锅炉强制循环泵检修工艺

锅炉强制循环泵检修工艺序号项目工艺过程质量标准1电机的拆卸1.切断供电,从电机上拆下所有仪表电缆,给接头和引线做好识别标记。2.拆下接线盒,将外界供电电缆从接线盒上拆下,识别每根引线以便以后重新组装。3.检查循环泵是否已卸压。4.确认排放阀﹑旁路阀和截止阀均已关闭,使循环泵已与锅炉和注水系统隔离。5.将泵壳中的水排放:确认旁路阀和投值阀都已关闭。打开旁路阀和疏水阀。6.当泵冷却后,将热交换器顶部与底部的低压冷却水注水及放水阀门分别断开。7.将可拆式吊耳装到电机壳的托架上,初步拉紧电机。安装两台链式吊具及索具,每台吊具足以承受电机的全部重量,与可拆式吊耳连接。8.将泵/电机法兰螺栓的螺母松开,拆去法兰螺栓的螺母,将电机向下完全吊出泵壳,保持法兰面平行直到叶轮脱离泵壳为止。9.当叶轮脱离泵壳后,拆下温度计热电偶等仪表,妥善保存好。10.将电机放至地面,通过疏水阀排放电机,拆下管道等。11.从电机上拆下热交换器。1)从法兰螺钉和螺栓上拆下法兰螺母和垫圈,从而将电机和热交换器间的底部出口高压连接管道断开并拆下。2)如上所述,将电机的热交换器的顶部入口高压连接断开。3)用适当的起吊设备承受热交换器的重量,拆去将热交换器固定在电机拖架上的螺母和螺钉。4)将热交换器移至检测区。12.将电机放至水平位置,给接线盒留出通路,拆去起吊器械,用干净碎布覆盖所有的连接面和开口。13.装上堵板将泵壳上的开孔封住。1.拆下电机前,循环泵必须与系统彻底隔离﹑卸压并冷却。2.绝对不要将泵壳中的水从电机的注入和排放管道中排放,以免污染电机。3.电机从泵壳上拆下,必须按8～10的步骤无间断地进行。4.为避免损坏,绝对不要将电机压在疏水阀或接线盒上,或在热交换器上面转动电机。2泵体的拆卸1.主叶轮及扩散器拆卸。1)先做好电机壳与扩散器的相对位置标记以便回装。2)装上扩散器吊板,用6只M8带帽沉头螺钉,并用吊环螺钉装在吊板的中心孔上。3)拆除扩散器与电机紧固的六角螺栓和锁紧垫圈。4)从电机壳上吊下扩散器,放在妥善地方。5)开启冲印,拆下叶轮帽螺丝。6)用工具箱内提供的专用扳手和撬棒将左旋螺纹的叶轮螺母拆下。7)用工具箱内的螺栓和螺母,将拉拔工具装上叶轮凸台顶部的锥形孔,将叶轮从电机上拔出。8)用砂布将叶轮﹑扩散器的水锈﹑垢及杂物消除干净。检查泵壳﹑扩散器磨损情况。9)检查叶轮叶片轮廓各部位磨损,有无明显汽蚀﹑裂纹等,测量叶轮主轴的配合情况。若过分松动,则加工镶配;如叶轮磨损超过厚度的1/3时,应更换。10)拔出叶轮垫圈,拆下叶轮销。11)立即拧上一个耐用的叶轮螺母来永久地保护轴上螺纹。2.挡环耐磨环检查挡板耐磨环,检查耐磨环的固定螺栓是否松动。若损坏,拆开链型垫圈,并拆下链型圈和螺丝。拆下耐磨环做进一步检查或更换。1.起吊器械绝对不可触及凸出的转子轴。2.在拆卸前和拆卸期间,电机必须适当地支撑。3.不要在叶轮的水路用杠杆来对抗施加在专用扳手上的力;如果用包铅榔头重击几次T型套筒,转子本身的重量将阻止旋转。3.若螺母有卡在轴上,不能再继续施加压力,而应在螺母上钻孔使其裂开从而拆卸掉。3电气部分拆卸通知联系电气人员进行检修。4检修机务部分检修1.检查修理主叶轮和泵壳耐磨环1)清洁叶轮和泵壳耐磨环,检查是否损坏。2)将泵壳耐磨环直径减去叶轮耐磨环(正面)直径,在温差允许的范围内,与技术参数所规定的间隙作比较。3)检查叶轮耐磨环的硬化表面。4)有必要,按如下所述更换叶轮耐磨环:a)用机器小心地切削掉旧环,不要损坏叶轮。如有必要,拭清耐磨环的基座。b)加热新的叶轮耐磨环,直到它膨胀到足以套上叶轮边沿为止。绕着环边用柔和的煤气火焰进行加热。c)用合适的隔热夹钳举起热的耐磨环,并放到叶轮边沿上。d)向下敲击耐磨环冷却至叶轮上相应位置。e)使耐磨环冷却并收缩至叶轮上。f)用碳化钨头子的钻头钻出新的平头螺孔。g)攻出螺纹,装上新的平头螺丝,在叶轮内侧打冲印锁定。h)用机器将平头螺丝修整得和耐磨环一样平。i)检查叶轮耐磨环的同心度。j)重新平衡叶轮,向泰勒公司征询平衡参数。5)若壳的耐磨环需要更换,装上新的耐磨环,用六角头螺丝和锁定垫圈固定。2.装配主中轮:1)拆下保护叶轮的螺母,装上叶轮键。2)装上叶轮垫圈,将内部倒角朝着轴盲。3)在左旋叶轮螺丝的螺纹上涂上硅脂,然后重新装上叶轮和叶轮螺母。4)用工具箱中所供的特殊叶轮螺母扳手和撬棒,以及包铅锤子,拧紧叶轮螺母。5)往前拔叶轮和转子组件直至止推盘座于止推垫之上。7)新螺母,用扭矩扳手扭紧并打冲印锁定。3.扩散器耐磨环组装1)清理扩散器耐磨环及泵壳内的耐磨环座。2)若安装新的耐磨环,用力矩扳手拧紧沉头螺钉,并打冲印使螺钉固定,扩散器的装配如下:a)用吊板将扩散器吊起,高过于叶轮,对准原先所做位置标记。b)随后将扩散器吊下,注意耐磨环的对准和位置标记。c)用20只六角头螺钉和锁定螺母将扩散器固定于电机挡板,并用力矩扳手拧紧。3.将电机安装到泵壳1)将电机竖直放置于电机盖座上,对准泵体的方位。2)检查泵壳/电机主法兰螺母和盖,检测轴是否能自由转动。3)加泵壳/电机主法兰密封垫Ф765.5×727.5×3.5金属缠绕垫。4)用链式吊具吊起电机,直至叶轮马上要进入泵壳的位置。5)在法兰圆周上每隔90°圆心角的任意四个位置上,测量泵与电机法兰间的距离,使四周一圈法兰间的间隙相等。6)检查螺栓是否在电机法兰孔的中央,并按要求调电机的水平位置,两个链式吊机同步工作,慢慢升高电机。在电机最后100毫米的吊升过程中,每隔10毫米或更短距离,检查一次间隙,以确保起吊没有歪斜或转动。继续升高电机,直至吊机受力增加。7)在螺栓的螺纹上涂一层高温防粘剂,并用手装上螺母。8)拆去起吊钩环,使用液压栓胀紧设备旋紧螺母。9)彻底冲洗连接电机盖的充放系统管道,干净后将其连接到电机盖上。5.热交换器安装。6.联系热控人员安装温度指示控制器﹑电阻温度计﹑热电偶﹑温度指示器和低压流量指示器开关。7.冲洗系统安装。8.锅炉冷态下向循环泵内注水。1.间隙及设置(毫米)初始值最大值叶轮耐磨环径向间隙:0.76-0.881.25叶轮设置(‘Z’尺寸)494-495注:Z尺寸指叶轮和泵/电机法兰间的距离。泵盖螺丝的松紧力矩数值如下：第一次：350bar第二次：700bar第三次：1050bar第四次：1450bar第五次：1450bar同时顺时针隔一个螺栓对角紧力矩2.如不同心,在原处加工耐磨环,最大0.25mm。耐磨环最大间隙为1.8mm。3.如叶轮曾被损坏或维修过,请检查动态平衡。4.检测键与叶轮轴之间间隙≤0.25mm。5.检查键和叶轮顶端间的间隙≤0.25mm。叶轮螺母为左旋螺纹。不要在叶轮的水道上用杠杆来对抗施加在专用扳手上的力;如果用包铅榔头重击几下扳手,转子本身的重量将阻止旋转。6.法兰接触面毛口及不连续面,若有及时修整。7.液压栓胀紧设备胀紧螺栓顺序及所使用胀紧力大小:第一圈:350巴第二圈:700巴第三圈:1050巴第四圈:1450巴第五圈:1450巴7.在壳体螺栓完全张紧前,电机必须充以锅炉水。8.使用液压栓胀紧设备要做好安全措施:1)当在高压液压下操作时,要戴上保护眼罩和手套。2)缓慢加压,不要超过最大工作压力(1500巴)。在液压泵操作时,泵运行期间应始终监视压力表。注意:虽然张紧器的最大工作压力为1500巴,当张紧M56螺栓时其压力不可超过900巴,以损坏螺体。3)不要超过黄线表明的最大活塞移距:6毫米(1/4〞)。4)不要离开加了压的系统使之无