05热压作业指导书

将原料（木皮、基材、单板）铺装成坯板装入压机压成坯料的过程。一、作业流程热由热压组组长负责；组长应按《生产工单》的顺调胶

序组织生产。组开具领料单进行领料，确认原料批号、数量、材种等指标与工单必须一致。3.当于原材料、设备、质量等原因需要改顺序生产时，必须经生产部厂长或生产主管的同意。由胶工负责根据《热压工艺标准》要求进行调胶。要：胶水必须在供应商规定的有效时间内使用。调好的胶水根据工艺必须在规定时间内上机，在规定时间内用完。另外加完固化剂的胶水在没有接班的情况下必须当班用完，调胶工要根据产量和生产进度进行控制。调工根据《热压工艺标准》负责涂胶量的控制。更胶粘剂品牌时，标准另行制定。涂胶

胶水上机：调胶工先将胶水放入涂胶机，必须等两辊之间各接触位置都有胶水后方可启动调胶机。送料上工负责将基送入涂胶机涂胶板工上板前检查工序流转单上的内容是否与工单和基材相符，确认无误后开始送板。送板前应先将板面灰尘除去，发现涂胶面有开裂等缺陷的板材挑出来，组长安排修补后使用：贴时木方与度向相的一进涂调胶工负责检查基材两面涂布是否均匀，测量上胶量合格后方能生产。胶量控制：调胶工应根据基材表面的光洁度在工艺范围内调整上胶量。板面较光的应适当降低上胶量，防止热压后透胶，板面粗糙的则反之。通过调整两辊之间的间距调整上胶量。接板

接工根据基材上标示的齐头、齐边的位置将涂好胶的基材铺放到平衡层上。接工在操作过程中注意检查基材上胶量是否均匀，如有漏涂用腻刀粘胶补上，如连续涂胶异常，停止作业及时向组长反映，等候处理。

贴面

贴面工根据基材上所标示的位置将木皮铺装在基材上。铺装时将木皮较好的一面向上，注意清理粘在基材上的垃圾，发现表面有严重缺陷的和尺寸有问题的薄木及时挑出，不许铺装。贴面工同时观察板面的涂胶情况，对于漏涂的地方用胶水补满，基材如有严重缺陷的地方贴张废皮用粉笔打勾作标记。贴面工负责将组坯好的坯料码放好，堆垛整齐，码放时注意一次将坯料放置到位，严禁移动防止贴好的木皮移位。预压

根文件《热压工艺标准》要求进行预压。堆要求大于45cm方可上机一次压两垛，允许单垛预压。铺后的基材必须在工艺规定的时间内进行预压。

根据文《热压工艺标准要进行热压。开机前热压机操作手应检验所有钢板表面是否清洁，有无异物，温度是否到达设定温度。同时根据工艺要求设定好时间。上料：上料工将预压后的板材手工送入热压机，并将板的位置推到合适位置。操作手负责检查板子到位情热压

况，确认正常后启动压机上升开始压板。另外上料工在上板过程中负责检查预压后板材的质量，将发现贴面移位的板子挑出，由组长或调胶工调整。

下料：热压完毕，压机打开，上料工将压板推出压机，下料工将板码放于指定位置。1.下工将压好的板接出后，即可将压板进行堆垛，盘规格为1100*950度要求张垛、90张垛堆放时压板面对面进行堆放下一张正面向上，最上一张背面向上同时加盖盖板。2.入堆垛时，最上面一个托盘加盖盖板防止最上面的

堆垛养生二、相关要求1、热压机机升温后开机第一、二压时间比正常工艺延长分钟，第一压压完进行首检用手撕贴面板端头表面的木皮如果撕裂不超过5mm且有木破现象，表示胶合强度能符合要求，同时检查所有板面质量确认合格后进行第二压。第三压使用正常热压参数后，再次检查木皮胶合强度，确认合格后方能进入批量生产。2、如检测现撕裂大于5mm，木破现象不明显时需进行工艺调整，升高温度或增加热压时间进行单层试压直至合格，方可批量生产。有问题的板子单独堆放做好标示。3、每个班在生产前或更换不同的树种或使用不同批号的胶水时，必须进行首件检验。检验合格后方可批量生产，同时在《过程检验记录表》上作好检验记录，由组长和质检员签字确认；4、在生产程中，组长/质检员根据文件《抽样数量、频率及质量异常情况处理权限》进行抽检，并在《过程检验记录表》上作好检验记录，由组长和质检员签字确认。5、在生产程中，出现质量异常时，组长和质检员有权停止生产，并向相关人员汇报。三、其他要求1、调胶工前上班，负责调胶水。2、贴面生开始时主任并通知锅炉工加热升温。3、热压工将所有坯料全部热压完后方可下班。