抽样方法教程

抽样技术惠州三星电子有限公司HHPIQCP抽样检验验的优点点抽样检验验与全检比较而言言，有如如下显着着的优点点：1、由于只检验部部分产品品，较为经经济合算算。2、抽样检检验所需检验验员较少少。3、抽样检检验是由由单调的的100%%逐件判定定提高到逐批判定定，这对检检验工作作来讲，，显然是是一个大大的改进进。4、适用于于破坏性测测试，从而对对产品批批质量的的保证具具有一个个以数字字表示的的水准。。5、拒收供供应者或或车间部部门整个产品品批，而不是是仅仅退退回不合合格品，，从而更更有力地地促进产产品质量量的提高高。抽样检验验的缺点点抽样检验验也有如如下一些些固有缺点：1、存在接受“劣劣质”批批和拒收“优优质”批批的风险。。2、增加了了计划工作作和文件件编集工作。3、样组所所提供的的产品情报报一般而言言较之于于全检要要少。抽样方案案通常都都被假定定为（实践中，，这些假假定并不不完全靠靠得住）1、检验员员是按照照指定的抽抽样方案案进行工作作的。2、所做的的检验是是没有误差差的，即在在测量或或鉴定产品是否否合格时时，不存存在人为的过过失或设设备的误差。抽样方案案所规定定的假定缺陷的严重性分类在MIL--STD-105D中，对检检验单位位，根据据所采取取的检验验项目所所发生的的所有缺点，，按重要要性分为为：致命命缺陷、、严重缺缺陷、轻轻微缺陷陷等3个等级。。致命缺陷陷（CriticalDefective）：产品存在在的缺陷陷会给使使用者使使用、保管时带带来危险险（人身身安全等等），如如汽车刹刹车不灵灵、电器器爆炸、、燃烧等是致命命缺陷；；严重缺陷陷（MajorDefective）：虽然达不不到致命命缺陷的的程度，，但是不能使用用，或者者实际降降低产品品的使用用性，不不能达到到设定的的要求，，如电器电源打打不开，，设定定定时不起起作用等等；轻微缺陷陷（MinorDefective）：虽然不适适合于所所规定的的要求条条件，但实际上上使用没没有问题题的缺陷陷，如外外观的颜颜色差异异一般为为轻缺陷陷，尺寸稍微有有差异，，但不影影响实装装，也可可能为轻轻缺陷。。批量是由由同一操作作人员、操纵同一台机机器、并加工工同一批材材料而产生的的，一切切都处于于同一种统统计控制制的状态态之下；例如由一个配方方而生产的的药品；；或者在在同一机器器上从同一铁棒棒上所生产产出来的的一批攻攻丝机部部件；很大部分分的工业业生产的产品是由真正正的批量量所组成成。产品批(Lot)的组成案例：设有10部机器同时生产产相同的的产品。如何决定定批量——产品批(Lot)的组成假设：其中9部机器生生产的产产品完全全合格，，而第10部机器所生产产的产品品全是不合合格品。如果产品品批是由由单独一一部机器器的产品品所组成成，那么么从第10部机器生生产出来来的不合合格品肯定能由抽样样所检验验出来。。如果抽样样方案规规定产品品批（即即检验批批）是以以全部机机器所生产出出来的产产品混合合而组成成的，那那么某些些不合格品品没有被检验验出来这一情况况将有可可能发生生。产品批(Lot)的组成批组成的的指导原原则：除非逐批批之间的的质量变异异已经被证证实是微不足道道而可以忽略不不计，否否则不要要把不同来源源（不同工序序，不同同生产班次以以及不同同进料等等）的产品品混合在在一起。。不要把产产品（指指产品批批的组成成）在一一个相当长的的时期内累积起来来。应充分利利用产品品批组成成之外的的情报（（工序能力力，过去去检验等资资料）。产品批(Lot)的组成抽样种类类1.一次抽样样检验：：从Lot中进行一一次抽样样，根据据所提取取的样品品实验结结果，判定合格格/不合格的的检验方方法；2.二次抽样样检验：：从Lot中抽取样样品，选选择其中中的次品品，与判判定基准准比较，如果果出现明明确的合合格/不合格的的结果时时，采纳纳其判定结果果。如果果出现不不明确的的结果时时，进行行二次的的采样，然后后按一定定的量进进行实验验，把获获得的结结果与第第一次的结果果累计，，根据累累计后的的成绩，，判定是是合格/不合格的检验验方法；；3.多次抽样样检验：：把二次次抽样检检验的方方式，扩扩大为三三次以上上的抽样样方式。。4.逐次抽样样检验：：选择一一个或者者一定量量的样品品进行实实验的过过程中，，利用其累计的的成绩，，随时与与判定标标准进行行比较，，迅速判判定其是否合合格/不合格的的检验方方式。抽样方案案是由下下列项目目而定：：N=产品批大大小（或或称批量量）n=样本大小小（或称称样本量量或抽样样量）Ac=接受数目目，即样样组中所所允许的的缺陷数数Re=拒收数目目抽样方案案决定项项目一次抽样样抽样数n=80检查进行行不良品数数>=Re不良品数数<=Ac拒收此Lot接受此Lot一次抽样样操作原原理图二次抽样样抽样数n=80检查进行行不良品数数>=Re不良品数数<=Ac拒收此Lot接受此Lot二次抽样样操作原原理图不良品数数<Reand>Ac二次抽样样进行1次、2次不良总总数>=Re1次、2次不良总总数<=Ac一次、二二次和多多次抽样样优缺点点的比较较表特点一次抽样二次抽样多次抽样对生产者的接受程度从心理上而言，只给一次机会，欠妥从心理上而言是适当的由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见每个产品批所检验的件数数量一般最大较之一回抽样往往可以减少10-50%（并不是永远如此）一般较之二回抽样可减少各次数量的30%（并不是永远如此）培训/人员/记录，抽样和鉴定样组的管理成本最低大于一次抽样最大抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定定要随机抽样要亲自动手挑选样本本应注意意一、层次抽样样法来货若为为分层摆摆放或次次序排列列的，则则可采用用层次抽抽样法进进行抽样样。见下下图示。。如电阻阻、电容容等贴片片料多卷卷摆放在在一起，，卡通箱箱等分层层叠放等等，则适适用之。。二、对角角抽样法法对于来货货摆放横横竖分明明、整齐齐一致的的，则可可采用对对角抽样样法进行行抽样。。见下图图示。如如使用托托盘等盛盛装或平平铺放置置的来料料，则适适用此法法常用抽样样手法四、S形抽样法法来货若摆摆放在同同一平面面时，也也可采用用S形抽抽样法抽抽样。见见下图示示。三、三角角抽样法法来货若摆摆放在同同一平面面时，则则可采用用三角抽抽样法抽抽样。见见下图示示。二中中所述情情况也适适用此法法。抽样偏差差最常见的的偏差是由下列列情况所所造成的的：◎只是从所所有容器器的同一位置置抽样；◎预先观察察过产品品，然后后只挑选选那些看上去是是不合格的的（或合合格的））产品；◎对产品批批中那些些抽样不方方便的部分，，置之不不理；◎在对产品品批是如何何组成一一无所知知的情况下下，就对分层层取样的的方式作作出决定定。挑选样组组生产者风险α：是指“优质””批按抽样方方案将被拒收的的概率。在某些些方案中，这种种风险固固定为0.05；这种风风险是与与“优””质的一一个数值定义义，例如如可接受质质量水平平AQL，连在一起起表达的的。抽样风险险与参数数消费者风险β：消费者风风险β，是指“劣质””批按抽样方方案将被接受的概率。。这种风风险是与与“劣””质的一一个数值值定义，例例如批允许不不合格品品百分率率，连在一一起表达的。。批允许不不合格品品百分率率（LTPD）：LTPD是指不合合格的水水平，其其已达到到令人不满满意的地步，，应该按按抽样方方案加以拒收。。0.10的消费者者风险是是很普遍遍的，并且已经经把LTPD定为批质质量，其其接受性性概率为0.10；即10%的这样的的产品批批将会被接受。。抽样风险险与参数数AQL（可接受质质量水平平：AcceptableQualityLevel）：-进行购买买方检查查时尽量量使其合合格的品品质标准准。在MIL中，AQL的品质LOT，尽可能达达到较高高的合格格率，以此选择择抽样方方式。-AQL表示次品品率（%），或者者每100单位中缺缺点数的的多少。在MIL中，当AQL为10以下时，，次品率率或者每每100单位中缺点点数均可可适用。。但是，，当AQL超过10时，只适适用于每100单位的缺缺点数。。抽样风险险与参数数抽样风险险与参数数AQL值制定方方法：-有必要为为可能发发生的所所有缺点点设置AQL值；-有时对结结构简单单的零件件和全部部缺点概概括起来来制定AQL值；-但有时对对普通的的产品，，可按缺缺点或次次品的不不同级别别分别制制定AQL值；-如：对严严重不良良的次品品，AQL值制定为为1.5%%，而对轻轻微的次次品，AQL值为1.4%%（轻重缺缺陷同时时存在时时，按重重缺陷判判定）；；-如：性能能不良的的次品，，AQL值制定为为0.65%，外观不不良的次次品，AQL值制定为为2.5%%；-特殊情况况下，可可采用与与上述原原则不同同的制定定AQL值。MIL--STD-105E抽样表样品大小小代码字字母表特殊检验验标准SpecialInspectionLevel（（S）一般检验验标准GeneralInspectionLevel（（G）正常检验验一次抽抽样方案案加严检验验一次抽抽样方案案放宽检验验一次抽抽样方案案抽样表练练习2.导弹发射射器上的的元件出出货检验验采用GB/T2828.1，已知N=500，AQL==0.1，IL=ⅡⅡ，求正常检检验一次次抽样方方案？1.某电子元元件的出出货检验验中采用用GB/T2828.1，规定AQL==1.5，检验水平平G-Ⅱ，求N=2000时，正常常检验一一次抽样样方案？？3.某电子元元件输入入检验采采用GB/T2828.1，已知N=450，重缺陷AQL==0.4，轻缺陷AQL==0.65，IL=ⅡⅡ，求正常检检验一次次抽样方方案？如何策划划及执行行抽样方方案？1.规定单位位产品的的质量特特性在图纸规范范中规定定的需检检验的质质量特性性（如长度度、直径径等）；；包括一些些型式试试验项目目；对以上的的质量特特性写入入到检验基准准书中。检验基准准书2.规定缺陷陷的分级级根据不符符合的严严重程度度分CR，MAJ，MIN三类。CR类属极重重要（严严重缺点点）MAJ类重要（（主要缺缺点）MIN类一般（（次要缺缺点）3.规定合格格质量水水平AQL值在产品技技术标准准或订货货合同中中规定CR∧MAJ∧∧MIN一般来讲讲由买卖双双方在采购合同同中规定定清楚4.规定检查查水平一般检验验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和特殊检验验水平S-1、S-2、S-3、S-4Ⅰ级判断力较较低，Ⅲ较高，一一般使用用II当作正常常水平特殊检查查水平仅仅适用于于必须使使用较小的样样本，且能够够或必须允许较大大的误判判风险。原则上按按不合格的的分类规定检查查水平，，但须注注意与质质量水平协协调一致致。G-Ⅰ：当检验费费用比较较高时；；G-Ⅱ：普通情况况下使用用；G-Ⅲ：当检验费费用比较较低时；；S-1至S-4：当进行破破坏性实实验，特特别是高高价实验验时。5

.组成与提提出检查查批可以是投产批、销售批、运输批，也可以以不是。。同型号、同等级、同种类，且且生产条条件和时时间基本本相同。可由供货方和和订货方方协商决定，必必要时可可以提供供贮存、、标识、、管理及及去样的的人员。。6.规定检查查的严格度指提交批批所接受受检查的的宽严程程度分为正常、加加严和放放宽开始时为为一般为为正常允许对不不同类型型不合格格给出改改变检查查严格度度的统一一规定正常加加严加严正正常正常放放宽放宽正正常加严检查查不合格数数累计五批，则停止止按本标标准进行行检查；；恢复时时按加严检查查。检验严格格性定义和转转换检查查水平的的一般规规则连续10个LOT的复杂检查查改善品质的措施

连续10个LOT合格连续5个LOT中，2个LOT不合格连续5个LOT合格LOT不合格或者有条条件合格格生产不规规则，停停滞,买方认证证次品总数数在有限个数数以下生产认证证加严检验正常检验放宽检验终止检验MIL--STD-105E严格度转转换规定定7.选择抽样样方案类类型一次、二次、多次根据管理费用用和平均样品品大小选择。合格质量量水平和和检查水水平相同同，对批批质量的的判断力力基本相相同。8.检索抽样样方案一次、二二次、多多次样本大小小字码-----N---（Ac,Re）若为箭头头沿箭头头读出（Ac,Re）-----n-----（Ac,Re）根据大小样本本字码和合格质量量水平，检索抽抽样方案案。不同类的的不合格格得到不不同类的的样本大大小时，，以样本本最大者者为准。。9.抽取样本本要以能代代表批质质量的方方法抽取取样本。。分层随机机抽取。。使用二次次、五次次抽样，，每个样样本都应应从整批中抽取。抽样时间间可以是是批的形形成过程程中，也也可以是是批组成成以后。。10.检查样本本根据技术术标准或或定货合合同规定定，逐个个样本检检查。检查时需需要选定定检查场场所/环境，如如外观检检查台。。选定检验验必须的的计量器器、实验验装置、、检验工工具、模模具等，同时时需要考考虑测量量装置的的精密度度；累计不合合格总数数或不合合格总数数；当不合格格分类时时应分别别累计。。11.判断检查LOT合格/不合格一次抽样样中，不不合格数数>=不合格判判定数Re时，该Lot判定不合合格；一次抽样样中，不不合格数数<=合格判定定数Ac时，该Lot判定为合合格。不合格格合格12.检查后的的Lot处置判为合格整批批接受。除掉检验验发现的的次品并以正品品补充后后交货判为合格格但存放时间间超过技术术标准或或定货合合同规定定，则重新检查查。重新检查查不合格格的批，按按再次提提交检查查批处理理。判为不合格Lot处理：-退货：直接返返还供方方-全选/加工：100%%全检，除除去所有次次品，或或者在不不把缺点全部部修理之之前，不不允许再次提提交-特采：根据缺缺点的影影响程度决定特采特别采用用（特采采）：Lot检查结果果判定不不合格时时，如果果因日程程和费用用方面对对双方造造成较大大的损失失时，不得得已实施施特别采采用！特别采用用适用条条件：不影响响产品的的特性质质量，如如尺寸不不良，