质量处罚制度

质量处罚制度质量处罚制度质量处罚制度资料仅供参考文件编号：2022年4月质量处罚制度版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：质量处罚制度目的通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。适用范围本制度适用于YF工程部门工作（生产）场所的所有人员3.处罚细则操作员工的处罚未送首检产品确认，造成批量不合格者，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。未落实自检，造成批量不合格者(不良率超5%时)，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序相关性的）,给予处罚50元/次，本承担相应的返工或赔偿责任。未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如装插座错或焊接不良等影响性能的不合格）给予处罚50-100元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。关键工序（FQC）的处罚 电路检测工序（仪表线）：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品短路，断路，错线等质量问题者；给予处罚30元/条，并无偿返检不合格批。成品外观检验/LED电路检测工序；未按作业标准作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品外观或电路不合格超2%者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并无偿返检不合格批。专职品管员的处罚未按有关标准程序及标准作业，造成首检错误，批量不合格，后工序或客户反馈不合格，不良比例超过5%者，视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。各职能人员的处罚（仓库/采购/技术/模具工/文员等）在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单，发/领错料，使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。干部层的处罚现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣款50-500元。干部层其它形式的处罚按条款之规定办理。不合格品返工或赔偿责任说明返工责任：因故造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时，由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生原材料，工时的损失，由责任人按相应比例承担。不合格品返工或赔偿的责任分配比例本工序/岗位产生的批量性不合格操作员未送首检产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任：1小时之后产生不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。品管首检确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管80%。首检确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例方法按条款执行。各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。流入次工序/工程发现的不合格操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者（如装插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格），其责任分配比例为：直接操作员70%，间接操作员30%。品管人员因批量误判，造成不合格品流入次工程时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。4、处罚程序属日常作业中突改而产生的质量处罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量处罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至管理部MT处批准，最后转财务部实施奖罚。属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。5、执行处罚的原则具备充分的理由和清晰的证据。奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格的，则执行质量处罚。员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序则按《员工纪律处分规定》有关条款执行。本制度未尽事宜，由管理部MT临时决定奖罚方法。本制度自批准之日起生效，修正时亦同。本规定于2011年11月1日起实施。质量处罚处理单部门职务姓名处罚原由：当事人确认：处罚依据：根据厂部《产品质量奖罚制度》条款项有关规定奖罚内容：□奖励￥＿＿元□罚款￥：＿＿元申请人品保部审核批准备注：1.流程：各部门/单位责任人申请→工程部会签确认→总经理批准→财务执行处罚2.当事人须签字确认，有异议可以按正规程序申诉；若情况属实，仍拒签，可由其上一级主管代签。产品（工作）质量事故处罚规定通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。一、产品（工作）质量事故的释义：未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件。二、产品（工作）质量事故的范围（以下作为参考）责任部门∕岗位主要事故现象描述产品开发因产品设计原因导致质量不稳定（例如：焊接不良），造成客户投诉或退货。未按《产品设计和开发流程》操作，新开发或优化的产品没有经过评审和确认，直接把配方传递给配方管理员投入生产。计划物流内勤开错产品型号，客户要求退货。因货运送错货物或货运质量原因造成包装破损，而运输单位又不愿承担损失。客户服务不是因质量问题造成的退货。业务员订错货。办事处的产品库存时间超过9个月（从产品包装上的生产日期计算起）而导致退货。采购未按采购流程操作或在未经评审的供应商处采购原材料。采购的原材料不能及时到货，延误生产和交货。因采购的包装出现质量问题而导致产品退货。库管成品库管员未建立发货台帐，没有记录所发出产品的生产日期或批号，造成产品无法实施追溯。未执行“分批存放、先进先出”原则，造成库存超期。发错货物。库存账实不符。品管未按作业标准进行检验分析，导致批量出现质量事故。在报检期内（正常为两个小时内）未出具检验结果。未按要求保存原始记录和留样造成无法实施追溯。收到顾客投诉在72小时内没有回复业务员或客户。生产未按规范操作：包括工艺规范、操作规程、安全操作规定造成损失。因设备保养原因产生故障造成停产。未严格执行自检和互检出现漏检、错检，造成不合格品。配料或领料错误。出现质量问题无法从生产过程的原始记录中进行追溯。财务部开错发票。付款错误。账实相符。其他本规定未能列举的其他情况，由会同相关部门人员参照本规定处理。三、质量责任事故及损失认定1、事故认定：出现产品（工作）质量事故，由召集相关人员进行事故的认定。2、事故认定程序实行责任事故的报告和逐级报告制度，当事人发生质量事故后，主动向上级汇报。组织相关人员分析事故原因及责任认定。质量事故产生的损失由财务部核定，根据责任认定和损失金额做出处罚决定。损失超过5000元以上的处罚决定，报MT批准（MT不在公司，通过MKT负责人员电话报批）。3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失。四、对质量事故的处罚标准1、违反流程造成的损失，按损失金额的