NJ09-07QC汇报材料提高NSE曲轴动平衡合格率优秀质量管理小组

提高NSE曲轴动平衡合格率南京汽车集团有限公司动力总成技术支持部---“NSE曲轴”QC小组前言NSE发动机是是“上南南合作”后,上海汽车车自主研研发的发发动机，，曲轴是是发动机机中作高高速定轴轴转动的的重要零零件。曲曲轴的动动平衡就就是为了了调整处处于不平平衡状态态运动曲曲轴的质质量分布布,使它成为为平衡状状态,以提高发发动机的的性能而而采取的的工艺措措施.NSE曲轴生产产线投产产以后,连续几个个月曲轴轴动平衡衡时,发现曲轴轴动平衡衡合格率率不高,产生部分分废品,造成浪费费,降低生产产线的JPH,,影响产品品效益.为了提高高产品质质量,消除浪费费,减少无效效劳动,提高生产产线的JPH..QC小组成员员针对曲曲轴动平平衡合格格率不高高现象进进行深入入分析研研究,将«提高NSE曲轴动平平衡合格格率»作为小组组活动的的攻关课课题1.5L曲轴小组名称动力激情澎湃

组长柏立志课题名称提高NSE曲轴动平衡合格率课题类型现场型注册号NJ09-07注册日期2009年10月活动时间2009年10月-2010年4月活动次数14次出勤率100%TQC教育培训32小时/人年小组成员情况序号姓名文化程度岗位组内职务小组分工1柏立志专科ME工程师组长整体策划2董正荣本科制造工程经理组员方案审定3刘朝军专科现场工程师组员制定计划,人员安排4吴忠意专科维修工段长组员机床精度调试5陈祥南中技曲轴加工组长组员具体实施6许安中技操作工组员效果验证，检测7顾小忠本科ME工程师组员QC诊断8周明本科高级工程师组员数据统计、分析小组概况况选题理由由公司目标标提高产品品质量,减少废品品、降低低成本。。提高经经济效益益质量现状状NSE曲轴线1.5L曲轴动平平衡合格格率每月月82%左右,造成废品品率具高高不下,浪费刀具具,辅料.浪费工时时造成的危危害★造成损失失:由于动平平衡合格格率不高高,按单班300计算,损失费(300X16%X40+其它=2070元)选定课题题提高NSE曲轴动平平衡合格格率选题理由由制表人:柏立志日日期:2009年10月25日2009年7-10月NSE曲轴动平平衡合格格率统计计月份

品种7月8月9月10月1.5L曲轴动平衡合格率81%83%80%84%活动计划划调查1:QC小组对NSE曲轴线SQP后1.5L曲轴和N4曲轴线1.4L曲轴线2009年7-10月份动平平衡合格格率进行行统计:结论:通过对折折线图分分析得出出2009年7-10月NSE曲轴线1.5L曲轴动平平衡衡合合格率平平均只有有82%,,远低于N4曲轴线1.4L曲轴动平平衡合格格率,为了降低低废品,提高产品品质量,需对1.5L曲轴动平平衡合格格率不高高的原因因进一步步分析调调查.调查2:2009年11月,QC小组对NSE1.5L曲轴动平平衡不合合格工件件的原因因进行分分析,统计可行性分分析NSE发动机是是上汽乘乘用车重重点项目目:NSE曲轴动平平衡是曲曲轴生产产线的重重要工序序,需定期分分析动平平衡合格格率。QC小组对NSE曲轴生产产线动平平衡合格格率进行行调查可行性分分析频率数累积百分数结论:由排列图图得出曲曲轴初始始不平衡衡量较大大,是曲轴动动平衡合合格率不不高的主要症症结.可行性分分析可行性分分析QC小组成员员于2009年11月28日召开专专题会议议,对本次攻攻关活动动进行可可行性分分析,结果如下下:设备分析析:设备采用用带有CAB950先进测量量系统的的SCHENCK全自动动动平衡机机,同时配备备上海申申克的手手动返修修平衡机机,理论上曲曲轴动平平衡合格格率是可可以保证证的。工艺分析析:采用钻曲曲轴几何何中心孔孔(中心孔为为R圆弧),与动平衡衡机有数数据校正正接口,可以优化化动平衡衡初始不不平衡量量。同行业水水平:南京N4曲轴生产产线1.4L和1.8L动平衡合合格率目目前为96%,,上海大众众1.4L曲轴线生生产曲轴轴目前动动平衡合合格率为为97.5%人力资源源:有丰富经经验的工工程师,操作工,机械调试试人员,有充分的的人员保保障将1.5L曲轴动平平衡合格格率提高高到98%,,QC小组成员员认为是是完全可可能的历史水平平:。NSE曲轴(1.5L)2009年10月200根批次曲曲轴动平平衡合格格率达到到95%确定目标标2009年11月28日召开专专题会议议,确定了此此次质量量攻关目目标,在4个月内将NSE曲轴(1.5L)动平衡合合格率由由目前的的82%提高到98%以上.现状目标原因分析析物料曲轴初始始不平衡衡量较大大毛坯错模模,平衡块尺尺寸偏大大,余量不均均匀毛坯补缩缩不好,造成组织织缩松缺缺陷摸具和壳壳模磨损损钻中心孔孔位置调调整方法法不正确确动平衡前前轴向加加工余量量不均匀匀环境毛坯铸造造时控制制不好毛坯成型型不好，，轴颈尺尺寸超差差机床支撑撑轴瓦和和工件上上油物没没有及时时清理照明亮度度不够设备驱动皮带带张力调调整不正正确标准曲轴轴偏差机床测量量精度标标定不准准确机床压块块磨损人员工艺执行行不好方法设计有缺缺陷造成4\5平衡块偏偏重中心孔调调整方法法没掌握握数据较少少判断调整整中心孔孔位置错错误确定要因因●末端因素毛坯错模，4、5平衡块尺寸偏大,余量不均匀论证时间12月15日负责人周明、陈祥南、许安确认方法小组讨论及毛坯检测分析确认标准1.5L曲轴毛坯产品图纸论证过程根据2009年9-12月检查毛坯统计情况,4、5平衡块半径》77MM，毛坯错模量》0.8MM,毛坯合格率90%,余量不均匀,直接造成曲轴动平衡初始不平衡量很大,其中机床验证5根记录数据如下:结论要因要因论证证(一)●末端因素毛坯补缩不好,造成组织缩松缺陷论证时间12月17日负责人、许安确认方法现场调查、分析确认标准根据1.5曲轴毛坯图纸技术要求,轴颈和曲柄臂不允许有成群的或蜂窝状气孔论证过程出现气孔的曲轴较少,而且气孔都出现在曲轴法兰心部,气孔<3MM,深度<2MM,非成群或蜂窝状,造成组织缩松缺陷符合毛坯图纸要求,对动平衡初始不平衡量无太大影响.结论非要因要因论证证(二)●末端因素工艺执行不好、曲轴轴向尺寸超差论证时间12月18日负责人陈祥南、许安确认方法检查培训记录和操作工自检表确认标准OP10工艺要求加工后曲轴两端面尺寸430.96±0.15,分中尺寸209.89±0.20。操作工工艺培训考核合格论证过程

2月08日,QC小组对操作工2009年12月自检表记录进行检查,基本符合工艺要求,并现场随机抽查1根,符合工艺要求，操作工培训合格.结论非要因●末端因素毛坯成型不好，轴颈尺寸超差论证时间12月20日负责人陈祥南、高玉海确认方法SQE检查1.5L毛坯检查记录确认标准根据1.5曲轴毛坯图纸技术要求：未注拔模角度：最大1.5°,轴颈尺寸主轴颈φ55±0.70,连杆颈φ53±0.70论证过程如果未注拔模角度超差、轴颈尺寸超差,都会影响曲轴动平衡时的初始不平衡量.2月10日,QC小组,根据SQE抽查记录,对9-12月记录进行统计.合格率平均98%,,符合图纸要求结论非要因要因论证证(三)要因论证证(四)确定要因因●末端因素机床支撑轴瓦和工件上油物没有及时清理论证时间12月21日负责人吴忠意.确认方法现场检查确认标准SOS标准作业单(OP130工序),要求操作工及时清理轴瓦和工件油污论证过程

2月11日,QC小组对操作工操作进行检查,符合SOS标准作业单要求..结论非要因要因论证证(五)●末端因素机床测量精度的标定不准确论证时间12月23日负责人吴忠意.确认方法现场检查确认标准标定机床测量精度的砝码有无进行过计量，计量合格证书论证过程如砝码有油污，没有计量，将会影响机床测量精度标定，影响动平衡效果.检查后，确认有计量合格证.结论非要因要因论证证(六)确定要因因●末端因素4、5平衡块偏重论证时间12月25日负责人周明、许安确认方法毛坯供应商处调查确认标准铸态球墨铸铁QT700-2浇注工艺卡规定,每个壳型浇注时间8-10秒,温度1200-1400度论证过程

2月25日,QC小组对毛坯供应商调查.浇注工艺的关键是铁水浇注温度和时间,如果浇注温度低和时间短,会产生毛坯内部疏松缺陷.造成偏重。现场检查,供应商浇注时间9S,温度1280.基本没有疏松缺陷.结论非要因要因论证证(七)●末端因素机床压块磨损论证时间12月26日负责人刘朝军确认方法小组讨论确认标准压块设计图纸论证过程

12月26日,QC小组讨论,如果动平衡机的压块磨损较大,曲轴旋转时,两端压力不均匀,造成测试曲轴初始不平衡量不准确.经检测压块符合设计图纸要求结论非要因要因论证证(八)确定要因因确定要因因●末端因素钻中心孔位置调整方法不正确论证时间12月26日负责人刘朝军确认方法小组讨论确认标准《钻中心位置调整方法》论证过程

12月26日,QC小组讨论,通过动平衡机的CDM图，判断曲轴几何中心孔与质量中心孔相差多少，将数据带入钻中心孔机床调整窗口，调整X、Y坐标的值。微调中心孔位置，减小曲轴动平衡时的初始不平衡量，目前操作工按此方法调整操作，忽略了动平衡机和钻中心孔机床曲轴相位不同，输入数据有偏差,造成曲轴初始不平量更大.结论要因要因论证证九)序号初始不平衡量(g.cm/deg)大头小头117616.813713.32208337.614718.93218331.512730.54202348167330515463147321●末端因素数据较少论证时间12月27日负责人刘朝军确认方法动平衡机的记数界面确认标准取得较准确的调整数据，CDM图中记录数据》250个论证过程如果CDM图中，没有足够的数据，判断调整几何中心孔位置的依据不充分，影响调整效果，QC小组检查动平衡数据，记录》500，符合要求。结论非要因要因论证证(十)●末端因素驱动皮带张力调整不正确论证时间12月28日负责人顾小忠确认方法小组讨论确认标准50次重复测量标准曲轴不确定度R《1.1论证过程如果动平衡机的皮带张紧力调整不好,动平衡机重复测量精度差,直接影响曲轴最终动平衡结果.检查平衡机的重复测量报告:R1=0.92R2=0.30满足要求结论非要因要因论证证(十一)制定对策策经上分析析,要因论证证一、八八为要因因序号要因对策目标措施地点完成日期负责人1毛坯错模4、5平衡块尺寸偏大.余量不均匀加强毛坯检查频次，严格把关，确保毛坯质量确保毛坯错模量<0.8mm,4、5平衡块半径控制在R76.25-77mm要求毛坯厂家完善壳型铸造工艺和参数,修改壳模,做好过程控制.毛坯供应商会议室2010年1月柏立志、周明2钻中心孔位置调整方法不正确使用正确的中心孔位置调整方法，减小曲轴动平衡初始不平衡量保证曲轴动平衡初始不平衡量小于160g.cm加强对操作工培训,使用正确的调整方法曲轴车间2010年2月刘朝军,陈祥南,许安实施对策策实施一:毛坯错模模，4、5平衡块尺尺寸偏大大余量不不均匀●实施时间间：2010年1月●实施地点点;NSE曲轴车间间、毛坯坯供应商商处●实施者者：柏立志、、周明●实施方案案：加强毛坯坯检查曲轴动平平衡对曲轴动动平衡进进行分析析进行实验验与毛坯供供应商讨讨论提出4、5平衡块更更改方案案壳型铸造造工艺参参数优化化123451加强毛坯坯检：实施对策策我们对2009年9-12月，毛坯坯检查情情况进行行统计，，1.5L曲轴毛坯坯错模>0.8mm((毛坯图纸纸要求),4、5平衡块半半径>77mm(毛坯图纸纸平衡块块最大半半径)的毛坯占占每月供供货毛坯坯的百分分比进行行统计:2对1.5L曲轴动平平衡进行行分析：：可进行平平衡的曲曲轴;要求曲轴轴不平衡衡量:分布中心心偏心距距<30克厘米,分布半径径(99%%置信概率率)<130克厘米,初始不平平衡量分分布的最最大值<30克厘米+130克厘米.我们对毛毛坯错模模量>0.8mm。4、5平衡块半半径＞77mm的曲轴进进行跟踪踪，90%初始不平平衡量＞＞160克厘米。。QC小组讨论论,提出减小小4、5平衡块半半径实验验。上料操作作工对1.5L曲轴毛坯坯检查频频次由原原来1/50件.提高到1/15件,控制不合合格件流流入生产产线●实施过程程：实施对策策3进行实验验;我们选取取10根4、5平衡块半半径＞77mm的曲轴,将平衡块块半径减减小0.5mm(用车床加加工)R变为76.5mm((4、5平衡块)10根曲轴进进行动平平衡时,初始不平平衡量全全部<160克.实施对策策4提出4、5平衡块更更改方案案：QC小组成员员在毛坯坯厂家，，将我们们实验数数据提供供给毛坯坯厂家，，与厂家家技术人人员讨论论，决定定对壳型型磨具进进行修改改，4、5平衡块减减小0.5mm修改部位位5壳型铸造造工艺参参数优化化：QC小组成员员首先对对工艺流流程和毛毛坯厂家家技术人人员进行行讨论:工艺流程程如下;模具准备备制壳模壳粘接接输送送入浇注注箱加盖加铁丸震实砂箱输送送浇注冷却翻箱\落砂清理检验入库实施对策策并对影响响曲轴毛毛坯错模模,余量不均均匀的工工艺参数数进行优优化:为了避免免壳模张张开,加铁丸震震实时间间由20秒提高到到25秒(2)改变余量量不均匀匀,收缩率0.8%%降低0.6%%,降低波动动范围(3)浇注时间间8秒改为9秒,浇注温度度由1430度改为1400度(4)入库前对对曲轴飞飞边进行行打磨.●效果自测测：通过措施施一整改改后毛坯坯合格率率达到100%%,动平衡初初始不平平衡量大大幅降低低.最终使动平衡合合格率稳稳步提高高实施对策策实施二:钻中心孔孔位置调调整不正正确●实施时间间：2010年2月●实施地点点;NSE曲轴车间间●实施者者：柏立志、、陈祥南南、许安安●实施方案案：现场培训制定流程数据分析调整中心孔实施对策策●实施过程程：

现场培训训QC小组成员员根据公公司“提提高质量量，降低低成本要要求”对对操作工工进行动动平衡理理论培训训，尤其其对钻中中心机床和和动平衡衡机床数数据校正正接口方方面进行行培训，，讲解动动平衡机机的测量量系统CAB950及系统带带有的CDM（中心孔孔数据管管理）软软件。强强调钻中中孔机床床和动平平衡机加加工时曲曲轴姿态态不同，，并进行行考试，，全部合合格1钻中心孔孔加工时时曲轴姿姿态第一连杆杆颈朝下下动平衡时时，曲轴轴姿态，，第一连连杆颈朝朝上动平衡数数据校正正原理图图实施对策策2制定流程程采集数据据标准（（＞250）分析CDM软件确定调整整数据中心孔机机床输入入X、Y检查输入入坐标正正确性3数据分析析通过对措措施一整整改后，，曲轴动动平衡CDM分析(3月第二周周加工曲曲轴图)：图中左下下角V1、HI的数据就就是OP10铣端面，，钻中心心孔大头头端需要要调整的的Y，X坐标，V2、H2就是小头头端需要要调整的的数据、、，将V1=0.39mm、HI=0.09mm、V2=--0.065mm、H2=--0.087mm数据输入入ETXE-TAR铣端面、、钻中心心孔设备备中心孔孔调整界界面实施对策策4调整中心心孔将V1=0.39mm、HI=0.09mm带入钻中中心调整整界面(大头端),转换成X、Y坐标（由由于动平平衡曲轴轴和钻中中心孔曲曲轴姿态态不同，，相位相相反。Y=--0.39.X=-0.09将V2=--0.065mm、H2=--0.087mm带入钻中中心调整整界面(小头端),转换成Y=0..065、X=0..087坐标,原理与大头端相相同实施对策策●效果自测测QC小组通过过以上整整改进一一步减小小动平衡衡初始不不平衡量量,99%<<初始不平平衡量99<160克厘米,4月上旬90%曲轴动平平衡初始始不平衡衡量在95克厘米左左右,动平衡合合格率已已达98%..更改前中中心连线线的位置置更改后中中心连线线的位置置效果检查查1、目标检检查QC小组2010年2月对NSE曲轴线动动平衡合合格率进进行统计计已达98%活动前平平衡块上上去重孔孔活动后平平衡块上上去重孔孔效果检查查2、目标检检查活动后QC小组对曲曲轴动平平衡不合合格的原原因进行