6、45、56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书

145㎡和m

玻璃熔炉工艺操作作业指导书〔特别工序〕22、熔炉熔制工艺流程图用方框图表示如下：煤气总管贮斗加料机煤气煤气煤气废气煤气蓄热室废气分闸板废气煤气交换器45㎡56m2玻璃预燃室废气废气废气废气废气空气空气蓄热室空气空气交换器分闸板总闸板流溢洞空气二次风机空气废气烟囱主料道支料道供料机一、玻璃熔炉熔制工艺简述：1、本工序的产品为保温瓶和器皿玻璃料液；保温瓶玻璃成份：SiO2：73.8%~74.6%；Al2O3：3.4%~3.8%；CaO：4.2%~4.8%；MgO：1.8%~2.0%；B2O3：≤1.5%；R2O：13.5%~15%; Fe2O3: 。玻璃器皿玻璃组成:SiO2: 71%~73.5%; Al2O3: 0.5%~1.8%; CaO: 5.5%~8%; B2O3: 1%~1.5%; R2O+BaO:15.2%~16.5%; Fe2O3: ≤0.03%。主要反响物料为：数据应与原料成分组成一样；b、混合煤气：热值≥1500Kcal/m3；流量≥2022m3/h；c、助燃空气：压力≥500Pa；流量≥3500m3/h。三室→煤气蓄热二室→煤气蓄热一室→预燃室→熔炉燃烧。室→煤气蓄热三室→分闸板→煤气交换器跳罩内→总闸板→烟囱。东、西面空气走向：空气→二次风机→空气交换器→空气蓄热三室→空气蓄热二室→空气蓄热一室→预燃室→熔炉助燃。东、西面空气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→空气蓄热一室→空气蓄热二保窑风机保窑风机60000m3/h，风压1500Pa3、玻璃熔制过程中各原料单耗数量〔吨玻璃料：3.11500Kcal/m2混合煤气量：550—750m3。3.2玻璃协作料：1.12—1.17T。3.3助燃空气用量：650—950m3〔〔1.01—1.03〕3.4正常运行功率：28Kw。二、熔炉安全操作留意事项：规格型号2760³2060mm规格型号2760³2060mm2760³580mm2760³1860mm2060³2060mm数量22222060³580mm22760³1860mm2754m出口直径φ1200mm1144-72-12， 4Kw烟囱保窑风机1683m3/h1300Pa6序号设备名称规格型号数量序号设备名称m21320mm1玻璃窑炉18空气蓄热一室马蹄焰：8800³6400mm2煤气交换器MJ-0.619空气蓄热二室3空气交换器KJ-1.6110空气蓄热三室4大炉加料机XGT600111煤气蓄热一室5烟道总闸板1000³1600mm112煤气蓄热二室6烟道分闸板900³1500mm413煤气蓄热三室序数序设备名称 规格型号 设备名称 规格型号数量序数序设备名称 规格型号 设备名称 规格型号数量室3160³2430mm2室室室3160³580mm23160³2430mm2040³2430mm22室2040³580mm2室2040³1500mm24-2*72№-8E，11Kw出口直径φ1200mm号马蹄焰,45m2池深熔化/澄清量号1玻璃窑炉=1650/1900mm18池长*宽：7440³6440mm2煤气交换器MJ-0.6193空气交换器KJ-1.61104大炉加料机XGT7001115烟道总闸板1000³1600mm1126烟道分闸板900³1500mm41354m7烟囱 1 1445m2马蹄火焰玻璃窑技术参数表：序项目指标序项目指标号号1产品22喷火口气速13.76m/s2熔化率1.8t/d²m223空气口气速6.34m/s3出料量80t/d24煤气口气速7.86m/s4日耗煤量22.8t/d25空、煤气动量1.13：1比5煤单消耗320Kg/t玻璃26F喷火/F熔化2.30%6熔化池长7440mm27预燃室长度2190mm7熔化池宽6440mm28小炉下斜角21°8熔化池深1650mm29空气三室格子体长*宽*高2326*2853*8000mm9澄清池深1900mm30空气一室格子体长*宽*高1273*2853*8000mm10熔化池长宽比1.155:131煤气三室格子体长*宽*高2326*1800*7000mm11安排料道长11000mm32煤气一室格子体长*宽*高1273*1800*6000mm12安排料道宽600mm33空气格子体140*140筒型砖13安排料道深450mm,350mm,200mm34煤气格子体126mm14加料口长*深1800mm*1250mm35空气格子体受1312m2热面积15加料口宽mm内)，1100〔外〕外形为梯形36热面积684m216窑坎高750mm37F格子体/F熔44化池17熔化池火燃6640mm38空气三室气速0.33m/s空间宽18熔化池火燃mm1000+950mm39空气一室气速0.6m/s19流溢洞上斜16°40煤气三室气速0.44m/s角度20流溢洞长*宽*高1200*600*250mm41煤气一室气速0.8m/s21喷火口宽*高+拱高2100*380+170mm42格子体废气气速0.34m/s56m2马蹄火焰玻璃窑技术参数表：序项目指标序项目指标号号1产品保温瓶玻璃22喷火口气速13.76m/s2熔化率1.4-1.5t/d²m223空气口气速6.34m/s3出料量78-84t/d24煤气口气速7.86m/s4日耗煤量～20t/d251.13：15煤单消耗～250Kg标准煤/t玻璃26F喷火/F熔化2.0%6熔化池长8800mm27预燃室长度1670mm7熔化池宽6400mm28小炉下斜角22°8熔化池深12022mm29空气三室格子体长*宽*高2453*1660*9300mm9澄清池深1600/1930mm30空气一室格子体长*宽*高2453*1860*9300mm10熔化池长宽比1.375：131煤气三室格子体长*宽*高1860*1660*7700mm11安排料道长8000mm32煤气一室格子体长*宽*高1860*1860*7700mm12安排料道宽600mm33空气格子体140*140筒型砖13安排料道深400mm,260mm,260mm34煤气格子体126mm14加料口长*深1350mm*1080mm35空气格子体受1312m2热面积15加料口宽mm为梯形36热面积684m216窑坎高1050mm37F格子体/F熔44化池17熔化池火燃6520mm38空气三室气速0.33m/s空间宽18熔化池火燃mm胸墙1420+拱1034mm39空气一室气速0.6m/s19流溢洞上斜16°40煤气三室气速0.44m/s角度20流溢洞底部长*宽*高1200*600*400mm41煤气一室气速0.8m/s21喷火口宽*高+拱高2060*430+206mm42格子体废气气速0.34m/s2、原始开工留意事项：加料池开头始终到流溢洞、各供料道出口的灰尘都要清理掉；按熔炉有关设计和验收标准对熔炉及蓄热室等进展验收。换正常，将空气交换器和煤气交换器总电源关掉，且挂上警示牌，将两个交换器的跳罩和闸板手动摇至中间位置；各烟道分闸板和总闸板先全部提至最高处，再依据烘炉时温升、窑压及两边蓄热室对称的热平衡予以调整。玻璃熔炉建或大修后的烘炉：玻璃熔炉主要依据窑璇硅质耐火材料的性能和砌筑季抑制订烘炉曲线和操作规程：其主要内容应包括：a9—16天；b2℃/h；c120℃、300℃、600℃、800℃、1000℃；d、最高温度：1560℃—1580℃；e、过煤气大火时的温度：900℃；f、烘炉措施和操作要点见烘炉方案。4556m210—16天。温升阶段温升速率℃/h恒温温度准时间时间累计常温→120℃3—41206h32—36h120℃→300℃1—230016h106—192h300℃→600℃3—46004h79—104h600℃→900℃10—159002h20—32h900℃→1000℃18—2210002h11—13h1330℃→1360℃1—224h后，再装碎玻璃，旧窑可不考虑24h1000℃→1570℃30—35最终按正常操作运行16—19h火燃烧；直至大炉点火升温窑内燃烧废气能被烟囱抽走，再停烧烟囱小炉，将烟囱人孔门砌筑封严；蓄热室及烟道的烘烤利用窑内废气余热进展。分布，并保证大炉内温度和四个蓄热一室的烤炉温度差≤40℃，烘炉过程中应经常检查校正各温度检测部位，热工仪表所测温度的准确性，具体作好记录并绘制实际的烘炉曲线。烘炉期间应认真观看护炉钢架和炉体各部位的膨胀状况，准时予以调整松紧度；此时，要特别留意大炉拱顶的变化状况；随时调整顶丝或拉杆螺母，在大炉炉顶中部两处，相距3经常观看各拱顶膨胀上升状况，觉察拱顶每上升8—12mm，要将各拱脚调整丝杆调松至拱顶恢复该温度膨胀状况下的初始状态。的某些主要设施或部位发生故障而影响正常升温时，应马上进展降各闸板进展保温；待故障消退后，才可连续升温。炉子烘炉过程中所消灭的缺陷经处理后，才可投入正常生产。4556m256DRDR-6或DR-7300m3/h450m3/h，煤气依靠气柜静压进展输送，气柜静1.8KPa—2.3KPa之间。如到升温中期，需要加大煤气用量时，可利用煤气输2.3KPa—4.5KPaDN100；DN200DN302500Pa—3200Pa4000BP300的燃油枪，以保证大炉在过大火之前的升温热量、DN3005-29-5.5C。大炉煤气升温前期煤气、空气配比调整要求：煤气系统点火之前应先进展安全前要将空气交换器风机进口要用软物封严，不允许进空气〔2.2状态。大炉过大火前用油枪加速升温的相关留意事项：aDN150-1.0MPa压力表。b、装燃油系统的燃油和空气管道在接入油枪之前必需进展吹净。0.02—0.05MPa即可。点火前留意先略开一次雾化气路通空气，再开油路供油；点燃后依据大炉温升要求，将气压、油压渐渐调整至所需压力，最终调整二次雾化空气进展火焰射程调整。500mm2—3分钟，视温度变化快慢再作下一次微调整。用时，应先切断油路，再切断气路，同时通知空压机房调整好空气压力或停开空压机；油枪油压把握范围为 0.06—0.3MPa；油枪一、二次雾化空气压力范围为0.06-0.4MPa之间。出来表示加大油量。加大风机风量，将窑内黑油烟雾排解于净后再点火,不允许马上点火，以防窑内发生油雾大爆炸。油枪重点火时,先停鼓风机,开小量一次风和燃油,点燃后再调配二次风和助燃风。烤窑中部过大火应留意的相关事项：a、总烟道温度≥90℃，总烟道抽力≤－10Pa，烟囱抽力较好。b、四个一室顶部温度≥600℃，各高温膨胀缝、检修门、人孔密封良好。2分钟后，断开交换器电源，再人工手动将煤气交换器和空气交换器摇至正常的交换使用状态，将空气交换器风机进口的软密封物去掉，再提起煤气交换上钟罩阀输送煤气，恢复两个交换器的供电，处于正常交换状态。出喷火口火焰颜色光明，维持微正压状态下烤窑。e、视烤窑温度速率大小，先拆掉油枪，最终拆掉煤气枪。800℃后改用混合煤气过大火升温；在此升温过程中，必需记录烟道抽力，大炉烘炉时中部观看孔的窑压、温度等。700℃后进展；先在上升料道5—6根小煤气枪配风烘烤，整个烘烤过程最高温度不能超过1300℃，烘烤时，各支料道、泥盆盖板等检查孔处应适当翻开通热气，待过大火后，向溶化池内加碎1200℃，可改用油枪〔DR4050〕进展加温引料，待碎玻璃料1、4号拉玻璃料，以清洗溶池3—1/2—2/3，以保证上升料道碎玻璃熔液能流出为止，此时，要保证熔池内参加量和供料道拉料量要平衡，不能断料，也不能满料；各支料道膨胀缝在拉玻璃料后，再用锆质捣打料或莫来石砖填充密封好。经检查合格待烤的烤窑应进展以下密封处理：c、蓄热室碹缝用硅砖掩盖。d、小炉脖接缝用硅酸铝纤维板填充。e、烤窑完毕后，全部上述临时性密封都应认真重做永久性密封处理。先放至最低液面处；将流溢洞玻璃去除；在加料口处至下沉式流溢道凿一条截面为600³800mm的通液槽，便于加热升温。空窑烤炉时，在炉温升至1330—136024h，以使池底捣打料充分烧结；碎玻璃的参加要待过大火后进展。进展预热，特别是膨胀缝的密封要按有关工艺要求处理好。交换位置，调整好各烟道闸板；保证大炉及各蓄热室处于微正压状态，空气交换器的二次风机必需停顿；待煤气送至大炉后，再启动二次风机进展配风操作，观看喷火口火焰颜色及分1.5—4%，调整中部观看口窑压：2—4Pa；连续升温。取掉各膨胀缝的保温纤维棉，用预热好的卡缝砖将碹膨胀缝堵严，堵缝时切勿将度，随时予以调整。3、熔炉正常运行的维护及操作治理：序号设备名称中部幅射温度2窑压参数把握范围初期:1600序号设备名称中部幅射温度2窑压参数把握范围初期:1600℃±10℃中期:1620℃±10℃后期:1640℃±10℃中部:4—8Pa;后期:2—6Pa前观看口:8—16Pa;后期:4—12Pa序号设备名称规格型号13玻璃液面距池墙砖上端面：30mm波动范围：±3mm8工作池温度≥1230℃4出料率1.35—1.5T/m2²d9总烟道氧含量1.5%-3%5总烟道温度初期:180—240℃;中期:220—260℃;后期250—340℃.710蓄热室温度煤气一室≤1300℃;空气一室≤1350℃;710℃;空气二室≤750℃.6交换时间30—45min/次7泡界限池长:1/2-/2/3处10序号设备名称参数把握范围序号序号设备名称参数把握范围序号设备名称规格型号1度初期:1500℃～1560℃±10℃中期:1530℃～1580℃±10℃后期:1550℃～1600℃±10℃中部:4—8Pa;后期:2—6Pa前观看口:8—16Pa;后期:4—12Pa6交换时间30—45min/次2窑压7泡界限池长:1/2-/2/3处3玻璃液面距池墙砖上端面：30mm40mm波动范围：±3mm8工作池温度≥1230℃4出料率1.5—1.8T/m2²d9CO含量1.5%-3%5总烟道温度初期:220—260℃;中期:250—300℃;后期270—360℃.10蓄热室温度煤气一室≤1300℃;空气一室≤1350℃;煤气二室≤710℃;空气二室≤750℃.假设消灭温度不平衡，在交换时间上调整使之平衡。窑压的调整：玻璃的熔制，熔窑的使用寿命以及燃料的消耗等直接的影响，一般要求在贴近玻璃液面处为微正压〔2—4Pa，而在熔窑的璇顶处的压力为12—20Pa，假设窑压过大不仅增加了热损失，加剧耐火材料的侵蚀，降低熔炉的使用寿命，而且影响玻璃的澄清，还使燃料的混合燃烧过程变慢，熔化力量下降。窑压过低，到玻璃液面显负压，降低了玻璃的温度，增加了热量损失，转变了炉内温度制度影响熔制，调整烟道总闸板的高度或各分闸板的高度，把握炉内气氛平衡，另外还可以通过调整煤气炉产气量和二次风的风量来平衡调整窑压。对马蹄焰炉窑压一般以俩侧面中部观测为准，以火焰燃烧面观看孔火苗一出一进为准。玻璃液面的把握与加料：均匀，可通过调整加料和转速加料厚度进展调整。大炉自动液面把握：a、料面检测装置；b、差压变送器；c、继电器；d、加料机等;e、激光料液面显示仪。料面检测装置的安装应符合以下要求：槽上，检测用刚玉管在安装时要先进展预热。气压来源要稳定，气压管道要畅通，否则会影响测量准确度。调整检测器，往上调提高液面，往下调降低液面〔注：降低时，先停顿加料，待液面目测下降以后再调整。￠50放射器和接收器对称固定安装,将信号线路接好再与加料机把握系统连接。玻璃池窑的温度把握：加料池的温度把握在800℃以上至1300℃。熔化池的温度应把握在1300℃以上至1480℃。1650℃，调整好热点位置和窑炉气氛，保证工作池温度≥12201500℃～1580℃。澄清、均化以后，温度把握渐渐降低，适应成温度为宜。气预热温度、窑压、煤气成份等。其中，以煤气量起首要作用，故在生产正常运行中，觉察炉温变化时，应马上加以调整，一般承受以下四种调整手段：a否适宜。准时调整。20分钟。d、窑压调整，待上述调整手段都处于正常状态时，以调整烟道总闸板为主。1.1时应加大1.3以上时，应适当减小二次风量，测定废气取样应在三室1.5%—3%之间，就可以维持空气过剩系数45m2CO1.5%—3.5%之间，以保持窑内复原气氛或中性气氛，以维持硒粉和钴粉对玻璃的脱色效果。检查烟囱冒黑烟可以从以下几个方面进展：煤气输送是否恰当，煤气成份是否发生变化。助燃空气是否缺乏，空气预热温度是否下降。成煤气泄漏。窑压的把握是否恰当。窑内气氛的把握：O2

含量高，说明是氧化气氛；燃烧气体HCO含量高，说明为复原气氛；燃烧气体中NOxCO2

含量高为中性气氛。保温瓶玻璃的熔制必需保持在氧化气氛状态下，保持适宜的空气过剩，维持烟道气O含量在2%左右。器皿玻璃的熔制必需保持在中性或复原气氛状态下进展。2在保持大炉幅射温度在工艺指标范围内和玻璃的正常熔制前提下，调整好煤气、空的中部。玻璃熔制的影响因素分析与把握SiO2

AlO2

总和与R2

O之比值，保温瓶玻璃把握值为5.2-6之间，器皿玻璃料把握值为4.2-4.6之间；0.1-0.8mm90%以上；器皿玻0.15-1.2mm88%6%-8%之间；15%-20%；调整好加料机的速度和堵料板的高度，维持薄层60-80mm加料；的准时调整，主要把握好温度、气氛、窑压，以稳定玻璃料液面；把握适当的碎玻璃比率，加速玻璃的熔化，到达节能降耗的目的；的波动，同时把握好配拌料质量，稳定熔制工艺，杜绝玻璃缺陷的产生。4、玻璃协作料的熔化质量、玻璃液均化不好的主要缺陷有：条纹、节瘤、气泡等；、玻璃协作料熔化过程中产生的最大缺陷是：结石和沙粒；、上述缺陷的产生与以下因素有关：、原料的颗粒度不符合要求：30目以下，160目以上超过内控标准，冬季潮湿的石英砂结团或其它矿物原料结团影响协作料的拌料均匀度；、拌料机拌料的均匀度较低，小于96%：可能是原材料颗粒度不符合要求、原材料结团、拌料时间不够、拌料机本身有问题等因素影响；泡界限、均匀薄层加料、玻璃料液面、出料量、窑炉气氛等把握参数；、出料量不稳定，碎玻璃参加量变化，协作料含水率等发生变化等因素引起炉温波动，导致出工作池玻璃液温度波动；、碎玻璃参加量过多引起玻璃毛坯料性发脆：稳定和把握适宜的碎玻璃用量，保温瓶碎玻璃用量将其范围把握在：38%～46%；5、玻璃毛坯外表质量：、模具老油剥落，瓶身与模具铁局部直接接触，冷却速度过快；、吹制好的毛坯出模时瓶身上溅有水滴；、毛坯上用橡皮写字过重，毛坯在下滑道或在履带上时与螺栓接触；、毛坯入退火炉时受热过快，或与冷圆盘接触；这一项主要把握好热态毛坯尽量避开与冷态物体接触。6、毛坯在吹制过程中形成的厚薄不均匀。7、毛坯的退火质量问题：主要是应力未消退，执行好操作制度。8、毛坯在加工过程中产生的局部应力造成裂开和爆炸。三、大炉维护保养标准及质量要求：1、日常保养：大拱每周必需吹扫一次，保持大碹的清洁，无积尘。对熔炉构造各部位每天检查，觉察窜火处，准时修补，修补过程中使用同种材质。蓄热室每月进展一次测压检查并记录。对各蓄热室的温度调整平衡，把握在工艺指标范围内。严格把握窑压，保持微正压运行，准时调整。2、定期保养：0.2MPa的压缩空气在三室顶部进展。蓄热一室格子砖当上、下检测压差到达80Pa—100Pa时，对该室进展热烧，如底部有玻璃堵塞则实行单边走废气方法对其进展人工去除；如是格子砖损坏应对格子砖进展更换。维持大炉正常的加料和各供料道拉玻璃丝的需要。当提起，不行提起太高，否则影响烟窗拉力，以保证大炉内废气能准时排出。1450℃～1550℃之间，以保证熔化池内玻璃液整体温度和均化，依靠烟道总闸板、检修面分闸板、煤气量、二次空气量等手段来进展调整。单室更换格子砖或检修清理蓄热室沉渣超过八小时时，熔制机台最好停机拉玻璃丝。10～30mm。3、熔窑碹顶热补料修补工艺操作要点：要成份，在配料中加有多种胶材、外加剂以及提高高温性能的氧化物超微粉，经特别工艺加工制成；与热补料协作使用的特种硅质泥浆〔XM-10，可使热补料与大碹外表结实结合。热补料施工操作预备：提高物料的施工性能和结合强度，混合料堆放在平台上。100kg20%的水，将泥浆混练好，存在铁皮桶中备用。作格外重要，现场预备备料、加料、送料、修补等岗位要固定专人操作，各岗位人员要相互亲热协作，统一指挥，动作快速。、碹顶的局部修补：先将碹的窟窿四周或在穿火和接红的部位四周处理干净。与硅砖外表起肯定的溶融，趁泥浆潮湿时准时添加热补料，填堵密实，并用泥抹抹平，确保1450℃以下，以免钢板烧熔。焊接螺帽，用活动钢丝连接，以使模板能顺着修补空洞吊入窑内。对好位置，拉紧钢丝并加以固定，使模板与大碹内侧在同一平面，将热补料沾土泥浆快速送到修补处，轻轻捣实，要使每一次添加的热补料相互接触良好，整个修补部位肯定要保证密实。假设破损部位较大，还应视具体状况而实行分层修补的方法，以防止原碹顶因突然确保热补料间致密结合，形成整体。如此下去，直至到达要求厚度为止。整体修补：施工前，必需做好大量的预备要作，依据碹顶的状况考虑是否需架设可移动的脚踏操作“抓”住原碹顶硅砖，故根底层的施工质量极其重要，检查人员要随时把关。在进展整体修补前，应先将穿火和透红的部位进展局部位进展局部修补和密封；在16螺纹钢吊杆抓钉，均匀布置于要修补的顶面，施工过程中严禁脚踏在碹顶，应站在钢架临时搭设的平台上，以确保安全。用制备好的泥浆〔制备泥浆时最好掺加少量磷酸麻面，增加修补层与原碹顶的结合力量。50—100mm胀缝，施工时先浇洒泥浆，在泥浆潮湿的状况下准时添加热补料，并将热料快速辅平，拍打压实，最终用泥抹抹平，确保修补层与原碹顶的充分粘结。膨胀缝的处理是在热补料硬化、施工完后统一处理。处理胀缝也是先浇洒泥浆，然后添加热补料捣实抹平，形成的整体碹顶。100—200mm之间。必需留意的是，在修补过程中，为防止热修补过早固化，施工过程中应随时浇洒泥浆，时，不得破坏其构造。4、熔窑冷修：期。本着节约的原则，制定具体的拆修打算，并按此进展冷修设计，制作材料打算表，作出概预算。的炉条碹实行保护措施，撤除四个一室顶和十字墙时，两个空气三室拱也应撤除，以保证撤除安全。均，假设只有局部烧蚀穿孔，可承受同一材质耐火砖进展局部挖补修复。5、熔炉定期及连续把握的工艺参数：气体分析仪、定值器、压力表、电子差计记录仪等。高度；e、蓄热室各点温度；f、烟气温度；g、烟道气成份；h、烟道抽力。记录报表有：大炉运行记录报表；烟气成份分析报表等。56m2熔炉耐火材料应用明细表名称名称牌号使用部位名称牌号使用部位优质窑碹、胸墙烧结硅砖蓄热室顶部莫来石M80M70蓄热室中高温段、炉条拱BG-96A熔化池底部、供料道AZS33#WS-YAZS33#PT-Y喷火口、舌拱低气孔蓄热三室、筒形砖、蓄热三室DN-12熔铸锆池壁砖、流溢洞；池底粘土砖供料道底热层刚玉砖AZS41#WS-YAZS41#PT-Y熔化池底加料池高铝砖LZ-65供料道底、蓄热三室蓄热室、预燃室、舌拱电熔DM97蓄热室低温区高温部位使用 粘土砖 N-2a镁砖烟道DM92、DM95 蓄热一室筒形砖供料道盖板砖SiL-60 保温砖供料机泥盆、泥碗、泥芯等配件0.81.2蓄热室、供料道硅线石池壁外保温用45m2器皿玻璃窑炉耐火材料应用分布表：名称名称牌号使用部位名称牌号使用部位优质窑碹、胸墙刚玉M80蓄热室中高温段、炉条拱BG-96A硅砖蓄热室顶部莫来石AS-85熔化池底部、供料道AZS33#WS-Y喷火口、舌拱低气孔蓄热三室、筒形砖、蓄热三室DN-12熔铸锆AZS33#PT-Y池壁砖、流溢洞；池底粘土砖供料道底热层刚玉砖AZS41#WS-Y熔化池底加料池 高铝砖 LZ-65AZS41#PT-Y供料道底、蓄热三室蓄热室、预燃室、舌拱电熔DM97蓄热室低温区高温部位使用 粘土砖 N-2a镁砖烟道DM92、DM95 蓄热一室筒形砖供料道盖板砖蓄热室、供料道硅线石SiL-60保温砖供料机泥盆、泥碗、泥芯等配件池壁外保温用四、安全操作留意事项：1、临时停电处理方法：调整烟道总闸板，保持窑内温度使热量尽量少抽走。送小量的煤气保窑。恢复生产时，输送煤气和调整烟道总闸板同时进展。如交换时遇到停电，应按操作规程进展操作，保持同步。跟停电处理方法一样，力求时间上不能过长，以及停顿加料，通知熔制，组织好人员进展抢修。2、蓄热室一室的检修留意事项：转远工具和安全防护措施等的各项工作。1350℃，要求熔制拉小料，确保流液洞不冻1300℃，大炉停顿加料，以免损坏加料机。加料准时，保持液面稳定及留意加料机不被烧坏。确保废气排泄畅通。检修人员要有打算和具体的分工，做到合理化安排。未检修前，对检修人员要做好码格子砖的培训，确保检修质量。1小时，再进展煤气换向，检修后的第一天蓄热室的升温要严格把握升温。3、小炉口的清堵：加固处理，方能开口。热量对人的幅射，便于检修工作。窑压不大的状况下，尽量保持原来的炉温。对小炉口的清堵力求清理干净，以保证二次风和煤气的混合预燃效果。检修完毕以后，把开口用砖封好，并抹好泥浆，对各处提动的闸板恢复到原来位置，4、大炉煤气管道清堵及蓄热室同时进展大修工作留意要点：、清堵人员预备清理大炉煤气管道前，动力水煤气站做好制气预备，保证气柜高度在500m310min22KW罗茨压缩机送大炉保3~4KPa8小时以上。5～10min交换至不检修面燃烧，检修面必需保证走下火，55只枪口喷出的火焰淡蓝色中带有少量黄色为准,留意在任何状况下不许停大炉保温助燃风机，整个大炉必需1300℃以上，准时调整好煤气枪的风量和煤气用量；保持大炉料液位正常，可以低于正常把握范围10～30mm，只要保证机台1#统开启正常后，大炉预备停使用的混合煤气炉，先降低炉底气化剂用量，待炉出压力降至≤DN400进风阀和饱和蒸汽阀，然后翻开炉底自然通风孔保持热备状态，最终通知熔制停机拉玻璃细丝。两个交换器电源，挂好警示牌。将空气交换器处于检修另一面燃烧供风状态，检修面烟道气分闸板下降盲堵局部烟气烟道，检修面另一室走废气的烟道分闸板全部上调至适当位置，倚靠调整烟道总闸板高度，保持检修部位微负压，保持大炉其它部位窑压处于微正压状态和预期