隧道工程公路水运工程试验检测人员考前冲刺

公路水运工程试验检测人员

考前冲刺隧道工程第1页了解：公路隧道类型、结构组成和特点；隧道围岩分级与工程特征。熟悉：公路隧道常见质量问题；隧道设计、施工、通风照明等相关技术规范。掌握：公路隧道工程质量检测内容；公路隧道质量检测评定标准及完工（交工）验收相关要求。第一章总论第2页经济发展促进隧道建设发展量增加技术水平发展（施工、设计）新技术、新设备应用特殊类型隧道新世纪隧道建设我国公路隧道发展概况第3页隧道按其所处位置不一样可分为山岭隧道、水下隧道（河底和海底）以及城市隧道等。隧道按其横断面形状分为圆形、椭圆形、马蹄形、眼镜形（孪生形）等。隧道按其用途可分为交通隧道（包含公路隧道、铁路隧道、城市地铁、人行隧道等）和运输隧道（包含输水隧道、输气隧道、输液隧道等）。公路隧道类型第4页隧道主体建筑物包含洞口和洞身。1.洞口洞口工程是隧道出入口部分建筑物，包含洞门，洞口通风及排水设施，边、仰坡支挡结构物和引道等。2.洞身洞身是隧道工程主要组成部分，按其所处地形、地质条件及施工方法不一样，分为隧道洞身、明洞洞身和棚洞洞身。结构组成第5页1．断面大2．形状扁平3．需要运行通风设机械通风：双向：L（长度）×N（交通量）>600000单向：L（长度）×N（交通量）>0004．需要运行照明L>100m设照明5．防水要求高结构特点第6页隧道围岩分级第7页1．隧道渗漏2．衬砌开裂3．限界受侵4．衬砌结构同围岩结合不密实5．通风、照明不良公路隧道常见质量问题第8页公路隧道工程质量检测内容第9页了解：惯用辅助施工方法熟悉：超前支护施工质量检测主要内容掌握：注浆材料性能试验；注浆效果检验方法第二章超前支护第10页惯用辅助施工方法普通可分为对地层预支护(超前支护)和预加固两大类．主要有：地表砂浆锚杆或地表注浆加固；超前锚杆或超前小导管支护；管棚钢架超前支护；超前小导管预注浆；超前围岩深孔预注浆。注意P7表2-1适用条件与工程办法匹配性，以防单项选择与多项选择惯用辅助施工方法第11页一、地表砂浆锚杆或地表注浆加固（适应浅埋、洞口、偏压地段）二、超前锚杆或超前小导管支护（适应浅埋涣散破碎地层）三、管棚钢架超前预支护（适应极破碎地层、塌方、岩堆）四、超前小导管预注浆（适应砂、砂砾、断层破碎带等）五、超前围岩深孔预注浆（适应断面较大、沉陷要求小地下工程等）各种辅助施工方法使用情况，支护或加固效果比较第12页第二节注浆材料性能试验对注浆材料普通要求P9共五点一、注浆材料分类及其主要性质浆液材料分类：水泥浆、化学浆注浆材料主要性质1、粘度（随时间改变如图）2、渗透能力注入系数K=D/d>33、凝胶时间4、渗透系数5、抗压强度 t粘度第13页二、化学浆液粘度测定旋转式粘度仪、750r/min、25℃±1℃三、水泥细度检验45和80方孔筛偏于材料，概率不大第二节注浆材料性能试验第14页第三节施工质量检测一、超前锚杆（基本要求5点、实测项目4点、外观判定）第15页第三节施工质量检测二、超前钢管（基本要求3点、实测项目4点、外观判定）第16页第三节施工质量检测三、注浆效果检验（三种检验方法）1、分析法（查看施工统计压力、数量及观察来分析）2、检验孔法（钻芯取样、同时检验汲水量，标准：单孔小于1L/min.m，全段小于20L/min.m）3、声波监测法(声波声速、振幅、衰减系数)第17页第三章 开挖质量检测了解：开挖方法、工序熟悉：超欠挖测定各种方法掌握：超欠挖测定原理；激光断面仪原理、操作方法、步骤；开挖质量评定内容及标准第18页隧道施工方法可按以下方式分类。山岭隧道施工方法有：矿山法、新奥法、掘进机法。浅埋及软土隧道施工方法有：明挖法、地下连续墙法、浅埋暗挖法、盾构法。水底隧道施工方法有：沉埋法、盾构法。开挖方法第19页开挖或称掘进，是先导工作，是龙头，在整个隧道施工过程中至关主要。全断面法；台阶法；留关键土法；双侧壁导坑法中隔壁法（CD法）；交叉中隔壁法（CRD法）开挖方法，第20页第二节开挖质量标准一、基本要求1．开挖断面尺寸要符合设计要求。2．要严格控制欠挖（凸出部分小于0.1 m2/m2,突入衬砌，锚喷小于3cm，衬砌时小于5cm。拱脚墙脚以上1m内禁止欠挖）。3．要尽可能降低超挖（允许超挖值要求见表3-1，其中平均线性超挖值=超挖面积/爆破设计开挖断面周长（不包含隧底））。

4.预留变形量5.回填密实第21页第二节开挖质量标准1．开挖轮廓圆顺，开挖面平整2．周围炮眼痕迹保留率（周围炮眼痕迹保留率见表3-2，周围炮眼痕迹保留率=残留有痕迹炮眼数/周围眼总数x100%）3．炮眼深，两茬炮衔接4．爆破效果要求二、爆破效果要求第22页第三节超欠挖测定方法测定方法及采取测定仪测定法概要测量断面方法直接测量开挖断面面积方法1．以内模为参考物直接测量法以内模为参考物，用直尺直接测量超欠挖量2．使用激光束方法利用激光射线在开挖面上定出基点，并由该点实测开挖断面3．使用投影机方法利用投影机将基点或隧道基本形状投影在开挖面上，然后据此实测开挖断面面积非接触观察法4．三维近景摄影法在隧道内设置摄影站，采取三维近景撮影方法获取立体像对，在室内利用立体测图仪进行定向和测绘，得出实际开挖轮廓线5．直角坐标法利用激光打点仪照准开挖壁面各改变点，用经纬仪测出各点水平角和竖直角，利用立体几何原理，计算出各测点距坐标原点纵横坐标，按百分比画出断面图形6．极坐标法(断面仪法)重点以某物理方向(如水平方向)为起算方向，按一定间距(角度或距离)依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线交点之间矢径(距离)及该矢径与水平方向夹角，将这些矢径端点依次相连即可取得实际开挖轮廓线第23页本部分可参考老教材，应用较少，非重点，了解即可！自一侧盖板顶至拱顶均分为9段，两侧共18段，19个测量数据，编号分别为A1~A19，如图3-2，通常以50m（或100m）长、围岩类别相同段落开挖实测数据作一分析群，则这一分析群内共有（50/5+1）11个断面，11x19=209个数据。第24页第二节超欠挖测定方法第25页重点：P19基本原理、基本组成P22第26页第四章早期支护施工质量检测了解：支护类型及其适用范围熟悉：早期支护作用及施工工艺；影响喷射混凝土质量原因；钢支撑施工质量检测掌握：锚杆加工质量与安装尺寸检测内容；锚杆拉拔力测试方法；砂浆锚杆砂浆饱和度检测原理及方法；喷射混凝土质量检测内容、方法及评定标准；地质雷达法检测早期支护缺点原理、方法。第27页第四章早期支护施工质量检测因为锚杆含有“悬吊作用”、“组合梁作用”和“加固拱作用”等而使围岩得到加固。喷层凝固后含有“支撑作用”、“填补作用”、“粘结作用”和“封闭作用”。干喷、湿喷、潮喷第28页第一节锚杆加工质量与安装尺寸检验1．锚杆材料：（1）抗拉强度

（2）延展性与弹性

2．杆体规格

3．加工质量一、锚杆加工质量检验

第29页第一节锚杆加工质量与安装尺寸检验1．锚杆位置（施工时可依据围岩壁面详细情况，允许孔位偏差+150mm）2．锚杆方向

（钻孔方向应尽可能与围岩壁面和岩层主要结构面垂直）3．钻孔深度（对于水泥沙浆锚杆，允许孔深偏差为+50mm）4．孔径与孔形（检验时，对砂浆锚杆应尺量钻孔直径，孔径大于杆体直径15mm时，可认为孔径符合要求）二、安装尺寸检验

第30页第二节

锚杆拉拔力测试

一、拉拨设备二、测试方法（重点）三、注意事项四、试验要求（重点）第31页第三节砂浆锚杆砂浆注满度检测一、原理（掌握Thurner方法基本原理）P26二、检测仪器（每锚杆5-10次，取振幅平均值）三、测量方法（最多4级）第32页端锚式锚杆施工质量无损检测一、检测原理二、检测工具三、检测方法第33页第四节喷射混凝土质量检验一、质量检验指标(抗压、抗拉、抗剪、疲劳、黏结强度)二、影响喷射混凝土质量原因1．影响喷射混凝土强度原因（1）原材料（2）施工作业（配合比计量、拌和，喷射距离和压力）2．影响喷射混凝土厚度原因（1）爆破效果（2）回弹率（3）施工管理（4）喷射参数第34页第四节喷射混凝土质量检验三、喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检验试块制作方法（1）喷大板切割法（45×35×12cm3或45×20×12cm3容器，喷混凝土切割成10×10×10cm3试件）（2）凿方切割法（凿35×15加工10×10×10cm3试件）2．检验试块数量（拱、边各一组/10m，一组3个试件）3．合格条件（平均值大于设计值；任意一组平均值大于设计值80%低于设计：同批3-5组小于一组；6-16组小于2组；17组上小于15%）第35页三、喷射混凝土质量检测方法（二）喷射混凝土厚度检测1.检验方法和数量（凿孔、横断仪、摄影等，数量每10米一个断面，每2米一个点）2.合格条件（拱、墙分别统计，条件：60%点厚度大于设计，平均值大于设计值，最小值大于设计1/2）（三）喷射混凝土与围岩粘结强度试验1.检验试块制作方法(1)成型试验法（放10X10X5cm3岩石在试模内喷混凝土加工成10X10X10cm3试件进行劈裂试验）(2)直接拉拔法2.强度标准（Ⅳ类及以上岩石大于0.8MPa；Ⅲ类大于0.5MPa）第36页第五节喷射混凝土质量检验三、喷射混凝土质量检测方法回弹检验(回弹率测定方法是重点)降低喷射混凝上粉尘与回弹办法P30第37页第五节钢架施工质量检验一、钢架形式1.钢格栅 2.型钢支撑

二、施工质量检测1.加工质量检测(1)加工尺寸 (2)强度和刚度 (3)焊接2.安装质量检测(1)安装尺寸 (2)倾斜度(3)保护层厚度（4）连接与固定

第38页第六节地质雷达探测隧道背部空洞一、地质雷达法原理（电磁技术、双程走时、幅度、波形）二、地质雷达探测系统组成三、现场检测1测线布置>6点2介质参数标定>1处3次3测量时窗4扫描样点数5纵向布线；6注意事项四、数据处理与解释第39页解释工作应符合P354点要求数据处理与解释第40页第五章防排水材料及施工质量检测了解：隧道防排水目标、标准及质量要求熟悉：惯用防排水材料及主要性能；排水系统施工质量检验；防水板施工工艺；止水带安装工艺；土工织物主要性能掌握：防水卷材、土工织物、混凝土抗渗、防水板施工等检测方法、内容及质量评定标准第41页第一节概述一、隧道防排水必要性（三点表现P37）二、公路隧道防排水基本标准及要求（遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”标准。高速公路、一级公路、二级公级隧道防排水应满足以下要求：1.拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水；2.有冻害地段隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结；3.车行横道、人行横道道等服务通道拱部不滴水，边墙不滴水。三级公路、四级公路隧道应做到：1.拱部、边墙不滴水，路面不积水，设备箱洞不渗水；2.有冻害地段隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。）第42页第一节概述三、隧道防排水结构主要类型1.复合式衬砌防排水结构（1）防水在早期支护上铺设防水材料分为刷式、喷涂式和粘贴式三种。（2）排水隧道内水起源普通有两种，一个是由围岩中渗出地下水，另一个是在隧道使用过程中产生污水。其中：①隧道内路面污水由路缘侧排水沟排出；②山体内渗水经过衬砌后面纵向汇水管聚集，再经过横向导水管流入路面下中央主排水管排出洞外；③路面下路基山体渗水直接经过渗水层汇入中央主排水管排出洞外。2.单层式衬砌防排水结构（1）防水当前国际最高水平是喷锚支护可达68MPa抗压强度，几乎没有渗水，厚度一次成型，没有施工缝，不需设沉降缝，已经到达了很高防水和结构效果。（2）排水普通在设计中都要设置导流设施使其顺利流至衬砌后面纵向汇水管第43页第一节概述3.连拱隧道中隔墙排水结构（1）中隔墙为单一结构，由中央排水管、竖向排水管、墙顶防水板几部分组成。（2）中隔墙为复合结构，隧道中隔墙处防排水与复合式衬砌相同。4.明洞防排水结构（1）防水明洞防水层普通是在明洞衬砌外模拆除后，在衬砌外侧覆盖防水卷材。（2）排水明洞排水普通采取纵向、横向排水盲沟与地表排水沟、截水沟组合，确保排水通畅。同时，填土坡面应与原始坡面衔接平顺、密实，确保排水通畅。第44页第二节高分子防水卷材性能检测一、高分子防水卷材种类及性能要求（常见隧道用高分子防水卷材性能要求如表5-1所表示）二、取样方法（应成批提交验收。同一生产厂家、同一品种、规格产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。从每批产品1～3卷中取样，在距端部300mm处截取约3m，用于厚度允许偏差、最小单个值检验和截取各项物理力学性能试验所需样片。在温度23℃＋2℃，相对湿度45％～55％标准环境下进行状态调整，时间不少于16h。裁取试件部位、种类、数量及用作试验项目，应符合图5-1和表5-2要求。）第45页第46页第二节高分子防水卷材性能检测1、外观质量检验（外观质量检验包含：气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。）2、长度、宽度、厚度、平直度和平整度量测（1）合成高分子防水卷材长度和宽度用卷尺测量。（2）厚度用压力为（2+0.2）×10ˉ2MPa、压头直径为10mm测厚仪（分度为0.01mm）量测。厚度测量点（最少10个点）均布在卷材横向上。3、拉伸性能试验（1）试验设备①裁片机②拉力试验机：量程范围0～1000N，分度值2N，示值精度+1﹪；夹持器移动速度应为80～500mm/min

三、试验方法第47页

（2）试验程序测厚仪测量标距中间和两端三点厚度，取其算术平均值作为试样厚度d，准确到0.1mm。测量两标距线间初始长度L。，拉伸速度调到250+50mm/min，读取试样断裂时荷载P

（3）试验结果计算①拉伸强度＝P/B·d②断裂伸长率=L1-L0/L0×1004、热处理尺寸改变率试验（1）试验器具（2）试验程序（用模板裁取3块B试样，标明卷材纵横方向，并标明每边中点，测量试样纵向或横向上两参考点间初始长度S。，将试样平放在撒有少许滑石粉垫板上，再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中，3块垫板不得叠放。在80℃+2℃温度下恒温6h，取出垫板置于标准环境中调整24h，再测量纵向或横向上两参考点间长度S1

（3）结果计算Lh=︱S1-S0︳/S0×100第48页5、低温弯折性试验（1）试验器具①低温箱：可在0℃～-40℃之间自动控温，误差为+2℃②弯折仪③放大镜：放大倍数为6倍（2）试验程序（3）结果评定6、抗渗透性试验（1）试验仪器：采取GB328要求不透水仪，但透水盘压盖图5-4所表示金属槽盘（2）试验程序（3）结果评定：3块试样均无渗水现象时评定为不透水。7、抗穿孔性试验（1）试验器具①穿孔仪：导管刻度长为0～500mm，分度值10mm；重锤质量500g，钢珠直径12.7mm。②铝板：厚度大于4mm③玻璃管：内径≥30mm，长600mm（2）试验程序（3）结果评定第49页8、剪切状态下粘合性试验（1）试验程序（2）结果计算=P/b，结果以5块试样算术平均值表示，准确到0.1N/mm9、热老化处理试验（1）试验仪器热老化试验箱：自动控温范围50℃～240℃，误差为+2℃。（2）试验程序（3）结果计算10、结果评判第50页第二节高分子防水卷材性能检测第51页第三节土工布物理特征检测一、试样制备及数据处理（制备要求与调湿与饱和方法，可疑数据判定）二、单位面积质量试验（掌握试样制备）三、厚度试验（掌握步骤与关键数据）1、用厚度试验仪测厚度2、用无侧限抗压强度试验仪测厚度第52页第三节土工布物理特征检测第53页第四节土工布力学特征测试一、宽条拉伸试验(最大负荷和伸长率和特定伸长率下拉伸力)夹具：200mm同宽，实际宽度大于210mm，净距300mm伸长计：精度2%实际荷载，10%1mm，小于10%0.1mm蒸馏水、非离子润湿剂，浸润土工织物：20℃±2℃，24h，小于0.05%非离子润湿剂第54页第四节土工布力学特征测试二、撕裂试验夹具：50mm*84mm、梯形模板量程：0.3～0.9，速率：100mm/min±5mm/min沿梯形不平行两腰边缘夹持试件结果：撕破强力平均值0.1N，标准差与变异系数0.1%第55页第四节土工布力学特征测试三、顶破强度试验压杆直径：50mm，最大压力50kN，行程100mm夹具：高度100mm内径150mm试样：5块速度：60mm/min±5mm/min第56页第四节土工布力学特征测试四、刺破强度试验环形夹具：内径44.5mm±0.025mm顶杆：直径8mm±0.01mm试件：10块速率：300mm/min±10mm/min精度：顶破强力N，三位有效数字变异系数0.1%第57页第四节土工织物力学特征测试第58页第四节土工织物力学特征测试第59页第四节土工织物力学特征测试第60页第四节土工织物力学特征测试第61页第四节土工织物力学特征测试第62页第四节土工织物力学特征测试第63页第四节土工织物力学特征测试第64页第五节土工织物水力学特征测试保土性、渗水性、防堵性一、土工织物孔隙特征二、土工织物渗透特征第65页第五节土工织物水力学特征测试一、土工织物孔隙特征孔隙率不承压90%筛分法试验：干筛、湿筛细筛：2mm，外径200mm振动机：横：220次/min，垂150试样：5n试验步骤：5试样，第66页第五节土工织物水力学特征测试二、土工织物渗透特征流速指数：50mm水头差，精度1mm/s试样：有效面积50-100cm2渗水仪、压管装置、供水系统、加压设备、其它5试件，浸泡12h饱和0.8-0.6-0.4-0.2倍水头差达西定律水平渗透系数试验第67页第六节防水混凝土抗渗性能试验一、防水混凝土种类P63表5-4二、隧道工程防水混凝土普通要求P63页（8）点三、混凝土抗渗性试验设计抗渗等级、试验抗渗等级、检验抗渗等级6试件，圆柱体150mm，圆台体：上175mm，下185mm，高165mm0.2MPa开始，每8h增加0.1MPa，3渗水停等级为2、4、6、8、10、12，压力乘10第68页第七节防水板施工质量检验一、复合式衬砌防水层施工检验内容P65二、明洞防水层P66表5-6三、防水层铺设基面要求1．喷射混凝土基面平整度：边墙D／L≤1/6，拱顶D／L≤1/8。

平整度用直尺检测。

2．基面不得有钢筋、凸出管件等尖锐突出物。3.隧道断面改变或转弯处阴角应抹成R≥5cm圆弧。4．防水层施工时，基面不得有明水。第69页四、防水卷材施工工艺与检验方法(一)施工工艺有钉冷黏法和无钉热正当（二）检验方法1．焊缝质量检测

用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气（脚踏式或手动式皆可），充气时检验孔会鼓起来，当压力达0.1～0.15MPa时，停顿充气。保持该压力时间不少于1min。2．防水层破损检验

（1）补钉不得过小，离破坏孔边缘不得小于7cm。（2）补钉要剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。

（3）施工检验

①用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶，在1m2范围内塑料板不得下凹或呈水平状。②看塑料板是否有被划破、撕裂、扎破等破损现象。③看接缝处是否胶合紧密，有没有漏涂胶现象，搭接宽度必须大于5cm。④检验射钉补块是否严密，胶结强度能否满足施工要求。第70页第八节排水系统施工质量检验一、排水系统施工质量检验内容P69二、山岭隧道惯用排水系统（流向关系）三、施工质量检验1环向排水管2纵向排水管3横向盲管4中央排水管第71页一、环向排水管1、外观检验

检验弹簧管质量时，首先检验玻璃纤维布或塑料滤布是否套紧；其次检验弹簧涂塑层是否均匀，涂层有元老化；然后用直尺量测弹簧管直径，检验其是否与设计尺寸一致；最终从轴向和横向用力压弹簧管。观察其是否有较大塑性变形，孔径是否有异常改变。

2、安装检验

施工检验中首先要按要求布设环向弹簧排水管，要确保基本问距，局部涌水量大时还应适当加大其密度。其次，安装时弹簧排水管应尽可能紧贴渗水岩壁，尽可能减小地下水由围岩到弹簧排水管阻力。第三，弹簧排水管布置时沿环向应尽可能圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平。第四，弹簧排水管安装时应先用钢卡等固定，再用喷射混凝土封闭。最终应检验弹簧排水管与下部纵向排水盲管连接，确保弹簧排水管下部排水通畅。

第72页二、纵向排水盲管1．外观检验

（1）纵向排水盲管材质及规格检验。

（2）管身透水孔检验。

2．安装检验

（1）安装坡度检验。

（2）包裹安装检验。

（3）与上下排水管连接检验。第73页

三、横向盲管

对横向盲管检验，主要是接头应靠牢、密实，确保纵向盲管与中央排水管间水路通畅，严防接头处断裂，由纵向盲管排出之水在路面下漫流，造成路面翻浆冒水，影响行车安全；其次是在横向盲管上部应有一定缓冲层，以免路面荷载直接对横向盲管施压，造成横向盲管破裂或变形，影响其正常排水能力。

第74页四、中央排水管1.外观检验（1）预制管段规整性。（2）管壁强度。

检验混凝土强度是否满足设计与施工要求。

2，施工检验（1）中央排水管基础检验。

施工中应尤其注意检验基础坡度，不但总体坡度应符合要求，而且局部几个管段问也应符合要求，（2）管段铺设检验。

应逐段进行通水试验，发觉漏水，及时处理。第75页第九节止水带检验一、混凝土衬砌结构性防水办法二、止水带检验内容P73三、止水带类型（按材料分：橡胶、塑料、膨胀橡胶、沥青麻筋；按位置分：内贴、外贴、预埋式）四、预埋式止水带施工检验一、预埋位置检验

首先要检验止水带安装横向位置，与设计尺寸相比，偏差不应超出5cm。其次检验止水带安装纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，要求止水带偏离中心不能超出3cm。第76页二、现场接头检验

（1）接头留设部位与压茬方向。应尽可能避开排水坡度小与轻易形成壁后积水部位，最好留设在起拱线上下。其次应检验接头处上下止水带压茬方向，此方向应以排水顺畅、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁。

（2）接头强度。检验时，用手轻撕接头，观察接头强度和表面打毛情况，不合格时重新焊接或粘接。

第77页第六章施工监控量测了解：监控量测目标和意义熟悉：监控量测必测项目与选测项目内容、测点布置及量测频率等；选测项目量测基本原理；选测项目量测仪器原理、使用方法、量测数据分析及应用掌握：必测项目量测仪器使用方法、量测数据处理方法及分析应用。第78页第一节概述一、隧道监控量测必要性（与地面工程差异、一直受力）二、施工监控量测任务确保安全指导施工修正设计积累资料三、量测要求（快埋快测稳定可靠长期有效高精）四、量测项目与方法P78表6-1与6-2五、施工监控量测断面与测点布置（掌握表6-4与图6-1、6-2）第79页六、频率（熟悉表6-5与6-6）七、测线保护（了解就好）八、量测计划制订（了解就好）九、量测计划实施（三个问题）十、监控量测管理（了解就好）第80页第二节隧道内目测观察一、观察目标（新奥法3点）二、目测观察内容掌子面、已施工区间、洞外、观察时间三、目测观察中围岩破坏形态分析危险不大危险较大塌方征兆（重点）第81页第二节隧道内目测观察四、利用目测结果修正设计、指导施工施工技术了解检测技术熟悉第82页第三节周围位移量测一、量测目（了解）二、量测方法收敛计、全站仪测周边位移、量测点、量测仪器、测试原理四、原始记录和量测资料整理第83页第四节拱顶下沉量测一、量测方法（三种）二、量测仪器、测点（数量）三、量测要求（4点重点）四、原始统计和量测资料积累第84页第五节地表下沉量测一、量测目二、量测仪器与方法三、量测频率四、原始记录和量测资料积累第85页第六节围岩内部位移量测（重点）一、量测目二、量测原理三、量测方法（重点，3）四、量测仪器（熟悉设备）五、围岩绝对位移计算方法第86页第七节锚杆轴力量测一、量测目标二、量测方法和仪器（三种测力锚杆）三、量测锚杆布置（掌握图6-13）四、量测锚杆埋设（掌握需要注意4点）五、量测频率（三点）第87页第八节围岩压力与两层支护间压力量测一、量测仪器与方法（液压式、电测式）二、压力盒选择（与围岩相关）三、压力盒布置与埋设（3、5、7）四、压力盒观察方法（大于3次）第88页第九节钢支撑应力量测一、量测目标二、量测仪器与方法（型钢、格栅）三、应力、应变计布置与埋设四、应力、应变计观察方法第89页第十节混凝土应力量测一、量测仪器与方法应力（应变）计量测法、应变砖量测法二、测试断面布置（8、10、12）三、量测与频率第90页第十一节围岩声波测试一、基本原理（普通规律，3点）二、测试仪器（两种换能器）三、围岩声波测试项目及其测试方法项目4点、方法：松动圈、围岩分类、动弹性模量第91页第十二节量测数据处理及应用一、量测数据处理四曲线一个分布图二、量测数据应用理论计算、经验方法重点第92页第七章混凝土衬砌质量检测了解：模板要求；泵送混凝土技术要求熟悉：混凝土与钢筋检测；二次衬砌质量检测内容、方法及仪器；裂缝、缺点检测方法；衬砌时间确定掌握：回弹法、超声、超声回弹、钻芯原理、方法、强度；激光断面仪相关，地质雷达第93页第一节施工检验一、衬砌施工条件（三要求）二、衬砌混凝土浇筑施工检验（模板、钢筋、混凝土、浇筑、仰拱与底板三、拆模检验P120页2要求四、养护（3要求）五、明洞回填（墙背、拱背）第94页第二节回弹法检测混凝土强度一、检测原理及特点二、仪器三、检测强度值影响原因四、检测方法第95页原材料外加剂成型方法养护碳化、龄期泵送缺点钢筋影响原因第96页回弹法回弹法基本原理回弹法是用弹簧驱动重锤，经过弹击杆弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来距离（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为强度相关指标来推算混凝土强度一个方法。第97页手持式回弹仪HT225型手持式回弹仪采取定值动能弹簧与钢锤冲击混凝土表面（经过传能钢杆-弹击杆），依据回跳值与混凝土强度相关关系，来确定混凝土抗压强度。基本原理混凝土数显式回弹仪回弹时冲击能量经过力传感器和外配电转换装置传入主机，经过内置曲线直接读取数据值。第98页表面硬度。强度低－塑性变形大－耗能大－回弹功小－回弹距离小－值小标准能量2.207J洛氏硬度hrc60±2，率定值80±2温度范围：-4～40摄氏度。第99页回弹仪校验新仪器六个月使用期6000次数字式与直读相差超出1保养率定不合格伤害。第100页回弹仪保养次怀疑结果率定不合格第101页测区应符合以下要求P206-207：①测区数不少于10个，对长度小于4.5m且高度低于0.3m构件，其测区数量可适当降低，但不应少于5个；②相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件边缘距离不宜大于0.5m；不宜小于0.2m。③测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可选在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；④测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件受力部位及微弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；⑤测区面积宜控制在0.04m2；⑥检测面应为原状混凝上面，并应清洁、平整，不应有疏松层和杂物，且不应有残留粉未或碎屑；⑦对于弹击时会产生颤动薄壁、小型构件应设置支撑固定。⑧编号与示意图第102页回弹值测量间距20mm，离钢件＞30mm避气孔石子每点一次；16个数，估读至1第103页16数去3大3小求均值先角度（非水平）再浇筑面修正。泵送砼专门修正。多于10测区求均值及方差；回弹值计算

第104页强度推定值测区少于10，取最小值；出现＜10MPa，取小；多于10个，＝均值－1.645方差。以下情况按单个构件检测：均值＜25，方差＞4.5；均值＞25，方差＞5.5。第105页超声回弹综正当检验混凝土强度原理影响原因P130表7-12检测方法（类似回弹法）第106页钻芯法钻芯法检验混凝土强度是从混凝土结构物中钻取芯样来测定混凝土抗压强度。钻芯机固定方式芯样直径应为混凝土全部集料最大粒径3倍，任何情况下大于集料最大粒径2倍。高度和直径之比1。按单个构件检验时，每个构件钻取芯样数不少于3个，对较小构件最少应取2个；P134对构件局部区域检验时，应由要求检验单位确定取芯位置及数量。第107页芯样测量直径测中部，0.5mm；高度0.5mm，垂直度0.1°平整度芯样端面补平方法硫磺胶泥（干燥状