2锅炉1发电机组大修总结报告

1#机组2#锅炉大修总结报告

2023年8月9月份大修锅炉型号UG-75/5.3-M锅炉型号UG-75/5.3-M汽轮机型号发电机型号制造厂家制造厂家限责任公司制造厂家75额定容量〔MW)5.30485N16.5-4.9016．54.9470额定容量〔MVA)额定电压〔kV)冷却方式风冷、SmartproDCS杭州和利时QBJ-3800B江阴众和DASMCS、SCS、MFT、ECSQFW-16.5-2南京汽轮电机有20.62510.5限责任公司DCS制造厂家ETS制造厂家PCS7南自成套S7-300杭州和利时DEH制造厂家TSI制造厂家二、大修工作概况打算：2023年8月5日至2023年8月20日，进展2#锅炉大修，共计17日。1031#1820238520238202#172023年9月17日至2023年10月3日1#发电机组报竣工，共计18日。2#锅炉及1#发电机组大修共计35日，依据打算圆满完成大修工作。1、锅炉检修前后主要技术指标序号技术指标单位修前修后1蒸发量t∕h75752过热蒸汽压力Mpa5.305.303过热蒸汽温度℃4854854省煤器进口给水温度℃1501505排烟温度℃1201206氧含量％5.55.57789飞灰可燃物％％％8.22.7856.52.58510蒸汽含盐量μg∕LSiO≤20μg/kg2:SiO≤20μg/kg2:Na+≤15μg/kgNa+≤15μg/kg11 空气预热器出口一次风温℃14014012 空气预热器出口二次风温℃1201203汽耗率3汽耗率4热耗率kg∕(kWh)kcal∕4.024.02324631548排汽温度与循环水出口温度差下〕调速系统速度变动率调速系统缓慢率℃339Pa∕min％％-93-931011≤5≤0.2≤5≤0.2序号1技术指标额定参数下最大出力主轴承振动值单位MWμm⊥修前─☉15⊥修后─☉1#μm15181712161522#μm1311912983#μm22188161654#μm7122561021(kWh)5分散水流量t∕h47476循环水入口温度℃30307排汽压力kPa-92-92112技术措施定子线棒出口风温℃℃577056704、大修工程完成状况内容内容合计目目重大、改造工程增加工程削减工程备注打算数55项55项07项2项1项完成数55项55项06项2项0项5、质量监视状况内容内容H点〔停工待检点〕W点〔见证点〕P点〔厂级验收点〕合计76项76项合格不合格合计73项73项合格不合格合计合格不合格通知单合计备注打算数完成数76项0项73项07项7项006、技术监视状况内容金属监视化学监视绝缘监视继电保护热工仪表备注打算实际打算实际打算实际打算实际打算实际金属监视锅炉1数量 33334747771313锅炉1汽机27、文件包使用状况内容 打算数

掩盖率〔%〕一般工程

备注循环水10KV开关份数 33 33 100% 100% 柜改造，因时间不够未改造。8、安全状况008循环水10KV开关柜8循环水10KV开关柜序号系统或设备名称遗留问题未处理缘由特护措施12#本体防腐因工期缘由延后大修完工后防腐22-3给煤机缺裙边1米无裙边橡胶板制作裙边3盘车装置齿轮磨损不具备条件调间隙增大啮合面43#4#轴承油挡略微渗油未觉察特别加设导油槽5主汽门油管法兰处渗油未觉察特别耐油密封胶密封67集成块油滤网集成块底部略微渗油放气塞处渗油未觉察特别未觉察特别耐油密封胶密封耐油密封胶密封未按打算进展改由于全停时间缺乏，不影响正常运行，造循环水系统检修时有全停时机且时9 温度

间长 间充分时改造油杯回油不正常因保护测点解除，不为油杯下接口断裂 影响运行序号1系统或设备名称序号1系统或设备名称八卦顶备品名称可塑料规格型号KS-100更换缘由处理环形裂缝2八卦顶岩棉5CM保温3八卦顶高温胶泥810抹缝42-1返料增压风机锂基润滑脂3#润滑5返料器返料风帽φ=3.5 ZGr25Ni20风帽头磨损6给煤机皮带修补剂修补给煤机皮带7给煤机、冷渣机齿轮油#150换油8声波吹灰器给煤机、 锂基润滑脂3#注油9锅炉人孔门石棉绳10mm密封102#炉风机46#汽轮机油46#风机换油11汽封汽封圈Z005.06.01.02间隙超标12汽封弹簧片Z005.06.02.07无弹性13汽封弹簧片Z005.06.03.02无弹性14汽封弹簧片Z005.06.01.13无弹性15汽封弹簧片Z005.06.01.14无弹性16电动滤水器阀门蝶阀D371X-10C-200阀门内漏严峻172#循环泵轴承N320EM和6320轴承松旷18给水系统阀门和J61Y-100C阀门内漏严峻191#均压箱减温水阀阀门J41H系统改造201#机西侧冷油器橡胶密封垫图号：Z109.76.01.19渗油处理21循环水系统阳极块500*〔80+100〕*80腐蚀较严峻22厂用变压器熔断器及底座1A技改23厂用变压器散热风扇GFD(SD358-110)风扇异音、轴承损冷渣机坏24发电机树脂Fh-123znm绑扎绳松动25400V电动机锂基润滑脂3#润滑26690V电动机锂基润滑脂3#润滑2#瓦温3#瓦温

WZP-010WZP-010

裂油层破损测量数据波动法正常工作294#瓦温热电阻WZP-010测量前端断线30上气缸温度热电偶WRN-K原热电偶裂纹311#EDH转速转速传感器T-03S绝缘层断裂323#EDH转速转速传感器T-03S探头磨损严峻33推力瓦温度航空插头耐油30针34电子间UPS电池组免维护蓄电池11、大修缺陷处理状况汇总表序号缺陷内容处理状况消退人验收人八卦顶环形裂缝、小环形裂缝塞缝上1过道、锥体磨损部位部打可塑料，保温张吉福王长海及裂缝层更换2汽紧固固定螺丝徐鹏王长海3返料器风帽头磨损更换风帽头李川川王长海42-1返料增压风机找正池梦海王长海刮研轴瓦轴瓦钨5#1金外表光滑，刀花陈士江蔡文鹏王安庆明显6刮研轴瓦轴瓦钨蔡文鹏王安庆#4金外表光滑，刀花陈士江明显7盘车齿轮磨损不影响使用，暂调陈士江蔡文鹏王安庆整间隙使用8前汽封漏汽调整汽封间隙，更杨玉龙蔡文鹏王安庆换损坏弹簧片9导叶环定位键脱落打磨定位键，复位陈士江蔡文鹏王安庆后捻打10解体后汽缸结合面情螺栓紧力均匀陈士江蔡文鹏王安庆49根大螺栓处存在漏汽痕迹。112更换1圈6块汽杨玉龙蔡文鹏王安庆封块膨胀间隙封、重调整0.60mm，超标。12汽缸结合面左右两侧车床加工螺杆陈士江蔡文鹏王安庆螺栓有垫片13调速汽门结合面变研磨陈士江蔡文鹏王安庆形，左右两侧存在0.30-0.40mm141#凝汽器水室、进出口管腐蚀除锈防腐加阳极块李川川王安庆151#2漏水管钢塞堵塞季学东王安庆漏水161#机空冷器进出口管、阀门腐蚀除锈树脂防腐季学东王安庆171#机西侧冷油器顶部更换橡胶密封垫蔡文鹏王安庆渗漏油181#机冷油器水室、端除锈树脂防腐更吴振王安庆接、阀门腐蚀换阀门191#射水抽气系统结垢除垢、修复阀门季学东王安庆阀门故障201#均压箱温度高改造减温水季学东王安庆211#主油箱油箱底部有杂质清理油箱史继明王安庆22电动滤水器前后蝶阀更换蝶阀张凯凯王安庆内漏23给水系统阀门内漏更换阀门徐朋王安庆241#循环泵出口门内漏清理贝壳、热工调季学东刘迪王安庆整252#循环泵振动偏大检查、更换两侧轴张小五王安庆承261#2#3#循环泵腐蚀除锈、修补、防腐张小五王安庆27发电机定子线棒端部去除积灰后刷树27发电机定子线棒端部去除积灰后刷树绑扎绳松动脂加固。28400V变压器更换故障散热风散热风扇故障电源回路加装熔断器。29循环水400V变压器紧固固定螺丝，清田加加 张向锋低压母排有放电异音除灰尘。低压母排有放电异音除灰尘。30厂用工作变散热风扇异音在每个风扇电源田加加张向锋31待调整重固定励磁刷距离高源张向锋322#二次风机电机前轴单独试运，加注润田加加张向锋承异音承异音数值波动滑脂333#回油温度油杯漏油更换耐油航空插头密封电池组更换刘迪郑超34刘迪郑超35电子间UPS刘迪张向锋郑超12、检修文件包使用状况本次2#锅炉1#发电机组检修全部检修工程我们连续执行检修工艺卡验收制度，37检修工程见证点的签证上，各专业严格按检修工艺卡执行，实行见证人员在场进展确认验收。对见证点实行高一级验收，对全部验收工程进展了升级处理，严把质量关。在班组、车间、点检员认真验收和华电工程师的监视下完成了全部工程的检修和验收。检修工艺卡各专业分布状况：序号班组工艺卡份数1锅炉专业102汽机专业53电气专业124热控专业7总计34三、检修工作评语本次大修包括2#锅炉大修和1#汽轮发电机组大修，2#锅炉大修于2023年8月5日开头至2023年8月21日完毕，主要工作是八卦顶及锥体、小过道壁检修、电171#20239172023年10月04日完毕，主要工作是1#汽轮机组本体大修、辅机检修、发电机检修、热DCS18发电机检修、1#汽轮机及2#锅炉辅机大修、厂用变压器检修及试验。4、2#炉，1#机的本体仪表测点和DCS整个把握系统的进展全面维护检修。2#锅炉检修依据实际的检修状况对局部检修8212#92#1#汽轮发电机组进展热态验收，运行良好。线的布设方面。做到工完料尽场地清，保持现场干净。H7676；W7373773334747771313四、简要总结1、大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。缝进展塞缝处理〔防磨涂料加岩棉〕上部打可塑料层〔100*100*80〕，重浇筑保温层，厚度在20CM左右。更换外保温岩棉层，承受双层岩棉保温层加强保温作用。有增加。用防磨涂料进展涂抹，涂抹时严格依据防磨涂料使用规定执行。锥体进行检查觉察有6处磨损严峻区域用可塑料进展修补处理片后到达标准。汽缸结合面右侧第4根至第9根大螺栓处存在漏汽痕迹。扣缸时结合面清理干净，冷热紧时使螺栓紧力均匀。1.52#循环泵轴承松旷，运行时振动偏大。更换轴承。经检查觉察大局部均为2023年小修检查时重固定绑扎的绳扣。松动的绑扎绳与不松动比照觉察绑扎后侵漆少，未能使绑扎绳完全硬化，这样对以后运行不利。去除引出线瓷瓶无裂纹无松动。发电机内部定子外表灰尘较少。汽机侧端盖、转子略有油污，缘由是轴瓦漏油。对发电机出线母排、PT、CT、消弧线圈进展清扫检查。1#690V变压器、循环水变压器各更换一台冷却风扇。变压器试验合格。电子间UPS电池组老化，已经失去带负荷的力气，在大修全停期间进展全面的更换。2、设备的重大改进内容及效果2#锅炉运行后八卦顶温度有原来的150℃左右下降至现在的80℃左右；2#八卦顶东侧焊接固定2#八卦顶检修前的安全排查及检修工作，在八卦顶东侧位置焊接固定架。320℃功能。高加注水阀放气阀加设一二次手动门及放水管改造。消退了改造前阀门内水内漏现象。这样当其中一台风扇故障时不会影响到其它风扇运行。据读取特别，升级为4G使其运行更为流畅、稳定。3、大修后尚存的主要问题及预备实行的对策。2-3给煤机裙边有1米的空隙，承受橡胶板代替裙边，使漏煤降至最低。3#4#轴承油挡处渗油，分析缘由确定方案做好预备，查找时机消退。封胶临时封堵，日后择机消退处理。B点推力瓦回油温度油杯插入口断裂，导致油杯回油不正常，在DEH规律中将该测点所参与的保护解除已保证正常安全运行。4、试验结果的简要分析通过试运行锅炉辅机，负荷转动设备运行要求。自2023年10月3日开机试运至10月9日运行以来，整体运行比较稳定，机组14.90MW1#11.8um2#轴承振动11.6um15.5um4#轴承振动46A，流量39t/h，热水井液位941mm满足运行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高压蒸汽室结合面漏汽已经得到解决，现场无漏汽现象。主汽门油管法兰处、集成块底部、油滤网放气塞处、3#4#轴承油挡处仍存在略微渗油没有彻底处理，这是本次检修中的缺乏，此次大修总结阅历教训，日后扬长避短,为日后检修工作打下坚实根底。验合格；各台电动机的绝缘合格。DCDEH5、好的阅历及应吸取的教训化分工。1检修后消灭的问题负全面责任。2、实行过程把握，确保检修质量做到“该修必修”是保证和提高大修质量的关键。效。艺卡规定执行，严格考核。检修工程完毕后严格按要求验收，不合格决不迁就。质量验收实行全过程的动态治理，大修工程在明确工作负责人的同时，严格质量考核，把好质量关。设备运行良好。本次大修工作在质量关把控严格，是这次大修成功的根底。3、提前预备，确保大修按期完成合要求、工具完好。4消