北小营微型钢管桩双液注浆专项施工方案

北小营微型钢管桩双液注浆专项施工方案北小营微型钢管桩双液注浆专项施工方案北小营微型钢管桩双液注浆专项施工方案V:1.0精细整理，仅供参考北小营微型钢管桩双液注浆专项施工方案日期：20xx年X月综合楼发粪池基坑支护施工方案一、编制依据

1、

基坑支护微型钢管桩设计图；

2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2016

3、现行国家有关规范、标准和规程。

二、工程概况

本工程为北小营商务综合楼化粪池基坑支护工程，化粪池槽长、宽6米、深6m，为保证基坑安全，基坑侧壁内设置微型钢管桩，桩顶和桩顶往下3m处设置两道钢梁。基坑西侧临近马路雨水明沟，水沟内常年积水，导致基坑范围水位偏高，需采取双液注浆止水方法处理。基坑范围自然地坪为原有施工现场水泥道路，自然地坪下面还有一层以前的老旧水泥马路路面，路面厚度均为300mm，为方便施工需先将该范围内两层水泥路面破碎清运。基坑西北角有一根原有电线杆，为保证该电线杆正常使用，在电线杆东侧南北方向设置4根微型钢管桩以加固该电线杆东侧地面。由于现场场地狭小，为保证基坑尺寸，基坑南北两侧的原有临建需拆除。三、施工准备：1、设备：小型螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。2、材料：水泥、100mm钢管、电焊条、劳动保护用品。3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。四、微型钢管桩施工工艺平整场地→注浆钢管制作焊接→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→二次加压注浆→三次加压注浆直至上口翻浆。1、平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后桩芯土外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋棍打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位。6、就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进，直至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，注浆机装设压力表，注浆压力为。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管。11、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在～之间，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆：注浆压力为，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。17、微型桩桩径200㎜，内置钢管为100mm钢管间距1000mm。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。18、浆料水灰比：1，水泥，每米水泥用量不少于40㎏。19、第一次注浆压力～Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于，两次注浆间隔时间不小于～4小时之间。20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*110=37mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*110=55mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*12*1000=12mm）。五、钢梁施工工艺桩顶设置一道工字钢冠梁和桩顶往下3m处设置一道工字钢腰梁两道钢梁均采用25H工字钢。冠梁工字钢和腰梁工字钢均与钢管顶部满焊焊接。工字钢安装完成后，在基坑四角处共设置8道阴角对拉支撑。双液注浆止水施工工艺浆液配置→注浆管制作→安放注浆管→注浆作业浆液配置：本工程采用水灰比为W∶MC＝1∶1的水泥浆。首先根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂的用量。然后根据用量，在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，等到缓凝剂充分溶解后，再加入水泥，均匀的混合。作好水泥浆，在把水玻璃浆配制好，在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的施工中采用的水玻璃浓度43～45Be＇，其用量占水泥的3%。注浆管采用Φ48钢管，钢管壁设置10mm的岀浆孔，间距500mm，梅花布置。注浆管长7m。将注浆芯管先插入注浆管孔底，接上注浆管路向孔内注浆，每次注浆段长选择～2m，即第一段注浆完成后，将芯管后退～2m，进行第二段注浆，如此下去，直到将整个注浆段完成。电线杆加固在电线杆西侧南北方向共设置4根微型钢管桩，桩径200mm，桩长9000mm。八、微型桩施工质量控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋棍，开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用100mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.九、微型钢管桩安全控制措施：1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。十、质量要求：桩长9m，桩