模板工程及支撑体系专项施工方案

广西中医药大学中医药壮瑶医药教学实验中心项目模板工程及支撑体系专项施工方案PAGE２PAGE121广西中医药大学中医药壮瑶医药教学实验中心项目（专业教学实验大楼）（公共基础与技能训练大楼）模板工程及支撑体系专项施工方案（QEOHS/GXSJ—TX.FA—十分—2014.10）02802Q10533R2L02803E10008R2L02803S10005R2LCNASC028-QCNASC028-ECNASC028-SGB/T19001-200GB/T19001-2008质量管理体系GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2011职业健康安全管理体系目录目录15069一、工程概况 123966二、编制依据 331807三、施工方案 4130913.1独立柱模板支设 581463.2楼板模板支设 622093.4梁模板支设 722736四、施工准备 8171194.1技术准备 9178064.2材料计划 10186574.3中小型机械需用计划 10294324.4劳动力计划 1056174.5模板加工及堆场 1120731五、施工方法 11237885.1统一要求 11182015.2基础模板安装 13202235.3柱模板制作与安装 13211795.4楼层梁、板模板制作与安装 14269285.5特殊部位模板 1694735.6模板工程的季节性施工 1819075.7立杆基础 1992435.8模板支撑架的构造和施工要求 1912568六模板的拆除 205238七模板制作、安装技术措施 22291277.1进场模板质量标准 2241627.2模板安装质量要求 22275127.3其他注意事项 26266427.4脱模剂及模板堆放、维修 2728929八质量通病及预防措施 2775998.1模板加工 27138678.2柱模板 27292668.3顶板模板 2718809九施工安全保证措施 2830429.1组织保证措施 28278999.2施工技术措施 3043299.3监测监控措施 3520194十成品保护 3822872十一安全、环保、节能、文明施工 3926560十二应急准备与响应救援预案 4060212.1、危险源分析: 401319212.2、重大危险源控制措施： 412604512.3、应急救援 4125548十三模板计算 431478913.1框架柱模板计算 432376713.2框架梁模板计算 59111813.3楼板模板计算 103一、工程概况1.本工程位于广西中医药大学仙葫校区。总平在南、北面设置出入口。项目分为公共基础与技能训练实验大楼和专业教学实验大楼两个子项工程。建筑用途：教学实验楼，位于广西中医药大学仙葫校区，所处气候分区属夏热冬暖地区。公共基础与技能训练实验大楼占地面积：3380.44平方米，建筑面积为26899.92平方米，本单体设计地上8层，层高均为4m；地下1层，层高为4.85m。建筑高度为38.85米（建筑高度指由室外地面至檐口或屋面的高度）；专业教学实验大楼占地面积：3726.18平方米，建筑面积为29999.82平方米，本单体设计地上9层，首层层高为4.5m，二层及以上层高均为4m。建筑高度为37.15米。本工程属二类高层建筑，朝向正南北。建筑总面积为56899.74平方米，建筑结构形式为框架结构，基础类型为柱下独立基础及小型筏板基础，类别为丙类。使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑设计层高表1.1公共楼楼层层高（m）专业楼楼层层高(m)-14.8514.5142424343444445454646474748484942.本工程为全现浇钢筋混凝土框架-结构：建筑物主要钢筋混凝土构件尺寸详见表2-1-1,2-1-2。-0.050以下建筑物主要构件尺寸一览表(mm)表2-1-1部位基顶至-0.050基顶至-0.050m层高/框柱截面400×600、500×400、500×500、500×600、600×600、600×800、600×900、600×1000、700×700、700×800、700×850、700×1000、800×1000基础梁截面300×600楼板厚度/公共楼负一层-4.90m至-0.050m建筑物主要构件尺寸一览表(mm)表2-1-2部位-4.90至-0.050基顶至-0.050m层高4850框柱截面400×600、500×400、500×500、500×600、600×600、600×800、600×900、600×1000、700×700、700×800、700×850、700×1000、800×1000框梁截面200×400、200×500、200×600、200×950、200×1000、250×600、250×650、250×700、250×800、250×1000、300×400、300×500、300×650、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1000、350×400、500×500楼板厚度120-0.050m至屋面建筑物主要构件尺寸一览表(mm)表2-1-3部位-0.050至屋面结构-0.050m至屋面层高4000-4500框柱截面400×600、500×400、500×500、500×600、600×600、600×800、600×900、600×1000、700×700、700×800、700×850、700×1000、800×1000框梁截面200×400、200×500、200×600、200×950、200×1000、250×600、250×650、250×700、250×800、250×1000、250×1200、250×1250、300×400、300×500、300×650、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1000、300×1600、300×1950、350×400、400×750、400×800、400×1000、400×1300、500×500、500×600、500×750、500×950、600×700。超过一定规模的危险性较大的分部分项，详见高支模专项施工方案（400×1450、400×1500、400×1800、500×1700）楼板厚度150、130、120、1003、质量控制点:柱模板加固、模板垂直度及各楼层接口平顺。4、关键部位:梁模板钢管支撑脚手架。5、重大危险源的识别：高处坠落、坍塌。二、编制依据1、施工合同2、施工组织设计广西中医药大学中医药壮瑶医药教学实验中心项目施工组织设计3、施工图纸广西中医药大学中医药壮瑶医药教学实验中心项目施工图纸4、主要规程、规范(详见表2-1)规范一览表表2-1类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011行业《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第五版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91地方《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009《建筑安装工程施工安全操作规程》其他《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管[2014]42号)三、施工方案根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程支模方案选择为：梁板支承系统，采用扣件式满堂钢管脚手架；柱子、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；柱子次楞和梁、板搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm、长2000mm杉木枋子；柱子、梁加固采用Φ48.3×3.6mm（由于市场钢管达不到此规格，为安全起见，计算采用Φ48×3.0mm，下同）钢管和螺栓Φ12（柱）、Φ12（梁）及3形“12”型卡子扣拉结。柱、梁板模板安装完毕并经验收合格后，先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋。经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。楼板砼浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。施工段划分：按后浇带及变形缝划分流水施工段，公共楼与专业楼各分4个流水段施工。施工机械：圆盘锯、平刨机、压刨机、台钻等。垂直运输：以塔吊为主，砼运输为泵送。模板拆除的顺序：应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位,先上、后下的原则。3.1独立柱模板支设一、柱截面600×600支撑体系参数（计算部位取：专业楼一层L-J轴KZ-50）适用部位(mm)400×600、500×400、500×500、500×600、600×600柱高(mm)4.5柱箍类型及规格钢管48.3×3.6小梁类型矩形木楞小梁材质规格50×80对拉螺栓M12扣件类型3形12型柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)400柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数3柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)398,398柱短边对拉螺栓间距(mm)398,398二、柱截面800×1000支撑体系参数（计算部位取：公共楼负一层3/M轴KZ1-2）适用部位600×800、600×900、600×1000、700×700、700×800、700×850、700×1000、800×1000柱高(mm)4850柱箍类型及规格钢管48.3×3.6小梁类型矩形木楞小梁材质规格50×80对拉螺栓M12扣件类型3形12型柱长边小梁根数6柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)400柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数4柱短边对拉螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)399,399,399柱短边对拉螺栓间距(mm)332,332,3323.2楼板模板支设一、120mm楼板支撑体系参数（计算部位取：公共楼四层6-8/A-B轴板）适用部位(mm)100mm、120mm模板支架高度(m)3.88主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1600立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)自定义:100小梁两端各悬挑长度(mm)200,200剪刀撑a、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；c、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；d、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。e、梁截面高度达到或超过1.2m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并应在其底两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑。抱柱装置a、沿柱高每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每≤4m设1道。b、一般作业平台支架在封顶杆位置设1道。H<6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道。c、H≥6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。底层地面基层处理素土分层务实，压实系数≥0.91，面层为100㎜厚C15混凝土硬化。二、150mm楼板支撑体系参数，（计算部位取：专业楼四层20-22/D-E轴板）适用部位(mm)130mm、150mm模板支架高度(m)3.85主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1600立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)自定义:100小梁两端各悬挑长度(mm)200,200剪刀撑a、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；c、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；d、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。e、梁截面高度达到或超过1.2m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并应在其底两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑。抱柱装置a、沿柱高每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每≤4m设1道。b、一般作业平台支架在封顶杆位置设1道。H<6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道。c、H≥6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。底层地面基层处理素土分层务实，压实系数≥0.91，面层为100㎜厚C15混凝土硬化。3.4梁模板支设一、300×650梁模板支撑体系参数（计算部位取：专业楼三层K-J/7轴KL425）适用部位(mm)200×400、200×500、200×600、250×600、300×400、300×500、300×650跨度（m）8.1支架高度（m）4.85新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底支撑小梁垂直于梁长边方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距150梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)200备注1、130mm、150mm楼板涉及的框梁立杆间距与楼板支撑立杆间距相符，为900×900，其余框梁参照相关参数。2、此范围内梁的梁侧支撑：梁侧主龙骨沿梁方向布置，次龙骨垂直于梁方向布置，上部通过板底次龙骨方木与木模板形成三角支撑相顶，下部通过步步紧相夹。为了防止由于模板被加固过力而变形，在梁顶部采用成品预制混凝土垫块做内撑，间距2000mm。（由于危险性较小，不做计算）二、400×800梁模板支撑体系参数（计算部位取：公共楼二层1/H-J--16轴KL-334a）适用部位(mm)250×700、250×800、300×700、300×800、400×750、400×800、500×500、500×600、500×750跨度（m）7.6支架高度（m）4新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底支撑小梁平行于梁长度方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)200备注130mm、150mm楼板涉及的框梁立杆间距与楼板支撑立杆间距相符，为900×900，其余框梁参照相关参数。1、400×800梁侧模板基本参数新浇混凝土梁名称KL334a混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】400×800梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.6楼板厚度(mm)1202、400×800梁侧模板支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200主梁计算方式二等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为150，500结构表面的要求结构表面外露三、400×1300梁模板支撑体系参数（计算部位取：公共楼二层1/E-F--19轴KL484a）适用部位(mm)200×1000、250×1000、250×1200、250×1250、300×1000、400×1000、400×1300、500×950跨度（m）7.2支架高度（m）4新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底支撑小梁平行于梁长度方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)200备注130mm、150mm楼板涉及的框梁立杆间距与楼板支撑立杆间距相符，为900×900，其余框梁参照相关参数。1、400×1300梁侧模板基本参数新浇混凝土梁名称KL482a混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】400×1300梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2楼板厚度(mm)1202、400×1300梁侧模板支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距150主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200主梁计算方式简支梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为200，600，1000结构表面的要求结构表面外露四、施工准备4.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2材料计划材料计划一览表表4-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18㎜厚张46000915×18302木方50×80㎜m³6102m长3钢管φ48.3×3.6t5404扣件十字只770005套接只100006转向只50007可调顶托φ36副6000注：表中材料计划量根据现场实际情况调整。4.3中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表表4-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MT50044KW2电焊机BX1-500232KVA3台钻A4020-B24砂轮机立式24.4劳动力计划劳动力计划表表4-3木工电焊工合计备注上部主体1204124地下结构10021024.5模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。具体位置见主体阶段施工现场平面布置图。本模板工程由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目部审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。五、施工方法5.1统一要求5.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±35.1.2模板定位当基础顶或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500mm（或1米）控制线，以便于柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm（或1米）标高控制线，并根据该500mm（或1米）线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.1.4施工工序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂模板脚手架(立杆、扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、封顶杆)→架体预检→安装梁底钢管主梁→安装梁底楞木、底模→安装板底钢管主梁→安装板底楞木、底模→浇筑柱混凝土→梁、板钢筋绑扎→梁侧模合模前钢筋隐检→梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→安装抱柱装置→复核梁模尺寸、位置→调整梁侧模板垂直度并固定→梁、板模板检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护,达到设计强度等级后→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。5.2基础模板安装独立基础二、三级与基础底板同时浇筑，采用木胶合板，模板下面采用钢筋焊接在底板上层筋上，以固定模板位置，防止模板跑位，四周采用50×80方木，加固采用φ48.3×3.6钢管距基底200mm，400mm一道，四周加方木顶撑、斜撑400mm一道，螺杆用3形“12”型卡子扣固定在双钢管上。电梯井、集水井（坑）等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。筏板基础采用采用18mm厚木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用φ48.3×3.6钢管距基底200mm、400mm一道，螺杆用3形“12”型卡子扣固定在双钢管上，四周加钢管斜撑400mm一道。5.3柱模板制作与安装（1）柱采用木胶板拼装，柱子四边侧模板采用纵向模板，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。柱箍间距为400mm，柱箍采用侧模加设方木后直接用M12对拉螺栓固定。四周加钢管抛撑。木档采用50×80mm方木。施工准备：为防止模板下口跑浆，安装墙模前抹好砂浆找平层，找平层不能伸入墙身内,并在柱施工缝处粘贴一周的双面胶条再支模板;柱模底部定位模板箍下,垫5cm厚泡沫防止砼表面不平漏浆,位于二层箍板下另加垫板以压紧泡沫。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴及边线，然后拉边线弹出中部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。5.4楼层梁、板模板制作与安装5.4.1楼板模板支设(1)模板采用18mm厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见5.4.3点。(2)楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从柱根200mm开始弹第一道线，向中间布置。多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫200mm×200mm×50mm木板以增大楼面受压面积。(3)纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠柱板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条或者胶布封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。(4)设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，梁底模，梁底跨度≥4m时，按全跨度的1／1000～3／1000起拱。起拱不得减少构件的截面高度。5.4.2梁支模5.4.2.1工艺流程工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木、梁底模→安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。5.4.2施工方法5.4.2.1做好垫层后，弹出梁轴线及标高并复核5.4.2.2搭设梁模支架，并验收。（梁支撑系统搭设要求见5.4.3点）5.4.2.3设计对梁模板起拱没有做要求，所以安装梁安装梁底楞木、梁底模，梁底跨度＞4m时，按全跨度的1／1000～3／1000起拱，起拱不得减少构件的截面；高度模板安装过程中，每一跨梁应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。5.4.2.4安装梁侧模、次楞、主楞和对拉螺栓。拉通线校正，并加固。5.4.2.5梁高大于650mm，小于等于900mm，梁底设置一排支撑柱；梁高大于900mm，梁底部设置两排支撑柱，两侧均设置斜撑，立杆间距为1200×1200(板厚130mm、150mm处立杆间距900×900)，与满堂架连接为一体，沿梁长方向全长全高设置一道竖向剪刀撑。5.4.3满堂模板的构造要求(1).模板支架的构造要求：a、抱柱装置的设置：H<6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道，H>6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设置一道。b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；高度≥1.2m的梁两侧应设垂直剪刀撑。.立杆纵距、横距不应大于1.2m（板厚为达130mm以上不大于0.9m），支撑架步距不应大于1.6m。.立杆的搭设垂直度偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；.立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm。1)顶部支撑点的设计：a、宜在立杆顶部应插入可调托座，可调托座距顶部水平杆的高度不应大于500mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于150mm；螺杆伸出钢管的长度不应大于200mm。b、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；2)剪刀撑的设计：a.满堂模板支架四周应连续设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于4.5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于4.5m，剪刀撑应延伸至周边；剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°-60°。(5).支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.5特殊部位模板5.5.1电梯井及集水井（坑）模板电梯井及集水井（坑）模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重,以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。5.5.2洞口模板洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶牢固，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在洞部加设45°的斜撑，以确保洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。5.5.3楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm×80mm方木与25厚松木板制作而成，主龙骨用φ48.3×3.6钢管,支撑采用φ48.3×3.6钢管支撑系统。楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用25㎜厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模详见下图：平台板平台板楼板楼梯底模木枋Ø12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。5.5.4悬挑板模板悬挑板底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×80mm方木，次龙骨间距200mm。主龙骨（钢管48.3×3.6）以平行于板长方向布置，间距1200mm×1200mm。悬挑板侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用木斜撑加以固定。悬挑板的钢筋随顶板一起绑扎。5.5.5施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。（2）楼梯施工缝：留置在梯段板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙250mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。5.5.6后浇带模板（详见后浇带专项施工方案）5.6模板工程的季节性施工5.6.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便调整模板所处的环境温度。5.6.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至25℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术人员同意后方可进行。5.6.3楼板模板采用四层顶撑，在每一开间中，中间一排立杆及该排立杆上的方条、模板不拆除，作为该开间楼板的支撑，其它立杆、横杆、方条、模板可以拆除。5.7立杆基础首层地面，须做100mm厚C15混凝土硬化处理，立杆支撑底必须有底座或垫木，底座设在50×200×200mm的垫木上；垫木放在砼地面上。5.8模板支撑架的构造和施工要求1)立杆底部必须设置纵横向扫地杆，距地200mm；顶部必须设纵横水平杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；双向水平杆均应与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接；2)钢管支撑所有支架的封顶杆，以及在封顶杆下方h处的水平杆和危险区域H0（取H0＝2.0米）范围内的水平杆应采用搭接，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一纵、横向立杆间距内；3)竖直方向沿外侧纵横向及沿梁长方向全高全长、中间每隔4.5m设垂直剪刀撑；剪刀撑宽4.5-6米且最小4跨；并全平面在封顶杆设一道水平剪刀撑。4)抱柱装置竖直方向在紧贴梁底下方及扫地杆各设一道、水平方向与已浇砼框架柱刚性连接；框架柱砼强度达到设计值的70%方允许抱；5)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；6)支撑横杆与立杆的连接扣件经抗滑验算，用双扣件；7)禁止使用分层搭设的支撑体系；8)严禁将架体与外脚手架相连；9)支撑架严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的部位设置；10)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的立杆的垂直偏差项次项目允许偏差示意图检查方法与工具1高度每2m±7mm用经纬仪或吊线和卷尺钢管、扣件外观检查记录外径（±0.5mm）壁厚（±0.36mm）外表面锈蚀深度≤0.18mm扣件自重（N/个）：括号内为标准值直角（13.2）旋转（14.6）对接（18.4）六模板的拆除6.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后(表5-1)，并报监理,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1006.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.3.1柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。拆柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体。6.3.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余立杆、横杆、方条、模板均拆除。6.3.3钢管支架拆除：⑴拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。⑵拆立杆时，要先拆抱柱立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。⑶分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。杆件应传递而下，扣件装袋顺传而下。⑷拆除过程中应采取措施保证架体的稳定，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，防止架子变形。⑸拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，必须有人维护警戒，以防有人误入被砸伤。⑹拆下的材料应及时清理，分类堆放，做到工完场清。6.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七模板制作、安装技术措施7.1进场模板质量标准模板要求：7.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡。7.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2010版））及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。7.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉线8预埋铁件中心线位移－－拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移－－拉线、尺量宽、高－－对角线－－12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-07.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7.2.6模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）禁止模板支撑系统与脚手架拉结。7.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；7.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7.2.9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口100mm×100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。7.2.10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.2.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.2.12为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。7.3.4柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。7.3.5柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。7.3.6洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4脱模剂及模板堆放、维修7.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。7.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。7.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八质量通病及预防措施8.1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。8.2柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。8.3顶板模板现象：板中部下挠，板底与柱、梁四周不平，板模伸入柱、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。九施工安全保证措施9.1组织保证措施9.1.1组织机构项目经理李克领项目经理李克领项目副经理贺涛项目技术负责人黄新基项目副经理贺涛项目技术负责人黄新基陆顺江安全员蓝进东核算员朱红波质检员安全员蓝进东核算员朱红波质检员廖军宇取样员黄艳云施工员江程程9.1.2安全管理计划项目部负责制定安全管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划和措施，确保安全生产顺利进行。设两名专职安全员，做到全方位的安全消防监督管理。对进行高支模施工的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并要做好各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。9.1.3安全生产管理规章制度1、所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。2、项目经理、施工员、质检员、安全员、特殊工种等必须持证上岗。作业人员均要事先经过安全培训，接受三级教育，方能上岗。3、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场。4、不准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。5、周转材料吊运时应有专人指挥，起重工具必须合格，各锚点、吊点牢固，吊运周围严禁站人，并设安全警戒线，无关人员不得进入。6、施工现场安全标志，安全网及其他防护措施，任何人不得乱移乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人同意后才能拆除，完成后须马上移回和重新挂好。7、班前班后的安全检查制度必须健全，并且执行安全值班日，记录每天的安全情况，发现问题立即定人定时整改。8、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9.2施工技术措施9.2.1执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，应经项目技术负责人会同项目经理商定，修改后应重新报审公司审批。9.2.2安全教育与技术交底1.安全教育设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。2.技术交底分层次进行技术交底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。项目技术负责人就模板安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。施工工长根据模板安装并参照《分项工程施工工艺标准》向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。安全交底必须办理签字手续。3.电工、焊工、塔吊工、起重工、机械工、架子工等特种作业人员，由项目经理负责其日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场专门安全教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。4.现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。5.安全组按照《建筑安装工程安全规程》的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。9.2.3模板、架体安装安全措施1、在作业层上安装模板，外脚手架须先搭设完成，满铺脚手板。外脚手架比作业层顶板面高出至少1.5m，设安全网及安全防护栏杆。2.楼层高度超过4m的建筑物的外边柱、外边梁，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。3.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件式钢管脚手架搭设必须稳固，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定搭设，严禁随意增大。立杆间距按设计规定搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。7.要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。8.所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺竹脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。9.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源,潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。10.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。11.木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线侧不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12.混凝土浇筑注意事项:(1)悬挑屋面构架混凝土浇筑前，首先浇筑建筑物范围以内部分的屋面构架，必须在屋面构架柱混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到90％设计强度以上，柱模板拆除以后，才能浇筑悬挑部分屋面构架混凝土。(2)由于砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，为了确保模板支架施工过程中均衡受载，大梁最好采用由两端向中部同时开始或由中部向两边扩展分层的浇筑方式；(3)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能堆放在支架上方；(4)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。9.2.4模板、架体拆除安全措施1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2.模板拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上拆模板。3.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到100％的拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。4.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.架体拆除(1)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。(2)拆除时一定要按照先上后下、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。(3)拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。(4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应先加设临时撑拉措施后再拆除，以防因架子晃动影响作业安全。(5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除隋况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不留下隐患部位。(6)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(7)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.模板架体上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板、架体拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9.拆除模板、架体时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；10.已拆除的模板、水平杆、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。11.在混凝土筒体上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。12.在模板拆除地点范围以外不小于3m处设置警戒线，严禁非操作人员进入作业区内。9.3监测监控措施9.3.1技术交底凡进场搭设人员必须持有特殊作业人员证。经过安全三级教育和质量、环境安全技术交底，按专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。监测前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在容许的范围内。9.3.2监测控制点①在模板四周立杆底部设四个沉降观测点。②扫地杆与拉接点的设置情况。③立杆的垂直度偏差。9.3.3模板支撑验收承重支撑搭设完成后，由项目经理组织项目施工员、安全员、安装人员对承重支撑搭设分项工程验收。整架验收内容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间距；6)支承面为地面的处理情况；7)扫地杆缺失情况；8)封顶杆缺失情况；9)扣件螺栓拧紧情况；10)禁止对接区内水平杆搭接；11)水平杆缺失情况；12)扣件拧紧抽样检查：2、验收应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》(DB45/T618-2009)附录A表A.3、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.3一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表类别：一般模板支架□一般作业平台支架□验收日期年月日工程名称：验收部位：○～○×○～○轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距架顶部位加强措施H≥6m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置：铺助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况水平杆缺失情况扫地杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置设置水平剪刀撑情况扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况禁止对接区内，水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：结论：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：结论：合格（）不合格（）表A.7扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200503合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。9.3.4浇捣砼过程控制①在浇捣过程中，项目部安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，用水平仪观测四个沉降观测点及楼面四周的沉降，支模监测的主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各1台，在支模混凝土浇筑过程中，每隔15min观测一次。②监测预警值：水平、竖向位移值小于5mm。③当位移监测值达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撒离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。④严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。按方案规定由中部向两端浇捣顺序和浇筑方式，控制模板层上的施工荷载。9.3.5砼浇筑完后控制砼浇筑完后48小时内不得堆放重物。注意观察模板支撑有无异常变化。9.3.6模板支撑拆除控制承重支撑架应在混凝土强度达到设计要求后才能拆除。拆除要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。十成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）洞口、柱的阳角注意护角保护。（4）楼梯踏步用18mm厚碎木胶合板保护。（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（6）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。十一安全、环保、节能、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员在此区域必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格