广晟德全自动波峰焊培训教材

GSD-广晟德科技PAGE45-广晟德全自动波峰焊培训教材目录一、波峰焊焊机的基基本组成成二、波峰焊焊机各部部分的构构成、功功能及故故障处理理2．1、运运输系统统2．1-11运输输的设置置2．1-22操作作注意事事项2．1-33常见见故障处处理2．2、喷喷雾系统统2．2-11、喷雾雾的设置置2．2-22、操作作注意事事项2．2-33、常见见故障处处理2．3、预预热系统统2．3-11、预热热的设置置2．3-22、操作作注意事事项2．3-33、常见见故障处处理2．4、焊焊接系统统2．4-11、锡炉炉的设置置2．4-22、操作作注意事事项2．4-33、常见见故障处处理2．5、冷冷却系统统2．5-11、冷却却的设置置2．5-22、操作作注意事事项2．5-33、常见见故障处处理2．6、电电器控制制系统2．6-11、电控控的设置置2．6-22、操作作注意事事项2．6-33、常见见故障处处理三、设备保保养明细细表四、无铅波波峰焊设设备与工工艺4.1、无无铅波峰峰焊工艺艺的变化化4.1-11、无铅钎钎料熔点点的变化化4.1-22、无铅铅钎料润润湿性的的变化4.2、无无铅波峰峰焊设备备特点4.2-11高的的焊接温温度4.2-22预热热时间延延长4.2-33喷雾雾式助焊焊剂涂覆覆方式4.2-44锡炉炉材料的的选择4.2-55更多多氧化碴碴4.2-66采用用双波峰峰系统4.2-77焊锡锡成分的的准确性性4.2-88钎料料的铜污污染4.2-99钎料料的铁污污染4.2-110氮氮气保护护4.3无无铅波峰峰焊工艺艺设定4.3-11焊接接温度4.3-22波峰峰高度4.3-33浸锡锡时间4.3-44冷却却系统4.3-55传输输系统4.3-66助焊焊剂更换换4.4锡锡槽不纯纯物去除除工艺前言设备性能的的充分发发挥很大大程度在在于日常常工作中中的维护护保养，制制订规范范的维护护保养制制度，加加强操作作人员的的技能培培训，是是设备正正常运行行的有力力障碍。本本教材是是在随机机说明书书的基础础上结合合相关故故障的处处理方法法及焊接接工艺编编制而成成，旨在在为设备备的日常常使用提提供一个个参考，起起到提纲纲挈领的的作用，该该文尽量量做到简简明扼要要，通俗俗易懂。文文中有不不尽完善善及文字字错误的的地方，敬敬请批评评指正。编者一、设备的的基本组组成波峰焊机由由运输系系统、助助焊剂涂涂覆系统统、预热热系统、焊焊接系统统、冷却却系统、电电气控制制系统等等几大块块组成，如如图1--1、1-22：图1--1图1-2二、波峰焊焊机各部部分的构构成、功功能及故故障处理理2．1运运输系统统：是夹夹持PCCB板以以一定的的速度和和倾角经经过波峰峰焊接的的各工艺艺区的整整体，即即通常所所说的运运输链爪爪，由运运输导轨轨、同步步传动装装置、链链爪、角角度升降降丝杆等等组成。如如图2..1-11、2.11-2、2.11-3、图2.1--1图2..2-22图2.3--32.1-11运输输系统的的设置A：因焊接接浸渍时时间一般般为3--5秒秒，时间间过长会会引起桥桥连和热热冲击过过大，会会产生过过热而损损坏元器器件及PPCB板（PCCB板变变形、起起泡），低低于3秒则因因热量不不足，导导致焊接接性能劣劣化并形形成虚焊焊、拉尖尖、桥连连等缺陷陷。因此此传输速速度范围围一般控控制在11.2--1.44m/mmin，导导轨角度度一般控控制在55-7度之间间。轨道道宽窄要要比PCCB板板宽0..5mmmB：导轨角角度调整整按图2.11-5所示调调整手轮轮来改变变导轨倾倾斜角度度，一般般情况下下以导轨轨与水平平面形成成5°夹角为为宜（图图2.11-6）上上的角度度仪会显显示当前前角度）。在在实际生生产过程程中可根根据PCCB板板的设计计与焊锡锡等要求求，将该该角度调调至所要要求的合合适角度度，如图图2.11-6：：接驳传动齿轮可上下移动可左右移动图2.1--6接驳传动齿轮可上下移动可左右移动2.1-22操作作注意事事项2.1-22-1、入入口接驳驳链条（图图2.11-2）应应与运输输链条保保持在同同一直线线，高度度应一致致。该部部份可通通过联接接处的前前、后、上上、下移移动来调调整（图图2.11-7）2.11-2--2、运运输导轨轨在调节节宽窄时时要关闭闭运输，调调节时用用力要匀匀称，否否则可能能会引起起导轨宽宽窄不一一、调不不动等故故障。日日常使用用中应保保持调节节丝杆、光光圆的清清洁（图图2.11-1）及及定时加加注黄油油，以防防卡死。运输系统1-1、常常见故障障处理运输系统案例1：故障现象：：运输链链条不能能转动分析：1..调速器器接触不不良或损损坏2.D/AA接口板板接触不不良或损损坏3.运输电电机损坏坏或电源源线接头头处接触触不良、速速度无法法检测((2.11-111)到4.紧急开开关处于于按下状状态处理：1..检查调调速器接接线或更更换调速速器2.检查DD/A接接口板（图图2.11-100）接线线或更换换之3.更换电电机或检检查电源源接驳线线及检查查测速传传感器是是否工作作4.顺时针针将紧急急开关旋旋出案例2：故障现象：：运输链链条时走走时停出出现抖动动现象原因：1..运输链链条润滑滑不够2．运输马马达上的的限力器器松动或或有油污污引起打打滑3．换向传传动齿轮轮（图22.1--3）磨磨损,走动时时啮合不不好4．链条过过松或过过紧处理：1..在运输输链上加加注润滑滑油2．拆开运运输马达达的保护护罩用专专用扳手手紧固限限力器3．更换损损坏齿轮轮4．调整链链条的松松紧度案例3：故障现象：：导轨调调节宽、窄窄困难分析：1..调节长长轴(图2.11-8))松脱，引引起调节节不同步步2．丝杆与与螺母套套磨损，配配合不好好3．传动六六方轴（图图2.11-9）变变形，阻阻力过大大处理：1松开调调节长轴轴,将每组组丝杆（图图2.11-8）调调成一致致后再装装上调节长轴,使使其同步步2.更换螺螺母套3.更换六六方轴((图2.11-9))传动齿轮传动齿轮2.2、喷喷雾系统统：其主主要作用用是往PPCB板上涂涂覆助焊焊剂，它它由气压压调节阀、松香香喷嘴、喷喷嘴移动动装置、入入板检测测电眼等等组成,,如图2..2-22、2.22-3::2.2-11、喷雾雾系统的的设置A：助焊剂剂的主要要作用1）、除去去PCBB板焊盘盘及元件件脚上的的氧化物物，保持持被焊接接表面的的洁净2）、对表表面张力力的平衡衡施加影影响，减减少接触触角，促促进钎料料漫流a：防止加加热时再再度氧化化b：降低钎钎料时的的表面张张力c：传热：：一般被被焊接的的部份都都存在不不少间隙隙，在焊焊接过程程中，这这些间隙隙中的空空气会起起到隔热热的作用用，从而而导致传传热不良良，如果果这些间间隙被助助焊剂填填充满，则则可以加加速热量量的传递递，迅速速达到热热平衡B：喷雾效效果调节节：1、确认各各调节阀阀组件是是否拧紧紧，喷嘴嘴的空气气帽是否否拧紧，方方向是否正确2、将流体体调节螺螺母拧在在一半位位置，确确认各气气流管连连接是否否正确3、将流量量调节阀阀、气压压调节阀阀全部关关闭，在在连喷状状态下单单独开启启每个调节阀阀，确认认是否连连接正确确4、调整方方法：A、首先开开启流量量调节阀阀，使松松香喷出出的高度度在PCCB板面面上方少少许B、根据PPCB板板的大小小及雾化化效果，适适当调节节气压调调节阀，使使之喷出出的助焊剂雾雾化的同同时不致致有助焊焊剂滴落落D、如流量量调节阀阀开到最最大，感感觉助焊焊剂量还还不够，可可适当将将流体调调节螺母旋松松少许2.2-22、操作作注意事事项A、松香喷喷头(图2.22-6))的保养养1、每班次次用毛刷刷沾上酒酒精水，刷刷洗外表表面2、将空气气帽拧下下，将空空气帽浸浸泡于酒酒精水中中两分钟钟。用刷刷子刷洗洗干净，使之之空气帽帽上的小小孔保持持通畅，然然后用风风枪吹干干3、将空气气帽拧下下后，露露出的流流体喷咀咀外表，用用刷子洗洗去残余余的助焊焊剂，并并用风枪枪吹干后后，将空空气帽装装回原位位，并确确认拧紧紧，方向向正确4、将流体体调节螺螺母拧下下，小心心弹簧飞飞出，并并将弹簧簧及针阀阀取出，清清洗干净净，吹干干后，在在顶针及及密封圈圈上涂上上少许润润滑油脂脂，然后后将腔体体清洗干干净，在在内壁涂涂上少许许黄油，将将针阀及及弹簧装装回原位位，并将将调节螺螺母拧至至适当位位置。操操作时注注意不要要使顶针针变形B、注意事事项：1、不能将将整个喷喷嘴长时时间浸泡泡于酒精精或其它它有机溶溶剂中以以防腐蚀蚀2、顶针拆拆装时，应应轻拿轻轻放，以以防变形形3、确认空空气帽是是否拧紧紧，否则则会影响响喷雾效效果4、平时调调助焊剂剂的喷射射量时应应调节流流量调节节阀，而而不是调调节流体体调节螺螺母5、经常保保持喷枪枪气缸腔腔体的润润滑，以以便顶针针活塞在在腔内能能自由上上下活动动6、每班次次将松香香过滤网网（图22.2--3、2.22-4）浸浸于洗爪爪液或天天那水等等有机溶溶剂中330分分钟左右右，洗掉掉上面粘粘附的松松香酒精泵酒精泵松香过滤网松香过滤网2.2-33、常见见故障处处理液位电眼EE—SPPX6113气动泵PB10111松香过滤网网调节螺母针针阀腔体体空气帽帽案例1：故障现象：：松香喷喷嘴喷不不出助焊焊剂分析：1气压不不足而打打不开喷喷嘴针阀阀(图2.22-6))2.气管接接错3.松香喷喷头堵塞塞4.控制气气阀损坏坏处理2.22-3、常常见故障障处理液位电眼EE—SPPX6113气动泵PB10111松香过滤网网调节螺母针针阀腔体体空气帽帽案例1：故障现象：：松香喷喷嘴喷不不出助焊焊剂分析：1气压不不足而打打不开喷喷嘴针阀阀(图2.22-6))2.气管接接错3.松香喷喷头堵塞塞4.控制气气阀损坏坏处理；1..确定气气压在55-7BBa2.检查气气管是否否与相应应接口对对应3.折下喷喷头清洁洁，在喷喷嘴针阀阀上涂抹抹黄油增增加润滑滑性4.更换气气阀案例2：故障现象：：喷雾系系统异响响，并出出现不规规则晃动动原因：1..直行轴轴承损坏坏，导向向光圆（图图2.22-1）刮刮花2.移动机机构紧固固螺丝松松动3.步进电电机电源源线联接接处松动动处理：1..更换轴轴承、光光圆2.检查移移动机构构,紧固松松动部位位3.检查线线路案例3：故障现象：：自动加加松香系系统无法法自动加加松香分析：1..松香气气动泵（图图2.22-5）没没有工作作2.松香液液位感应应电眼（型型号：EEE-SSPX6613）感感应不良良3.机器长长期未使使,至使松松香泵堵堵塞处理：1．．检查适适配板（SE-CS-V01图2.3-3）上的220YC端有无电压输出2．调整液液位电眼眼位置或或更换电电眼3．清洁松松香泵或或更换气气动泵案例4：故障现象：：喷雾系系统的步步进马达达经常不不能正常常往返运运动分析：1..驱动器器发热引引起步进进马达不不动作2.驱动器器损坏3.线路接接触不良良处理：1..在驱动动器旁加加装冷却却风扇加加强散热热2.更换损损坏的驱驱动器3.检查线线路案例5：故障现象：：喷雾不不准确，有有时松香香提前喷喷，有时时延续后后喷分析：1..PCBB板参数数（图22.2--5）设设置不正正确2.运输速速度不稳稳定处理：1..检查PCCB板参参数(按PCBB板实际际尺寸设设置)确定其其参数正正确2.观察链链条速度度运行是是否稳定定,调整测测速电眼眼位置,,使检测测的速度显示平稳稳2.3、预预热系统统：预热热的目的的是避免免在波峰峰焊接时时PCBB板急剧剧受热，并并使助焊焊剂中含含有的有有机溶剂剂挥发，激激活助焊焊剂中的的活性成成份，它它由发热热管、反反射罩、高高温玻璃璃、测温温针等组组成。如如图2..3-11：2.3-11、预热热的主要要作用1）将助焊焊剂预热热到活化化温度，使使其的酸酸性活化化剂进行行化学分分解，与与基体金金属表面面氧化物物互相作作用，净净化被焊焊接表面面A、被焊元元器件温温度逐步步增加，将将波峰焊焊接过程程中对PPCB板板及元件件产生的的有害热热冲击降降低到最最低程度度，缓和和了热应应力，并并减少PPCB板板的变形形情况B、去除助助焊剂中中过多溶溶剂，在在钎料波波峰处时时，减少少焊接时时出现喷喷溅现象象和产生生的气体体而出现现焊接空空洞现象象C、提高了了PCBB板上上元器件件焊前温温度，可可以缩短短元件加加热到润润湿温度度所需时时间，减减弱焊缝缝中填充充钎料和和基体金金属之间间发生的的过量冶冶金现象象2.3-22、预热热区的设设置预热温度的的选择：：无铅波波峰焊预预热区温温度爬升升斜率一一般小于于2度/秒，温温度一般般为1110-1150（1600）度，可可根据板板面元器器件分布布密集程程度及板板的耐温温性能综综合设定定2.3-33、常见见故障处处理案例1：故障现象：：预热区区温度升升不到设设置温度度分析：1..发热管管损坏2.热电偶偶接头接接触不良良3.固态继继电器（图图2.33-2）开开路4.排气量量过大或或室内风风影响5.适配板板（图22.3--3）上上光电藕藕合元件件故障6.温度设设置不当当处理：1..断开电电源，检检查发热热管的静静态电阻阻，看是是否损坏坏2.紧固或或更换热热电偶3.更换固固态继电电器4.调节排排气板排排除室内内风影响响5.更换光光电藕合合器案例2：故障现象：：预热区区温度超超出设置置温度太太多分析：1..温度设设置不当当2.温度上上限报警警值设置置不当3.温度控控制器失失控4.热电偶偶开路5.固态继继电器击击穿6.光电藕藕合器件件击穿处理：1..重新设设置温度度2.重新设设定温度度上限报报警值3.检查或或更换温温度控制制器4.检查或或更换热热电偶5.更换固固态继电电器6.更换光光电藕合合器案例3：故障现象：：在生产产过程中中预热突突然停止止加热原因：1..固态继继电器烧烧坏引起起无法控控制加热热2.D/AA卡烧坏坏,无信号号输出3.电源线线接确不不良4.发热管管烧坏处理：1..更换固固态继电电器2.更换DD/A卡卡3.检查线线路4.更换发发热管2.4、焊焊接系统统：产生生焊接工工艺所要要求的特特定的钎钎料波峰峰，完成成波峰焊焊接过程程，由波波峰喷口口、盛锡锡容器、驱驱动马达达等组成成，如图图2.44-1、2.44-2、2.44-5::图2.4--1图22.4--2图2.4--3图图2.44-42.4-11、锡炉炉的主要要作用焊点加热过过程中主主要影响响因素是是热源的的温度，被被焊零件件的热容容量和热传导，即即被焊零零件对焊焊点的散散热效果果，加热热和熔化化的钎料料以及保保证良好润湿湿所必须须的热量量2.4-22、锡炉炉的设置置钎接温度的的优化范范围的确确定：焊点最佳接接合温度度=钎料的的融点++（40--50）度度波峰高度的的设置：：通过变变频器面面板（图图2.44-3）输输入频率率，以改改变马达的转速，从从而改变变波峰高高度，参参数设定定表如下下：AppenndicceA–ConnvetterSettupProoceddureesATV311H0337M22A（Schhneiiderr）Attenntioon:PleeaseemaakesurreaallCODDEsareeinnputtcoorreectllybbefooreoperaatinng,ootheerwiiseacccideentsswiillbeocccurrred..ButtoonsBassicFunnctiion：：1。《RUUN》：：mannulllysstarrtiinveeterr2。《FWWD/RREV》：：chaagneerootattionnaldirrecttionn3。《ESC》：：exiitmmenuu4．．《▲▼▼》：addjusstvvaluue55。《ENNT》entter6。《STOP//RESSET》：：stop//ressetWavemottorssseettiingvallueCodeParattmetterrRangeeSettiingVallueRemarrkI/O-TTCCContrrolmodde2CCTL-LLACAccesssLLeveelL3CTL-FFR1SettiingPPiroorittyLCCCTL-CCHCFFMixMModeeSEP二次波峰喷喷口（图图2.44-2）的的调整：：调整二二次波峰峰喷口上上的调整整螺丝可可以使喷喷口整体体抬高或或降低，调调整喷口口前后调调节板，可可以改变变喷口前前、后方方向上的的锡的流流量，波波峰形状状，喷口口上波峰峰宽度调调节板可可以改变变波峰宽宽、窄，从从而改变变焊接时时的接触触面，改改善焊接接效果2.4-33、常见见故障处处理案例1：故障现象：：工控机机界面显显示有信信号输出出但波峰峰马达不不工作分析：1..电控箱箱内的适适配板（SE-CS-V01图2.3-3）上的230YB（喷流马达）、230YC（波峰马达）是否有电压输出2.变频器器损坏3.波峰马马达（图图2.44-1）机机械卡死死4.线路接接触不好好处理：1..更换适适配板上上损坏的的元件2.更换变变频器3.调整传传动机械械部份加加注润滑滑油4.检查线线路案例2：故障现象：：锡炉液液位低报报警分析：1..锡条添添加不够够2.锡炉液液位检测测开关((2.44-4))位置安安装不合合理3.检锡炉炉液位的的开关坏坏4.外部线线路问题题处理：1..添加锡锡条2.调整锡锡炉液位位检测开开关位置置3.更换液液位检测测开关4.检查外外部线路路案例3：故障现象：：锡炉不不能加热热分析：1..控制电电源的交交流接触触器因工工作电流流过大（接接线松动动引起电电流过大大）烧坏坏引起2.无外部部电源输输入3.适配板板烧坏((SE--CS--V011)（图图2.33-3）处理：1..更换交交流接触触器2.检查外外部电源源3.更换适适配板案例4：故障现象：：锡炉升升温很慢慢分析：1..加热电电源接触触器（图图2.33-2）烧烧坏引起起供电不不正常22.U型发热热管烧坏坏引起功功率不足足3．下层加加热可控控硅（图图2.33-2）保保护无输输出或损损坏处理理：1..用万用用表测量量接触器器是正常常及输出出电压是是否平衡衡2.断开电电源后用用万用表表测量锡锡炉发热热管之间间的电阻阻,找出烧烧坏的发发热管更更换3．重启机机器或更更换可控控硅案例5：故障现象::操作界界面显示示波峰马马达故障障，查看看变频器器显示（图图2.44-3）为为OCFF（故障障代码）报报警分析:11.变频频中SEET-菜菜单和DDRC--菜单中中的参数数不正确确2.变频器器本体内内部元件件损坏3.马达烧烧坏方法：1..按说明明书上所所附的变变频器故故障表检检查参数数是否设设置错误误2.更换变变频3.检查波波峰马达达阻值,,更换马马达注：对波峰峰马达故故障，首首先查看看变频器器面板显显示的故故障代码码，然后后参照变变频器说说明书的的1011-1003页页所标明明的故障障—原因—解决方方案进行处理理2.5、冷冷却系统统：由于于热能的的影响，即即使在波波峰焊接接完成后后，PCCB上上的余热热还将使使PCBB的温温度继续续上升，这这样一来来，就会会影响元元器件性性能，降降低PCCB板板铜箔的的粘接强强度。该该部份由由冷却风风机、风风量调节节阀、风风罩等组组成。2.5-11、冷却却的设置置无铅波峰冷冷却速率率业界一一般要求求为4--12度/秒，理理论上冷冷却主要要影响焊焊点的晶晶粒度，IMC形态和厚度及低熔共晶的偏析，防止剥离现象产生，目前没有相关研究指出实际生产中设备冷却速率的影响及最佳的冷却斜率推荐，但降低组件焊后温度方便拿是最明显的作用2.5-22、操作作注意事事项防止将风向向直接吹吹向锡炉炉而影响响炉温2.5-33、常见见故障处处理案例1：故障现象：：开启冷冷风机，风风机工作作一会就就出现过过流报警警分析：1..冷却风风机启动动电容损损坏，启启动电流流过大而而出现过过流报警警2.冷却风风机绕组组烧坏处理：1..更换启启动电容容2.检查电电机阻值值,更换电电机案例2：故障现象：：开启冷冷却风机机后有异异响风量调节阀阀冷却风罩分析：1．．元器件件掉进风风轮2．风轮损损坏或松松动处理：1．．清理元元器件2．整固风风轮或更更换风机机2.6、电电气控制制系统：：它是对对系统各各部件的的工作进进行协调调和管理理，是系系统的中中枢神经经。由工工控机、显显示器、相相关的控控制元器器件及相相关线路路等组成成。如图图2.66-1、如图12.6-11、电控控系统的的设置A：1、TTR6110（如如下图）电电子时间间制设置置：1．复位按按钮（RRES）为清除所有有的程式式记忆以以及在存存储器中中记忆并并显示现现在的时时间。当按下REES按按钮，显显示daat1,,按4次C1键显示示NO，按按Proog键键显示———：——εε。同时时按2键和3键d，输入入当前周周时，同同时按22键和和9键h，输入入当前小小时同时时按2键和100键m，输入入当前分分钟，按按Proog键键返回到到当前时时间显示示状态。如如果h,,m保保持按下下2s以上，则则为快速速循环变变化。2．冬令时时/夏令时时切换同同时按dd+h输入+11h（夏夏令时）,同时按d+m输入-h（冬令时）。3．选择一一周自动动开机时时间按PProgg键显显示———：——εε，按d键输入入自动开开机周时时，再按按Proog键键记忆，再再按d键输入入下一个个自动开开机周时时，并按按Proog键键记忆。如如果选择择某天不不自动开开机，可可连续按按d键跳跳过，按按h键输输入自动动开机小小时数，按按m键输输入自动动开机分分钟数，设设定好之之后按PProgg键存存储。4．选择一一周自动动关机时时间按C1键显示示——：——C，按d键输入入自动开开机周时时，再按按Proog键键记忆，再再按d键输入入下一个个自动关关机周时时，并按按Proog键记记忆如果果选择某某天不自自动关机机，可连连续按dd键跳跳过，按按h键输输入自动动关机小小时数，按按m键输输入自动动关机分分钟数，设设定好之之后按PProgg键存存储。设定好自动动关机时时间之后后按键22返回回当前时时间显示示。5．某天自自动开关关机时间间设定按按Proog键键显示———：——εε，按h键输入入自动开开机小时时数，按按m键输输入自动动开机分分钟数，设设定好之之后按PProgg键存存储;按C1键显示示——：——C，按h键输入入自动开开机小时时数，按按m键输输入自动动开机分分钟数，设设定好之之后按PProgg键存存储。同同理设定定下一次次自动开开关机时时间。连连续按PProgg键检检查自动动开关机机时间的的设定。6．当前显显示的开开关机时时间清除除按Prrog键调出出自动开开关机时时间，同同时按hh+m键清除除，再按按键2返回。7．清除所所有的开开关机时时间：同同时按dd+h++m键键清除。8.手动动开关机机操作：：按122键选选择手动动开关机机。9．常久开开/关设定定：同时时按m++12键选择择常久开开，再同同时按一一次选择择常久关关，再同同时按一一次选择择自动开开关。2、TR6610时间制制（新款款）的设设定:（1）、设设置时间间:按RESS键清清除时间间制中的的程序，按按+/--键选ENNGLIISH后按OKK键确确定。然然后按++/-调调校YEEAR((年份)，调校校后按OOK键键。之后后按同样样方法调调MONNTH((月份)，DAYY(日期期)，HOUUR(时时)和MINNUTEE(分)。（2）、设设定时开开关:按MENNU键键(目录)，显示示为PRROGRRAM((程序)，按OKK键。按按+/--键选择择NEWWPRROG((新程序序)，按OKK键。选选TIMMEOON(开开机时间间)或TIMMEOOFF((机时间间)后按OKK键，然然后调校校HOUUR(时时)和MINNUTEE(分)，之后后选择MMONDDAY((星期一一)，TUEESDAAY(星星期二))，WEDDNESSDAYY(星期期三)，THUURSDDAY((星期四四)，FRIIDAYY(星期期五)，SATTURDDAY((星期六六)或SUNNDAYY(星期期日)，按OKK键。然然后可选选STOORE((储存)或COPPY(拷拷贝)，若选选STOORE后后可按MMENUU键返返回，若若选COOPY后可按按+/--键选ADDD((增加)或DELLETEE(取消消)星期一一至星期期日的时时间制，按按OK键确定定。举例例:AADDMO是是增加星星期一，DELETMO是取消星期一。然后选择STORE(储存)，按OK键。B、软件操操作及各各菜单功功能介绍绍（详细细操作见见SACC-3JJA用用户手册册）1．开机首先打开机机器的总总电源（如如需设置置为自动动开关机机器的控控制线路路的电源源，则需需要设置置电控箱箱中的时时间定时时器（图图23））将机机器面板板上的PPOWEER开开关转换换至ONN档打打开工控控机的电电源开关关，主机机启动后后将自动动进入波波峰焊的的控制软软件界面面（图330），自自动进入入锡炉加加热状态态点击工工具栏中中的解锁锁按钮（如如设置了了密码则则输入密密码）点点击确定定键即可可解锁点点击工具具栏参数数SV或菜单单中的参参数设置置中的机机器参数数设置即即可设置置预热、锡锡炉温度度，各马马达的转转速，运运输速度点点击工具具栏中PPCB按按钮或菜菜中参数数设置中中的PCCB参数数设置即即可根据据PCBB板实际际尺寸、喷喷雾参数数及波峰峰的起停停时间，从从而减少少助焊剂剂的消焊焊锡的氧氧化量点点击具栏栏中上下下限按钮钮或菜单单中超温温报警设设置，可可设置各各加热区区的报警警范围，以以上参数数设置好好后且锡锡炉温度度达到设设置值时时即可进进入正式式投产。此此时点击击工具栏栏中的保保存按钮钮即可保保存当前前设置的的参数，以以便今后后生产同同一机种种时调用用，而不不必再从从新设定定相关参参数。2．软件中中其它功功能键（图图2.66-1）的的含义菜单中的参参数设置置：此健健需在关关闭控制制面板上上所有功功能键后后才能显显示，该该菜中的的锡炉化化锡临界界温度的的设置，可可以优化化锡炉的的熔锡时时间，此此参数根根据所使使用的锡锡条的熔熔点来确确定，调调整后一一般不再再修改参参数上锁锁：保护护参数不不被非授授权人修修改参数数解锁：：输入指指定密码码后即可可进行相相关参数数的设置置测曲线线：使用用本机上上自带的的三个测测温插孔孔配合PPCB板可测测得PCCB板在在焊接过过程中的的实际温温度、焊焊接时间间等相关关工艺参参数，为为修正参参数提供供依据。复复位：当当出现报报警后，排排除了硬硬件故障障后，点点击此按按钮即可可恢复生生产参数PV：：实时显显示各加加热区的的实际温温度语言选择：：可进行行中、英英文界面面选择定时器设置置：通过过设置每每天开、关关机时间间来达到到自动开开、关机机器，此此功能需需在自动动模式下下设置保保存。每每周可设设置七天天，每天天五个时时间段。查查看菜单单下的加加热状态态图：可可以观察察到各加加热区的的控制输输出量的的曲线图图测功能能：在无无信号输输入的状状态下可可以手动动测试各各输出信信号是否否正常打打印：打打印温度度曲线归归零：当当意处情情况导致致伺服喷喷雾系统统故障时时或第一一次使用用喷雾系系统时，可可以通过过本工具具按钮把把伺服喷喷雾系2.6-22、注意意事项保持电箱内内的清洁洁，防鼠鼠、防水水，以防防发生短短路情况况2.6-33、常见见故障处处理案例1：故障现象：：工控机机自检后后重启，无无法进入入WINN98系统分析：1..CPUU周围围的滤波波电容损损坏，引引起供电电不稳2.WINN98系统损损坏处理：1..更换损损坏电容容或主板板2.重装WWIN998恢恢复系统统（在确确定系统统损坏的的情况下下先不要要格式化化硬盘，因因为各软软件在DD盘中中有备份份，可以以从D盘恢复复）案例2：故障现象：：光标乱乱跑，不不受控制制分析：1..鼠标本本身损坏坏2.鼠标线线松动3.鼠标线线屏蔽不不好,线路干干扰处理：1..检查线线路,排除松松动情况况2.更换鼠鼠标3.将鼠标标延长线线更换为为屏蔽线线附：保养点点检明细细及检修修周期部份内容办法频度点检处置结果运输系统传动链条保保养情况况目视一周加高温油记录弹簧链爪弹弹簧目视开机能否弹起接驳齿轮箱箱目视三月加高温油记录传动速度确认开机量尺寸关测测传动稳定性性目视运行时调张紧链轮轮助焊剂系比重比重计测量量一小时松香0.883g//cm33记录气源确认开机固定5Baar松香液纯度度测量确认15天更换记录空气过滤器器动作一月清洁内芯记录排风锡波管管动作一月清洁记录喷雾系统喷雾过滤网网动作每班清洗记录喷嘴一天清洗记录直线轴承动作六月承润油记录抽风机目视三月清洁记录预热高温玻璃板板目视一天清理污渍设定温度确认一小时与指示温度度相调整锡炉喷口整流网网动作10天清理氧化物物记录叶承座动作一月加高温油记录残焊焊剂动作二小时清理氧化物物记录焊锡成份仪器测量1月记录升降、移动动轴承座座目视三月加黄油记录洗爪毛刷目视三月每年更换冷却抽风机动作三月清洁四、无铅波波峰焊设设备与工工艺波峰焊的焊焊接机理理是将熔熔融的液液态钎料料，借助助动力泵泵的作用用，在钎钎料槽液液面形成成特定形形状的钎钎料波，插插装了元元器件PPCB置于传传送带上上，经过过某一些些特定的的角度以以及一定定的浸入入深度穿穿过钎料料波峰而而实现焊焊点焊接接的过程程。当PPCB进入波波峰面前前段时，基基板与引引脚被加加热，并并在未离离开波峰峰焊前整整个PCCB浸浸在钎料料中，即即被钎料料所包围围，但是是在离开开波峰尾尾端的瞬瞬时，少少量的钎钎料由于于润湿力力的作用用，粘附附在焊盘盘上，并由于于表面张张力的原原因，会会以引线线为中心心收缩至至最小状状态，此此时钎料料与焊盘盘之间的的润湿力力大于两两焊盘之之间的钎钎料的内内聚力，因因此会形形成完美美的焊点点，离开开波峰尾尾部的多多余钎料料由于重重力的原原因回落落到锡锅锅中。4．1无无铅波峰峰焊工艺艺的变化化4．1．11无铅铅钎料熔熔点的变变化近几年来有有关无铅铅料的研研究工作作发展很很快。国国内外已已有的研研究成果果表明最最有可能能代替SSnPbb钎料料的无毒毒合金是是Sn基合金金，主要要以Snn基为主主添加AAg、Zn、Cu、Sb、Bi、In等金属属元素，通通过钎料料合金化化来改善善合金性性能提高高可焊性性。相对对于传统统的SnnPb钎料而而言，目目前常用用SnCCu、SnAAg、SnAAgCuu等钎料料的熔点点都有所所升高，高高出400C左右右，这就就决定了了无铅波波峰焊过过程需要要更高的的工作温温度，如如图3--1所所示。图3-1无铅钎钎料熔点点与传统统SnPPb钎料料熔点及及焊接温温度比较较P由于焊焊接温度度的提高高，相应应预热温温度也要要升高，这这就决定定了在预预热速率率不变情情况下，预预热区需需要加长长，如图图3-22所示示。图3-2无铅钎钎料工艺艺曲线与与传统SSnPbb钎料工工艺曲线线比较4.1.22无铅铅钎料润润湿性的的变化相对传统锡锡铅钎料料而言，无无铅钎料料不仅熔熔点升高高，润湿湿性也大大大下降降，如图图3-33所示示。这样样就对助助焊剂提提出了更更高的要要求，需需要助焊焊剂有更更高的活活性的同同时，还还要不含含VOCC等有有害物质质。图3-3无铅钎钎料与663Snn-377Pb钎料润润湿角的的比较目目前广泛泛采用水水溶性或或是免清清洗助焊焊剂。免免清洗助助焊剂最最大特点点是省去去清洗工工序，减减少清洗洗设备、材材料、能能源和废废物处理理等方面面的费用用，但需需考虑其其相容性性方面的的因素，即即各助焊焊剂之间间以及免免清洗助助焊剂与与现行工工艺之间间的相容容性问题题。向免免清洗助助焊剂转转换的关关键问题题：1）润湿能能力。免免清洗助助焊剂腐腐蚀性的的降低可可能导致致促进钎钎料润湿湿能了的的降低；；2）涂覆覆工艺。免免清洗助助焊剂多多为低级级醇类物物质，而而这类物物质难以以发泡并并且易燃燃，只能能用于喷喷雾涂覆覆；3）预热热工艺。免免清洗助助焊剂防防止再氧氧化能力力是非常常有限的的，因此此，预热热温度过过高将对对助焊剂剂的使用用极为不不利，过过低又会会使得挥挥发性物物质在焊焊接过程程中才会会完全逸逸出，在在焊点中中产生气气孔现象象。同时时由于助助焊剂中中的固相相成分相相对减少少，改变变了熔融融钎料的的表面张张力，从从而改变变了钎料料波峰出出口区的的几何参参数，需需要对传传送带速速度、倾倾角和波波峰高度度等参数数重新进进行优化化组合。4.2无无铅波峰峰焊设备备特点波峰焊机理理很简单单，也很很好理解解，但是是要在生生产中获获得良好好的焊点点，就要要严格控控制各工工艺参数数，其中中任何一一个参数数设置不不当都会会产生焊焊接不良良。目前前无铅钎钎料的使使用，给给波峰焊焊工艺与与设备带带来新的的特点。4.2-11高的的焊接温温度主要无铅钎钎料Snn0.77Cu熔点（2227℃℃）较传传统SnnPb（1833℃）高444℃，设备备的可加加热最高高温度也也应相应应提高至至少444℃，所以以设备材材料及结结构设计计必须具具有良好好的耐热热性，在在高温下下不变形形。另外外无铅波波峰焊的的焊接温温度较高高(一般设设定为2260℃)，为减减少印刷刷电路板板组装件件与波峰峰接触时时的热冲冲击，需需要增加加预热时时间。最最好的解解决方法法是增加加设备的的预热区区长度，其其长度由由产量和和传送速速度来决决定。无无铅化后后预热区区的长度度由以前前的900～1000cm变变为1220～1500cm，增增加了预预热时间间。对于于加热方方式来说说，基本本采用热热辐射方方式进行行预热，最最常用的的波峰焊焊预热方方法由强强制热风风对流，电电热板对对流、电电热棒加加热和红红外线加加热等。4.2-22预热热时间延延长预热阶段主主要是蒸蒸发多余余溶剂和和PCBB制造造过程中中夹带的的水分，增增加粘性性并起到到活化助助焊剂的的作用。如如果粘度度太低，助助焊剂会会被熔融融钎料过过早的排排挤出，造造成表面面润湿不不良。预热阶段干干燥助焊焊剂也可可加强其其表面活活性，加加快焊接接过程。并并且基板板和元器器件在预预热阶段段加热到到1000℃以上，可可以降低低热冲击击，较少少基板翘翘曲的可可能。另另外预热热阶段可可以加快快PCBB板及及元器件件上挥发发物质的的蒸发，避避免在波波峰上引引起焊锡锡飞溅和和PCBB上的的锡球。不不足的预预热时间间和温度度会造成成焊后残残留，或或活性不不足，造造成润湿湿性差。预预热低可可能导致致焊接时时水蒸气气、液体体助焊剂剂等气体体排放造造成钎料料球，这这种情况况在低挥挥发性有有机化合合物（VVOC）的的水基助助焊剂上上特别明明显。过过高则会会导致助助焊剂在在到达波波峰之前前就已经经失去作作用，导导致焊锡锡表面张张力增大大，造成成桥连或或冰柱。表3-1为免清清洗助焊焊剂和水水溶性助助焊剂的的工艺参参数，从从这些数数据可以以计算出出预热区区的长度度。对于于不同的的助焊剂剂的活性性参数要要求，需需要的预预热区长长度可能能有所变变化，但但差别不不是很大大。表3-1免清洗洗和水溶溶性助焊焊剂的工工艺参数数活性参数No-clleannWaterrsoolubble涂覆量（uug/iin2）Foam::10000-115000Sprayy:4550-8800Sprayy:>112000PCB顶部部预热温温度100-1120℃℃104-1113℃℃PCB底部部预热温温度高于顶部335℃高于顶部222℃温度梯度最大2℃//s最大2℃//s传输角5-805-80传输速度（mm/miin）1.0-11.81.0-11.8接触时间（ss）1.5-33.51.5-44钎料槽温度度（℃）235-2260255-22654.2-33喷雾雾式助焊焊剂涂覆覆方式常用助焊剂剂用CFFC等等清洗剂剂清洗，其其中含有有的ODDS（臭臭氧耗竭竭物质）破破坏生态态环境，严严重威胁胁人类安安全。免免清洗助助焊剂和和水溶性性助焊剂剂解决了了不使用用CFCC类清洗洗剂减少少环境污污染方面面和解决决因细间间隙、高高密度元元器件组组装带来来的清洗洗困难问问题，它它们的使使用已同同无铅钎钎料一样样，成为为一种必必然趋势势。表33-2所示为为三种不不同助焊焊剂的物物理参数数的比较较，分别别代表传传统的松松香基助助焊剂、免免清洗助助焊剂和和水溶性性助焊剂剂。助焊剂涂覆覆分为发发泡和喷喷雾。发发泡法是是借助一一个浸在在助焊剂剂液体中中的鼓风风机喷出出低压清清洁的的的空气泡泡，并沿沿着烟筒筒型的喷喷管吹向向表面，通通过喷嘴嘴使焊接接面接融融泡沫，涂涂上一层层均匀的的助焊剂剂，其优优点是和和连续焊焊接工艺艺相容，发发泡要求求精度不不高，适适用于混混合组装装基板，并并且设备备简单、价价格低、使使用维修修方便。但但其缺点点是助焊焊剂槽采采用开放放式，蒸蒸发损失失相当大大，直接接和空气气接触密密度不易易控制、助助焊剂易易氧化，涂涂覆厚度度偏多，需需较长的的时间预预热以使使溶剂挥挥发，且且涂覆不不均匀，印印制板上上有残余余物，不不能控制制助焊剂剂涂覆量量，需要要时常监监视助焊焊剂的成成分变化化及更换换助焊剂剂，消耗耗量大。一一般发泡泡方式针针对固体体含量在在5%以上上的助焊焊剂来说说，效果果较好。无铅焊接的的免清洗洗焊剂和和无残渣渣助焊剂剂，其固固体含量量一般都都低于55%，多多数免清清洗助焊焊剂的固固体含量量为2%%，不适适合发泡泡应用，故故助焊剂剂涂敷方方式优选选喷雾方方式，要要求喷雾雾气压稳稳定，电电脑控制制参数设设置，同同时提供供便捷的的助焊剂剂更换方方法。喷雾法可以以设计成成单通路路系统，有有单通路路系统中中的非再再循环的的封闭容容器供给给焊剂，为为此就不不需要监监控焊接接的固体体含量。喷喷雾涂覆覆工艺由由于具有有涂覆均均匀、用用量少、不不需进行行任何滴滴定或比比重的监监控，不不需定期期排放旧旧助焊剂剂，可控控制板上上的助焊焊剂沉积积量及封封闭式系系统，消消除了助助焊剂污污迹问题题等优点点。通过过基板传传送速度度，空气气压力，喷喷嘴摆速速和助焊焊剂浓度度，可使使喷射的的层厚控控制在11～10μm。当助助焊剂的的涂覆量量过大时时，就会会使PCCB焊焊后残留留过多影影响外观观，而且且对PCCB具具有一定定腐蚀性性，有可可能在使使用过程程中造成成电路破破坏。另另外还会会低落在在发热管管上引起起着火，影影响发热热丝使用用寿命。如如果太少少或不均均匀，就就可能造造成露焊焊、虚焊焊或连焊焊。4.2-44锡炉炉材料的的选择TonyGyeemannt倾倾向于所所有的设设备都采采用不锈锈钢材料料。其中中叶轮、喷喷嘴和导导管推荐荐采用全全钛材料料，锡炉炉壁可以以使用一一个不锈锈钢材料料做成的的衬垫，如如图3--17所示。KKestter公认为为渗氮钢钢、不锈锈钢、铸铸铁和带带陶瓷涂涂层材料料都具有有良好性性能，特特别是小小的浸渍渍炉采用用铸铁材材料时受受富Snn钎料的的影响并并不明显显。AIIM公公司也认认为原有有设备的的更换并并不象一一般认为为的那么么危险，铸铸铁和标标准钢在在无铅钎钎料中有有良好的的抗腐蚀蚀性能。图3-177全套套不锈钢钢材料波波峰焊设设备P可见，对于于不锈钢钢替代材材料的研研究上，主主要集中中于铸铁铁、钛以以及带涂涂层材料料。不同同材料各各有特点点，需根根据不同同的需要要和实际际情况来来进行选选择。对对于无铅铅波峰焊焊设备，锡锡炉里面面的叶轮轮、输送送管和喷喷口多采采用以下下材料：：1）钛及及钛合金金；2）表面面渗氮不不锈钢；；3）表面面陶瓷喷喷涂不锈锈钢。对对于锡炉炉多用材材料为：：1）钛及及钛合金金；2）铸铁铁；3）表面面渗氮不不锈钢；；4）表面面陶瓷喷喷涂不锈锈钢。表表3-44给出出了使用用小结。表3-4不同材材料使用用小结4.2-55更多多氧化碴碴钎料波的表表面被一一层均匀匀的氧化化皮覆盖盖，它在在沿钎料料波的整整个长度度方向上上几乎都都保持静静态，在在波峰焊焊过程中中，PCCB接触触到钎料料波的前前沿表面面，氧化化皮破裂裂，PCCB前面面的钎料料皮无褶褶皱的向向前推进进，整个个氧化皮皮与PCCB以以同样的的速度移移动。与与Sn--Pb钎料相相比，无无铅钎料料将产生生更多的的锡渣((drooss))，影响响焊接质质量，同同时也造造成浪费费。典型型的锡渣渣结构都都是900%的可可用金属属在中心心，外面面包含110%的的氧化物物。这是是因为不不同温度度下SnnO2和PbOO的标标准生成成自由能能不同（图图3-118），前前者生成成自由能能低，容容易产生生，后者者不易。对对于无铅铅波峰焊焊设备最最好配有有自动刮刮除锡渣渣装置和和焊锡液液面高度度自动监监测装置置。使用惰性气气体保护护，可以以明显减减少氧化化，因为为氮气廉廉价，所所以被广广泛使用用。随着着氧气浓浓度的降降低，无无铅钎料料的氧化化量时明明显减少少。当氮氮气保护护中的氧氧气浓度度为500ppmm或以以下时，无无铅钎料料基本上上不产生生氧化。4.2-66采用用双波峰峰系统双波峰系统统（图33-199）前面面的湍流流波可渗渗入到所所有待焊焊表面以以保证良良好润湿湿后面的的双向宽宽平波流流动缓慢慢且平坦坦，有利利于保证证印刷电电路板在在流动速速率最小小点处脱脱离钎料料波峰，进进而最大大限度地地抑制桥桥连(bbriddge))、毛刺刺(icciclle)等等焊接缺缺陷的产产生。图3-188不同同温度下下SnOO2和和PbOO的标标准生成成自由能能图3-188不同同温度下下SnOO2和和PbOO的标标准生成成自由能能4.2-77焊锡锡成分的的准确性性无铅焊接过过程中，钎钎料的污污染加剧剧主要有有两方面面：钎料料的铜污污染和钎钎料的铁铁污染。4.2-88钎料料的铜污污染波峰焊中，由由于钎料料的氧化化和母材材金属的的溶解，使使钎料槽槽中钎料料的成分分发生变变化，偏偏离共晶晶点，导导致流动动性差，出出现连焊焊、虚焊焊、焊点点强度不不够，影影响整机机的可靠靠性。铜箔及元器器件的铜铜材向钎钎料中扩扩散，引引起钎料料液中铜铜的含量量升高，当当铜的含含量多于于0.33%时，会会使钎料料温度升升高，流流动性变变差，导导致焊点点粗糙无无光泽、强强度降低低、连焊焊增加。当当Cu含量量超过00.855wt%%时，Cuu溶解于于钎料锅锅内时形形成Cuu6Snn5金金属间化化合物，Cu6Sn5化合物相的密度为8.28g/mmP3P，而常用无铅钎料SnCu的密度为7.29g/mmP3P，SnAgCu的密度为7.38g/mmP3P，从而形成的金属间化合物沉淀在熔融钎料锅的底部不易清除，这就增加了无铅钎料锅内钎料的更换频率，增加了生产成本。当Cu含量超过1%时，液相线温度会迅速上升，如图3-22所示。由于无铅钎料的熔点相对传统SnPb钎料而言已有很大提高，Cu的溶入造成的熔点升高会对波峰焊整个的工艺和设备造成更大的冲击，对无铅进程产生很大的影响。图3-222SAAC合金金中Cuu的含量量和熔点点关系中国专利CCN133299964AA中给给出了一一种日本本铝钎料料株式会会社在国国内申报报的无铅铅钎料合合金，具具体的成成分为SSnAggNi，认认为由于于SnAAg钎钎料的高高Sn含量量增加了了Cu向钎钎料中消消耗，提提出添加加元素NNi可抑抑制Cuu向熔融融钎料中中溶解。AIM公司通过Cu在CASTIN（Sn2.5Ag0.8Cu0.6Sb）和Sn3.0AgCu中的对比试验发现，Sb能有效抑制Cu在SnAgCu钎料中的溶解速度，4.2-99钎料料的铁污污染铁对无铅钎钎料的危危害同样样不容忽忽视。由由于高温温下锡对对铁材料料的高侵侵蚀性，使使用不锈锈钢及铸铸铁的锡锡炉材料料很容易易与无铅铅钎料反反应生成成针状FFe-SSn金属属间化合合物FeeSnBB2B，如如图3--23所示。FFeSnnB2BB的熔点点为5110°C，密度度也较SSnAggCu为为大，一一旦在锡锡炉中生生成，它它将在锡锡炉底部部一直生生长，当当达到一一定质量量后它就就能进入入钎料，在在焊接过过程中随随钎料沾沾覆到PPCB板板上。由由于现代代表面封封装中焊焊点间距距越来越越小，针针状的FFeSnnB2BB化合物物可能在在两通孔孔焊点之之间产生生桥连现现现象，造造成很大大危害，如如图3-244所示示。DenissBaarbiini还还发现SSnAgg和SnCCu等都都会与铁铁反应生生成FeeSnBB2B，区区别只在在于反应应开始的的时间延延迟不同同。钎料料一旦被被铁污染染，就很很难得到到控制，可可以说很很难或者者根本不不可能被被消除，到到一定程程度时只只能更换换所有的的钎料。高高等级的的不锈钢钢能减缓缓反应速速率，但但最终还还是会与与钎料发发生反应应，直接接验证了了不锈钢钢材料已已经无法法满足无无铅钎料料的要求求。4.3无无铅波峰峰焊工艺艺设定工艺参数的的确定对对焊接质质量有很很大影响响。一般般无铅波波峰焊工工艺参数数焊接温温度2550～2600℃，预热热温度1100--1300℃，预热热时间660秒秒以上，预预热温升升速率33℃/秒以下下，冷却却速率88-100℃/秒。4.3-11焊接接温度焊接温度并并不等于于锡炉温温度，在在线测试试表面，一一般焊接接温度要要比锡炉炉温度低低5℃左右，也也就是2250℃℃测量的的润湿性性能参数数大致对对应于2255℃℃的锡炉炉温度。通通过实验验表明，一一般的无无铅钎料料合金，最最适当的的锡炉温温度为2271℃℃。此时时常用的的无铅合合金一般般存在最最小的润润湿时间间和最大大的润湿湿力，如如图3--27所示。当当采用不不同的助助焊剂时时，无铅铅钎料润润湿性能能最佳锡锡炉温度度有所不不同，但但是差别别不大。波波峰焊锡锡炉的温温度对焊焊接质量量影响很很大。温温度若偏偏低，焊焊锡波峰峰的流动动性变差差，表面面张力大大，易造造成虚焊焊和拉尖尖等焊接接缺陷，失失去波峰峰焊接所所应具有有的优越越性。若若温度偏偏高，有有可能造造成元件件损伤，增增强钎料料氧化。图3-277不同同无铅钎钎料在不不同温度度下的润润湿力和和润湿时时间对于Sn--0.77Cu钎钎料合金金+无铅专专用助焊焊剂/低VOCC助焊剂剂组合而而言，焊焊锡槽的的最佳温温度为2260--2700℃；复合合双面板板一般要要比单面面板温度度高100～25℃左右；；无铅波波峰焊中中最好使使用Tgg高的基基板材料料，因为为其有更更好的阻阻抗能力力。无铅铅波峰焊焊对于元元器件影影响不是是很大，图图3-228为SACC4055钎料料在焊接接温度下下对不同同测试点点温度的的测试数数据，可可以看出出几条曲曲线温度度相近。图3-288温度度曲线测测试结果果4.3-22波峰峰高度波峰高度的的升高和和降低直直接影响响到波峰峰焊的平平稳及波波峰表面面焊锡的的流动性性。适当当的波峰峰焊高度度可以保保证PCCB有有良好的的压锡深深度，使使焊点能能充分与与焊锡接接触。平平稳的波波峰焊可可使整块块PCBB在焊焊接时间间内都能能得到均均匀的焊焊接。当当波峰偏偏高时，表表面液态态钎料流流速增大大。雷诺诺数值增增大将使使液态流流体进行行湍流状状态，易易导致波波峰不稳稳定，造造成PCCB漫漫锡，损损坏PCCB上上的电子子元件，但但是有利利于焊缝缝的填充充，易引引起拉尖尖、桥连连等焊接接缺陷。波波峰偏低低时，泵泵内液态态钎料流流速低为为层流态态，因而而波峰跳跳动小，平平稳。焊焊锡的流流动性变变差，容容易产生生吃锡量量不足，焊焊点不饱饱满等缺缺陷。波波峰高度度通常控控制在PPCB板板厚度