清洗机技术规格书

管件自动清洗设备技术规格书跳动式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川周密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备一、设计大纲1、乙方依据甲方公司供给自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统〔含除铁屑、除油、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度把握系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动把握、槽体制作、管路排布等方面进展优化。跳动式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。2、通行工〔管〕件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户供给生产节拍〔5~10秒〕设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳动式自动清洗机2、设备技术要求80液体加热承受电加热方式,并有漏电保护。洗净液承受水型清洗剂清洗压力≥0.4-0.5Mpa。5-128.1850×1350×2200(mm)〔长×宽×高。1管件自动清洗设备技术规格书9.清洗效果：外外表无油污、无铁屑、无水渍。清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外外表及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外外表—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料13内外外表定点吹干 出料温度℃清洗液25-40水型清洗剂常温压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。定点定位喷洗内孔及外外表。⑶传送装置连续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外外表。〔4料。5.设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方供给具体图纸及要求:5/件。2三、设备描述

管件自动清洗设备技术规格书该清洗机主要由：清洗机主体、传送系统、自动进料系统、高压喷洗系统、水箱、过滤系统、吸油装置、吹干系统、加热系统、管路系统、电气把握系统等组成。1、设备造型构造⑴清洗机防罩部必需做到防止漏水。⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,选购方供给色板。⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。〔请细分设备各局部对应使用的板材料〕⑸接触到液体的部位全部承受不锈钢材料，不影响清洗质量。⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于修理保养。⑺刮油装置有油水分别装置用活动接油箱。⑻设备上设有外排气口及法兰盘，以便用户外接排气管道⑼设备水箱便于清理。⑽设备吹水装置所用压缩空气配备气体净扮装置。⑾各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。⑿清洗液加热承受电加热，加热装置便于修理。⒀机床全部接触水的局部均选用不锈钢材料。PLC把握，按钮用施耐德，其它电器元件承受正泰产品，电磁阀承受DC24V。⒂电控箱与水、水蒸气完全隔离。〔〔16〕配备清洗液及空气压力显示仪表并具备欠压报警。2、输送形式方法3管件自动清洗设备技术规格书⑴输送形式:自动步进式。⑵输送方法:自动步进式传送。3、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。②清洗压力≥0.4-0.5Mpa。③在喷洗工位的上、下、左右四个方向及内孔部位都装有喷射管，喷射管快速更换、拆卸，保证高清洁度的实现，喷洗管便于观看及修理，清洗机內腔需釆用2mm锈钢板制作。④过滤器承受加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。⑵储液箱：①储液箱用SUS304分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。储液箱设有进水口、排液口。②储液箱内，承受三级过滤，第一级储液箱上承受不锈钢608020µm。清洗液箱设有吸浮式除油装置，由油污泵将水箱里面的油吸到污油箱后进二次处理后干净的水再流回液箱，油流回污油桶里面，以延长液体的使用周期。③储液箱装有液位把握器，液位过低和特别状况实现紧急停机，并设声光报警。304度。管件自动清洗设备技术规格书度。0-60℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。⑶吹水沥干段气动局部的设计符合GB/T7932或ISO吹掉工件外表及内孔里的水珠。气路系统〔承受亚德克产品〕气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。主要为吹气和气动元件供给稳定、干净的气源。抽雾装置：①设有抽雾风机装置。单元内，为保证废水顺当排出。4、各种装置1〕2〕.电加热装置:13〕.吸浮式除油装置:14〕.过滤装置：15〕.主传动装置规格:16〕.自动上料装置:15、电气装置系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定5⑵配线要求：按国家配线相关标准执行

管件自动清洗设备技术规格书⑶电气把握原件可承受电压AC220V、DC24V、DC12V⑷外部的把握开关位置应合理,不行在简洁溅水、漏水的部位安装。⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。⑻设备较长或操作人离把握箱较远,进出料口应有紧急停顿开关。机时黄灯亮，特别停机时红灯亮，预报警时红灯闪耀，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；⑽设备超温、超载、液位特别应有不同的措施,防止设备的损坏。5、气管、风管、水管装置⑴全部的高压装置应有国家安全规定的执照品牌才可使用。⑵全部的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施。⑶全部的管路走向应合理,必需整齐。⑷全部的管路应能在耐安全压力内使用。四、设备名称和技术规格1、设备名称：毛刷式自动清洗机2、设备技术要求：80液体加热承受电加热方式，外加漏电保护。洗净液承受水型清洗剂。65-12

管件自动清洗设备技术规格书7.1200×1205×1900(mm)〔长×宽×高。9.清洗效果：内外表无油污、无铁屑。清洗工艺流程：手动上料—自动定位—喷洗内孔—毛刷清洗内外表—自动回原位—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料喷洗内孔毛刷清洗 出料温度℃清洗液25-40水型清洗剂常温水型清洗剂液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方供给具体图纸及要求/件(时间可调)。五、设备描述该清洗机主要由：清洗机主体、毛刷清洗系统、喷洗系统、水箱、过滤系统、除油装置、加热系统、管路系统、电气把握系统等组成。7管件自动清洗设备技术规格书1、设备造型构造⑴清洗机防止漏水。⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,选购方供给色板。⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。⑷外封板材料:冷轧板,不锈钢板,塑料板。⑸接触到液体的部位全部承受不锈钢材料不影响清洗质量。⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于修理保养。⑺刮油装置有油水分别装置用活动接油箱。⑻设备上设有外排气口及法兰盘。⑼设备吹水装置所用压缩空气配备气体净扮装置。⑽各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。⑾清洗液加热承受电加热，加热装置便于修理.⑿机床全部接触水的局部均选用不锈钢材料。⒀PLC把握，按钮用施耐德，其它电器元件承受正泰产品，电磁阀采DC24V。⒁电控箱与水、水蒸气完全隔离。2、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。②过滤器承受加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。⑵储液箱8管件自动清洗设备技术规格书①储液箱用SUS304分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。储液箱设有进水口、排液口、溢水口，可移动水箱。②储液箱内，承受三级过滤，第一级储液箱上承受不锈钢608020µm。清洗液箱设有吸浮式除油装置，以延长液体的使用周期。③储液箱装有液位把握器，液位过低和特别状况实现紧急停机，并设声光报警。④清洗液箱的内部装有电加热器，进展清洗液加热，加热器的面积足以使液体初次3040℃。0-70℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。3.气路系统〔承受亚德克产品〕①气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。主要为吹气和气动元件供给稳定、干净的气源。单元内，为保证废水顺当排出。4、各种装置1〕.高压喷洗装置:承受国产南方不锈钢水泵.水泵是立式构造。2〕.电加热装置:13〕.吸浮式除油装置:14〕.过滤装置：19管件自动清洗设备技术规格书5〕.毛刷装置:15、电气装置⑴系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求：按国家配线相关标准执行⑶电气把握原件可承受电压AC220V、DC24V、DC12V⑷外部的把握开关位置应合理,不行在简洁溅水、漏水的部位安装。⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。⑻设备较长或操作人离把握箱较远,进出料口应有紧急停顿开关。⑼三色灯要求如下：.指示灯：为圆柱形.三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，特别停机时红灯亮，预报警时红灯闪耀，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；5、气管、风管、水管装置⑴有的高压装置应有国家安全规定的执照品牌才可使用。⑵全部的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施。⑶全部的管路走向应合理,必需整齐。⑷有的管路应能在耐安全压力内使用。六、双方职责范围1、生产线根底、厂房 →甲方10注：甲方先负责作好地平，然后甲方安装完成生产线

管件自动清洗设备技术规格书安装空间参照设计图 →甲方负荷设备部位地面耐负荷500Kg/㎡以上 →甲方2、配线施工生产线设备所使用配电箱的安装，到供给接点的一次线路排设施工。→甲方各操作把握柜的安装，以及柜内把握线路排设施工。 →乙方从各把握柜到各驱动装置，附属设备的二次线路排放施工。 →乙方全部排线所需桥架及附件。 →乙方接口框图见下页！变压器配电房电控箱变压器配电房电控箱把握系统高压泵甲方 乙方高压泵3、排管施工供水管路〔市水〕车间供水口到各装置设备的一次侧供水排管施工〔到接点处为止〕 →甲方〔主阀，依据需要到减压阀、安装阀、压力计量器为止〕连接装置设备主阀后的二次侧供水主管、支管 →乙方示意图如下：总管 二次主管 支管11管件自动清洗设备技术规格书集水槽集水槽工作区甲方 乙方七、给排水管路施工说明1、管路一律依据管路施工标准布置，进排水管路设置在操作面一侧，管路的设计应便于操作和维护。管路排列整齐、美观，无跑、冒、滴、漏现象，阀门操作机敏。全部的管路用标签标明管路中水的类型〔废水、一般城市水。2、全部管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总把握阀作为应急把握，总把握操作机敏。3、供水等主管道置于地面之上操作平以下，管材选用高强度耐腐蚀不锈钢管，布置合理，不影响生产和修理通道，并易于操作维护。4、废水排水管路配置一路排水管路。八、售后效劳及质量保证售后效劳保证设计图纸乙方在设备验收时,向甲方交付文字版及电子版技术资料各一套，包括：技术说明、生产线总装图、平面布局图、电器原理图及接线图等。使用说明书乙方在设备验收时,向甲方交付：设备使用说明书，PLC〔文字版与电子版各一套〕设备维护保养乙方在设备验收时,向甲方交付设备完整维护保养手册一套12管件自动清洗设备技术规格书(含机械、电器),并在设备验收三个月后,对设备进展一次局部免费维护保养,质保期满时对设备进展一次免费系统检修。易损件、关键部件乙方在设备验收时,向甲方交付一套易损件、关键部件的清单(包括名称、规格、型号)及选购指南〔文字版与电子版各一套〕备件、耗材清单(包括名称、规格、型号)。技术培训技术培训面对人员为机电工程师和技术工人(操作工),培训内容为机械及电气修理和生产线操作。机电工程师的培训内容：(1)具体讲解生产线的设计思想和工作原理；(2)易损件的选型原理；(3)关键部位的日常维护方法；(4)简洁故障的处理方法。技术工人(操作工)培训内容：(1)生产线简介；(2)生产线安全操作规程；(3)生产线操作方法；现场操作指导：乙方在设备验收后，仍留1名工程师在甲方现场指导操作，时间少于1周，保证操13管件自动清洗设备技术规格书作工娴熟使用设备。质保期及效劳方法乙方所供给的设备保修期为12个月。凡该生产线所消灭的非人为因素损坏故障，乙方都将负责免费修理及备件更换。对其它缘由造成的损坏，以及保修期完毕后，乙仍将以优待价格准时供给应甲方所需的各种备件、易损件，不收人工费。应急响应时间乙方在接到甲方通知后,如属于硬件故障,2小时内赐予明确答复,24小时内赶到现场；如属于软件故障,乙方会在2小时内赐予、解答，假设不解决问题，乙方会24技术、质量和安全保证体系产品从设计开发、加工制造、设备预装调、预验收到交付甲方使用及售后效劳，完全依照IS09001：2022技术质量和安全保证措施明确设计依据图纸设计严格执行甲方供给的“生产工艺”及乙方执行的三个中华人民共和国设计制造标准。严把图纸设计关图纸设计阶段,严格按会签制度执行。尤其是对产品的质量要求，图纸表达要准确、具体、清楚。制定严格加工工艺严格按图纸制定工艺文件,充分发挥工艺争辩所的优势。在制定工艺时，既要留意加工效率，又要重视加工过程中保证零件的尺寸精度