安徽双益科技系统工程股份有限公司研发制作基地新建工程施工模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、各分部分项工程的主要施工方案和技术措施1.1、测量工程施工方案1.1.1、建立施工主轴线平面控制网主轴线平面控制网是建筑物平面定位和高层竖向控制的基本依据,布置时应力求测设、控制网本身精度和主要桩点能长期促成为原则,再根据建筑物的形状、特征、轴线尺寸、定位条件以及场地的实际情况、施工方案等综合考虑。1.1.2、测量放样根据场地大、精度要求高、结构复杂的特点,我们采用精密测量法,即利用J2-2型经纬仪,根据事先计算的测量成果,先测出控制主轴线,然后利用主轴线一步步测出主要的轴线交点。利用DS3自动整平精密水准仪,以甲方和主管部门移交的水准控制点为依据,建立标高控制网,设标高控制点,具体依现场情况进行细化。精度要求,建筑物放线精度应为1/10000-1/0,测角精度标为±20″至±10″。1.1.3、轴线竖向传递使用RL－25型激光经纬仪的内控法进行轴线投测,在建筑物首层设置控制点,以后每层对应位置均预留直径100的圆孔,各层收线时将激光经纬仪安放在受控制点上,在放线层用一块毛玻璃盖在预留孔处接收激光点,毛玻璃接收到激光点旋转经纬仪底盘3600,激光点在毛玻璃上画出一个圆,取圆心为该层控制点,用钢尺测量出该层各条轴线。1.1.4、基础施工抄平放线1)首先对定位轴线及标高进行复核,根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位连结相应轴线,根据放坡宽度和工作面大小,定出开挖边线位置。2)用水准仪把相应的标高引侧到水平柱或轴线桩上,并画标高标记。3)基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应拉通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引测到基坑,在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记,在垫层面上放出(弹墨线)墙和基础平面尺寸。4)基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示)墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基础边线外方便施工复核。5)基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。1.1.5、主体结构施工抄平放线1)结构平面的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.000层的控制线的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一个标高的楼面,用线锤把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。2)砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图,放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。3)砌砖前,应将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上,与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线,窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。1.1.6、装饰施工抄平放线1)室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、楼梯等的墨线。2)外墙装饰:要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙初的控制线。3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。同标高楼地面应统一放线,力求做到饰面缝线纵横畅顺。4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线,并在其完成面上按图纸和规范要求,结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。5)各种有关埋件应按图放出控制线标示。1.1.7、沉降观测对建筑物自身的沉降观测根据设计要求,在建筑物转角处、高低楼层分界处等共设置沉降观测点,结构每升高一层,进行一次沉降观测,主体结顶后,一个月观测一次。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级,所用仪器必须有仪器检测合格证。当发现沉降量较大的观测点应及时增设沉降观测点加强观测,并及时通知设计单位参加处理。1.1.8、测量精度保证措施1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平,望远镜上下转动时,视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)控制轴线前、后视点计算时,注意数值及角度的取值,计算步骤均仔细。测角采用三测回,测角误差控制在±10″;测距采用测距仪往返测,取平均值。4)操作各种仪器时,均需按规按步进行,不可操之过急。测量值均应立表,并有专职技术人员计算、复核。5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修理,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数据误差等。6)轴线之间的偏差控制在±2mm。1.2、土方工程施工方案1.1、土方开挖,地槽采用人工开挖,争取自然边坡,基坑四周挖排水沟和集水井。1.2、开挖顺序采取分段开挖,分段验槽,分段做基础(按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件(简测试验报告)。1.3、土方的弃土和回填根据现场的情况,在施工区域内,基坑内挖出的土方堆放在未开挖区,待基础结束后土方直接回填,不足部分采用借土回填。1.4、根据规范要求,本工程土方回填时均采用分层夯实。1.5、土方在开挖前,需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水,土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。1.3、建筑主体工程施工方案建筑主体结构的施工工序:定位、弹线→清理→柱、墙钢筋绑扎及埋管安装→隐检→柱梁板模板及复核验收→梁板钢筋绑扎及管线预埋→隐检→清理和浇水湿润→柱梁板混凝土浇筑→混凝土养护。1.1、建筑主体结构模板工程1)、梁模板安装方法(1)在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规。根据该工程结构及施工方法,梁支架的立杆间距应根据各梁大小实际计算,一般按1000mm进行布置。(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。法梁底板跨度等于及大于4M以上时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的0.1％－0.3％。(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑。(5)支顶若支在基土上时,应对基土平整夯实,并满足了承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。2)、柱子模板安装模板拼装前先弹线,沿模板边线用1:3水泥砂浆找平,然后按配板设计循序安装模板。柱模拼好后,外边用60×80mm通长方木伸至柱顶,间距不得大于300mm,方木外套用方木箍或ф48钢管箍,间距500mm。对截面边长800mm以上的异形柱,沿柱子高度每隔600mm每边对拉1-2根ф12螺杆。为防止柱模根部在浇筑砼时移位,在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。柱模板安装时,应注意以下事项:(1)柱模的长度保证符合模数,不符合部分到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往上配模,不符模板部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,应四面支撑。柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根同时支撑连成构架。(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严实,防止跑浆;柱模的浇筑口和渣孔,配模时应一并考虑留出。(3)梁、柱模板分两次支设,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于梁模板连接。(4)按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定,因此当柱模超过2m以上时设门子板。(5)柱模设置的拉杆每边两根,与地面450夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,对柱子断面较大的,为了便于清理,亦可两面留设。清理完毕,立即封闭。3)、楼板模板安装模板为满堂钢管架或圆木支撑。支撑立杆间距不大于1000mm,钢管立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.8m。板模下垫60×80mm木方,沿纵向布置。(1)底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应同竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支顶与龙骨的排列间距,应根据楼板的混凝土重量和荷载大小在模板设计中确定,支顶间距为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。(3)拉通线调节支顶高度,将大龙骨找平。(4)楼板模板采用九夹板,铺模板时可从一侧开始铺,拼缝要严密。(5)楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。4)、楼梯模板安装楼梯模板的安装:楼梯模板支设顺序为:安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。5)、模板的安装及拆除要求:A、质量要求模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。(1)模板的组装必须符合施工设计的要求。(2)各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误,固定要牢固。B、模板的拆除(1)模板的拆除,除了侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N／mm2)方可拆除外,底板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)有关规定执行。(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除,方准将模板、支架、配件等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用。1.2、建筑主体结构钢筋工程在该工程施工中,水平钢筋搭接,主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式,竖向钢筋的搭接,主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式,当钢筋直径大于25mm时采用等强直螺纹连接技术。各种规格钢筋的进场,都必须有出厂质保书和合格证,并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验,合格后方可成批焊接,并按每300个接头各一组标准进行试验,焊接Ⅱ级钢采用Ｅ50焊条,Ⅰ级钢采用Ｅ42焊条。1)电弧焊焊接要求:双面焊搭接长度为5d,单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除绣,两筋交叉间缝≤3mm,焊接时焊缝要宽≥0.75d,高≥0.30d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊,并做好焊接试验。2)闪光对焊要求:钢筋对焊前,应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不实而引起”打火”,并钢筋端头保持顺直使两筋处在同一轴线上钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型:即第一次闪光,闪平为准,预热充分,频率要高;第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。3)手工电渣压力焊采用直接引弧法,施工时先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2-4mm引弧;然后,慢慢提升几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的变化,上钢筋逐渐插入电渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续融化;钢筋端部融化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。持续几秒种,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。如果发现电渣压力焊接头有:偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷,应及时采取防止措施,并按有关规定进行外观检查和拉力实验。4)钢筋绑扎时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋,使柱骨架截面尺寸准确,不受挠弯曲变形,梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏,以免变形、移位,影响结构。整个楼面绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意力梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)受拉钢筋最小锚固长度La:(非抗震)混凝土等级C20C30、C35≥C40Ⅰ级钢筋30d20d20dⅡ级钢筋d≤2540d30d25dd≥2545d35d30d(2)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;板内双层钢筋应采用钢筋撑脚,视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的的钢筋撑脚采用Ф8-12钢筋制作,间距按1.0m布置。钢筋撑脚高度Ｈ＝板厚－D－保护层厚。(3)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋不做弯钩。(4)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。(5)钢筋搭接处,应在中心和两端用扎丝扎牢。(6)板连续通长配筋位置,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在支座搭接。(7)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应按有关规范的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(8)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。(9)板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。5)、施工注意事项:避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用”扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时扎丝应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头若无错开放置绑扎前先检查,绑扎完成后再检查,若有错误立即纠正。(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时校正。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。6)、主要安全技术措施(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作。7)、钢筋工程产品保护(1)成型钢筋应挂牌编号,有利于搬运方便,进行堆放。钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用,室内堆放垫好,防止锈蚀。其余同地下室钢筋工程。1.3、建筑主体结构混凝土施工施工砼浇筑前,应仔细检查模板的标高位置尺寸、强度和刚度是否满足要求,补严模板缝隙,对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾,浇水湿润模板,但不允许留有积水,封闭清扫口并在楼面上400-500mm高搭设操作马道,防止踩踏钢筋。1)、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自吊斗口下浇的自由高度不得超过2米,如超过2米,必须采用串筒、斜槽或其它措施防止混凝土离析。(2)浇混凝土时应分段分层进行,每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程序决定,一般情况下分层高度不超过振动器作用部分长度的1.25倍,且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时,每一分层厚度控制在35公分以内。(3)使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点在均匀布置,逐点移动,循序进行,不得遗漏,做到振捣均匀,每点振实,移动点间距35公分,分层浇混凝土,在振捣上一层的混凝土时,应插入到下层混凝土中约5公分,消除两层混凝土之间的接缝。平板振捣器震时,应保证振动器的平板能完全覆盖已振实的混凝土。要特别注意边梁处、墙、柱插筋处等平板振动器难以到达的部位的振捣质量。(4)浇筑混凝土应连续进行,不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇,应尽量缩短间歇时间,并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况,间歇时间超过2小时,应按施工缝处理。(5)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。2)、柱子混凝土的浇捣(1)混凝土浇捣前,应用高压水把底部冲洗干净,以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆垫浆,柱子混凝土应分层浇捣,使用插入式振动器振捣,第一分层厚度应不大于50公分。用插入式振动器振捣时,要求快插慢拔,要注意振动棒不得触动钢筋及预埋件。在混凝土浇捣过程中,下面要有人随时敲打柱模板,检查混凝土的浇捣质量。振至砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时,应将振动棒插入下一层50mm左右,以消除两层之间接缝。(2)柱高超过２m时,应采取措施,可用串筒或在柱模开门子板分段浇筑。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,中间不得留施工缝,一般情况下,柱子的施工缝留在主梁以下3-5公分处。框架顶层的柱子的施工缝位置应在通保证顶层梁钢筋向下锚入柱子中的前提下尽量留高。(4)梁与柱子的混凝土同时浇捣时,在柱子混凝土浇完后停歇1-1.5小时,使柱混凝土初步沉实后,再浇梁混凝土。3)、梁板混凝土浇捣在柱混凝土浇完后停歇1-1.5小时,混凝土初步沉实,开始再浇梁板混凝土。现浇梁板的浇筑,采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣。振动棒做到快插慢拔,每一插点时间不宜过短(如少于10秒,则不易振实)或过长(振捣时间过长,可能引起砼产生离析现象)。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动,每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在25-45秒。振动器的前后位置及与排间相接长度应有30-50mm。(1)楼面梁板混凝土应同时浇筑。浇筑时应由一侧开始,用”赶浆法”浇筑,即先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前推进。(2)和板连成整体的大截面梁能够单独浇筑,施工缝在板以下2-3公分处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料应慢些,梁底充分振实后再下第二层料。用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及当梁侧部位要注意振捣密实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度,用平板振动器沿垂直浇筑方向振捣,板厚较大时可先用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,然后,再用平板振动器振捣,并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后的,要用长刮尺及木抹子抹平,重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土,该处混凝土表面的平整度应严格控制在２mm以内,以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼板混凝土时,不允许用振动棒铺摊混凝土。(4)当梁板与柱的混凝土强度等级相差在C5以内时,在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工,当两者的强度等级相差超过C5时,应先在梁柱交点处浇柱子的的混凝土,然后再浇梁板混凝土的强度等级施工。(5)梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内,施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直,不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应有浇混凝土之前先确定好,并在施工缝处用木板或钢丝挡牢。施工缝隙处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土的表面应凿毛,松动的石子应剔除,而且用水冲洗干净,套一层水泥砂浆。4)、楼梯混凝土浇捣(1)楼梯段混凝土应自下而上浇捣,先振实底板的混凝土,达到踏步时,再与踏步混凝土一起振捣密实好,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)楼梯混凝土应连续浇捣,多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。平面应垂直于梯段的模板面。(3)楼梯踏步混凝土抹平,要根据设计要求,及时安装焊接扶手用的预埋件。5)、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。砼浇捣后要派专人看管养护,保持砼处于湿润状态。夏天要覆盖草包,浇水养护不少于7昼夜。6)、施工缝处理每次砼应连续浇筑,一般层与层搭接下来时间控制在2小时之内,超出则视为施工缝,应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2Mpa方可继续浇筑砼,浇筑前,应清除砼表面的水泥薄膜,清除松动石子或软弱砼层,并将接触面冲洗干净,并充分润湿。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆(同等级砼除去石子),套浆后继续捣实,使新旧砼紧密结合,应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。浇捣混凝土时个别部位应注意如下操作顺序:(1)楼梯门洞两侧混凝土同时浇捣,以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。(2)预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。1.4、建筑主体砌筑工程砖砌体的施工工艺:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。1)放线时,必须注意轴线的引测,并用钢卷尺按图纸尺寸校核,门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上,窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上,并标出标高位置(也可是标在皮楼杆上)。皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上,作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。2)墙体砌筑前,在砼楼面上砌墙处应先用细石砼(厚度小于2cm进可采用1:3水泥砂浆)找平,这是保证灰缝平直、大小均匀的基础做法。3)砖在砌筑前一天浇水湿润,砌筑时用井架将其和砂浆运至施工层面。砌筑前要先摆砖摞底,调整砖块间距,使竖缝均匀一致,砍砖减少,墙面整齐美观。摞底摆缝做法如下:(1)窗间墙排砖施工要点:当设计窗间净距与砖模数不符合时,在不影响使用功能、并与其它工种无矛盾情况下,可适当调整窗口位置;为保证墙面整体灰缝大小一致,不应采用调整窗间墙竖缝大小来达到此目的。(2)窗口排砖施工要点:丁头(七分头)应留在窗口中间,窗角两侧对称,而且成七分头。4)施工前应确定合适的组砌形式和砌筑方法,本工程半砖墙须要用全顺砌法,一砖墙采用三顺一丁砌法;砌筑方法选取用挤浆法施工,即在墙面先铺一段砂浆,然后将砖挤在砂浆中平推前进,把砖放平,要求下齐边、上齐线,挤砌一段后,用包稀浆灌缝,同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。操作时动作要快,以防砂浆干硬。砌筑过程中,经常见托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度,凡偏差超过允许要求,应在灰缝初凝前校正。按抗震要求,构造柱砖墙应采用”五进五出、先退后进”的形式,顶皮砖应为丁砖。5)砌筑砂浆采用机械搅拌,其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要,具备良好的保水性能,并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤,熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋,应位置正确、平直、长度、规格符合要求。墙体砌筑时,安装班组应密切配合同步施工,保证线管、线盒位置准确。6)最后的勾缝和清扫工作同样很重要。灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净,同时竖缝内嵌砂浆补满,每天下班前,当天的墙面应清扫一遍。1.5、建筑工程脚手工程搭设方案1.5.1、一般要求材料搬运的出入口及开口处两侧,里外立杆要双根钢管,用扣件坚固。出入口要在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成,应有专人检验收,合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。脚手架每隔四步,应在里杆与墙面之间铺设通长的安全底笆,底笆下加两根搁栅与挑出横杆扎牢,每笆不少于四点。1.5.2、脚手架搭设要点1)脚手架底脚必须牢固,回填土分层夯实平整,认真做好排水处理,立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。并同步搭设安全防护网设施以确保安全施工。2)外架拉墙杆设置:水平方向每隔5根立杆(0.6m),垂直方向每层(3.3m)设一拉墙杆,上下呈现梅花形布置。拉墙杆以Ф48钢管端部焊接Ф12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧,并与外架垂直以扣件相连。3)剪刀撑设置:脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组,剪刀撑与地面夹角45-60度之间,斜杆的水平投影宽度为3-4跨且大于9m,斜杆与脚手架杆以扣件可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2-4个扣节点长,可相邻扣节点的距离不得大于60d,即2.8m。剪刀撑钢管接长接点,必须采用搭接方法,严禁用对接扣件,搭接长度不小于400mm,并采用两只回转扣件锁紧。4)外架安全防护措施:每步脚手架外侧设置２道护栏,踢脚杆高30cm,护栏杆高1.2m,外侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高,并始终高出操作层一步架高,外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架荷载不得超过2KN／m2。外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4欧姆。5)外架拆除:脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行,设置警戒区,并应派专人负责警戒。拆除脚手架时,应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净,然后按自上而下,一步一清的方法拆除。6)连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的配件应及时拆除运走,避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向上抛掷。在拆除过程中,应作好配合,协调操作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业,并要加强对产品的保护,以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。7)注意事项:(1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。(2)搭拆脚手架时,必须由持有上岗证的架子工承担,并定期进行体格检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。(3)外架搭设完毕,须经项目安全员和公司安监部门有关人员验收合格后挂牌使用,未经检查验收的架子,除架子工外,严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改,如需局部拆改时,须经项目经理同意由架子工操作。(4)在工程施工过程中,派有经验的架子工定期对架子进行全面检查,脚手板上施工荷载不得超过32KN/m2。8)在实际施工过程中,还应采取如下措施:(1)在架体转角和客货两用梯断开处,连墙杆按2步2跨设置;(2)在六级以上大风、台风到来之前,对架体与结构的拉结应进行加密、加固;(3)控制架体立杆垂直度,避免由于平面外变形而引起的连墙杆轴压力。架体水平横杆应在立杆两侧交错布置,避免设在同一侧而对架体产生的弯矩和对连墙杆产生的轴压力。9)所有脚手架的外侧均封以绿色密目安全网,并在外立杆里侧设1m高的防护杆。脚手架每隔六步,就大里杆与墙面之间铺设通长的安全特制木板,木板与挑出横杆扎牢,每笆不少于四点。10)材料搬运的出入口及开口处两侧,里外立杆应用双根钢管,用扣件紧固。出入口就在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成,应有专人检查验收,合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。11)凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中,要严格控制施工荷载,禁止存放周转材料和建筑垃圾。与墙体拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。脚手架与结构的拉结采用刚性连接。脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。12)脚手架的拆除必须经项目部同意,按有关规定进行,采取措施确保安全。任何人未经允许不得拆除架体上的钢管。拆除区域须设置区域范围,设立明显的警示标记,非操作人员或地面工作人员,均不得通行或施工,现场设专人监护。13)在结构转角处,局部架体立杆间距可略作调整,但总体上平均立杆间距不应超过1.8m。所有扣件紧固力矩,应达到45-55N·m。沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面水平方向每隔9m用斜杆搭设剪刀撑,自上而下连续设置。1.6、建筑屋面工程屋面1:映红瓦屋面做法:1)、映红瓦做好阳角,天沟与屋面突出物等细部的防水节点2)混凝土挂瓦条3)30厚C20细石混凝土刚性防水4)3厚SBS防水涂料一层5)钢筋混凝土屋面层1.6.1、材料要求屋面防水卷材由承包商提供样品交业主或监理审核,同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后,方可用于屋面工程。1.6.2、作业条件(1)、现浇混凝土屋面要清理干净,高低不平处要凿剔平整。(2)、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等,粉刷收头完成。(3)、按施工图要求,下水处找坡完成。1.6.3、操作工艺1.6.3.1改性沥青防水卷材,从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿,运输时要轻拿轻放,以防板块破碎。1.6.3.2放置前先按图排出气管与竖向出气管,高出屋面尺寸控制好,孔口用纸封闭,以防杂物落进,堵塞出气管。1.6.3.3改性沥青防水卷材保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。1.6.3、屋面防水卷材施工:1.6.3.1、施工特点本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层,以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材,具有防水性能可靠,使用寿命长,施工方便,劳动效率高,对环境污染少,有利于操作工人的身体健康等特点。1.6.3.2、施工准备(1)、技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底,详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。(2)、物质准备防水工程负责人应根据设计要求,接面积计算各种材料的总用量,运抵施工现场,并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具,并保证完好。(3)、结构基层防水层施工前,基层必须干净干燥,表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧,水落口周围应做成略低的凹坑。1.6.3.3、施工工艺(1)工艺流程(见下页)基层清理清楚基层清理清楚工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收(2)、卷材铺贴顺序应先铺高跨屋面,后铺低跨屋面,先铺离上料点远的部位,后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。(3)、卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴,当屋面坡度≥3%时,应根据屋面坡度、屋面是否受振动,防水层的粘结方式及粘结强度,是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。(4)、屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向,垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向,卷材的搭接宽,采用满粘法时应≥80mm,采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm,地下工程铺贴时,搭接宽度应≥100mm。(5)、弹线施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度,用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。(6)、卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行,先将卷材伙头裁齐压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时,应将端头用压条或垫片固定,钉距不大于900mm,然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位,端头用密封材料封严。(7)、搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝,先用加热器加热底层表面,用抹子刮掉矿物粒料,然后再烘烤上层卷材的底面,使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料,将下层上表面烘烤熔化,同时将上层底表沥青层烤化,粘贴压实,边部并挤出沥青。(8)、卷材铺贴工艺顺序:加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主,也可采用展铺法。滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右,加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边,手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材和基层屋面,边加热边后退,另一人双手卡住卷材或用木棒,待加热充分以后缓缓地推压卷材,后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中,喷咀应沿幅宽缓缓左右移动,使卷材加热均匀,加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展无皱折,并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度,并随即刮封接口。1.7、装饰工程施工方案本工程装饰工程范围为图纸设计的所有内外装饰工程,装修工程种类多,工种之间的交叉多,同时装饰装修质量的好坏也是工程创优的关键。1.7.1、施工顺序总体要求装饰工程施工顺序遵循内外结合,上下交叉,粗装饰在前,精装饰在后,湿作业在前,干作业在后;样板先行,大面积施工在后的原则。主体施工中间验收完成完毕后,即开展从上到下流水施工内墙、天棚和外墙抹灰、楼地面铺贴,吊顶安装,油漆涂料按竖向流水施工方式跟随精装饰从上往下进行。各分项装饰工程施工前,均应编制相应的施工技术措施,对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出个体布置和规定。装饰工程所用材料订货前,需经业主、设计单位、监理单位、施工单位共同商定,在使用前进行验收,不合格不能使用。施工中坚持样板引路,各种装饰均应制作样板或样板间,经各方验收认可后,方能进行大面积施工。1.7.2、楼地面工程1.7.2.2地砖楼地面楼地面施工工节流程:清理灰巴→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。施工前,先在内墙四周测量水平标高控制线,比设计楼地面高出50CM,以便控制地面保持水平一致。对于厨房、卫生间等部位,应在基层调整坡度,以满足排水需要。在贴砖时,用1:3水泥砂浆作找平层,厚度15MM,然后铺贴面砖。基层较平整不需另行找平的情况下铺贴地砖,可采用107胶粘贴,这种方法工效高且易掌握,其要点是:先将基层表面清扫、湿润,再刷1～2MM厚掺20℅的107胶水泥浆后,即可用掺5～10℅107胶水的水泥浆直接粘贴。铺贴有花纹图案的地面,要考虑四边对称,一般由房间中线处向外铺贴。当房间尺寸与块型模型不合时,可经过调整缝隙宽度解决。已经铺设完的部份不能踩踏,因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。(4)、楼地面施工时主要安全措施:1)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。2)剔凿地面时要带防护眼镜。3)夜间施工或在光不足的地方施工时,应采用36V低照明设备,地下室照明用电不超过12V。4)非机电员不准乱动机电设备。5)用物料提升机作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6)室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。(5)、楼地面施工时的成品保护:1)推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防手推车碰撞门框。2)施工时不得碰撞水暖管等。3)施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管要及时清理干净。5)养护期内,严禁在饰面上推手推车,放重物及随意践踏。1.7.3、外墙面装饰(1)基层处理①基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平,砼表面用1:1水泥砂浆掺10%107胶拉毛,表面的污垢事先清除干净,并洒水湿润,检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、墙面脚手眼及过墙洞要封堵严密。②墙面、檐口、门窗口勒脚等处,要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线,拼好规矩(包括四角挂垂直线,大角找方,接通线贴灰饼、冲筋等)。③外墙糙底抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。④为确保外墙面不开裂,采取以下防护措施:A、在外墙面上的框架梁、柱与填充墙间钉300宽钢丝网,并用1:2水泥砂浆掺7%防水粉粉刷;B、应严格按照施工程序控制粉刷层厚度及质量。C、窗台采用现浇通长窗台板厚100,内配2φ10@200钢筋。D、外墙糙底抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。E、面层施工前要做”样板块”,经业主、设计单位认可后,才能大面积施工,以保证面层质量满足设计要求。(2)饰面施工①施工准备A、材料准备完成该工艺所需的材料、质量要求及检验方法按下表实施。项目项次材料类别质量要求检验方法主控项目1各种材料和配件应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定检查产品合格证书,性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2胶粉聚苯颗粒保温材料品种、规格、等应符合设计要求观察、检查进场验收记录一般项目1表面应平整、洁净、色泽一致观察2保温材料:分层铺设,压实适当,找坡平整。符合要求观察、量测B、机具准备高压雾气聚氨酯双足份现场发泡盆土机、专用喷枪、浇注枪、料管、搅拌机、电钻、风动拉铆枪、磨石机等。施工单位应根据工程情况选用各机具的规格、型号。一般工具:锤子、扳手、螺丝刀、脚手架等。C、作业条件及人员准备依据设计文件施工单位选派项目经理,由项目经理选聘技术员、技术负责人、质量员、安全员、材料员并做各工种人员的进场准备工作。按照现场实际情况和施工组织设计布置办公、作业生活设施、办公、生活应与作业场所分离并满足用电、消防等安全标准。各种场所都应保持整齐洁净。②操作工艺涂料面层:基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒,每遍20厚(涂料面层)--配抗裂砂浆、裁剪耐碱网布--抗裂砂浆压入耐碱网布--刷弹性底涂--配柔性腻子--刮柔性腻子--外墙涂料施工。面砖饰面:基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒,每遍20厚(面砖面层)--配抗裂砂浆—抹首遍抗裂砂浆—固定热镀锌钢丝网--抹第二遍抗裂砂浆—配面砖粘结砂浆—贴饰面砖—面砖勾缝。1、料具准备1.1材料准备1.1.1中粗砂、水泥:有相应质量证明书且试验合格;1.1.2聚氨酯防潮底漆、稀释剂、聚氨酯界面剂:有相应质量证明书;1.1.3聚苯板:有相应质量证明书;2、操作要点2.1施工要点2.1.1施工准备:2.1.1.1作业条件:楼层已经过结构验收;预留、预埋均已结束,并办理好交接手续;2.1.1.2基层准备:(1)彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空估计风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。(2)各种材料基层墙体均应满涂砼界面砂浆。2.1.1.3保温层施工准备:(1)按设计要求的保温层厚度,用聚苯板做标准厚度贴饼、冲筋,以控制保温层的厚度。(2)若在胶粉颗粒保温层上干挂石材,应在结构层上预埋铁件做钢隐框。2.1.1.4保温层施工:(1)聚苯板保温层施工一次性粘贴,聚苯板厚度为50。(2)聚苯板保温层施工应自上而下。(3)施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。(4)保温层固化干燥(一般5天)后,方可进行下道工序施工。2.1.1.5抗裂保护层及饰面层施工:2.1.1.5.1涂料饰面:A抹抗裂砂浆压入耐碱网布:(1)将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于50,并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。(2)首层应铺贴双层耐碱网布,第一层铺贴加强耐碱网布,加强耐碱网布应对接,然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴,两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。(3)在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角,护角应夹在两层耐碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。(4)门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300x400的附加耐碱网布。B刷弹性底漆:在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂,使表面形成防水透气层。C刮柔性腻子:在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子,一般刮两遍,使其表面平整光洁。D外饰面施工:一般涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。若干挂石材,则根据设计要求直接在保温层上进行干挂石材。2.1.1.5.2面砖饰面:A抹抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网:(1)保温层固化达到一定强度后,抹第一遍抗裂砂浆2~4厚。(2)待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,固定件间距为双向@500,每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40,搭接处最多为三层钢网,搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。(3)钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆,厚度控制在3~4,以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。B粘贴面砖(1)分格弹线排砖,面砖缝不得下于5,并注意每六层楼按详图要求设一20宽的面砖缝。(2)将浸好的面砖擦拭干净,用面砖粘结砂浆进行粘结,面砖粘结砂浆的厚度为5~8。(3)常温施工24h后要喷水保养,喷水不宜过多,不得流淌。C面砖勾缝:根据设计要求用配制好面砖勾缝胶进行勾缝,面砖缝要凹进面砖外表面2厚,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。3、劳动力组织劳动力由厂家提供,派专人进行施工。4、质量标准4.1主控项目;4.1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本土及的要求,应检查出厂合格证或进行复检;4.1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,不允许有负偏差。4.1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱皮、空鼓、裂缝。4.1.4外饰面粘贴面砖时,面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求。找平、防水、粘结、勾缝及施工方法应符合设计要求及现行的国家技术和产品标准的规定。面砖粘贴应无空鼓、裂缝。4.2一般项目:4.2.1表面应平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象;4.2.2首层外墙阳角需安装专用金属护角,其余合层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强;4.2.3墙面埋设暗线管道后,墙面用网格布和抗裂砂浆加强,表面抹灰平整;4.2.4分格缝宽度与深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直;4.2.5滴水线(槽)流水坡向正确,且顺直。4.2.6允许偏差项目:4.2.6.1外墙保温体系质量标准应符合下表项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1).表面平整4用2米靠尺和楔形塞尺检查 2).立面垂直4用2米托线板检查 3).阴阳角垂直4用2米托线板检查 4).阴阳角方正4 用直角检查尺和楔形塞尺检查 5).分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查6).立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查7).上下窗口左右偏移≯20用经纬仪、吊线检查8).同层窗口上、下≯20用经纬仪、吊线检查9).保温层平整度15用2m靠尺检查10).保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查1.7.4、塑钢窗1)塑钢窗的规格、型号要符合设计要求并具有产品的出厂合格证,五金配件配套齐全。2)施工条件(1)结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中心线及室内水平线,校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。(3)检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合,不符合应提前进行剔凿处理,并及时将孔洞内杂物清理干净。(4)窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查的质量,如发现有棱角窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重,外观色差大者都应找有关人员协商解决,经修整、签定合格后才能安装。(5)提前检查铝合金及塑钢窗,如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。3)、施工工艺(1)弹线找规矩:在找出窗口位置后,以其窗线做标准,用特制大线坠将门窗边线下引、并在各层门窗处划线标记、对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层水平线为标准往上翻,量出窗下皮标高、弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每层也应保持下皮标高一致。(2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图和窗台板的宽度确窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。(3)防腐处理:窗框两侧的防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料,如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与表面接触,腐蚀窗框。(4)就位和临时固定:根据找好的规矩,安装塑钢窗,并及时将吊直找平、同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。(5)窗的安装连接均应采用自攻螺丝,但严禁直接用锤击将螺丝钉入,应预先钻孔再拧入自攻螺丝。窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。(6)处理窗框与墙体的缝隙:窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙,用发泡剂填塞,外侧用防水硅胶密封,以防渗水。(7)安装五金配件:待交活油、喷浆修理后再安装五金配件,并保证其使用灵活。4)、质量标准(1)窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)窗安装的位置、开启方向必须符合设计的要求,安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须设计要求。(3)窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗与墙体之间的填充材料。5)、成品保护:(1)门窗入库存放,下皮应垫起、垫平,码放整齐,防止变形,已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。(2)门窗保护膜要封好,再进行安装,安装后及时将门框两侧用木条捆好,防止碰撞损坏。(3)采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后及时将水泥砂浆冲净,防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面膜。(4)抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装及至内外湿作业完成前不能破坏保护层,防止砂浆对其表面层侵蚀。(5)门窗的保护膜应在交工前再撕,要轻撕,不可用铲刀铲,防止其表面划伤,影响美观。1.7.5、内墙面及顶棚粉饰工程1)基层处理:清除墙面面,可采用墙面凿毛或用喷、扫方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。对模板施工过于光滑的混凝土墙水泥砂浆中的宜掺入水泥量10％的107胶搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。2)套方、吊直、做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm,进行挂线(称线)”打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线”打墩”,”打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高底位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3)墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂将墩之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4)做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。5)抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫白水泥浆加界面剂批白二度,随刷随抹乳胶漆,分层粉刷。然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平线找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。当基层含水率不大于10％时,用腻子刮平,然后刷墙面乳胶漆。1.7.6、抹灰工程1.7.6.1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝,各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。1.7.6.2、质量标准表面光滑洁净,颜色均匀,线角平直方正,无抹纹。1.7.6.3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求,妥善保存,出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用,熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。1.7.6.4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩,横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚,用水泥砂浆抹出护角,高度不低于1.5m。基层为砼时,抹灰前先刮素水泥浆一道,加气砼垫层,先刷胶水溶液一道。1.7.6.5、基层用水泥砂浆面层,先将底子灰面扫毛或划出纹道,面层注意接搓,表面压光不少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。1.7.6.6、墙面阳脚抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直,然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。1.7.6.7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间,顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。A、一般规定(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。(4)、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。(5)、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用水泥聚合物砂浆甩浆做结合层。(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。(7)、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。(8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工阴阳角找方,设置标筋,分层赶平修整,表面压光。(11)、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。(13)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。(14)、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。(15)、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天。用于罩面时,不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。(16)、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。B、墙面抹水泥砂浆施工(1)、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底层和灰用1:1:6水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。(2)、抹水泥砂浆面层,底层砂浆抹好后第二天,用水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。C、顶棚抹灰施工(1)、基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用水泥聚合物砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。(3)、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。D、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。(3)一般抹灰层表面应符合下列规定:优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。(4)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。(5)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。(6)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。(7)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。3、允许偏差:一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。1.8、水电工程施工方案1.8.1、水电工程施工依据1、由建设单位(业主方)提供的给排水、电气及空调施工图纸。2、建设单位下发的招标文件的要求。3、中华人民共和国《建筑法》,重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。4、我单位《质量保证手册》和有关文件。5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下:○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-○2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-○3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-○4《通风管道技术规范》JGJ141-J363-○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-1998○6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-○7《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-○8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99○9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》CJJ/T29-1998○11《给排水标准图集》S1、S2、S3○12《建设工程项目管理规范》GB/T50326-1.8.2、水电工程编制原则本施工组织设计方案在编制过程中,我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析,针对本安装工程的特殊性,制定了编制方案和编制计划。当然,本纲要只是我们的初步设想,若有幸中标,我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要,编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场,从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备,确保各项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向业主、向社会交一个满意的答卷。本工程安装施工包括给排水、建筑电气(强电弱电),安装工作量大,且与土建交叉施工,各工种之间必须相互协调,精心组织。1.8.3、水电工程施工方案1)水施工概况(1)生活冷水系统:由市政供水管网直接供水。(2)设伸顶通气管通气,采用污、废分流,屋面雨水采用内排水。2)电气工程概况:(强电、弱电)本工程属消防供电、疏散照明、电话总机、电视等为一线负荷,其余为二级负荷。(1)动力、照明系统电源电压及配电采用交联聚乙稀电缆敷设在桥架供电,干线、支线采用电缆配备。(2)接地系统:采用TN－C－S,PE线单独设置,确保接地可靠性,凡穿越钢管断接处应用φ6圆钢跨接,所有接地系统均利用基础钢筋作接地装置,接地电阻应小于1Ω。(3)防雷接地:屋顶设避雷网,利用柱内钢筋作防雷接地引下线,并利用基础钢筋作防雷接地装置,其中柱内主筋自上焊牢并应与基础钢筋连通形成良好电气通路,引下线离地0.5m处设测试点,在－0.8m处预留人工接地极接线端子,接地电阻小于1Ω,30m以上每层作均压环,将建筑物金属门窗及各种竖向金属管道与均压环相连,形成良好电压通路。1.8.4、施工顺序各工种安装必须遵循下列施工顺序:1)管道安装和电气安装时,要按审定的施工图定位施工,如与实际不符时,应由设计单位出修改联系单方可改变设计,进行施工。2)各工种管道施工时必须遵循先地下、后地上,先室内、后室外的原则。遵循大管靠里、小管在外,支管少、检修量小的原则。管道靠里,支管多、配件多、检修理大的管道在外的原则。遵循集中垂直排列的管理,应该大管在里、小管在外的原则。3)各种管道先预制后安装。管道组件,非标结构,各种托吊支架,有条件的都应提前预制加工,切实保证进度计划。1.8.5、给排水安装工程给排水安装必须严格执行《建筑给水排水及采明工程施工质量验收规范》GB50242-。1)、给水系统安装(1)给水干管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用,设计要求防腐时,应在管材进场后、安装前做好防腐。(2)给予立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将PP-R水管按编号分层排开,顺序安装,寻好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。(3)给水支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。2)排水管道安装本工程排水管的管材型号与图纸要一致,室内安装。水管管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。排水管道应按规范要求设置坡度,严禁倒坡,出墙转弯处应采用二个45度弯,分支处要应用Ｙ型顺水三通,立式排水管道的垂直度必须符合规范要求。覆土前做好灌水试验,及时填写”隐蔽验收记录”,朝天的管口要封闭好。(1)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时,管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。(2)立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损害受力筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运以安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入标记为止(一般留胀缩量为20-30mm)。然后找正找直,并测量顶板距三通中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并半上层预留伸缩节封严。(3)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹后固定支架,封闭各预留管口并堵洞。3)系统水压试验系统试压成立试压小组,管理全面试压工作。对于安装完毕的管道,经质量员检查后移交下道工