水泥成套装备技术创新及产业化项目钢结构工程1、2车间施工组织设计

节能减排型水泥成套装备技术创新及产业化项目钢结构施工组织设计-PAGE195-天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司水泥成套装装备技术术创新及及产业化化项目钢结构工程程1#、2#车间施工组织设设计编制：冯占占军审核：李强强国批准：张福福军编制单位：：中铁十十八局集集团金属属结构工工程有限限公司2008年年8月24日目录第一章、工工程概况况…………………003第二章、材材料及材材料质量量控制……………………006第三章、施施工总体体部署………………111第四章、工工程组织织与管理理…………112第五章、钢钢结构制制作…………………116第六章、构构件运输输……………………442第七章、钢钢结构吊吊装…………………443第八章、高高强螺栓栓施工………………776第九章、维维护系统统制安………………881第十章、机机械设备备和劳动动力计划划………………993第十一章、施施工工期期计划……………977第十二章、工工程质量量保证措措施……………………988第十三章、安安全生产产技术措措施…………………1155第十四章、文文明施工工及环境境保护………………1244第十五章、施施工工期期与工期期保证措措施………1288第十六章、施施工总平平面布置置………1333第十七章、冬冬季施工工措施……………1334附图：吊装装示意图图、施工工工期横横道图第一章工工程概况况一、编制依依据1、天津水水泥工业业设计研研究院有有限公司司、中天天仕名科科技集团团有限公公司节能能减排型型水泥成成套装备备技术创创新及产产业化项项目厂房房钢结构构工程施施工招标标文件、设设计图纸纸；2、《钢结结构工程程施工质质量验收收规范》(GB5502005-220011)3、《建筑筑钢结构构焊接规规程》(JGJJ81--20002)4、《碳素素结构钢钢》(GB//T7700--98))5、《低合合金结构构钢》(GB//T15591--94)6、《碳钢钢焊条》(GB//T51117--95))7、《低合合金钢焊焊条》(GB//T51118--95))8、《熔化化焊用钢钢丝》(GGB/TT149957--94))9、《埋弧弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂》(GB//T552933-999)10、《低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂》（GB//T1224700-20003）11、《气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝》（GB//T81110--95）12、《氩氩气》（GB//T48842--95）13、《焊焊接用二二氧化碳碳》（HG//T25537）14、《手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本形形式和尺尺寸》(GB9958--88))15、《埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本形式和和尺寸》(GB9986--88))16、《钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级》(GBlll3445-889)17、《钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级》(GB333233-877)18、《钢钢结构高高强度螺螺栓连接接设计、施施工及验验收规程程》（JGJJ82--91）19、《钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术条件》(GB//T12228～12331-991)20、《冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范》（GBJ18-87）21、《涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级》（GGB89923--88）22、《钢钢结构安安装施工工规程》（YB9254-95）23、《工工程测量量规范》(GBJJ500026--93))24、《压压型金属属板设计计施工规规程》(YBJJl2116-888)25、《建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》(GB5503000-220011)26、《建建筑施工工高空作作业安全全技术规规程》(JBJJ80--91))27、《建建筑机械械使用安安全技术术规程》(JGJJ33--20001)28、《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》(JGJJ46--20005)29、《建建筑施工工安全检检查标准准》(JGJJ59--99))30、国家家及天津津市有关关建筑工工程安全全、文明明施工的的规定；；31、公司司“三位一一体”管理体体系文件件、作业业指导书书等相关关文件；；32、现场场调查资资料及相相关类似似工业厂房房工程的施工经经验。二、工程概概况1、本工程程为天津津水泥工工业设计计研究院院有限公公司中天天仕名科技集集团有限限公司节节能减排排型水泥泥成套装装备技术术创新及及产业化化项目钢钢结构厂厂房，建建筑面积积约550000mm2（其中中成品堆堆场80000mm2）。2、工程地地址：天天津市北北辰科技技园区环东拓展展区。3、主要工工作内容容：钢结结构设计计、制作作安装、维维护结构构制作安安装。4、1#、2#车间间为联体体车间，东东西向1-118轴，柱柱距12米，其中9-110轴间距距8米，车间总总长2000m。1#车间与与露天堆堆场四轴轴三跨跨跨度922.7mm，L-RR-U--Y跨38..7m++24mm+30mm；结构形形式为格格构柱门门式刚架架。钢柱柱柱顶标高高分别为为13..5m、16..2099m、24..2m、22..1m。2#车间四四轴三跨跨跨度788m，A-DD-G--K跨24mm+30mm+24mm；结构形形式为实实腹式门门式刚架架。钢柱柱柱顶标标高分别别为133.5mm、17..58mm。2#车间K轴与露露天堆场场L轴之间间间距1..3m。5、吊车：：1#车间设置置3台吊车车，1600t/550t一台、50tt/100t二台；；2#车间设设置9台吊车车，32tt/5tt二台、10t五台、20tt/5tt二台；；6、1#、2#车间屋屋面采光光采用采采光带采采光，墙面采采光采用用塑钢窗窗加采光光带采光光；露天天堆场排排风换气气采用屋屋顶通风风器自然然排风换换气。7、屋面、墙墙体檩条条均采用用C、Z型钢檩檩条，墙墙体1.2m以下采采用M5..0混合砂砂浆砌筑筑粘土空空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护；8、围护结结构：屋面檩条上上铺不锈锈钢丝网网，网上上铺玻璃璃保温棉棉，保温温棉上铺铺彩钢压压型板。压压型外板采用用宝钢产产0.665mmm厚镀铝铝锌彩板板，型号号：YX666-3394--7888型3600°咬口；保温棉棉采用伊伊索维尔尔公司生生产的775mmm厚单面面白色聚聚丙烯贴贴面玻璃璃保温棉棉毡，密度≥12kkg/mm3，导热系系数≤0.004w//m℃。墙面复合彩彩板，外外板采用用宝钢产产0.55mm厚厚镀铝锌锌彩板，型型号YXX15--2055-8220型；外板板内铺设设伊索维维尔公司司生产的的75mmm厚带带铝箔贴贴面玻璃璃棉毡，密密度≥12kkg/mm3，导热系系数≤0.004w//m℃。墙面内板采采用宝钢钢产0..37mmm厚镀镀铝锌彩彩板，型型号YXX15--2255-9000型；镀铝铝锌彩板板要求基基板热浸浸锌双面面镀铝锌锌量≥70gg/㎡，钢钢材屈服服强度≥3455Mpaa；采光带为玻玻璃钢材材料制作作，厚度度1.55mm，透光光率≥75%，要求10年内不不允许出出现龟裂裂和脆化化。采光窗为塑塑钢80系列，1#车间窗窗玻璃为为双层玻玻璃，2#车间玻玻璃为单单层。车间门采用用机械提提升门。9、1#车车间钢结结构主要要由格构构柱、实实腹柱、柱间支撑、抗风柱、墙梁、吊车梁、辅助桁架、制动系统、车挡、屋面梁、屋面檩条支撑系统等组成。钢材采用Q235、Q345；高强度螺栓采用10.9级大六角高强度螺栓。2#车间钢钢结构主主要由实实腹柱、柱柱间支撑撑、抗风风柱、墙墙梁、吊吊车梁、辅辅助桁架架、制动动系统、车车挡、屋屋面梁、屋屋面檩条条支撑系系统等组组成。钢钢材采用用Q2335、Q345；高强度度螺栓采采用10..9级大六角角高强度度螺栓。10、主要要工程量量：钢构重量约约：1#车间23324吨吨、2#车间14416吨吨。屋面板面积积约：1#车间191148㎡、2#车间1660122㎡；墙板面积约约：1#车间89919㎡㎡、2#车间61126㎡㎡；采光带面积积约：1#车间18667㎡、2#车间17007㎡；采光窗面积积约：1#车间20051㎡㎡、2#车间21192㎡㎡；车间门面积积约：1#车间3113㎡、2#车间2550㎡11、钢结结构除锈锈为抛丸丸除锈，除除锈等级级为Sa22.5。构件表面涂涂刷防锈锈底漆二二道、中中间漆一一道、面面漆一道道，干漆漆膜总厚厚度不小小于2000um。第二章、材材料及材材料质量量控制一、工程材材料为确保保工程所所使用的的材料符符合规范范和图纸纸技术要要求，满满足施工工需要，在在材料的的采购上上严格按按照国家家标准、规范及公司ISO9001管理体系进行控制，保证原材料质量。1.钢材本工程钢结结构屋面面支撑材材料均采采用材质质为Q2235钢钢，其质质量应符符合《碳碳素结构构钢》(GBB/T7700--88))的规定定。钢柱及相应应得加劲劲肋、隔隔板、节节点板、屋面钢梁、吊车梁、吊车梁制动系统、车挡、钢吊车梁支座垫板、抗风柱、钢柱缀条材料均采用材质为Q345钢，其质量应符合《低合金结构钢》GB/T1591-94的规定。所有材料还还必须保保证抗拉拉强度、伸伸长率、屈屈服点、以以及碳硫硫磷的极极限含量量，此外外还应有有冷弯试试验合格格的保证证，吊车车梁用钢钢材还必必须有常常温冲击击韧性的的保证。采购的材料料均选用用首钢、鞍鞍钢等国国内大型型钢厂生生产的钢钢材，所所有钢材材进厂时时都必须须具有产产品出厂厂合格证证、产品品质量证证明书，且且标识应应清楚醒醒目。2.焊接材材料手工焊条型型号为E43系列和E50系列焊焊条。焊焊条应符符合《碳碳钢焊条条》(GB／T551177-955)和《低合合金钢焊焊条》(GB//T51118--95))等规范范的相关关规定，焊焊条的型型号与母母材力学学性能相相匹配；；埋弧自动焊焊和半自自动焊焊焊接用焊焊丝型号号为H08AA、H088MnAA焊丝。埋埋弧自动动焊和半半自动焊焊用的焊焊丝必须须符合《熔熔化焊用用钢丝》（GB/T14957-94）等规范的相关规定。焊剂型号为HJ431,必须符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99)和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。焊丝、焊剂要与主体金属材料的强度相匹配。气体保护焊焊焊接用用焊丝必必须符合合《气体体保护电电弧焊用用碳钢、低低合金钢钢焊丝》（GB/T8110-95）的规定。气体保护焊使用的氩气和二氧化碳气体应符合《氩气》（GB/T4842-95）、《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定。手工焊焊接接材质为为Q3445的钢板，均均采用低低氢型焊焊条。焊接材料进进厂时必必须具有有产品出出厂合格格证、产产品质量量证明书书且包装装应完好好、标识识应清楚楚。3.螺栓主钢构连接接采用10..9s大大六角头头高强度度螺栓。钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副其规规格尺寸寸应符合合国家现现行标准准（GB//T12228～12331-991）的的规定。次结构连接接螺栓采采用C级镀锌螺螺栓，应应符合《六六角头螺螺栓C级》(GB／T557800～57882)的规定定。连接螺栓进进厂时应应具有产产品出厂厂合格证证、产品品质量证证明书、复复验报告告，且包包装应完完好、标标识应清清楚。4.防腐涂涂料按图纸设计计要求选选用防锈锈底漆、中中间漆和和面漆。防防腐涂料料的质量量必须符符合国家家标准和和行业标标准的规规定。选选用名优优厂家生生产的优优质产品品，涂料料颜色按按业主确确定的色色标选用用。进厂厂的涂料料必须具具有产品品出厂合合格证、产产品质量量证明书书且包装装完好、标标识醒目目清楚。二、材料的的质量控控制1、原材料料检验程程序原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库型材堆场焊接材料钢板堆场型材堆场焊接材料钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点数量计算重量清点数量计算重量清点数量计算重量清点数量计算重量清点数量计算重量清点数量计算重量抽查规格型号、长、宽、高度、直度抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度抽查规格型号、长、宽、高度、直度抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验材料复验监理认可监理认可审批后，投入施工审批后，投入施工原材料检验验程序2、检测标标准与方方法：2.1.主主要材料料质量验验收指标标材料名称适用标准检验质量((表面)容许公差偏差方向公差尺寸碳素结构钢钢板GB/T7700--88a、钢材表表面不得得有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；b、钢材表表面的锈锈蚀深度度，不得得超过其其厚度负负偏差1/2。厚度-0.8~~+0..8宽度+30长度+40低合金结构钢板GB/T115911-944不平度10厚度-0.9~~+1..0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB502205--20001a、钢材表表面不得得有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；b、钢材表表面的锈锈蚀深度度，不得得超过其其厚度负负偏差1/2。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼缘斜度＜1.2%%宽度腹板弯曲度度＜1.5mmm腹板偏心度度＜2.5mmm总弯曲度≤0.2%%L角钢（各型型号）GB97887-888a、钢材表表面不得得有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；b、钢材表表面的锈锈蚀深度度，不得得超过其其厚度负负偏差1/2。边宽度b±0.8--±2.55边厚度d±0.4--±1.00角度偏差90°±335ˊ槽钢GB7077-888a、钢材表表面不得得有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；b、钢材表表面的锈锈蚀深度度，不得得超过其其厚度负负偏差1/2。高度h±1.5--±3.00腿宽度b±1.5--±3.55腰厚度d±0.4--±0.88腿厚度t±0.066t弯腰挠度不超过0..15dd2.2、原原材料检检验方法法2.2.11.钢材验验收检验工具：：万能材材料试验验机、冲冲击机实实验机、布布氏硬度度机、冲冲击试样样缺口手手动拉床床、微机机CS分析仪仪、RB—1试块、万万能测长长仪、测测厚仪、钢钢尺、游游标卡尺尺等。检检验内容容：核对对材质证证书、炉炉批号、产产品名称称、规格格型号、数数量重量量、品质质、技术术条件、主主要标志志等是否否符合要要求；检检查钢材材尺寸、厚厚度、直直径、标标记、表表面质量量；按规规范要求求每一炉炉批号取取一组试试件，复复验机械械性能和和化学成成份。检验过程：：钢材到到厂后，物物资部提提供一份份材料到到货清单单及检验验通知单单送质检检部。质质检部接接到通知知单后，根根据检验验内容逐逐项组织织钢材验验收；钢钢材的复复验按炉炉批号分分批进行行。合格产品：：钢材的的各项指指标符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。不不符合标标准的不不得使用用。作退退货处理理。合合格产品品的资料料整理、保保管：钢钢材外观观及复验验检验合合格后，填填写材料料到货验验收清单单，对采采购的材材料需将将产品质质量证明明书、材材料到货货报验单单、复验验报告及及材料到到货验收收清单由由质检部部统一整整理成册册存档。材材料到货货验收确确认后，由由仓库保保管员作作好验收收标记，并并按规定定进行保保管和发发放。2.2.22.焊材验验收检验内容：：检验焊焊接材料料质量证证明书的的完整性性，是否否与实物物相符，检检验包装装完好情情况。检检验焊丝丝、焊条条是否有有生锈、受受潮、药药皮脱落落、焊剂剂是否有有受潮结结块等现现象。检验过程：：焊材到到货后，物物资部将将焊材到到货清单单及检验验通知单单送质检检部，质质检部接接到通知知单后，根根据检验验内容逐逐项验收收，验收收合格后后填写焊焊材验收收清单。焊焊材的复复验分批批次进行行，每批批焊材复复验一组组试样。“Z”向性能能钢材送送具有资资质的检检测机构构检测。合格产品：：焊材的的各项指指标符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。不不符合标标准规定定的焊材材不得使使用。2.2.33.涂料验验收检验内容：：检验涂涂料、稀稀释剂和和固化剂剂出厂产产品质量量证明书书的完整整性：是是否与实实物相符符，检验验包装情情况。检验过程：：涂料、稀稀释剂和和固化剂剂到货后后，物资资部将到到货清单单及检验验通知单单送质检检部，质质检部接接到通知知单后，根根据检验验内容逐逐项验收收。按有有关规定定按批进进行复验验。涂料料的复验验采用见见证制度度，在监监理工程程师见证证下共同同取样送送具有资资质的检检测机构构检测。合格产品：：各项指指标符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。不不符合标标准规定定的不得得使用。只只有复验验合格的的产品才才允许使使用。2.2.44.高强螺螺栓验收收检验内容：：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等，核对对包装箱箱上标明明的批号号、规格格、数量量及生产产日期等等是否与与质量合合格证明明文件相相一致。检检验螺栓栓、螺母母、垫圈圈的保护护情况。检验过程：：螺栓到到货后，物物资部将将到货清清单及检检验通知知单送质质检部，质质检部接接到通知知单后，根根据检验验内容逐逐项验收收。按规规范标准准规定每每一批号号抽取8套连接接副进行行复验。复复验在监监理工程程师见证证下共同同取样送送具有国国家颁发发的相应应资质的的检测机机构检测测。合格产品：：各项性性能指标标符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。只有有复验合合格的产产品才允允许使用用。3、材料的的储存保保管3.1、钢钢材在公公司钢材材库储存存，钢板板、型钢钢按品种种、规格格集中码码放，做做好标识识和防护护。并定定期检查查材料质质量状况况。3.2、焊焊接材料料、涂装装材料等等在公司司专用仓仓库储存存。焊接接材料按按牌号和和批号分分别存放放在具有有适温或或干燥的的贮藏室室内。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明书书上的规规定进行行烘焙和和烘干。3.3、所所有螺栓栓均按照照规格、型型号分类类储放在在仓库内内，妥善善保管，避避免因受受潮、生生锈、污污染而影影响其质质量，开开箱后的的螺栓不不得混放放、串放放，做到到按计划划领用，施施工未完完成的螺螺栓及时时回收。第三章、施施工部署署工厂制作是是以格构构柱、刚架柱、梁梁和吊车车梁及构构件配套套作为重重点、现现场吊装装是以格格构柱、吊吊车梁吊吊装为重重点、维维护结构构是以屋屋面板、墙墙面板安安装为重重点进行行组织和和安排，按按轴线组组织配套套加工和和吊装安安装，分分段流水水作业。首首先要做做好前期期准备工工作，做做到精心心组织、科科学计划划、合理理安排，做做好各专专业间统统一指挥挥、步调调一致，保保证安全全、质量量、按计计划组织织实施。一、制作任任务安排排根据结构特特点和工工程量，为为保证整整体进度度安排，钢钢结构的的加工制制作全部部安排在在公司生生产车间间流水线线上加工工，按安安装顺序序组织加加工生产产。任务分分配如下下：1、由二分分公司的的1、2、3、4车间承承担1##车间钢钢结构的的制作，5车间承承担构件件的除锈锈处理和和防腐涂涂装；2、由四分分公司的的1、2车间承承担2#车间钢钢结构的的制作，3车间承承担构件件的除锈锈处理和和防腐涂涂装；3、安装分分公司承承担1#、2#车间钢钢结构的的安装施施工、承承担屋面面板、墙板板的加工制制作和安安装及机机械提升升门、塑塑钢窗、采采光带的的安装；；4、机械提提升门、塑塑钢窗、采采光带、镀镀锌檩条条外协加加工；5、所有钢钢结构在厂内内完成抛抛丸除锈锈并喷涂涂防锈底漆漆、中间漆漆和面漆漆，经检检验合格格后出厂厂；6、构件按按编号和和安装顺顺序分别别运输到到现场指指定位置置。二、制作安安装顺序序安排1、加工制制作1#车间Y、U、R、L轴格构构柱、钢钢柱、梁、柱柱间支撑撑、檩条、吊吊车梁和和制动系系统构件件、抗风风柱、屋屋面支撑撑、墙梁梁。加工顺顺序按安安装顺序序加工。2、安装11#车间Y、U、R、L轴钢构件件，先安安装中部部有柱间间支撑的的开间，在在以此分分别向1轴和18轴方向顺序序安装。3、加工制制作2#车间A、D、G、K轴钢柱、梁、柱间间支撑、檩条、吊吊车梁和和制动系系统构件件、抗风风柱、屋屋面支撑撑、墙梁梁。加工顺顺序按安安装顺序序加工。4、安装22#车间A、D、G、K轴钢构件件，先安安装中部部有柱间间支撑的的开间，在在以此分分别向1轴和18轴方向向顺序安安装。5、加工制制作、安安装1#、2#车间屋屋面板、墙墙板和采采光窗、采采光带。从1轴开始向11轴顺序加工和安装。6、分别加加工制作作、安装装1#、2#号车间间大门。三、安装任任务安排排由项目部负负责组织织公司安装装分公司司的钢构施工队、维护护施工队队、门窗窗施工队队分别对对钢结构构安装、围围护结构构安装、门门窗安装装，按施施工组织织计划要要求时间间进场施施工。第四章、工工程组织织与管理理一、工程组组织机构构公司根据项项目实际际情况，成成立项目目部，选选派有经经验的项项目经理理和技术术管理干干部对项项目生产产和现场场施工进进行组织织与管理理，保证证工程顺顺利完成成。1、项目管管理组织织机构图图：项目经理项目经理生产副经理总工师质安副经理生产副经理总工师质安副经理综合办公室生产计划科技术工艺科安全质量科物资设备科综合办公室生产计划科技术工艺科安全质量科物资设备科行政事务管理标准化工地管理各专业协调管理制作工艺管理制作过程管理技术质量管理深化设计管理安全管理质量管理技术管理施工管理施工机械管理物资采购管理成品构件管理合同管理生产计划管理决算及财务管理行政事务管理标准化工地管理各专业协调管理制作工艺管理制作过程管理技术质量管理深化设计管理安全管理质量管理技术管理施工管理施工机械管理物资采购管理成品构件管理合同管理生产计划管理决算及财务管理算运输队工程检测测量组钢结构安装队质量检验组材料及成品仓库钢结构加工车间材料试验管理组钢结构加工工艺图纸深化设计室安全生产组运输队工程检测测量组钢结构安装队质量检验组材料及成品仓库钢结构加工车间材料试验管理组钢结构加工工艺图纸深化设计室安全生产组项目管理组组织机构构图2、组织管管理机构构的职责责项目经理部部在确定定的各项项管理目目标的指指导下，实实施项目目的综合合管理职职责。通通过全面面、综合合的管理理，来控控制施工工质量、成成本、工工期、安安全生产产、文明明施工目目标的全全面实现现。由项目经理理为首的的项目组组织管理理机构和和本项目目施工质质量保证证体系，项项目经理理成为该该体系的的最高责责任者。确确保该机机构逐级级、逐项项质量保保证体系系的建立立和运行行。确确保本工工程各项项目标的的实现，保保证该机机构体系系的正常常有效运运行。2．1、项项目经理理主要职职责：2.1.11.认真贯贯彻国家家、地方方及本公公司的质质量方针针、目标标和制定定颁发的的各项规规章制度度。2.1.22.全面履履行钢结结构工程程的施工工管理内内容。2.1.33.确定管管理总目目标和阶阶段目标标，科学学组织、计计划、管管理工程程项目的的人、财财、物资资源，做做好人力力、物力力和机械械设备的的调配与与供应，监监督管理理工程的的进度、质质量、安安全、文文明生产产，提高高综合经经济效益益，圆满满完成施施工任务务。2.1.44.积极配配合甲方方各部门门、监理理公司及及公司主主管部门门对工程程进行的的各种检检查、验验收工作作，及时时对查出出的各种种问题进进行整改改，提出出预防措措施。2.1.55.严格按按照设计计文件、现现行国家家规范、公公司“三位一一体”管理体体系文件件及作业业指导书书组织施施工。组组织编制制单项施施工方案案和各种种作业指指导书，制制定安全全生产和和质量保保证措施施，并积积极组织织实施。2.1.66.积极参参与甲方方、监理理等相关关方组织织的各种种会议和和活动，组组织参加加本工程程各阶段段的验收收和竣工工验收工工作。2.1.77.对易发发性的、影影响面广广、程度度深的工工程质量量问题，组组织成立立QC小组，开开展QC全面面质量活活动，进进行PDCCA循环。2．2安全全质量副副经理主主要职责责：2.2.11.按照本本工程的的质量、安安全生产产、文明明施工目目标全面面负责监监督实施施工程全全过程的的质量、安安全及文文明施工工工作，服服从项目目经理的的统一安安排和分分配。2.2.22.在项目目经理的的指导下下，牵头头建立质质量、安安全检查查机制，贯贯彻执行行各项规规范规章章制度，严严格执行行公司制制定的相相关管理理制度及及管理办办法。2.2.33.参与编编制本工工程的施施工组织织设计以以及各专专项施工工方案和和作业指指导书的的编制和和落实。2.2.44.负责组组织质量量检查组组、安全全检查组组成员学学习国家家规范、标标准及地地方的有有关规定定，熟悉悉本工程程的设计计文件、施施工工艺艺、操作作规程等等技术文文件。2.2.55.负责对对各班组组长进行行技术、安安全交底底，签订订《安全全生产、文文明施工工目标管管理责任任书》。2.2.66.组织相相关单位位人员及及时处理理、解决决施工中中的技术术疑难问问题，负负责工程程施工现现场发生生的各种种质量、安安全事故故的调查查、分析析处理，并并记录建建档。2.2.77.按照公公司的有有关规定定建立并并执行本本工程现现场质量量、安全全教育制制度、检检查制度度、奖惩惩制度。2.2.88.负责从从材料验验证到制制作构件件，从构构配件的的采购，运运输到现现场安装装、测量量，每一一工种，每每一系统统层层把把关控制制,贯穿工工程全过过程。2.2.99.定期、不不定期地地组织参参加工程程质量、安安全生产产、文明明施工大大检查，以以书面形形式提出出整改通通知单，并并作进一一步的验验证记录录。2.2.110.组织参参加工程程各分项项、各特特殊工种种、重要要工序的的检查、验验收和工工程完工工后的竣竣工验收收。2．3、总总工程师师主要职职责：2.3.11.熟悉、掌掌握国家家规范、标标准，并并认真贯贯彻执行行。2.3.22.按照本本工程制制定的各各项目标标，在项项目经理理的组织织安排和和领导下下全面负负责本工工程的技技术管理理、技术术控制和和技术服服务工作作。2.3.33.熟悉、掌掌握本工工程的有有关技术术文件、技技术规范范、技术术要求，并并把技术术要求、各各工种的的操作规规程贯彻彻传达到到班组。2.3.44.负责本本工程钢钢结构件件制作和和格构柱柱的现场场组装、焊焊接、吊吊装安装装等重大大工艺书书、关键键技术指指导书的的编制和和落实。2.3.55.参加图图纸会审审，参与与施工中中出现的的各种技技术疑难难问题的的调查、分分析和处处理。2.3.66.负责特特殊工种种的上岗岗考核和和管理，新新技术、新新工艺的的推广和和应用。2.3.77.负责监监控各种种施工设设备、工工器具的的运行情情况，定定期进行行保养、检检测、检检定。2.3.88.参与本本工程各各分项各各重要工工序、专专业工种种的验收收和工程程竣工验验收。2．4、生生产副经经理主要要职责：：2.4.11.熟悉、掌掌握国家家及地方方的规范范、标准准、技术术规程及及有关文文件规定定。认真真贯彻执执行本工工程制定定的各项项目标。2.4.22.配合项项目经理理及项目目经理部部其它管管理人员员做好工工程质量量、安全全生产、施施工进度度、文明明施工等等有效控控制。2.4.33.按照设设计文件件、施工工验收规规范、技技术规程程、施工工组织设设计和作作业指导导书进行行过程控控制。2.4.44.负责各各特殊工工种、分分项工程程的技术术交底，并并做好记记录，对对实施过过程进行行控制。2.4.55.负责维维护、保保养、检检测、检检定所使使用的各各种施工工设备和和工、器器具。2.4.66.负责做做好隐蔽蔽工程检检验、技技术复核核等工程程质量把把关工作作。2.4.77.协助项项目经理理组织参参与各分分项工程程、各重重要工序序、专业业工种的的检查验验收和工工程竣工工验收。二、管理理目标1、质量目目标1.1.工工程合格格率1000％，确确保一次次性通过过验收并并达到合合格要求求。1.2.各各种竣工工资料符符合合同同要求及及建设主主管部门门的要求求和规定定。2、工期目目标按甲方总体体计划安安排和施施工要求求，组织织钢结构构的加工工生产、运运输、安安装。确确保工期期目标按按期实现现。钢结构的生生产安排排为连续续加工，节假日期间安排不休息，加班加点制作。满足节点工期要求和现场安装施工需求为重点。防火涂料施施工安排排加工厂厂涂装。局局部补涂涂采取搭搭设脚手手架等措措施进行行涂料施施工。3、安全生生产文明明施工目目标3.1.死死亡事故故为零；；3.2.重重伤事故故为零;3.3.月月均负伤伤率控制制在1‰以下；；3.4.安安全隐患患整改率率100％；3.5.施施工期间间无重大大火灾事事故发生生；3.6.争争创文明明、安全全标准化化施工工工地；第五章、钢钢结构制制作一、钢结构构的制作作要求1、材料控控制定购正规厂厂家的钢钢材、焊焊材，而而且必须须具备原原始材质质证明书书（物理理性能、化化学成分分）及出出厂合格格证。钢材进厂前前由质检检部门对对其表面面状态（锈锈、麻坑坑等缺陷陷）按规规范标准准进行检检查，凡凡超标者者不得进进厂。钢材进厂后后由质检检部门按按批量抽抽样复验验，凡复复验不合合格的不不得投入使使用。焊丝、焊条条、焊剂剂在进厂厂后由质质检部门门按规范范要求抽抽样复验验，凡复复验不合合格的不不得投入使使用。焊材在使用用前按规规范进行行烘焙。焊丝使用前前认真进进行油污污、除锈锈处理。2、号料与与切割2.1.翼翼、腹板板的号料料与切割割，均在在进口的数控切切割机上上切割。切切割表面面的粗超超度达到到规范要要求。2.2.其其他部分分板件、杆杆件均由由放样工工制作样样板号料料，用半半自动切切割机切切割或在剪床上进行剪切切。切割割面的表表面粗糙糙度达到到规范要要求，几几何尺寸寸严格控控制在规规范允许许的范围围内。3、板材的的矫正和和边缘加加工3.1、翼翼、腹板板矫正在在七锟平板机上矫矫正，矫正后后的平面面度不大大于0.55‰。3.2、厚厚度大于于40mmm以上的厚厚板的矫矫正，采用机械械或火焰焰方法进进行，矫矫正后的的平面度度不大于于1‰。3.3、凡凡图纸或或工艺要要求的板板材边缘缘加工，在12m铣边机机上完成成，加工后后的宽度度公差±1mm，表面粗粗糙度达达到规范范要求。3.4、图图纸或工工艺无特特殊要求求的焊接接坡口的的加工，采用半半自动切切割机切切割。切割后后的坡口口角度公公差±1°，表面粗粗糙度达达到规范范要求。4、型钢的的校直4.1.各各种规格格的型钢钢均采用用国内大大钢厂生生产的产产品。4.2.型型钢件的的校直均均在300t校直机机上完成成，校直直后的构构件直线线度不超超过1‰。5．钢板的的对接5．1．所所有对接接接头必必须按图图纸设计计要求和和加工工工艺规定定的坡口口形式进进行坡口口加工。5．2．为为保证对对接板件件的直线线度，拼拼接时必必须以件件轴线为为基准，并并经专职职检验员复复查后方方可点焊焊。5．3．根根据板料料的不同同厚度，分分别采用用自动焊焊和半自自动埋弧弧焊、CCO2气体保保护焊进进行双面面施焊。5．4．所所有对接接焊缝必必须按规规定比例例数进行行超声波波或按设设计要求求进行焊焊缝检测测。6、构件的的拼装、焊焊接、整整理6．1．HH型件的的拼装在在型钢组组立机上上进行，几几何尺寸寸经质检检人员检检测合格格后方可可施焊。6．2．HH型钢件主焊焊缝的焊焊接，采采用埋弧弧自动焊焊焊接。6．3．各各种类型型焊缝的的焊接必必须严格格按照焊焊接工艺艺制定的的技术参参数实施施。6．4．HH型钢件的焊焊后整理理、矫正正在H型钢矫矫正机上上进行。其其公差要要求按《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GBB502205--20001严格格控制。6．5．构构件的焊焊接变形形量由焊焊接工艺艺控制，并并满足《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GBB502205--20001中允允许偏差要要求。7、连接孔孔的加工工与摩擦擦面处理理7．1．所所有连接接孔均采采用成品品号孔，采用平面数控钻出孔和采用钻模在摇臂钻床上钻孔。7．2．高高强螺栓栓摩擦面面的加工工采取喷喷丸方式式进行，摩摩擦系数数满足设设计要求求。7．3．有有摩擦面面要求的的构件出出厂时，要要有三组组与构件件同材质质、同处处理方法法的试件件与构件件一同发发往工地地，作为工工地对摩摩擦系数数的复验验之用。7．4．处处理后的的眼孔及及摩擦面面用胶布布加以保保护避免免油污影影响摩擦擦面。8、除锈和和油漆8．1．所所有构件件除锈均均采用抛抛丸机抛抛丸除锈锈。8．2．涂涂料品种种按图纸纸设计要要求选用用。8．3．构构件涂漆漆采用无无气喷涂涂方式喷喷涂。9、工装、计计量器具具的质量控控制和标标准控制制9．1．工工装平台台的主要要工作面面平整度度用仪器器测量，平平整度不不超过1‰。9．2．装装配胎具具经质检检部门复复测批准准后方可可投入使使用。9．3．胎胎具在使使用过程程中定期期复查，若若发现变变形，立立即修复复，否则则不得投投入使用用。9．4．生生产所用用的量具具必须经经质检部部门计量量校核后后方可投投入使用用，并按按公司规规定定期期复验。9．5．质质检部门门的计量量器具、钢钢尺施工工前与土土建、加加工、安安装用尺尺进行校校对，核核准偏差差作好标标记，并并以此作作为检查查验收的的专用标标准。10．制作作过程中中的质量量控制10．1．．经放大大样后制制作的样样板样杆杆，经质质检部门门检验合合格批准准后方可可投入使使用。10．2．．任何零零件的下下料需经经质检部部门首检检合格后后方可批批量下料料，且下下料过程程中的抽抽查率不不低于10%%，不合合格品不不允许流流入下道道工序。10．3．．组装件件必须经经质检部部门复查查签证后后方可进进行施焊焊。10．4．．焊缝检查查严格按按设计要要求进行行检查，确确保焊接接质量符符合设计计要求。10．5．．对图纸有有疑问时时，应由由主管技技术部门门立即向向设计单单位申报报，经确确认后方方可继续续生产。11．焊接接工艺评评定、方方案和焊焊工11.1．．对不同同结构形形式、不不同材质质的焊接接形式均均进行同同等条件件下的焊焊接工艺艺评定，严严格按《建筑筑钢结构构焊接规规程》JGJJ81--20002标准准规定执执行。11.2．．根据焊焊接工艺艺评定结结果编制制合理的的焊接工工艺方案案，确保保构件焊焊接质量量符合设设计要求求。11.3..凡从事事焊接的的焊工必必须经过过考试并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。合格格证书应应注明施施焊条件件、有效效期限。焊焊工停焊焊时间超超过6个月的的，应重重新考核核合格后后方可上上岗作业业。11.4..焊工在在施焊前前必须确确认焊材材是否符符合焊接接工艺评评定的规规定，复复查构件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，如不不符合要要求，应应修整合合格后方方能施焊焊；11.5..严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条,严禁使使用受潮潮结块的的焊剂，以以及已熔熔烧过的的渣壳；；焊丝、焊焊枪等在在使用前前应清除除油污、铁铁锈等污污物；11.6..用于焊焊接的焊焊条、焊焊剂，应应按技术术说明书书规定的的烘焙时时间和温温度进行行烘焙。12．编号号、标记记12.1．．所有构构件均用用白漆在在规定的的位置写写上工程程名称、杆杆件编号号及相关关信息。12.2．．安装用用轴线采采用白漆漆在构件件下端四四方作好好明显标标记。二、格构柱柱、H型柱制作1、制作工工艺流程程：钢板对接自检、专检钢板对接自检、专检条料切割自检、专检条料切割自检、专检自检、专检格构柱组焊H钢柱组焊自检、专检格构柱组焊H钢柱组焊自检、专检格构柱矫正H钢柱矫正自检、专检格构柱矫正H钢柱矫正自检、专检格构柱抛丸H钢柱抛丸自检、专检格构柱抛丸H钢柱抛丸自检、专检格构柱端铣H钢柱端铣自检、专检格构柱端铣H钢柱端铣整体预拼装自检、专检整体预拼装自检、专检附件装配自检、专检附件装配自检、专检自检、专检自检、专检附件焊接附件焊接自检、专检钢柱涂装自检、专检钢柱涂装成品检查成品检查打包发运打包发运2、格构柱柱、H型柱制作格构柱主要要由顶部部H型钢柱柱和下部部格构钢钢柱组成成。下部部格构钢钢柱是由由肩梁和和双肢HH型钢与与角钢支支撑及缀缀条拼焊焊而成。肩梁部位熔熔透焊缝缝较多，钢钢板较厚厚，且由由于受力力需要零零件布置置，使有有些焊缝缝的间距距很小，造造成焊接接施工的的不便。在制作过程程中，主主要以保保证焊接接熔透、控控制焊接接变形、端端面铣平平及柱体体外形尺尺寸的控控制为主主；在柱柱体装配配前，先先根据柱柱体的各各中心线线在工装装平台上上放样，放放样时根根据加工工工艺要要求预留留焊接收收缩余量量和边缘缘加工余余量。在在装配过过程中，利利用辅助助支撑对对构件的的外形尺尺寸及变变形进行行控制。在在装配的的顺序上上将以自自上而下下，自内内而外的的原则进进行。对对该隐蔽蔽部位必必须进行行全部检检查并做做好记录录，存档档。H型钢柱主主要是由由柱身H型钢、柱柱底板、上上部连接接板、牛牛腿及加加劲肋拼拼焊而成成。2.1、放放样号料料2.1.11放样前前，先拟拟好放样样的施工工技术措措施，认认真核对对施工图图、熟悉悉掌握工工艺标准准。2.1.22.放样：：按施工工图的实实际尺寸寸，以1：1的比例例放出大大样，放放出有关关节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装的依依据。2.1.33制作和和熟悉样样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，清楚楚号料规规格、数数量。2.1.44.板材号号料要号号出基准准检查线线，号孔孔要号出出规孔线线并在零零件上注注明零件件的编号号、数量量、加工工方法等等，并根根据零件件不同的的材质统统一采用用不同颜颜色标注注并打上上钢印。2.1.55.号料：：依据工工艺要求求预留切切割和边边缘加工工的余量量和焊接接收缩余余量；刨刨边、铣铣端的每每一加工工端预留留3.0—4.00mm的的余量。二二次号料料用气割割切割的的(包括板板材、型型材)，每一一加工端端预留1／2厚度，且且不小于于5.00mm的的余量。2.2.下下料切割割2.2.11.根据材材料规格格和图纸纸及工艺艺要求有有技术科科排料。2.2.22.钢柱柱翼板、腹腹板、柱柱底板、连连接板、用数控火焰切割机下料切割。肋板、加劲板等小件均采用半自动切割机下料切割。2.2.33.对首首件检查查，合格格后大批批下料。2.2.44.用磨光光机把板板边缘的的毛刺、割割渣等打打磨干净净，做好好标识并并归类码码放。2.3.钢钢板拼接接焊接2.3.11.柱翼缘缘板、腹腹板接料料是由持持证装配配工，定定位焊工工，按接接料单和和拼接图图拼接。划划板中心心线，拉拉通线找找直、找找平，用电焊焊固定。定定位焊，执执行《焊焊接作业业指导书书》。2.3.22.腹板拼拼接按排排料图拼拼接。为为控制焊焊接变形形，按拼拼接工艺艺和焊接接工艺要要求，对对接时把把对接接接口部位位垫高，垫垫高尺寸寸符合工工艺规定定要求。2.3.33.控制对对接接头头的对口口错边量量：允差差为t//10,,不大于于3.00mm；；不直度度全长不不大于33.0mmm。2.3.44.定位焊焊间距2000-3000mmm焊脚尺尺寸不大大于设计计焊脚尺尺寸的一一半。2.3.55.用埋弧弧自动焊焊焊接。坡坡口正面面焊完后后，将钢钢板翻转转，用碳碳弧气刨刨清根后后再焊接。焊焊接时注注意保持持层间温温度，温温度下降降后及时时对焊道道加热。2.3.66.板焊接完后，转转入矫正正工序矫矫正不平平度。2.4、拼拼焊H型钢2.4.11.先拼柱柱身双肢肢H型钢和上肢H型钢，在H型钢组组合焊机机上组装装。2.4.22.组拼拼时按拼拼装图拼拼装。使使翼缘板板、腹板板的对接接焊缝相相互错开开，错开开距离大大于2000mmm，并且与加加劲板的的位置错错开距离离不小于于2000mm。2.4.33.组拼H型钢的允许许偏差：：翼板与腹板板缝隙≯≯1.55mm；；对接间隙≯≯1.0mmm；腹板偏移翼翼板中心心±3.0mmm；对接错位tt/10且≯3.0mm（t为板厚厚度）；翼缘板垂直直度b//1000(且≤3.0mmm)（b为翼板板宽度）；2.4.44.定位焊焊用手工工电焊，焊焊条J507、直径径Φ4.00mm，定位位焊缝长长度30～40mmm，间间距300～5000mm，焊焊缝高度度不大于于设计焊焊缝高度度的1/2。2.4.55.埋弧弧自动焊焊焊接。设备型号：MZ-1000埋弧自动焊机，焊丝型号：H08MnA、直径：Φ4.8mm，配合相应焊剂。焊接位置45度船型焊。2.4.66.注意焊焊前在焊焊缝两端端设置引引熄弧板板，引熄熄弧板的的长度≥≥l00mmm，宽宽度≥80mmm，焊焊缝引出出长度≥≥60mmm。焊焊接完后后在规定定的位置上打上施焊焊焊工的钢印。2.5、矫矫正2.5.11.H型钢翼翼缘板、腹腹板对接接焊后在在七辊平平板机上上矫平。2.5.33.H型钢的的角变形形用H型钢机机矫正，旁旁弯和局局部焊接接变形用用火焰矫矫正法矫矫正。2.5.44.矫正后后的允许许偏差：：翼缘的倾斜斜有孔部部位△≯1.0mmm,其余部部位≯3.00mmm。腹板局部不不平度△横向≯H/2220,,纵向≯L/2220,,有孔部部位≯2.00mmm。2.6.端端铣2.6.11.肩梁腹腹板牛腿腿部位的的铣削加加工在龙龙门铣床床上加工工。2.6.22.H型端部部铣削加加工按图图纸技术术要求和和工艺文文件用端端面铣加加工。2.6.33.端面面铣床型型号：SS7（法法因数控控）。2.6.44.铣削端端面与柱柱轴线不不垂直度度≯1mmm；端面面不平度度＜0..5mmm。表面面粗糙度度＜122.5mmm，铣铣削加工工长度误误差±0.88mm；；。2.7.H型钢柱柱组装焊焊接2.7.11.将铣端端好的H型钢件放在拼装装平台大大样上，对H型钢件件底端头头按设计计要求开开坡口，长度尺寸切割、修整，坡口及长度尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。2.7.22.对钢柱H型翼板板、腹板板划中心心线、柱柱底板十十字中心心线、连连接板、牛牛腿板中中心线及及按图标标注的方方向、位位置划线线，将柱柱底板、上上部连接接板、牛牛腿、加加劲板等等零件就就位，用用电焊点点焊，检检查平行行度、垂垂直度等等尺寸符符合图纸纸要求后后再用电电焊刚性性固定；；2.7.33.按焊接接工艺对对钢柱进进行焊接接，控制制焊接变变形量。焊接采用CO2气体保保护焊焊焊接，焊焊机为CCO2气保焊机机，焊丝丝ER550-66、直径Φ1．2mmm；2.7.44.“H”型钢柱柱经焊接接矫正合合格后转转入钻孔孔工序。2.8.格构柱柱组装焊焊接2.8.11.对格格构柱用用H型钢底底端头按按设计要要求开坡坡口，长长度尺寸寸切割、修修整，坡坡口及长长度尺寸寸依据设设计文件件和施工工工艺卡卡进行控控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。2.8.22.划H型翼板板、腹板板中心线线、柱底底板十字字中心线线、加劲劲板位置置线，按按图标注注的方向向、位置置，将柱柱底板、加加劲板就就位，用用电焊点点焊，检检查平行行度、垂垂直度等等尺寸符符合图纸纸要求后后再用电电焊刚性性固定；；2.8.33.按焊接接工艺对对钢柱底底板、加加劲板进进行焊接接。焊接接采用CCO2气体保保护焊，焊丝ER50-6、直径：Φ1．2mm；2.8.44.将格构柱已已焊矫合合格的双双肢H型钢件置入已经抄抄平的拼拼装胎，找找正两HH型钢件的平平行度和和铅垂度度定位固固定。按按图标注注的方向向、位置置划线将将零件就就位，拼拼装角钢钢支撑、缀条、板支撑。角钢支撑、板支撑、缀条用电焊点焊达到刚性固定后，按焊接工艺焊接。焊接采用CO2气体保护焊，焊焊丝ER50-6、直径：Φ1．2mm；2.8.55.将肩梁梁与下部部格构柱柱和H型上柱柱进行整整体拼装装，检查查各部几几何尺寸寸符合图图纸要求求后，进进行固定定。钢柱柱的焊接接，首先先完成上上柱与肩肩梁，肩肩梁与双双肢H型对接的的腹板对对接焊缝缝，再完完成翼缘缘板的对对接焊缝缝，最后后完成腹腹板的纵纵向角焊焊缝。2.8.66.按焊接接工艺文文件规定定进行焊焊接。对对接焊采采用手工工电焊焊焊接，焊焊机逆变变直流焊焊机，焊焊条J5007。角焊缝缝采用CO2气体保保护焊，焊焊丝ERR50--6、直径：：Φ1．2mmm；2.8.77.为了保保证探伤伤焊缝的的焊接质质量达到到一次性性合格，在在第一遍遍打底焊焊后，用用超声波波探伤仪仪对焊缝缝进行探探伤检查查，探伤伤合格后后再进行行后续焊焊接。“H”型格格构柱组组拼示意意图2.8.88.焊接完完后经焊焊接、矫正检查查合格后后转入钻钻孔工序序。2.8.99.钢柱制制作允许许偏差：：项目允许偏差mm柱底面到柱柱端与屋屋面梁连连接最上一个安安装孔距距离L±L/1550000±15.00柱底面到牛牛腿支承承面距离离L1±L1/220000±8.0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直线线度与“H”型型钢中心心偏差＜＜2.002.9.焊焊缝无损损检测2.9.11.对焊缝缝进行外外观检查查和无损损探伤，检检查项目目和要求求按设计计总说明明、焊接接工艺和和《钢结结构工程程施工质质量验收收规范》GB5502005-220011执行。2.9.22.翼板与与腹板的的对接等等熔透焊焊缝，焊焊缝质量量等级为为Ⅰ级，1000%超声波波检查。2.9.33.外观检检查：对对于焊缝缝的根部部收缩、咬咬边、飞飞溅、接接头不良良、焊瘤瘤、表面面夹渣、表表面气孔孔未焊满满、焊缝缝焊角不不对称等等缺陷进进行标记记并记录录检查结结果。2.10、钻钻孔2.10..1、钻钻孔设备备：摇臂臂钻，型号：Z30050。数控控平面钻，型号：P066。2.10..2.钢柱的的连接孔孔，按图图纸尺寸寸划中心心线、定定位线，用钻模板对正中心线和定位线固定，用摇臂钻出孔。2.10..3.为了确确保钻孔孔的质量量，将钻钻孔摸板板在构件件上按划划好的中中心线、定定位尺寸寸线固定定好，经经检查无无误后开开始钻孔孔。2.10..4.对首件件进行检检查，首首检合格格后批量量钻孔。零零件、节节点板钻钻孔在数数控钻床床上直接接出孔。钻钻孔后经经检验合合格后，做做上合格格标识后后转入下下道工序序。2.11..摩擦面面的处理理2.11..1.高强螺螺栓的连连接处构构件接触触摩擦面面抗滑移移系数：：材质为为Q2335B钢的0.445,材质为Q3445B钢的0.555。2.11..2.对加工工完成的的构件表表面和摩摩擦面部部位进行行打磨处处理，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅物物、污垢垢等，并并进行表表面检查查。2.11..3.用喷砂砂机对摩摩擦面喷喷砂处理理，按摩摩擦面处处理工艺艺规定的的参数、施施工方法法施工。摩摩擦面试试件的制制作采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，与与构件摩摩擦面同同时处理理。2.11..4.做摩擦面面抗滑系系数试验验，做六六组摩擦擦面抗滑滑系数试试件，送送到具有有国家检检测资质质的检测测机构进进行抗滑滑系数试试验。工工厂做三三组，其其余三组组随产品品发运到到现场后后再送检检。三、吊车梁梁、屋面面梁制作作1、制作工工艺流程程：条料切割自检、专检条料切割自检、专检钢板拼接、焊接自检、抽检钢板拼接、焊接自检、抽检坡口加工自检、抽检坡口加工自检、抽检腹板、肋板刨边自检、专检腹板、肋板刨边自检、专检H型钢组立自检、专检H型钢组立自检、专检H型钢焊接自检、专检H型钢焊接自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢校正自检、专检附件、钻孔装配自检、专检附件、钻孔装配自检、专检附件焊接自检、专检附件焊接自检、专检上下翼缘板钻孔自检、专检上下翼缘板钻孔自检、专检抛丸除锈涂装自检、专检抛丸除锈涂装自检、专检打包发运成品检查打包发运成品检查2、吊车梁梁、屋面面梁制作作2.1、划划线和号号料2.1.11.在下料料前，详详细熟悉悉样板和和样板上上的符号号标记和和号料的的数量，并并根据零零件成型型方法确确定下料料工艺。板板材号料料号出基基准检查查线；号号孔号出出规孔线线。2.1.22.号料后后在零件件上注明明零件的的编号、数数量、加加工方法法等，根根据零件件不同的的材质统统一采用用不同颜颜色标注注并打上上钢印。2.1.33.号料时时注意吊吊车梁上上下翼板板在跨中中三分之之一长度度范围内内不得拼拼接；2.1.44.依据加加工工艺艺要求预预留切割割、边缘缘加工的的余量和和焊接收收缩余量量。2.2切割割、边缘缘加工2.2.11.翼缘板采用数数控切割割机两边边同时垂垂直下料料，对接接端按要要求切成成30度双面面坡口。2.2.22.腹板按按排料图图用数控控切割机机切割下料料。保证翼翼板与腹腹板的对对接焊缝缝错开距距离大于于2000mm以以上，保保证各类类型的加加劲板与与对接焊焊缝的错错开距离离满足大大于2000mmm以上。2.2.33.端板、连连接板、加加劲板等等小件板板采用半半自动切切割机下下料。2.2.44.下料后后对首件件进行检检查合格格后大批批下料。2.2.55.吊车梁梁腹板两两侧刨边边、开坡坡口和连连接板、加加劲板的的刨边在在12米铣边机机上按加加工图纸加工。2.2.66.加工后后用磨光光机把存存在的毛毛刺、飞飞边打磨磨干净。把把零件号号标记清清楚，将将零件归归类码放放，检验验合格后后转入下下道工序序。2.2.77.气割的的允许偏偏差：翼板、腹板板下料时时长度方方向加660mmm余量；；当腹板板板厚>20mmm时，腹腹板宽度度方向加加2mmm的焊缝缝收缩余余量。吊车梁腹板板宽度方方向加220mmm的铣边边、起拱拱和焊缝缝收缩余余量；对角线允许许偏差：：3mmm以内，下下料长度度允许偏偏差：±1mmm。切切割表面面的缺口口深度：：割缝深深度≤0．3mmm以内；；局部缺缺口深度度≤1mmm，并打打磨平整整过渡。切切割表面面与钢板板表面的的不垂直直度：不不得大于于钢板厚厚度的5％，且且不得大大于2．0mmm。2.3.接接料、焊焊接2.3.11.拼接接接料按技技术工艺艺文件和和工艺简图图拼接。拼拼接时使使坡口角角度大的的方向，向向上放置置。腹板板接料焊焊接原则则：照文定横原即行方拼后宽向2.3.22.翼板、腹腹板的拼拼接在焊焊前用磨磨光机打打磨坡口口的气割割面硬化化层，使使其表面面粗糙度度达到12..5μm，用超超声波、磁磁粉检测测仪对切切割面及及坡口进进行检测测,看内部部是否存存在缺陷陷。检测测范围是是板厚δ≥300mm的的翼板、腹腹板，在在拼接焊焊缝两侧侧(2δ+300)mmm区域内内进行超超声波检检测。检检测合格格后做出出标记,进行拼拼焊。2.3.33.焊接采采用埋弧弧自动焊焊，焊丝丝：H088MnAA、直径径：4..8mmm，配合合相应焊焊剂。焊焊接前、焊焊后和焊焊中，按按热处理理工艺进进行预热热、保温温和焊后后热处理理。2.4、H型拼装装和焊接接2.4.11.吊车车梁H型的拼拼装在H型钢组组立机上上进行拼拼装；2.4.22.屋面面梁H型为变变截面形形式，拼拼装采用用工装胎胎架的方方式拼装装H型；2.4.33.组装装前翼缘缘板、腹板的接料是是经焊接接、矫正正、修磨磨、检查查、探伤伤合格的的。2.4.44.将吊车梁梁下翼缘缘板和腹腹板依次次装入组组立机，组组成T型，电电焊固定定后，吊吊出组立立机，再再将上翼翼缘板装装入组立立机，与与T型组成H型。2.4.55.定位位焊COO2气体保保护焊、焊焊丝：EER500-6、直径径：Φ1．2mmm，定位焊焊缝长度度30~~40mmm，焊焊道间距距为2000~3000mmm，定位位焊角高高度不大大于设计计焊缝高高度的11/2。2.4.66.屋面梁梁的组装装是先在在上、下下翼缘板板上划出出中心线线后，将将翼缘板板和腹板板分贝装入入工装胎胎具进行行拼装点点焊固定定，保证腹腹板对中中性。2.4.77.定位焊焊为手工工焊，焊焊条型号号J5007，直径径Φ4.00mm，定位位焊缝长长度30~~40mmm，焊焊道间距距为2000~3000mmm，定位位焊角高高度不大大于设计计焊缝高高度的11/2。2.4.88.拼装时按按拼装图图拼装。保保证翼板板与腹板板的拼接接焊缝和和加劲肋肋的错开开距离大大于2000mm以以上。屋面梁H形形拼装胎胎示意图图2.4.99.组拼的的允许偏偏差翼板与腹板板缝隙不不大于11.5mmm；对接间隙±±1.0mmm；腹板偏移翼翼板中心心±3.0mmm；对接错位tt/10且不大大于3.0mm（t为板厚厚）；翼缘板垂直直度b//1000且≤3.0mmm（b为翼板板宽度）；；2.4.110.焊接设设备：埋埋弧自动动焊MZ--10000，焊焊丝型号号H088MnAA、焊丝丝直径：：Φ4.88mm，焊焊剂:HJJ4311。2.4.111.焊接位位置为45°船形焊焊。焊接接顺序：：先焊下下翼缘板板焊缝，后后焊上翼翼缘板的的焊缝。按工艺文件规定对称施焊；2.4.112.焊缝要要求及形形式：吊车梁上翼翼板与腹腹板的连连接焊缝缝为“T”型坡口角角焊缝，坡坡口熔透透焊，焊焊缝质量量等级一一级。1000%超声探探伤。下下翼缘板板与腹板板的连接接焊缝为为“T”型角焊缝缝，焊缝缝表面质质量等级级二级；；屋面梁翼缘缘板与腹腹板的连连接焊缝缝为“T”型角焊焊缝，焊焊缝表面面质量等等级二级级；2.4.113.焊接前前，首先先将坡口口表面清清理干净净。在焊焊缝两端端设置引引、熄弧弧板，引引、熄弧弧板的长长度≥l00mmm，宽宽度≥80mmm，焊缝引引出长度度≥60mmm，保证引引弧及收收弧处质质量，防防止引弧弧及收弧弧处焊接接缺陷。2.4.114.吊车梁梁焊接，根据焊接工艺评定试验的结果，采用埋弧焊直接焊接，反面清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道：焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏向翼板。2.4.115.屋面梁梁焊接，按按焊接工工艺规定定，采用用埋弧自自动焊焊焊接；2.4.116.焊前对对焊缝进进行预热热和保温温。预热热、保温温温度和和方法按按热处理理工艺执执行。2.4.117.焊接完完毕,对焊缝缝外表面面进行自自检，发发现存在在成型不不良、咬咬边、凹凹陷、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时立立即修补补。2.4.118.焊接完完毕，认认真清理理焊缝区区的熔渣渣和飞溅溅物，冷冷却后，割割去引弧弧板及熄熄弧板，并并打磨平平整。在在指定位位置打上上焊工钢钢印；2.4.119.焊接时时要特别别注意不不允许在在上、下下翼板上上引弧及及打火；；2.4.220.为了确确保探伤伤焊缝焊接接一次性达到合合格，在在正反两两面第一一到焊完完后，用用超声波波对焊缝缝进行探探伤检查查，合格格后再进进行后续续焊接。2.4.221.焊接后后应满足足的技术术要求：：自检焊缝外外表面成成形，发发现咬边边、凹陷陷、气孔孔、夹渣渣应立即即修补。焊脚高高偏差0~3mmm；焊焊缝表面面高低差差：在任任意255mm范范围内≯2.55mm。对接和和吊车梁梁“T”型焊缝缝为全熔熔透焊缝缝，质量量等级一一级，1000%超声探探伤。2.5．HH型矫正正2.5.11.吊车梁H型在H型钢矫矫正机上上矫正；；局部的的焊接变变形，用用火焰法法矫正。2.5.22.屋面梁H型的矫矫正梁上上翼缘板板在H型矫正正机上矫矫正，下下翼缘板板采用火火焰法矫矫正；2.5.33.火焰矫矫正加热热温度不不得超过过9000°C，加热热后自然然冷却，不不得用水水或风激激冷。矫矫正后构构件表面面，不得得有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。不不得过烧烧和损伤伤母材；；2.5.44.矫正后后构件的的允许偏偏差：当H≤2m，允允许偏差差为±2．0mmm；当H>2mm，允许许偏差为为±3．0mmm。构件截截面宽度度允许偏偏差：±2．0mmm；H钢翼缘缘板的垂垂直度：：结合部部位b／l00，且不不应大于于1．5mmm(b为翼板板宽度)；其它它部位应应不大于于3mmm。H钢腹板板中心位位置偏移移：结合合部位应应不大于于1．5mmm；其它它部位应应不大于于3mmm。构件扭扭曲允许许偏差应应不大于于5．0mmm。构件旁弯允允许偏差差应不大大于5．0mmm。2.5.55．构件件矫正后后经检验验合格后后转入下下道工序序。2.6.焊焊缝无损损检测2.6.11.对焊缝缝进行外外观检查查和无损损探伤，检检查项目目和要求求按设计计总说明明、焊接接工艺和和《钢结构构工程施施工质量量验收规规范》GB5502005-220011执行。2.6.22.翼板与与腹板的的“T”型熔透透焊缝，焊缝质质量等级级为Ⅰ级，1000%超声波波检查。2.6.33.外观检检查：对对于焊缝缝的根部部收缩、咬咬边、飞飞溅、接接头不良良、焊瘤瘤、表面面夹渣、表表面气孔孔未焊满满、焊缝缝焊角不不对称等等缺陷进进行标记记并记录录检查结结果。2.7.吊车梁梁组装焊接接2.7.11.按图纸纸标注的的尺寸长长度在H型钢件件上划出出端部尺尺寸线，用用半自动动切割机机切割去去头。2.7.22.将H型杆件平平放在拼拼装工装装大样台台上。按按图划中中心线，以以中心线线为基准准向两侧侧划肋板板、加劲劲板位置置线及尺尺寸控制制线。划划端部连接接板中心心线、位位置线和和尺寸控控制线。对所划各线进行检验合格。2.7.33.按图号位位置线由由中间向向两端拼拼装肋板，使使肋板上、下端与与上、下下翼板顶顶紧密贴贴、加劲板板，拼装装加劲板板，使加加劲板上上端与上上翼缘板板顶进密密贴；按连接接板中心心线、位位置线和和尺寸控控制线拼拼装两端端连接板板。保证证与腹板板的垂直直度和各各部尺寸寸符合要要求。检检查合格格后用电电焊固定定，焊条条J5007，直径径Φ4.00mm；；2.7.44.将吊车车梁H型杆件翻翻身平放放在拼装装平台上上。按图图划中心心线，以以中心线线为基准准向两侧侧划肋板板、加劲劲板位置置线及尺尺寸控制制线。划划端板中中心线、位位置线和和尺寸控控制线。对所划各线进行检验合格。2.7.55.按图号号位置线线由中间间向两端端拼装肋肋板，使使肋板与与位置线线对正，位置尺寸准确，上、下端与上、下翼板顶紧密贴；按位置线拼装加劲板，使加劲板位置尺寸准确，上端与上翼缘板顶进密贴；按连接板中心线、位置线和尺寸控制线拼装两端连接板，保证位置尺寸准确和与腹板的垂直度及下端铣平面的水平度符合要求。检查合格后用电焊固定，焊条J507，直径Φ4.0mm；2.7.66.吊车梁梁的焊接接，焊接接肋板、加加劲板采采用由两两名焊工工同时从中中间开始始向两端端对称退退焊。2.7.77.肋板、加加劲板、端端板的焊焊接为连连续焊缝缝，施焊焊时避免免在肋板板、加劲劲板下端端起落弧弧；肋板板、加劲劲板的焊焊接采用用回焊等等措施避避免始末末端出现现弧坑，回回焊长度度大于三三倍贴角角焊缝的的厚度。2.7.88.焊接设设备：CO2气体保保护焊、焊焊丝：ER550-66、直径径：Φ1．2mmm。焊接接位置角角焊。2.8.屋屋面梁组组装焊接接2.8.11.钢梁的的组装是是在专用用拼装平平台上进进行。2.8.22.组装前首首先熟悉悉图纸和和工艺文文件要求求，并按按图纸划划出中心心线、定定位线、零件尺寸控制线。2.8.33.按图纸纸拼装肋肋板、加加劲板、端端部连接接板、檩托托等附件件，肋板板、加劲劲板、端端板要与与上、下下翼板顶顶紧密贴贴。2.8.44.组装的的附件等等经检验验合格后后，转入入焊接工工序。2.8.55.焊接肋板板、加劲劲板、端端部连接接板、檩托托等附件件时要连连续施焊焊，施焊焊时不得得在肋板板、加劲劲板、端端部连接接板及翼翼板和腹腹板上起起落弧；；焊接肋肋板、加加劲板、连连接板、檩檩托板时时，用回回焊等措措施焊接接，避免免始末端端出现弧弧坑，回回焊长度度大于三三倍贴角角焊缝的的厚度。2.8.66.钢梁的的焊接，采用CO2气体保护焊、焊丝ER50-6、直径：Φ1．2mm。焊接位置角焊。2.8.77.吊车梁梁、屋面面梁制作作的允许许偏差项目允许偏差mmm梁长度L端部有凸缘缘支座板板0，-0..5其它形式±L/25500，±100.0端部高度h±2.0两端最外侧侧安装孔孔距离L1±3.0拱度10.0，-55.0吊车梁上,,翼缘板板与轨道道接角面面平面度度1.02.9.钻钻孔2.9.11.在梁上上翼缘板板号孔划划线，号号出尺寸寸线、规规孔线，用用样冲打打出标记记。2.9.22.采用摇摇臂钻床床钻孔的的方法钻钻孔。2.10..厚板焊焊接格构钢柱的的翼缘板板全部为为厚板，吊吊车梁翼翼缘板部部分为厚厚板，且且材质为为Q3445B按规范范要求和和工艺文文件规定定进行施施焊，加加强焊接接的焊前前、焊中中、焊后后的检查查工作。2.10..1.焊前无无损检测测：翼缘板、腹腹板的拼拼接在焊焊前用磨磨光机打打磨坡口口的气割割面硬化化层，使使其表面面粗糙度度达到12..5μm，用超超声波、磁磁粉检测测仪对切切割面及及坡口表表面进行行检测。检测范围：：当板厚厚δ≥244mm时时，在拼拼接焊缝缝两侧(2δ+300)mmm区域内内进行超超声波检检测,检测合合格后做做出标记记,转入下下道工序序。2.10..2.接料、焊焊接：拼接接料按按技术工工艺文件件和工艺艺简图拼拼接。拼拼接时使使坡口角角度大的的方向，向向上放置置。用磨磨光机除除去焊接接坡口两两侧30～50mmm范围内内的锈蚀蚀等污物物。严格格控制接接口处的的错边量量S＜1.00mm、两两端错台台b≤1.00mm、对对接间隙隙0～2mm。拼接顺顺序：如板进宽向时按横的即行方拼后宽向采用埋弧焊焊打底、埋弧焊焊盖面的的双面焊焊接,所有钢钢板对接接缝均为为全熔透透焊缝,其质量量等级为为一级。打打底焊后后用超声声波检测测，合格格后再继继续焊接接。由焊岗。施焊前前按工艺艺文件和和焊接工工艺评定定的规定定领用焊焊材，复复查构件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，确认认符合要要求后方方能施焊焊。焊接材料：：打底焊焊选用焊焊丝H088MnAA直径Φ4.88mm，配配合相应应焊剂。焊接前先将将引、熄熄弧板分分别点焊焊在焊缝缝两端。钢钢板对接接时，在在焊缝熄熄弧端点点焊产品品焊接试试板。在焊接过程程中注意意控制焊焊接区母母材温度度，使层层间温度度符合焊焊接规程程要求，遇遇有中断断施焊的的情况，及及时进行行保温。多层焊为连连续施焊焊,每一道道焊接完完成后及及时清理理焊渣及及表面飞飞溅物，发发现影响响焊接质质量的缺缺陷时，立立即清除除后方可可再焊。焊接完成后后，在规规定位置置打上焊焊工钢印印，用气气割割掉掉引、熄熄弧板和和产品焊焊接试板板，用磨磨光机把把切割面面修磨平平整。2.10..3.焊缝检检验:在焊件冷却却至室温温后对焊焊缝进行行外观和和超声波波无损检检测。外观检验：：焊低材最焊高过m且材过其足筑构技程J-0钢工工验范5021定超声波无损损检测：：按《钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法及及质量分分级法》GB1113445规定检检测。2.10..4.焊缝返返修经外观检查查和无损损探伤检检查出外外部、内内部的超超标缺陷陷后,先查清清原因,按返修修工艺用用碳弧气气刨清除除缺陷后后进行返返修；返修焊当采采用埋弧弧焊的必必须将清清除部位位的焊缝缝两端刨刨成不大大于1:5的斜坡坡。同一返修部部位的焊焊接次数数不宜超超过2次,当超过2次时必必须报告告焊接工工程师批批准，按按批准的的返修工工艺进行行。返修焊后的的焊缝应应随即铲铲磨匀顺顺,并按原原质量要要求进行行复检。四、试拼装装所所有钢立立柱、屋屋面梁、吊吊车梁在在出厂前前必须在在自由状状态经过过试拼装装。测量量试拼装装后的主主要尺寸寸，消除除误差。预预拼装检检查合格格后，标标注中心心线，控控制基准准线等标标记，必必要时设设置定位位器。吊吊车梁上上的制动动桁架安安装孔用用磁力钻钻进行钻钻孔。构件试拼装装的允许许偏差：：项