机械制图电子教学案

.PAGE1.机械制图电子教案教学大纲第七章制图基础知识和技能学时绘图仪器使用《机械制图》国家标准介绍〔图线、字体、比例、图幅2绘图方法和步骤投影基本知识、中心投影、平行投影、正投影简介三视图的形成及投影规律2教学目的和要求本章主要介绍与工程制图有关的国家标准,如图纸的幅面和格式、比例、字体、图线和尺寸标注等,介绍了绘图仪器的使用方法和平面图形的绘制步骤。要求掌握正确的作图方法和正确地使用绘图工具,在绘制的图样中遵守国家标准《机械制图》和《技术制图》中的各项规定。重点难点重点是图线画法和尺寸标注；平面图形的尺寸分析、线段分析以及圆弧连接的画法；难点是尺寸标注,平面图形的尺寸分析。学习指导学习本章时要注意理解国家标准中的各种规定,可先阅读教学内容,然后将下载作业打印出来用铅笔做图线和字体练习。知识点教学安排HYPERLINK第一讲知识点教学方法图纸幅面和格式〔GB/T14689－1993电子挂图标题栏〔GB/T106091－1989电子挂图比例〔GB/T14690－1993电子挂图字体〔GB/T14691－1993板书线型及应用<GB/T4457.4－2002>电子挂图粗实线铅笔的修理和使用分组演示细实线铅笔的修理和使用分组演示粗实线铅芯的修理和使用实体演示第一讲绘图仪器的使用与《机械制图》国家标准1．本讲知识要点：图纸幅面和格式〔GB/T14689－1993标题栏〔GB/T106091－1989比例〔GB/T14690－1993字体〔GB/T14691－1993线型及应用<GB/T4457.4－2002>粗实线铅笔的修理和使用细实线铅笔的修理和使用粗实线铅芯的修理和使用2．教学内容设计图纸幅面、格式、标题栏、比例：首先用电子挂图说明国家标准对图纸幅面、格式、标题栏、比例等规定,然后展示以往学生的不同幅面的图纸作业,再展示生产上使用的蓝图,同时讲解图纸的折叠。字体：先介绍国家标准对字体的规定,重点介绍铅笔制图字体的写法,然后以标题栏为例在黑板上介绍标题栏的填写和习题集作业的签名方法。线形及其应用：主要介绍粗实线、细实线、虚线、点画线和底稿线5种线形,其他线形今后用到时再介绍。粗实线铅笔的修理和使用先用电子挂图观看修理的形状,然后用动画演示粗实线铅笔的使用,再分组演示铅笔的修理和使用。粗实线铅芯的修理和使用不讲,在讲回转曲面时介绍,本讲以只介绍直线的画法。3．课前准备收集以往学生的作业若干张,到工厂收集一些生产上使用图纸。准备一篇教师的铅笔制图字体和图线范例,将电子挂图和动画用PowerPoint制作成演示文档。因为是第一次课,所以课前要告诉同学上课时带好绘图仪器。4．本讲作业习题集上的字体和图线练习。5．教学内容[内容概要]本讲主要介绍与工程制图有关的国家标准,如图纸的幅面和格式、比例、字体、图线和尺寸标注等,介绍了绘图仪器的使用方法和平面图形的绘制步骤。要求掌握正确的作图方法和正确地使用绘图工具,在绘制的图样中遵守国家标准《机械制图》和《技术制图》中的各项规定。械图样的一般规定为适应生产发展和技术交流的需要,对图样的绘制方法、绘图格式及绘图规则等作出统一的规定,为此我国在1959年发布了国家标准《机械制图》,之后又作了几次重大修改,使其进一步向国际标准化组织靠拢,有利于工程技术的国际交流。图纸幅面和格式〔GB/T14689－1993[用标准图纸演示图纸的大小]表1-1基本幅面尺寸<单位mm>〔电子挂图幅面代号A0A1A2A3A4尺寸B×L841×1189594×841420×594297×420210×297边框a25c105e2010图1-1图框格式〔电子挂图标题栏〔GB/T10609.1－1989通常标题栏位于图框的右下角,看图的方向应与标题栏的方向一致。〔GB/T10609.1－1989《技术制图标题栏》规定了两种标题栏格式,图1-2是第一种标题栏的格式及分栏,这种格式与ISO7200－1984相一致。比例〔GB/T14690－1993表1-2〔电子挂图种类比例第一系列第二系列原值比例1:1缩小比例1:21:51:101:1×10n1:2×10n1:5×10n1:1.51:2.51:31:41:61:1.5×10n1:2.5×10n1:3×10n1:4×10n1:6×10n放大比例2:15:11×10n:12×10n:15×10n:12.5:14:12.5×10n:14×10n:1注：n为正整数字体〔GB/T14691－1993[板书演示作业签名字体写法]图样上的汉字应采用长仿宋体字,字的大小应按字号的规定,字体的号数代表字体的高度。字体高度尺寸h为1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。写汉字时字号不能小于3.5mm,字宽一般为h/1.5。图样中的西文字符可写成斜体或直体,斜体字的字头向右倾斜,与水平基线成75°,字宽一般为h/2。在工程图样上填写标题栏、明细表和技术要求等栏目时,要按国标要求书写长仿宋体的汉字,材料牌号、尺寸数字等西文字符要按ISOGP字体书写。可按下述方法练习：用H或HB铅笔写字,将铅笔修理成圆锥形,笔尖不要太尖或太秃；按所写的字号用H或2H的铅笔打好底格,底格宜浅不宜深；字体的笔画宜直不宜曲,起笔和收笔不要追求刀刻效果,要大方简洁；字体的结构力求匀称、饱满,笔画分割的空白分布均匀。图1-3铅笔手写字体示例〔板书图线<GB/T4457.4－2002和GB/T17450－1998>机械制图的线型及应用<表1-3>图线的画法在绘制虚线、点画线时,线和线相交处应为线段相交。当虚线在粗实线的延长线上时,在分界处要留空隙。点画线超出轮廓线的长度约为3mm～5mm。当要绘制的点画线长度较小时,可用细实线代替粗实线铅笔的修理[分组演示铅笔修理]粗实线是图样中最重要的图线,为了把粗实线画的均匀整齐,关键是正确的修理和使用铅笔,绘制粗实线的铅笔以HB或B的铅笔为宜。将铅芯修理成长方体形,使用时用矩形的短棱和纸面接触,长方体铅芯的宽侧面和丁字尺或三角板的导向棱面贴紧,用力要均匀,速度要慢,一遍画不黑可重复运笔〔图1-5。〔电子挂图表1-3细实线铅笔的修理和使用画细实线、虚线、点画线等细线所用的铅笔牌号为H或2H,将铅芯修理成圆锥形,如图1-6所示。当铅芯磨秃后要及时修理,不要凑合着画。绘制虚线和点画线时,初学者要数丁字尺或三角板上的毫米数,这样经过一段时间的练习后,画出的虚线或点画线的线段长才能整齐相等。粗实线铅芯的修理和使用画粗实线圆所用的铅芯为HB铅芯,修理成如图1-7所示的形状。使用时要调整圆规腿的关节,使铅芯和纸面垂直侧棱和纸面均匀接触,画圆时用力要均匀,速度要慢,一遍画不黑可反方向重复一遍。图1-7粗实线铅芯的修理和使用〔电子挂图〔虚拟现实[分组演示圆规修理]第二讲几何作图尺寸标注1．本讲知识要点〔1平面图形的尺寸标注〔2几何作图〔3手绘制草图2．教学设计教材上的内容比较庞杂,教学过程中要抓住重点,基本概念和原理是本讲的重点,要结合实例介绍几何作图和尺寸标注。尺寸标注：先讲尺寸标注的基本要求,再讲具体的一些规定,不要面面具到,要教会同学查书和手册,不要死记硬背。平面图形的尺寸标注：采用启发式教学,先给出如下图所示的平面,让同学自己抄画,考虑从何处着手,画图步骤是什么？然后再给出已知线段、中间线段、连接线段等概念。再分析尺寸的分类和基准的概念。多举一些和作业相近的实例。徒手绘制草图：分组演示草图的绘制方法和技术,注意铅笔的修理和仪器图的区别。利用视频动画演示一个图形的画图过程。3．课前准备教师要绘制一张平面图形的草图作为范例。4．教学内容〔1尺寸标注〔GB/T16675.2-19961尺寸标注的基本规则〔图1-8机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确性无关；图样中的尺寸凡以毫米为单位时,不需标注其计量单位的代号或名称,否则需标注其计量单位的代号或名称；图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另附说明；机件的每一尺寸,在图样上一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。此外,为了使标注的尺寸清晰易读,标注尺寸时可按下列尺寸绘制：尺寸线到轮廓线、尺寸线和尺寸线之间的距离取6mm～10mm,尺寸线超出尺寸界限2mm～3mm,尺寸数字一般为3.5号字,箭头长5mm,箭头尾部宽1mm。图1-8尺寸标注的基本规则2尺寸数字的注写方法线性尺寸数字通常写在尺寸线的上方或中断处,尺寸数字应按图1-9所示的方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时应引出标注。对于非水平方向上的尺寸,其数字方向也可水平地注写在尺寸线的中断处。另外尺寸数字不允许被任何图线所通过,否则,需要将图线断开。图1-9线性尺寸数字的方向角度的数字一律写成水平方向,一般注写在尺寸线的中断处,也可写在尺寸线的上方,或引出标注〔图1-10。图1-10角度的数字注写方法3尺寸标注中的符号圆心角大于180°时,要标注圆的直径,且尺寸数字前加"φ"；圆心角小于等于180°时,要标注圆的半径,且尺寸数字前加"R"；标注球面直径或半径尺寸时,应在符号φ或R前再加符号"S"〔图1-11。图1-11直径和半径符号斜度和锥度可按图1-12所示的方法标注。斜度和锥度符号的方向应与斜度和锥度的方向一致。图1-12锥度和斜度的标注在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上标注其数量和尺寸,均匀分布在圆上的孔可在尺寸数字后加注"EQS'表示均匀分布〔图1-13。图1-13相同要素的尺寸标注〔2平面图形的绘制和尺寸标注图1-14为挂轮架平面图形的绘制和尺寸标注1平面图形的线段分析组成挂轮架平面图形的线段有的可以直接画出,如ф112、ф62等,这样的线段叫已知线段；有的线段的二个端点中只有一个端点可直接确定,而另一个端点由线段与其他线段的关系来确定,如圆弧R34、和R34相接的圆弧R142〔图中R142未注出等,这样的线段叫中间线段；有的线段二个端点都不能直接画出,要根据和线段相接的两端线段的关系来确定,如R20、R40的圆弧,两圆弧的公切线等,这样的线段叫连接线段。挂轮架的线段分析如图1-15所示。2平面图形的尺寸分析挂轮架平面图形中的尺寸ф112、ф62等是确定图形几何元素形状大小的尺寸,叫定形尺寸；而R108、108、30º等是确定圆心位置的,叫定位尺寸；ф112的圆心和垂直中心线是108和30º等尺寸的起始位置,叫尺寸基准。挂轮架的尺寸分析如图1-16所示。标注尺寸可先注定形尺寸,再注定位尺寸。3平面图形的画图步骤平面图形的画图步骤一般是先画定位轴线,再画已知线段,接着画中间线段,最后画连接线段,画连接线段时要精确求出线段的端点和半径。挂轮架的画图步骤如图1-17所示。图1-15挂轮架线段分析图1-16挂轮架尺寸分析图1-17挂轮架画图步骤教学大纲第八章组合体学时组合体的形成方式及形体分析4组合体画法4组合体尺寸标注4组合体的读图方法4教学目的和要求本章的教学目的是进一步利用形体分析法和线面分析法绘制组合体的三视图,看组合体的三视图和尺寸标注。要求学会按物体的形成过程一块一块的画图,一块一块的看图,一块一块的进行尺寸标注。重点难点本章的重点是形体分析法在画图、看图和尺寸标注中的应用,难点是看图,特别是对于已知两个视图补画第三个视图的作业,很多同学感到很困难,想象不出物体的形状,或想象的出物体的形状而画不出第三视图。究其原因是对形体分析法没有掌握,不会应用形体分析法解决问题。知识点教学安排知识点教学方法HYPERLINK第二讲用形体分析法看组合体的三视图利用线面分析法看组合体的三视图图课件HYPERLINK第三讲体的尺寸标注课件HYPERLINK第四讲综合举例、AutoCAD绘制三视图画模型第一讲组合体的画图知识要点组合体的组合方式形体分析法线面分析法教学设计在讲解组合体的画图方法时,要紧紧抓住两个顺序〔①组合体的各基本几何体的画图顺序。一般按组合体的生成过程先画基础形体,再画局部细节；②同一个形体三个视图的画图顺序。一般先画形状特征最明显的那个视图,或有积聚性的视图。可先给出模型或实体仿真模型,引导同学作形体分析,然后按形体分析的过程绘制三视图。这个过程要反复进行几次,可停下来让同学画一个模型的三视图,教师观察同学的画图方法,对不正确的方法给予纠正,直到同学掌握正确的观察方法和画图方法为止。线面分析法是形体分析的补充。课前准备上课之前要准备好模型,模型要能够充分体现形体分析法的特点。教学内容组合体的组成方式〔形体分析法叠加如图5-1所示图5-1叠加切割如图5-2所示图5-2切割相切如图5-3所示图5-3相切图5-4为常见的画图错误,主视图上的错误原因是因为没有认识到立体是一个实体,即由各种材料制造成的立体,板和柱面的结合部分柱面已经消失,所以不存在转向轮廓线。左视图上的错误原因是没有考虑宽相等,不作形体分析。图5-4常见错误画法.图5-7曲面立体的线面分析作业习题集：按模型或立体图绘制三视图。第二讲组合体的看图方法知识要点形体分析法基础形体法线面分析法立体图法教学设计看图是画图的逆,画图是由物到图,看图是由图想象物,二者是互相联系的两个过程,看图能力可通过多画图来提高,同时也应当总结看图的基本规律,空间想象能力的培养和提高是一个逐渐的过程。在教学中要由浅入深,先给出形体组合特点明显的模型的三视图,让同学想象物体的形状,理解形体分析法的实质；再给出较复杂的物体的三视图,教会同学忽略细节,抓住组成物体的基础形体,称为基础形体法；线面分析法一般和形体分析法一起使用,但教学中可列举一些典型例子,讲解线面分析法在处理模型细节上的应用。教学内容形体分析法形体分析法的实质是：分部分想形状,合起来想整体,由整体到局部,由局部到整体。图5-8形体分析法看图基础形体法[例1]如图5-9中,已知主视图和俯视图,想象出物体的形状,并补画出左视图。图5-9想象基础形体法图5-10想象细节图5-11基础形体法图5-12想象细节线面分析法利用Flash动画演示线面分析法的原理。〔图5-13图5-13线面分析法利用立体图帮助看图利用Flash动画演示线面分析法的原理。〔图5-14图5-14利用立体图帮助看图作业习题集上的作业,布置作业时要明确采用的看图方法。第三讲组合体的尺寸标注知识要点基本几何体的尺寸标注尺寸标注的基本要求尺寸分类和尺寸基准具有截交线和相贯线的组合体的尺寸标注常见结构的尺寸标注尺寸标注综合举例教学设计尺寸标注知识点多,乱,教材中讲的简单,但作业较复杂,所以本讲在教材的基础上作了补充。在教学中结合实例介绍概念和标注方法,从简单到复杂使同学逐步掌握尺寸标注的方法。介绍组合体的尺寸标注要和生产实际相结合,要从加工、测量等方面介绍为什么要标注这个尺寸,而不标注那个尺寸。虽然同学没有生产知识,但还是可以理解的。教学内容基本几何体的尺寸标注常见的基本平面立体的尺寸标注如图5-15所示。常见的基本回转体的尺寸标注如图5-16所示。图5-15基本平面立体的尺寸标注图5-16基本曲面立体的尺寸标注尺寸标注的基本要求完整、清晰、合理的要求。图5-17尺寸标注要完整图5-8尺寸标注要清晰图5-19寸的集中标注图5-20寸标注要符合加工和测量的要求尺寸分类和尺寸基准尺寸分类按尺寸所起的作用,可将尺寸分为三类：定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。定形尺寸是确定形体形状的尺寸,定位尺寸是确定形体位置的尺寸,总体尺寸确定物体的总长、总宽、总高。标注尺寸时,一般按"先定形尺寸,后定位尺寸,最后总体尺寸"的顺序标注。尺寸基准标注定位尺寸的起点称为尺寸基准。在组合体长、宽、高三个方向上至少各有一个基准,标注定位尺寸时,首先要考虑基准问题,通常以对称平面、回转曲面的轴线或物体上较大的底面、端面等为尺寸基准,同一方向上的定位尺寸基准尽量统一,这一原则称为"基准统一原则",如图5-21所示。图5-21尺寸基准切割体和相贯体的尺寸标注图5-22截交线的尺寸标注图5-23截交线尺寸标注中的常见错误图5-24相贯线的尺寸标注作业习题集中的尺寸标注练习第四讲综合举例测绘滑动轴承座。如图5-25所示,画出轴承座的三视图,并标注尺寸。图5-25滑动轴承座[例2]如图图5-26所示,已知物体的主视图和左视图,想象出物体的形状,并补画出俯视图教学大纲第九章机件表达方法学时１．基本视图,局部视图,斜视图4２．剖视图基本概念、画法、标注、常用剖视的规定画法和简化画法及局部放大4３．剖面的基本概念,移出剖面,重合剖面4４．视图,剖面图尺寸标法4教学目的和要求本章主要介绍了国家标准《技术制图》和《机械制图》中规定的各种表达方法,目的是用简单的视图表达复杂的机件结构。要求同学掌握常用表达方法的画法和标记,并能把尺寸标注合理重点难点本章的重点是六个基本视图、局部视图、剖视图和剖面图的概念和画法。难点是全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法和应用,对于初学制图的同学来说,给定一个机件,要想用简洁、合理的表达方案把机件的内外形状表达清楚也是一件困难的事情。知识点教学安排知识点教学方法HYPERLINK第二讲剖视图的概念剖视图的标记剖视图的画法课件/模型HYPERLINK第三讲全剖视图半剖视图局部剖视图阶梯全剖视图旋转全剖视图课件/模型HYPERLINK第四讲断面图局部放大图简化画法剖视图的尺寸标注课件HYPERLINK第五讲综合举例画模型第一讲基本视图知识点六个基本视图局部视图斜视图教学设计首先用动画演示六个基本视图的形成,然后介绍六个基本视图的配置,再结合实物模型讲解如何用恰当的视图表示物体的形状。局部视图和和斜视图采用模型和虚拟现实讲解,强调概念、画法、标记。课前准备准备模型、熟悉课件。教学内容六个基本视图图7-1六个基本视图图7-2六个基本视图的配置[例]阀体的表达方法图7-3阀体局部视图图7-4局部视图斜视图图7-5斜视图图7-6斜视图的画法和标记第二讲剖视图〔一知识要点剖视图的概念剖视图的标记剖视图的画法教学设计利用Flansh动画讲解剖视图的概念,对剖视图的标记要逐条讲解省略的规则,要让同学记好笔记,对阶梯孔、肋板的剖视图画法是该章的难点,要利用仿真模型把道理讲清,还要让同学在课堂上做适当的练习。课前准备若教研室有适当的模型要用模型讲解阶梯孔和肋板的画法,也可以用模型和仿真模型讲解,课前要熟悉教研室的模型和课件。教学内容〔1剖视图的概念图7-7剖视图的概念〔2剖视图的标记图7-8剖视图的标记〔3剖视图的画法阶梯孔的剖视图画法图7-9所示的机件,研究阶梯孔的剖视图画法。[分析]内孔为阶梯孔时,在剖视图上,阶梯孔台阶面的投影是连续的,初学制图的同学,经常把阶梯孔处画成断开的,这是一个非常容易犯的错误,希望引起足够的重视。从立体图上看,剖开后虽然剖面处是断开的,但后面还有半个环形平面。图7-9阶梯孔的剖视图画法肋板的剖视图画法如图7-10所示,研究三棱柱肋板的画法。[分析]机件上的三棱柱肋板起加强机件强度和刚度作用的,在主视图中,剖切平面平行于肋板,根据国标规定,在剖视图上肋板的投影不画剖面线,并用粗实线将肋板与其相邻部分分开。需要注意的是,剖开部分的肋板轮廓线为圆柱体的转向轮廓线,半剖视图中若内部形体结构已表达清楚,则外形部分不画虚线。图7-10三棱柱肋板的剖视图画法[例3]如图7-11所示,分析轴承支架肋板的剖视图画法。[分析]在俯视图上剖切平面和十字形肋板垂直,所以要画剖面线,在左视图上,剖切平面和一个肋板垂直和另一个肋板平行,所以一个肋板画剖面线,另一个不画剖面线。因为铸件的一些表面没有加工,所以存在铸造圆角,图7-11十字形肋板的剖视图画法本讲作业习题集上的相关题目第三讲剖视图知识要点〔1单一剖面的全剖视图〔2阶梯全剖视图〔3旋转全剖视图〔4半剖视图〔5局部剖视图教学设计本讲的内容较多,不必按教材上的分类方法详细介绍剖视图的分类,只需按常用的几种剖视图有易到难的讲解即可,要侧重讲解每种方法的概念、画法、标记和应用。虚线的省略是本讲的难点,要告诉同学剖视图上一般不画虚线,此外,应继续强调形体分析法和投影。课前准备收集一些生产上使用的图纸,尽量各种剖视的都有,将这些图纸镶在镜框中,课后挂在制图教室。教学内容单一剖面的全剖视图图7-12泵盖梯梯全剖视图阶梯全剖视图的概念图7-13阶梯剖[例]图7-14阶梯全剖视图不完整要素的表达方法错对图7-15不完整要素的表达方法旋转全剖视图当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构,而机件在整体上又具有回转轴时,可用两个相交的剖切平面剖开机件,然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行,然后进行投影,这样得到的视图称为旋转全剖视图。旋转全剖视图的剖切标记不能省略。如图7-16所示。图7-17连杆图7-18连杆旋转剖视图半剖视图当机件具有对称平面〔或基本对称时,在垂直于对称平面的投影面上,以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。半剖视图具有既表示物体的内部结构,又表示外形的特点。在半剖视图的外形部分不必画出虚线,但要画出回转孔的中心线。半剖视图的剖切标记和全剖视图的剖切标记相同,当平行于投影面的剖面没有通过物体的对称平面时,剖切标记不能省略。如图7-19中,主视图的剖切标记可省,俯视图的剖切标记不能省略。图7-19半剖视图局部剖视图用剖切平面剖开机件的局部,假想将一部分折断,然后向投影面投影,所得视图称为局部剖视图。折断后所形成的裂纹的投影用波浪线表示,所以,波浪线遇到孔槽要断开。此外,波浪线不能与视图上的其它图线重合,但允许将回转体的轴线作为局部剖视图和视图的分界线。如图7-20所示。局部剖视图应用比较灵活,既可以表达物体上局部孔槽的结构,又可以保留需要表达的外形,所以应用非常广泛。图7-20局部剖视图第四讲断面图和其他表达方法知识要点断面图放大图简化画法剖视图的尺寸标注教学设计简化画法本讲的内容较杂,教材中有许多国家标准规定的画法介绍,教学中不一定面面俱到,可根据作业涉及到的表达方法有选择的讲解,没有介绍的内容今后在工作中若遇到相关内容可查书或国家标准,所以从本讲之后要教会同学查阅相关手册。教学内容断面图移出断面图移出断面图的轮廓线用粗实线绘制,画在视图的的外面,尽量配置在剖切位置的延长线上,一般情况下只须画出断面的形状,但是,当剖切平面通过回转曲面形成的孔或凹槽时,此孔或凹槽按剖视画,或当断面为不闭合图形时,要将图形画成闭合的图形。完整的剖面标记三部分组成：粗短线表示剖切位置,箭头表示投影方向,拉丁字母表示断面图名称。当移出断面图配置在剖切位置的延长线上时,可省略字母；当图形对称〔向左或向右投影得到的图形完全相同时,可省略箭头；当移出断面图配置在剖切位置的延长线上,且图形对称时,可不加任何标记。如图7-21所示。图7-21移出断面图移出断面图也可以画在视图的中断处,此时若剖面图形对称,可不加任何标记,若剖面图形不对称,要标注剖切位置和投影方向。当采用一组相交剖切平面时,可用点画线表示剖面位置,而剖面图用波浪线断开。为了画图方便,在不致引起误会的情况下,可将剖面图旋转一定的角度〔小于45°将图形转正,此时要加注旋转标记。如图7-22所示。图7-22移出断面图重合断面图剖切后将断面图形重叠在视图上,这样得到的剖面图叫重合断面图。重合断面图的轮廓线要用细实线绘制,而且当断面图的轮廓线和视图的轮廓线重合时,视图的轮廓线应连续画出,不应间断。当重合断面图形不对称时,要标注投影方向和断面位置标记,如图7-23所示。图7-23重合断面图局部放大图将机件的局部结构,用大于原图形所采用的比例画出的图形,称为局部放大图。局部放大图可采用原图形所采用的表达方法,也可采用与原图形不同的表达方法,如原图形为视图,局部放大图为剖视图。绘制局部放大图时,除螺纹、齿轮、链轮的齿形外,应用细实线圈出被放大的部位,当同一机件上有几个放大图时,必须用罗马数字依次为被放大的部位编号,并在局部放大图的上方注出相应的罗马数字和所采用的比例。如图7-24所示。图7-24局部放大图简化画法当机件上具有若干相同的结构〔如齿、槽等,并按一定的规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用细实线连接,并在图上注明该结构的总数。若干直径相同的且成规律分布的孔,可以只画出几个,表示清楚其分布规律,其余只需用点画线表示其中心位置,并注明孔的总数。如图7-25所示。图7-25简化画法〔1网状物、编织物或机件上的滚花部分,可在轮廓线附近用细实线示意画出,并在视图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。当视图不能充分表达平面时,可在图形上用相交的两条细实线表示平面。机件上的相贯线、截交线等,当交线和轮廓线非常接近,并且一个视图中已经表示清楚时,其它视图上可省略或简化。在不致引起误解时,零件图中的小圆角或小倒角允许省略不画,但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。如图图7-26所示。图7-26简化画法〔2较长机件〔轴、杆、型材等沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制,但长度尺寸必须按实际尺寸注出。当机件回转体上均匀分布的孔、肋板等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上,按剖视绘制。在不致引起误解时,对于对称机件的视图可只画出一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。如图7-27所示图7-27简化画法〔3剖视图的尺寸标注在剖视图上标注尺寸时,应注意将外形尺寸和内形尺寸尽量分注在视图两侧,如图图7-28所示。半剖视图不完整结构的尺寸,可只画一条尺寸界线,尺寸线超过对称中心线。如图7-29所示。图7-28全剖视图的尺寸标注第五讲综合举例知识要点例1轴承盖例2轴承座例3泵体教学设计本讲有浅入深的介绍三个不同类型的机件表达方法,教学中先给出模型或仿真模型,让学生分组讨论表达方法,用草图表达出来,由教师评价各组方案的优缺点,有错误的提出来,最后教师总结出测绘模型的步骤、分析思路、视图绘制步骤和尺寸标注等。课后作业为测绘实物模型,由学生自己选择比例、表达方案并标注尺寸。课前准备准备好图纸和模型,由教师准备统一的幅面图纸,模型至少3人一个,一个班给3至5套量具。教学大纲第十章标准件和常用件学时１．螺纹的形成,要素,种类,规定画法,标注,螺纹上的常见结构,螺纹的测绘2２．螺栓连接,双头螺柱连接,螺钉连接4３．键联接４．圆柱销连接,圆锥销连接,开口销连接2５．齿轮的基本知识,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗杆和蜗轮画法4６．弹簧的种类,圆柱螺旋压缩弹簧画法７．滚动轴承的代号,滚动轴承的简化画法8．焊接图举例4教学目的和要求本章中的螺纹连接、齿轮啮合、键联结等所涉及的知识已不是单独的零件,而是逐渐向部件过渡的典型装配结构,其目的是为下一步学习装配图打下基础,要熟练掌握这些装配结构的规定画法。重点难点本章的重点介绍了螺纹连接、键联结、齿轮、轴承、弹簧等常用件和标准件的规定画法。难点是螺纹连接和轴承的规定画法,学习本章时要注意对国家标准的正确理解和一些标准数据的查阅方法。知识点教学安排知识点教学方法HYPERLINK第二讲〔4螺纹联接件课件HYPERLINK第三讲二、键联接普通平键联接半圆键联接钩头楔键花键测绘轴课件HYPERLINK第四讲三、齿轮齿轮各部分的名称和参数直齿圆柱齿轮的规定画法斜齿圆柱齿轮的规定画法直齿圆锥齿轮的画法测绘齿轮课件HYPERLINK第五讲四、滚动轴承滚动轴承的分类滚动轴承的画法滚动轴承的代号画模型第一讲螺纹及螺纹联结知识要点螺纹参数螺纹分类螺纹的规定画法螺纹尺寸标注教学手段利用课件和实物模型讲解螺纹的形成和参数,对螺纹的分类重点分清管螺纹和普通螺纹,螺纹的规定画法要详细讲解,把各种表达方法讲解清楚。课前准备准备螺纹车刀、丝锥、外螺纹和内螺纹零件模型。教学内容螺纹参数牙型：在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面〔或锥面,在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2<或D2>表示。<如图8-1所示>图8-1螺纹参数线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n.P旋向：沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。螺纹的规定画法外螺纹的规定画法：如图8-2所示,外螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上,倒角应画出,牙底的细实线应画入倒角,螺纹终止线用粗实线表示,螺尾部分不必画出,当需要表示时,该部分用与轴线成15°的细实线画出,在比例画法中,螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上,小径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。常见错误画法见图8-3。图8-2外螺纹规定画法图8-3外螺纹常见错误画法内螺纹规定画法：在采用剖视图时,内螺纹的牙顶用细实线表示,牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上,大径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。若为盲孔,采用比例画法时,终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制,钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制〔图8-4。需要注意的是,剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。常见的错误画法见图8-5。图8-4内螺纹规定画法图8-5内螺纹常见错误画法图8-6内、外螺纹旋合画法图8-7旋合画法中的常见错误内、外螺纹的旋合画法〔图8-6：在剖视图中,内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制,其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。必须注意的是,表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线,以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中,实心螺杆按不剖绘制。旋合画法中的常见错误见图8-7。螺纹尺寸标注普通螺纹的尺寸标注〔图8-8普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成,其中螺纹标记一定要注在大径上。完整的螺纹标记如下：特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M,有粗牙和细牙之分,粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号,左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型<N>时不注,长型用L表示,短型用S表示。图8-8螺纹尺寸的标注管螺纹的尺寸标注管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径,其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号-旋向代号非密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号需要注意的是,管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径,其参数可由相关手册中查出。表8-1管螺纹的尺寸标注5．作业习题集中的螺纹画法练习。第二讲螺纹联接件知识要点螺栓联接螺柱联接螺钉联接教学方法对六角头螺栓和螺母的画法要介绍比例画法和简化画法,要说明螺母比例画法也适用于非标准件,本讲比较枯燥乏味,讲解时要注意把规定画法和投影关系结合起来。以螺栓为主,螺钉和螺柱为辅。螺钉联接以圆柱头和沉头螺钉为主。课前准备准备螺栓、螺钉、螺柱联接件各一套。教学内容螺栓联接螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件的画法一般采用比例画法绘制,即以螺栓上螺纹的公称直径<大径d>为基准,其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。螺母和垫圈的比例画法见图8-9,螺栓的比例画法见图8-10,螺栓联接的画图步骤见图8-11,其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d,然后查表取标准值。图8-9螺母和垫圈的比例画法图8-10螺栓的比例画法图8-11螺栓联接的画图步骤钉联接圆柱头螺钉和沉头螺钉得到比例画法见图8-12。图8-12螺钉联接的比例画法螺柱联接双头螺柱的两端均加工用螺纹,一端和被联接零件旋合,另一端和螺母旋合,双头螺柱联接的比例画法和螺栓联接基本相同。双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定〔钢：bm=d；铸铁：bm=1.25d。长度L要根据计算值查表取标准值。图8-13螺柱联接5．作业习题集中螺纹联接件的有关练习第三讲键联接知识要点普通平键联接半圆键联接钩头楔键联接花键联接轴类零件的测绘教学方法本讲在教学中要注意教会同学查阅有关的手册图表,利用动画和模型演示键联接的装配图画法。将轴类零件的测绘和螺纹、键的内容结合在一起有利于化解零件图的难度,并和生产实际相联系,对培养学生的测绘能力有好处。课前准备熟悉课件,准备一套平键联接和花键联接模型。准备几张以往同学绘制的轴类零件图作业。教学内容普通平键联接图8-14普通平键联接普通平键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L,例如b=8,h=7,L=25,A型平键,则标记为：键8×25〔GB/T1096-1979。轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-14。半圆键联接图8-15半圆键半圆键的基本尺寸有键宽b、高h、直径d1和长度L,例如b=6,d1=25,L=24.5,则标记为：键6×25〔GB/T1099-1979。轴上键槽的深度t可由相关手册中查出。轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-15。钩头楔键钩头楔键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L,例如b=18,h=11,L=100,则标记为：键18×100〔GB1565-79。轴、轮毂和键的装配画法见图8-16。图8-16钩头楔键花键外花键的画法和螺纹相似,大径用粗实线绘制,小径用细实线绘制,但是,大小径的终止线用细实线表示,键尾用与轴线成30°的细实线表示。当采用剖视时,若剖切平面平行于键齿剖切,键齿按不剖绘制,且大小径均采用粗实线画出。在反映圆的视图上,小径用细实线圆表示。外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。一般尺寸标注法应标注出大径D、小径d、键宽B<及齿数N>、工作长度L；用代号标注时,指引线应从大径引出,代号组成为：齿数×小径×小径公差带代号×大径×大径公差带代号×齿宽公差带代号内花键的画法和标注和外花键相似,只是表示公差带的代号用大写字母表示。花键连接的画法和螺纹连接的画法相似,即公共部分按外花键绘制,不重合部分按各自的规定画法绘制。图8-17花键联接作业习题集中的键联接、在A4图纸上绘制轴零件图〔带螺纹和键槽。在布置作业时要讲清楚以下问题：要把轴类零件的表达方法尺寸测量和圆整键槽、螺纹和中心孔的测量和标注偏差和粗糙度数值有教师给出,学生抄注。展示以往同学的作业第四讲齿轮知识要点渐开线齿轮齿廓参数直齿圆柱齿轮的图样画法斜齿圆柱齿轮的图样画法直齿圆锥齿轮的图样画法齿轮零件的测绘教学方法利用实物模型和课件组织教学,要在黑板上演示直齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的啮合画法,不能全用课件演示,否则学生不能掌握正确的画图步骤。在讲解齿轮测绘时要利用量具真实的演示尺寸测量和处理过程,并绘制出齿轮工作图。课前准备各种齿轮模型、量具〔游标卡尺、钢板尺等、以往同学测绘的齿轮零件图。教学内容渐开线直齿圆柱齿轮各部分的名称和参数〔图8-19齿顶圆直径da——通过齿顶的圆柱面直径；齿根圆直径df——通过齿根的圆柱面直径；分度圆直径d——在垂直于齿向的截面内,用一个假想圆柱面切割轮齿,使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等,这个假想的圆柱面称为分度圆,其直径称为分度圆直径；齿高h——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离；齿顶高ha——齿顶圆和分度圆之间的径向距离；齿根高hf——齿根圆和分度圆之间的径向距离；齿距p——分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距；齿厚s——分度圆上轮齿的弧长；齿数Z——齿轮上轮齿的个数；模数m——由于分度圆周长pz=πd,所以,d=<p/π>z,定义<p/π>为模数,模数的单位是毫米,根据d=mz可知,当齿数一定时,模数越大,分度圆直径越大,承载能力越大。模数的值已经标准化；压力角α——一对齿轮啮合时,在分度圆上啮合点的法线方向,与该点的瞬时速度方向所夹的锐角,称为压力角。标准齿轮的压力角为20°；中心距a——两齿轮轴线之间的距离；图8-19直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号节圆直径d'——两齿轮啮合时,在连心线上啮合点所在的圆称为节圆。正确安装的标准齿轮的节圆和分度圆重合。已知模数m和齿数z,标准齿轮的其它参数可按下述公式计算：齿顶高ha=m分度圆直径d=mz齿根高hf=1.25m齿顶圆直径da=<z+2>m齿高h=2.25m齿根圆直径df=<z-2.5>m中心距a=<mz1+mz2>/2z1、z2为一对齿轮啮合时的齿数。直齿圆柱齿轮的规定画法单个齿轮的画法和啮合画法如图8-20所示。齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制〔也可省略不画,在剖视图中,齿根线用粗实线绘制,轮齿一律按不剖绘制。其它部分结构均按真实投影绘制。图8-20直齿圆柱齿轮画法斜齿圆柱齿轮的规定画法斜齿轮的轮齿在一条螺旋线上,螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角。斜齿轮的画法和直齿轮相同,当需要表示螺旋线的方向时,可用三条与齿向相同的细实线表示,如图8-21所示。图8-21斜齿圆柱齿轮的画法直齿圆锥齿轮的画法直齿圆锥齿轮的齿坯如图8-22所示,其基本形体结构由前锥、顶锥、背锥等组成。由于圆锥齿轮的轮齿在锥面上,所以齿形和模数沿轴向是变化的。大端的法向模数为标准模数,法向齿形为标准渐开线。在轴剖面内,大端背锥素线与分度锥素线垂直,轴线与分度锥素线的夹角δ称为分度圆锥角。如图8-23所示。图8-22圆锥齿轮坯图8-23圆锥齿轮参数直齿圆锥齿轮的画法如图8-24所示。直齿圆柱齿轮的计算公式仍适用于圆锥齿轮大端法线方向的参数计算。圆锥齿轮啮合的画图步骤如图8-25所示。安装准确的标准齿轮,两分度圆锥相切,分度锥角δ1和δ2互为余角,啮合区轮齿的画法同直齿圆柱齿轮。图8-24圆锥齿轮的画图步骤图8-25圆锥齿轮啮合的画图步骤5．作业按模型在A4〔或A3图纸上绘制直齿圆柱齿轮零件图。要求同上一讲测绘轴。第五讲弹簧和滚动轴承知识要点滚动轴承的画法滚动轴承的的代号圆柱螺旋压缩弹簧的画法焊接图举例教学方法采用实物模型讲解轴承的构造和类型,3种画法不仅要讲清图样比例尺寸,还要讲清应用环境。教会学生查阅轴承标准。弹簧只介绍圆柱螺旋压缩弹簧的画法。焊接图用实例讲解,不必详细介绍焊接符号〔代号课前准备准备向心轴承、推力轴承和向心推力轴承各一个教学内容滚动轴承的画法焊接图举例教学大纲第十一章零件图学时零件图的作用和内容典型零件的表达方案和尺寸标注,4零件的常用工艺结构4零件上的技术要求〔表面粗糙度,尺寸公差,形位公差4读零件图4教学目的和要求在学习本章的过程中,要结合所学内容,紧密联系生产实际,了解所表达零件的功能和制造工艺过程,认真分析典型零件的表达方法和尺寸标注步骤。要学会查阅有关的技术标准,并能在零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙度等技术要求。重点难点本章结合轴、支架、箱体等典型零件,讲述了零件图的作用、内容、表达方法、尺寸标注和技术要求。重点是典型零件的表达方法和尺寸标注,难点是零件图的尺寸标注和技术要求。知识点教学安排知识点教学方法HYPERLINK第二讲零件图的尺寸标注作业：测绘典型零件〔支架电子挂图HYPERLINK第三讲零件图的技术要求作业：标注支架和箱体的精度要求电子挂图HYPERLINK第四讲读零件图电子挂图第五讲零件测绘〔箱体画模型第一讲零件图内容和表达方法知识要点零件图的内容视图选择原则典型零件的表达方法及尺寸标注教学方法轴类零件和盘零件的测绘已经在上一章中作了介绍,本章重点介绍支架、箱体类零件的表达方法和尺寸标注,在讲解典型零件的表达方法和尺寸标注时要结合作业绘制的模型研究,利用课件和模型先让同学自己分析表达方法,然后结合同学的答案进行分析。课前准备准备轴、支架、轮盘、相体类零件各一个,准备好作业测绘的轮盘类模型和图纸,作业模型要和齿轮拉开距离。教学内容零件图的内容零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件,它不仅反映了设计者的设计意图,而且表达了零件的各种技术要求,如尺寸精度、表面粗糙度等,工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以,零件图是制造和检验零件的重要依据。图9-1是一张工厂中使用的生产图纸,和前面介绍的组合体、机件的视图比较,增加了以下内容。一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构,应根据零件的结构特点,选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法,用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰,而且要注得合理,能够满足设计意图,宜于制造生产,便于检验。技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。标题栏对于标题栏的格式,GB/T10609-1989已作了统一规定,应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点：零件名称：零件名称要精练,如"齿轮"、"泵盖"等,不必体现零件在机器中的具体作用；图样编号：图样可按产品系列进行编号,也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法,图样编号要有利于图纸检索；零件材料：零件材料要用规定的代号表示,不得用自编的文字和代号表示。视图选择主视图的选择要考虑以下原则：形状特征最明显主视图是零件图中的核心,主视图的投影方向直接影响其它视图的投影方向,所以,主视图要将组成零件的各形体之间的相互位置,和主要形体的形状结构表达清楚。以加工位置确定主视图其目的是为了加工制造者看图方便以工作位置确定主视图工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置,按工作位置选取主视图,容易想象零件在机器中的作用。主视图确定后,其他视图要配合主视图在完整、清晰地表达出零件的形状结构前提下,尽可能减少视图的数量,所以,配置其它视图时应注意以下几个问题：每个视图都要有明确的表达重点,各个视图相互配合、相互补充,表达内容不应重复。根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图,选择剖视图和断面图时,一定要明确剖视图和断面图意义,使其发挥最大的作用。对尚未表达清楚的局部形状和细小结构,补充必要的局部视图和局部放大图。典型零件的表达方法轴套类零件轴类零件主要在车床或磨床上加工,所以主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图,而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图。轮盘类零件轮、盘、盖类零件,主要在车床上加工,所以轴线亦应水平放置,一般选择非圆方向为主视图,根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图。叉架类零件叉架类零件的形状结构一般比较复杂,加工方法和加工位置不止一个,所以主视图一般以工作位置摆放,需要的视图也较多,一般需２～３个视图,再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。图示支架零件,主视图按工作位置绘制,采用了局部剖视图,左视图采用了局部剖视图,此外采用了Ａ向局部视图表示上部凸台的形状,采用移出剖面图表示倾斜肋板的断面形状。箱体类零件箱体类零件的结构一般比较复杂,加工位置不止一个,其他零件和它有装配关系,因此,主视图一般按工作位置绘制,需采用多个视图,且各视图之间应保持直接的投影关系,没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。所示的蜗轮蜗杆减速器箱体,其结构比较复杂,基础形体由底板、箱壳、"Ｔ"字形肋板、互相垂直的蜗杆轴孔〔水平和蜗轮轴孔系〔垂直组成,蜗轮轴孔在底板和箱壳之间,其轴线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面,"Ｔ"字形肋板将底板、箱壳和蜗轮轴孔连结成一个整体。减速器箱体主视图采用全剖视图,主要表达蜗杆轴孔、箱壳、肋板的形状和关系；左视图采用Ｂ－Ｂ全剖视,主要表达蜗轮轴孔、箱壳的形状和关系；俯视图绘制成外形图,主要表达箱壳和底板、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的位置关系；此外采用Ｃ－Ｃ剖视图表达肋板的断面形状,用两个局部视图表达凸台的形状,第二讲零件上常见的工艺结构和尺寸标注知识要点常见工艺结构尺寸标注教学方法本讲在教学中要紧密联系生产实际,以直观教学为主,有条件的可带领学生到工厂参观机械产品的生产过程,了解毛坯生产和机械加工的一些工艺过程,这对于学习零件的工艺结构和尺寸标注会有很大的帮助。此外,在讲解尺寸标注时,要突出标注的合理性,要符合加工和测量的要求。课前准备准备一些生产上应用的典型零件和切削刀具。教学内容零件上常见的工艺结构钻孔工艺结构用钻头钻盲孔时,由于钻头顶部有120°的圆锥面,所以盲孔总有一个120°的圆锥面,扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。如图7-10所示。此外钻孔时,应尽量使钻头垂直于孔的端面,否则易将孔钻偏或将钻头折断。图7-10钻孔工艺结构退刀槽和越程槽在切削过程中,为使刀具易于退刀,并在装配时容易与有关零件靠紧,常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图7-11所示。图中的数据可从有关的标准中查取。图7-11退刀槽和越程槽图7-12铸件工艺结构铸件工艺结构铸件各部分的壁厚应尽量均匀,在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡,以免在铸造时在冷却过程中形成热节,产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角,铸造圆角的大小一般为R3-R5,可集中标注在技术要求中。铸件在起模时,为起模顺利,在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度,一般在0°30’-3°之间,通常在图样上不画出,也不标注。如图7-12所示过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡,所以两表面的交线表得不明显,这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时,按面的投影绘制,当过渡线的投影和面的投影不重合时,过渡线按其理论交线绘制,但线的两端要与其它轮廓线断开。如图7-13、7-14所示。图7-13过渡线〔1图7-14过渡线〔2工艺凸台和凹坑为了减少加工表面,使结合面接触良好,常在两接触表面处制处凸台和凹坑,其结构和尺寸标注如图7-15所示。图7-15工艺凸台和凹坑零件图的尺寸标注零件图上尺寸的标注要满足以下要求：满足设计要求：零件上的重要尺寸必须直接注出,以保证设计要求。如零件上反映零件所属机器〔或部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器〔或部件正确安装的尺寸等,都应直接注出,不能通过其他尺寸计算。毛坯表面的尺寸标注：如在同一个方向上有若干个毛坯表面,一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸,而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注,如图7-16所示。这是因为毛坯面制造误差较大,如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注,则加工该基准时,往往不能同时保证这些尺寸要求。尺寸标注的工艺要求尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如图7-17所示,轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的,所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径,以便于选择铣刀。铣平键键槽时,键槽深要以素线为基准。轴的长度尺寸考虑了加工时的顺序。第三讲零件图的技术要求知识要点公差与配合表面粗糙度形位公差教学方法本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养,重点概念要讲清楚,如公差和偏差的区别、配合性质、基准制等,然后结合实例讲解精度设计和标注问题。课前准备准备几张生产上使用的零件图,各种精度尽量齐全。教学内容公差与配合公差与配合的基本概念基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸,如图7-18中的φ50。最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es。下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为ei。公差：允许尺寸的变动量,公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。图7-18公差与配合的基本概念公差带图用零线表示基本尺寸,上方为正,下方为负,用矩形的高表示尺寸的变化范围〔公差,矩形的上边代表上偏差,矩形的下边代表下偏差,距零线近的偏差为基本偏差,矩形的长度无实际意义,这样的图形叫公差带图。标准公差和基本偏差系列标准公差是由国家标准规定的公差值,其大小由两个因素决定,一个是公差等级,另一个是基本尺寸。国家标准〔GB/T1800将公差划分为20个等级,分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高,IT18精度最低。图7-20基本偏差系列配合类别基本尺寸相同,相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。如图7-21所示。图7-21配合类别基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差,从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量,国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。如图7-22所示。图7-22基准制偏差代号的标注在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式,：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号,又标注上、下偏差,但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代号,配合代号用分数表示,分子为孔的偏差代号,分母为轴的偏差代号。如图7-23所示。图7-23装配图中偏差的标注表面粗糙度表面粗糙度的概念和评定参数在零件加工时,由于切削变形和机床振动等因素,使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平,这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度〔RZ。实际使用时多选用Ra,也可选用Rz。参数值可给出极限值,也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反映表面微观不平度,所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra,但易于在光学仪器上测量,特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。表面粗糙度代号GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表7-1表面粗糙度的符号和画法序号符号意义1基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。2表示表面是用去除材料的方法获得,如车、铣、钻、磨3表示表面是用不去除材料的方法获得,如铸、锻、冲压、冷轧等。4在上述三个符号的长边上可加一横线,用于标注有关参数或说明。5在上述三个符号的长边上可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm时,粗糙度符号的高度取8mm,三角形高度取3.5mm,三角形是等边三角形。当参数值不是2.5时,粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表7-2常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表面特征表面粗糙度<Ra>数值加工方法举例明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹,微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面研磨、珩磨、超精磨表面粗糙度代号的标注在同一图样上,同一表面一般只标注一次表面粗糙度代号,并尽可能标注在反映该表面位置特征的视图上,表面粗糙度代号应注在看见轮廓线、尺寸界限、或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,可将最多的一种粗糙度代号统一标注在右上角,并加注"其余"两字。国标规定代号中数字的方向和尺寸数字的方向一致。第四讲读零件图知识要点看零件图的方法和步骤教学方法本讲可采用案例教学的方法,用几个典型零件的图纸讲解读零件图的方法和步骤。课前准备准备几张典型零件图。教学内容看零件图的方法和步骤看图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则,用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸,看零件图是在组合体看图的基础上增加零件的精度分析、结构工艺性分析等。一般可按下述步骤看图：看标题栏,看一张零件图,要从标题栏入手,从标题栏了解零件的材料,由材料了解零件毛坯的制造方法。分析视图表达方法,弄清各视图的剖切位置和视图之间的关系。变速箱零件图,主视图采用局部剖,剖切位置在俯视图上作了标记,左视图中的局部剖没有标记,但可以看出是过后面右侧凸台的中心线剖切的,B-B剖视图在主视图上作了标记,是按右视图方向投影的。分析视图,想象零件的形状。先从基础形体入手,由大到小逐步想象零件的形状。图7-27为变速箱的形状。读尺寸,分析尺寸基准。分析尺寸时,要一个形体一个形体的分析,先分析定形尺寸,再分析定位尺寸,然后分析各形体之间的尺寸关系。看技术要求,分析几何精度要求。要看懂尺寸偏差代号、粗糙度代号、形位公差代号的意义,不明白的可查阅有关的国家标准。教学大纲第十二章装配图学时装配图的作用和内容装配图的表达方案和规定画法装配图上的尺寸标注和技术要求装配图上零件的序号和明细栏装配图工艺结构简介4部件测绘4读装配图和由装配图拆画零件图4教学目的和要求在学习本章的过程中,要结合所学内容,紧密联系生产实际,了解所绘制部件的装配关系和工作原理,从基础零件入手,按课程所授方法绘出部件的装配图。要深刻理解装配图的画图方法和步骤,能绘制和看懂中等复杂程度〔12-16个非标准件的部件装配图。重点难点本章主要讲述了装配图的内容和特点,装配图的视图表达方法,画装配图的一般方法和步骤,常见装配工艺结构等,重点是画装配图和看装配图,画装配图的方法除形体分析法和线面分析法外,还要注意对装配部件进行结构分析。学习指导在学习本章时,要紧密联系生产实际,通过亲手画图掌握装配图的画法,画图时可先由简单的部件开始,如非标准件不超过5件的千斤顶,然后逐步增加,可画水龙头、齿轮油泵、减速器等。至少要画4张部件的装配教学安排知识点教学方法HYPERLINK第二讲测绘滑动轴承电子挂图HYPERLINK第三讲测绘齿轮油泵电子挂图HYPERLINK第四讲读装配图和由装配图拆画零件图课件第一讲装配图的基本知识知识要点装配图的作用和内容装配图的视图表达方法装配工艺结构装配图尺寸标注和技术要求装配图上零件的序号和明细栏机器上的常见装置教学方法本讲采用电子挂图介绍装配图上的相关内容,可联系作业进行讲解,重点要把装配图和零件图的区别讲清楚,要和生产实际相结合。课前准备准备几张以往同学绘制的装配图、教具模型。熟悉课件和电子挂图的内容。本讲作业习题集上的相关作业。教学内容装配图的作用和内容装配图是表达机器或部件的图样,通常用来表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系,是机械设计和生产中的重要技术文件之一。在产品设计中一般先根据产品的工作原理图画出装配草图,由装配草图整理成装配图,然后在根据装配图进行零件设计,并画出零件图。在产品制造中装配图是制订装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据。在机器使用和维修时,也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。一张完整的装配图必须具备下列内容：一组视图：画装配图时,要用一组视图、剖视图等表达出机器<或部件>的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。如图10-2所示滑动轴承的装配图,主视图和左视图采用了半剖视图,用来表达轴承座、轴承盖、上下轴瓦等的装配关系和部件的外形；俯视图主要表达轴承盖和轴承座的形状。必要的尺寸：在装配图上不需要象零件图那样标注出零件的所有尺寸,制造零件时是根据零件图制造的,装配图上只需要标注机器或部件的性能〔规格尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸、检验尺寸等。性能〔规格尺寸在设计时已确定,它是设计机器和选用机器的重要依据,图10-2所示滑动轴承的装配图中,孔径φ50H8即为规格尺寸；配合尺寸是指两零件间有配合要求的尺寸,一般要标注出尺寸和配合代号,如滑动轴承中86H9/f8、60F9/f9、φ60H8/k8等；安装尺寸是指将机器或部件安装在地基上或其他机器或部件上所需要的尺寸,如滑动轴承中底板的尺寸；外形尺寸是指机器或部件的外形轮廓尺寸,如总高、总宽、总长等尺寸。技术要求：在装配图上,只有配合尺寸要标注配合代号,其他尺寸一般不标注尺寸偏差,装配图上一般也不需要标注表面粗糙度代号和形位公差代号。在明细栏的上方或图形下方的空白处用文字形式说明技术要求的的内容,技术要求的内容主要为机器或部件的性能、装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。零件的序号、明细栏和标题栏：装配图中的零件编号和明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。标题栏包括部件名称、比例、绘图和设计人员的签名等。编号时应在被编号零、部可见轮廓线内画一小圆点,用细实线画出指引线引出图外,在指引线的端部用细实线画一水平线或圆圈,在水平线上或圆圈内写零件的序号。为使图形清晰,指引线不宜穿过太多的图形,指引线通过剖面线区域时,不应和剖面线平行,指引线也不要相交,必要时指引线可画成折线,但只能折一次。序号在图上应按水平或垂直方向均匀排列整齐,并按照顺时针或逆时针方向顺序排列。装配图的表达方法装配图的规定画法两相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线,非接触表面<即使间隙很小>画成两条线,如图10-3所示。图10-3装配图规定画法〔1同一个零件所有视图上的剖面线方向相同间隔相等,相邻两个或多个零件的剖面线方向相反或方向相同而间隔不相等。其目的是有利于找出同一零件的各个视图,想象其形状和装配关系。对于紧固件以及实心的球、轴、键等零件,若剖切平面通过其对称平面或基本轴线时,则这些零件均按不剖绘制。如需要表达这些零件上的孔槽等构造时,可用局部剖视图表示,如图10-4所示。装配图的特殊表达方法假想画法：如选择的视图已将大部分零件的形状、结构表达清楚,但仍有少数零件的某些方面还未表达清楚时,可单独画出这些零件的视图或剖视图。为表示部件<或机器>的作用和安装方法,可将其它相邻零件的部分轮廓用双点画线画出。假象轮廓的剖面区域内不画剖面线。如图10-5所示。拆卸画法：当某些零件的图形遮住了其后的需要表达的零件,或在某一视图上不需要画出某些零件时,可拆去某些零件后绘制,也可选择沿零件结合面进行剖切的画法。如图10-2所示滑动轴承装配图中的俯视图和左视图,是拆去了油杯等零件后绘制的。简化画法：对于装配图中若干相同的零件和部件组,如螺栓连接等,可详细地画出一组,其余只须用点画线表示其位置即可；对薄的垫片等不易画出的零件,可将其涂黑；零件的工艺结构,如小圆角、倒角、退刀槽、起模斜度等,可不画出,如图10-6所示。图10-4装配图的表达方法图10-5假想画法图10-6简化画法装配图中的尺寸标注装配图的作用是表达零、部件的装配关系,因此,其尺寸标注的要求不同于零件图。不需要注出每个零件的全部尺寸,一般只需标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和重要尺寸五大类尺寸。规格尺寸：说明部件规格或性能的尺寸,它是设计和选用产品时的主要依据。如图10-2中的φ50H8就是规格尺寸。装配尺寸：装配尺寸是保证部件正确装配,并说明配合性质及装配要求的尺寸。如图10-2中86、60及连接螺栓中心距等都属于装配尺寸。安装尺寸：将部件安装到其它零、部件或基础上所需要的尺寸。如图10-2中地脚螺栓孔的尺寸等属于安装尺寸。外形尺寸：机器或部件的总长、总宽和总高尺寸,它反映了机器或部件的体积大小,以提供该机器或部件在包装、运输和安装过程中所占空间的大小。如图10-2中的236、121和76即是外形尺寸。其它重要尺寸：除以上四类尺寸外,在装配或使用中必须说明的尺寸,如运动零件的位移尺寸等。需要说明的是,装配图上的某些尺寸有时兼有几种意义,而且每一张图上也不一定都具有上述五类尺寸。在标注尺寸时,必须明确每个尺寸的作用,对装配图没有意义的结构尺寸不需注出。装配图中的零、部件编号在生产中,为便于图纸管理、生产准备、机器装配和看懂装配图,对装配图上各零、部件都要编注序号和代号。序号是为了看图方便编制的,代号是该零件或部件的图号或国标代号。零、部件图的序号和代号序号和要和明细栏中的序号和代号序号和相一致,不能产生差错。一般规定：装配图中所有的零、部件都必须编注序号,规格相同的零件只编一个序号,标准化组件如滚动轴承、电动机等,可看作一个整体编注一个序号；同一张装配图中,相同的零、部件编注同样的序号。装配图中零件序号应与明细表中的序号一致。序号的组成：装配图中的序号一般由指引线〔细实线、圆点<或箭头>横线<或圆圈>和序号数字组成。指引线不要与轮廓线或剖面线等图线平行,指引线之间不允许相交,但指引线允许弯折一次。指引线末端不便画出圆点时,可在指引线末端画出箭头,箭头指向该零件的轮廓线。序号数字比装配图中的尺寸数字大一号或大两号。标题栏和明细表标题栏格式由GB/T10609.1-1989确定,明细栏则按GB/T10609.2-1989规定绘制。常见的装配工艺结构为了避免装配时表面互相发生干涉,两零件在同一方向上只应有一个接触面。两零件有一对相交的表面接触时,在转角处应制出倒角、圆角、凹槽等,以保证表面接触良好。零件的结构计设要考虑维修时拆卸方便。有螺纹连紧固件的地方要留足装拆的活动空间。机器上的常见装置螺纹防松装置滚动轴承的固定装置密封装置第二讲部件测绘案例〔1知识要点部件测绘方法测绘滑动轴承教学方法结合滑动轴承部件的测绘介绍部件测绘的方法和步骤,进一步巩固上一讲学习的有关装配图的知识。利用课件、模型和黑板图等多种手段组织教学,不要机械的放映课件中的幻灯片。课前准备准备学生测绘用的模型、图纸和量具。熟悉课件和电子挂图的内容。本讲作业测绘滑动轴承部件〔不包括油杯教学内容部件测绘的方法和步骤根据现有部件〔或机器画出其装配图和零件图的过程称为部件测绘。在新产品设计、引进先进设备以及对原有设备进行技术改造和维修时,有时需要对现有的机器或零、部件进行测绘,画出装配图和零件图。因此,掌握测绘技术对工程技术人员具有重要意义。部件测绘的一般方法和步骤如下：了解和分析部件结构部件测绘时,首先要对部件进行研究分析,了解其工作原理、结构特点和装配关系。画出装配示意图装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配关系,是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。装配示意图有以下特点：只用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系；一般零件可用简单图形画出其大致轮廓,形状简单的零件如螺钉、轴等可用线段表示,其中常用的标准件如轴承、键等可用国标规定的示意符号表示；相邻两零件的接触面或配合面之间应留有间隙；全部零件应进行编号,并填写明细栏。拆画零件拆画零件前要研究拆卸方法和拆卸顺序,机械设备的拆卸顺序一般是由附件到主机,由外部到内部,由上到下进行拆卸。拆卸时要遵循"恢复原机"的原则,即在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同,即保证原机的完整性、准确性和密封性。外购部件或不可拆的部分,如过盈配合的衬套、销钉、机壳上的螺柱,以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件,应尽量不拆,不能采用破坏性拆卸方法。拆卸前要测量一些重要尺寸,如运动部件的极限位置和装配间隙等。拆卸后要对零件进