鞋厂的实习日记

生管实习日记开头日期：一、 面仓实习阶段面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：1、 真皮，也就是自然皮革；2、 聚氨酯，简称PU；3、 聚氯乙烯，简称PVC；4、 各种织布类；5、 不织布。PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PUPU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区分。湿法一般较厚，由于面层与底布之间有一层BASE低发泡层，而干法则没有BAS，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区分，PU和PVC可以从一下几个方法去区分：1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；2、PU的价格比PVC要昂贵；3、PVC可以用力撕开，而PU不能；4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；5、假设用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。6、PVC的比重比PU大。7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。PUPUPU，NappaPUPUPUPU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是外表光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、R61这几种PU双色PUR61洞洞；Nappa的纹路比较有规章，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固PUPUPU外表是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。PU是PVC，或者真皮和不织布。面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，临时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀严密，革面饱满，皮皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面〔真皮层〕的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特别的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织〔网状层，经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观看共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。从外观上看，牛皮革外表有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革反面用力外顶外表花纹仍不消逝，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，外表花纹细小，清楚，选择鉴别方法和牛皮一样。黄牛皮有较均匀的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪pigskinupperleather，猪榔皮是pigskinsplitleather。仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开头制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。联系区分认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。识别的难点有：BKS牛皮和贴膜牛皮的区分马皮和牛皮的区分天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色植毛绒识别金属PU和PVC记住古铜色和奶油色总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、NappaPU，PVCKMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积存了如下的问题，1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好似看起来都差不多的样子。2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。3、为什么在鞋厂的面仓没有观察羊皮呢？4、仓管员的工作主要有哪些？5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？关于最终一个问题：仓管的工作流程：工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录功能层面：进货报告、物料构造报告、出货报告、预警报告523号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：1、 BKS牛皮的档次比贴膜皮要高由于贴膜皮是修面的外表盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；2、 马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言,马皮有较疏松的乳头层；我们鞋厂没有用羊皮；3、 鞋面主要用真皮类PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力EA，另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低皮革依据性能来分，主要有全粒面革：指保存并使用动物皮原来外表〔生长或鳞的一面〕的皮革，叫正面革。〔生长毛或鳞的一面经磨制成的称为正绒，利用皮革反面〔肉面〕经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。面革和二层修饰面革。反毛绒应当是绒面革；贴膜皮是修面革；2024号，已经根本完成面仓的学习，包括：1、 主要面料的区分、皮革的根本学问；2、 各种真皮、PU、PVC、织布的分类和区分；3、 各种辅料、包材的根本区分；4、 仓管治理的根本流程；5、 制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。期间阅读相关书籍26号开头底仓的实习，以及面仓局部英语的学习。二、 底仓实习阶段的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是特地做时装女鞋的，大底的主要材料有PVCTPR、美耐底以及皮浆底。个区分；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性合的底，比真皮底档次要差很多。然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。PVC，面积小的〔如高跟鞋的尖〕PU，防水台是PVC的。还有楦50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在34元。最终产生以下问题：1605%是什么意思？2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁打算选购原料和外包加工？3、一般是选购已经可以马上使用的面料还是选购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？4、模子底和成型底分别是什么意思？605%-举例说明，5月份进的材料，材料供给商在下〔6〕月初送账单，然后要过60天后7月底〕才付款，而付款总额是依据选购总额扣除5〔也就是只付95。×××你们老板很黑！smilehug生产指令是由业务部门发出。原料选购由选购部门负责。外包加工可能也由选购部门处理，但是有的工厂是由厂长管辖。〔包跟由鞋厂选购；以片为单位的底料有可能由加工厂选购。模子底=已注塑或压注好的底，依据尺码做开模具的。成型底=你们的说法应当是指需要将各种材料组合加工成型的底，例如需要包跟的组合底。605%-举例说明，5月份进的材料，材料供给商在下〔6〕月初送账单，然后要过60天后7月底〕才付款，而付款总额是依据选购总额扣除5〔也就是只付95。×××你们老板很黑！smilehug生产指令是...[/quote]感谢EF的速度！1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供给商，嘿嘿；2、我们公司选购好似是被业务管着的，业务的副理管着选购的课长；3、EF你的意思应当是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区分。裁断部门的初步了解以下几个问题是EFSCN给我的提示：裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？为什么真皮不能叠料？冲裁速度为什么很多冲刀都是单脚？什么状况下，需要双脚的冲刀？冲刀的材质？品质不良的情形是什么？是什么缘由造成的？冲刀如何做尺码记号？带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共1626个人，包括拉料、式和摇臂式的裁断机。PU、PVC633层，这样3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，由于是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，由于面料可以正反面迭加。这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套里。裁断现场有QC数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。四、面部实习阶段面部9个针车组、130个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没〔后来觉察有打孔机，从老厂借过来的105-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。79MM34MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工种印刷工艺。争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后挨次。PU胶、汽油胶〔去渍油〕等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。摞带就是拉领口补强的意思。面部的三大重点：11mm的误差；2、组合要做到“盖线露点”？3、针车的边距和针距。边距一般是1.2MM,112针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。面部的针车有“万能车M用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。个组的日产量不一样。鞋面定型要先横后竖。定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅供给，用镭射机割的。以下是防止鞋子发霉的措施：后段UV烤箱肯定要开，温度设为3℃〔视大底材质而定，可以杀霉菌。成品仓内装除湿机，将湿度把握在60以内。10-15CM10CM以上。在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。假设内盒有短边有切指孔，请不要翻开。堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；地面上放木板离地、离墙。出货装柜时，留神货柜别太湿。粘住，所以将面部的质量标准：1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。2、车线的边距与针距是否正确：5#5.6-6针，21-22号针10#6.5-7针，18号针20#7.5-8针，16-18号针30#8-9针，14-16号针40#11-12针，11-12号针60#12-13针，9-11号针3、40#1.2MM4MM7-8针，鞋面合缝边1.5MM9-11断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务皱或者其他痕迹等现象。6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不行漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。8、鞋面有包松紧的配件，肯定要包紧，不能有喇叭状。9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清楚，位置要标准。11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不行有凹凸。13、鞋面有用喇叭车包边的，肯定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。什么是裁断的核心?本钱把握部门。选购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具治理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于治理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算选购用量用根本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。五，帮底成型阶段成型简介：工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是考勤计算工资。大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、大底组品质检查：后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。包中底：核对样鞋，中底边不能有胶粒；包头包边得鞋头不行发角，包边的边距要全都，边缘需包紧不能软边；满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；凉鞋的飞机位置需隔开压死。包跟：核对样鞋、材质是否正确；跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不行有胶粒；跟面需包紧，压实，不行包风，打皱；跟盘包圆顺不能发角。组底：核对样鞋，材质是否正确；大底组合务必到位；边缘不行溢胶，开胶；特别材料必需砂粗的务必砂粗。各国鞋码SIZE比照USUKEURJPN5.543722.564.537.5236.553823.575.538.523.57.5639.52486.54024.58.5740.52597.541.525.5108.542.526.5成型前段工艺流程：领料〔鞋面、楦头、中底〕—钉中底—装港宝〔不织布港宝〕—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫成型中段工艺流程：〔大底〕—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋成型后段工艺流程：领料〔中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板〕脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓成型品质问题：后包没有攀进去，导致后包发角。个人对目前鞋厂治理现状的看法和建议聘请管道：老员工介绍是首要途径，管道比较单一；工的效果；薪酬福利：社会保险不完善；工资组成没有明确公布；赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓舞员工的嘉奖措施却没有确立。劳资关系：关系一般，偶有摩擦；工人流淌率太高。职业进展：没有建立从基层到中高层的晋升机制，一般员工进展受限。依据手不上路给的提示，我再把型体试做到量产的过程理一下：客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作型体根本号楦头--师傅制作根本号纸板--依据根本号楦头和纸板做第一双鞋子〔TRY〕--TRY的第一双鞋子--客人打算下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给具体样品单--工厂依据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人赐予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进展电脑放板--级放全套码数纸板--依据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进展检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进展检验--量产斩刀-开产前试做会。一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：裁断〔PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵〕--海绵垫心削皮--中皮贴垫心〔擦胶过烤箱〕--中皮印刷LOGO〔烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨〕--中皮车线〔分真车和假车〕一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料本钱32块人民币，工人本钱14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块12，国外终端零售价格40块美金合计272...[/url][/quote]这样的单子了一、鞋厂设备工作治理制度:设备修理与保养制度：正确使用，细心保养，顺手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，去除设备沉积的垃圾；严格执行“安全技术操作规程设备必需专人使用、专人保养、假设设备或机台消灭技术性可以故障，应准时通知专业技术人员修理；保障设备布局的完整，不得任凭拆卸或自行修理、不得换取其它设备或机台上的零件；设备事故与处理1)可以者，均为事故2)不管及事故大小，一旦发生设备故将，操作者马上切断电源，并准时报告干部和修理人员抢修；设备或机台修理保养规章违者予以作警告处分处理；不得私自动用或换取他人设备或机台，违者赐予作记小过处理；设备机修技术人员，要定期进展设备外表的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最正确性可以；设备或机台操作人员，离开工作台，应顺手关闭电源，削减机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。二、产品质量治理制度公司全体员工，非但凡治理干部、品检员、应当强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；优秀的产品质量是靠细心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必需严格执行工艺纪律、严格依据工艺流程操作标准进展操作；进厂的原材料、大底、关心材料、配件等一切物料，必需经品管组检验前方可使用；4、因设备调整不到位或有难题，应请修理师傅准时调整到位前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量难题，按以下方法处理:经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部依据返修单的超额比例就务必开出相应的惩罚单。开具补料单。造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者一样的惩罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作一样的惩罚金额假设不认真负责，对返修品、废品连续使用加工，所造成的损失，除对前通工序惩罚外，也会对本工序操作者进展更严峻的惩罚。严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。品管在检验过程中，对检验出的质量难题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备造成质量不良品的缘由，应马上报告给组长或课长，实行有效方法快速解决。以利准时补料。各车间款型体的鞋子上线生产前，依据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要帮求，到达消化在生产过程中。对于常观察的易发质量难题，必需制定解决易发生质量难题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应留意的事项等，把难题消化在生产过程中。对于一个鞋型普遍存在的制作质量难题，必需马上召开现场分析会或直接请板师，技可以人员到现场解决难题，杜绝批量事故。生产过程中消灭严峻的质量难题，应马上命令停顿生产，并快速召开质量难题现场分析的，有权要帮求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。品检员必需认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的难题，加者供给批判惩罚的依据。对于惩罚过程的接近合格可以使用的产品，回用时，必需呈报领导，方可流入工序连续生产。品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。三、开发部治理制度遵照业务部和生产部的生产打算安排，坚决听从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必需完成任务。依据业务部，生产部下达的工作打算，制定本部门的月设计制作打算，日工作量的进度安排，制定的原则是：首先必需优先包管客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间其次安排依据市场流行要帮求，公司开发的型体、款式、配色的品种。安排二次开发的品种，如：重配色，配大底等。开发部制定的设计，制作月打算和日工作量进度表，月中调整打算和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。板房技术人员必需确定的听从上级干部的安排，遇客人紧求救状况，需作任务的临时调整时，技术人员应乐观的协作，以包管机敏的机动性，确保工作打算的顺当完成。接到业务部转来的客商的有关资料后，马上先开出材料选购单。当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确非凡标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的把握，从而到达包管质量的目的。开发部应准时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的沟通，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。乐观有效的做好国际、国内同行业的的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿诞生产区，不行以使用时，以旧换。四奖罚条例对员工向公司提出的合理化推举，经选购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度赐予〔30—200元〕嘉奖。治理有方或工作表现突出者，赐予作〔10—100元〕嘉奖。本人操作之工序，质量保持较稳定者〔10—30元〕嘉奖。凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。思想不集中，马虎大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。非正值理由而拒绝上级安排任务的，罚50元/窗吃上严峻者开除。720元/次。下班后不清洁工作岗位或不按要帮求摆干净工具者罚10元/次。人离开工作岗位，机动电器〔针车机、截断机、前邦机等〕之电源未关者罚10元/次盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。凡觉察拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，自然水等易燃物品之桶罚100元/次。在上班时间内，个人工作区域物品未可以有序摆放者乱扔乱丢物品者〔成品鞋、鞋面、工具等，罚10元次。个人工件区域〔台面、地面〕卫生较脏者5—10元/次。未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。1550元/次。觉察前道工序有明显之难题，而连续操作者，罚10—30元处理。鞋面上、成品鞋上觉察有针尖和锋利金属者，罚50元/次。1830元/次。大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单美脚、箱数，罚30元/盒。指令单、联络函之内容出过失者，罚50元/次五\制鞋工艺要帮求:一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要帮求浊缶雀材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。3、剪裁时应留意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。4、画料时制止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不行以消灭涂改现象，保持材料清洁度。5、应留意排版正确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节约材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件肯定要裁高发泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。8、做好自检，包管流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的布局和车法，观察纸板，有难题