矩形开关外壳注塑模具设计

矩形开关外壳注塑模具设计塑料模设计零件名称：矩形开关外壳注塑模具设计生产批量：大批量

一塑件的工艺性分析从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。（1）斜度作用：便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向留有足够的斜度（2）脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。塑件脱模斜度的选取应遵循以下原则：一塑件的工艺性分析①塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。②塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。③当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。④一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。⑤热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。

一塑件的工艺性分析⑥一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。综合以上的原则，由于塑件高度不是很大，收缩率一般，本设计中采用30′的脱模斜度。塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为0.8~1.6um，在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般，型腔表面粗糙度要求达到0.2~0.4mm。二确定成型设备选择

体积：通过PROE软件的“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为V=41.732cm³。质量：根据有关手册查得,材料ABS的密度取1.06g/cm3，则单个塑件的质量m=v=44.23g。浇注系统的体积:V（浇）=15cm³根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—250。三注射模的结构设计（1）分型面的选择在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示：三注射模的结构设计2.型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模两腔的结构3.浇注系统的设计(1)主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为20~60，表面粗糙度Ra<0.8μm,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及一定温度、压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。一般采用碳素工具钢即T8A、T10A等。取主流道的球面半径为16mm.三注射模的结构设计(2)分流道的设计分流道选用圆形截面：直径D=7mm(3)浇口的设计:a尽量缩短流动距离。

b

浇口应开设在塑件的壁厚。

c必须尽量减少或避免产生熔接痕。

d应有利于型腔中气体的排除。

e

考虑分子定向的影响。

f

避免产生喷射和蠕动。g

不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口。

h浇口位置的选择应注意塑件的外观质量。三注射模的结构设计４.推出机构的设计在此设计中，由于采用了一模二腔的结构，模具开模时，在注塑机的作用下，动模部分向开模方向运动滑块在斜导柱的作用下向两边运动运动到一定位置（侧向抽芯完成），注塑机的顶出装置作用在推杆固定板上，推杆固定板推动推杆将产品顶出模外，推杆的设计如图所示：三注射模的结构设计5.合模导向机构的设计导向机构主要包括导柱、导套，主要作用是在动模与定模合模时保证型芯和型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具一般采用2到4根导柱。导柱导套的具体结构如图6.2导柱，6.3导套所示：三注射模的结构设计零件材料的定制运用AutoCAD软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。图样幅面应符合国家(GB4457.1-84)标准。装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图、剖视图，一般主视图和俯视图对应绘制。还要注明必要尺寸，如模具高度、轮廓尺寸、开模行程以及装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图，填写详细的零件明细表和技术要求。装配结构图（主视图）如图9.1装配图所示：

开模原理开模时，由于注塑机拉力的作用模具从定模板与动模板之间进行分型，2个塑件由于包紧在型芯上会跟随型芯向开模方向运动，同时进行的有：1.拉料杆带动分流道余料以及主流道凝料向开模方向运动；2.斜导柱固定在定模扳上不会运动，滑块与动模板属于配合关系，即滑块配合在动模板的导滑槽上，所以滑块会随着动模板向开模方向运动，同时滑块也会横向移动，带动侧型芯完成，模具的横向抽芯运动。运动到一定位置（主流道里面的凝料全部被拉出，横向抽芯完成，不存在阻挡塑件脱模的因素）然后再有注塑机的脱模机构作用模具的推杆座板，推杆座板和推杆固定板相连，所以推杆在推杆座板和推杆固定板的作用下推动塑件，进而将产品顶出模外。四总结通过这次毕业设计，我对于塑料模具的设计有了一个整体的了解，对于塑料的用途和广泛性都有一些了解。和在课堂上学习到的知识如今能更加完整的粘合到一起，并且通过这次设计，也让我对AutoCAD和Word等