限装置置等?④引擎启启动●●排排档是否否在空档档●●领带歪歪斜?●头发散散乱⑤空转●●后后视镜、、铡镜是是否适当当?●●脸脸不洁⑥出发●●系系上安全全带●●周围有有无他人人〈例1-2〉〉上班前服服饰的查查检表防止不小小心失误误的查检检表84.7.1～84.7.6上班时时的的服饰饰注注记区分分周周一一周二二周三三周四四周五五周六六携带钱钱袋袋√√√√√√手帕√√√√√√车票√√√√√√小笔记本本√√√√√√服饰领领带带√√√√√√头发√√√√√√皮鞋√√√√√√全体的调调合√√√√√√〈例1-3〉〉：顾问公公司或一一般企业业教育训训练时班班主任之之查检表表班主主任任查查检检表表项目开训×××××××结束照相机√√班主任证书√名片√√√√√√√√√课本或讲义√√√√√√√√√随堂测验考卷√√√√√√√班主任责职投影片√课程管理办法投影片√√√√√√√√√课程进度表√√√√√√√√√签到表√√√√√√√√√课程工作日报表√√√√√√√√√学员履历表√√√√√√√√√学员通讯录√√√√√√√√√出勤统计表√√√√√√√√√成绩统计表√√√√√√√√颜色标签√√√√√√√√√四色表√√√√√√√√√计算机√√√√√√√√√全勤奖状结业证书〈例1-4〉〉：教育训训练前查查核用之之查检表表例训练准备备的查检检表下列查检检表可以以帮助你你查核训训练教室室是否