机电安装工程质量常见问题防治技术规程

《住宅工程质量常见问题防治技术规程》T/XCIA

2-2020机电安装工程宣贯9

安装工程

9.1

一般规定

9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治

9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治

9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治

9.5

智能建筑工程常见质量问题的防治

9.6

电梯工程常见质量问题的防治目录9.1一般规定

9.1.1

安装特种作业人员应持证上岗，证书在有效期内。

9.1.2

安装材料、设备等应符合设计要求并应有质量合格证明文件；对有复试要求

的材料和设备，必须经复试合格后方可进场使用。

根据陕建协《建筑工程资料管理规程》T/SCIA001-2020要求，以下安装材料和设备应复试:散热器、绝热材料、风机盘管、集热设备、照明灯具（包括光源和照明设备）、电线（缆）。9.1一般规定9.1.3

安装工程应单独编制专项施工方案和检验批划分方案，经监理单位审批后实施。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B、相关施工质量验收规范规定及工程实际情况，进行检验批的划分。检验批划分原则：（1）对基础、主体以楼层、设计中设置的变形缝（沉降缝、伸缩缝）及施工段（区）、隐检部位为一检验批。（2）安装工程一般按设计系统或设备组别划分为一个检验批。（3）对管线安装的验收，以干线系统，隐蔽批次（或区域）为划分单元。（4）对设备、器具的验收，以楼层、设备间，大型设备单台（或区域）为划分；对电梯、扶梯的验收，以独立运行的台或段划分。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.1

管道穿楼板套管高度不够的防治措施:1.计算套管长度时充分考虑楼板层及装饰层的厚度，合理确定套管的下料长度。套管长度考虑：（1）穿下沉卫生间：套管长度应考虑回填层因素，套管应高出卫生间装饰完成面50mm。（2）穿屋面和露台：套管长度应考虑防水保护层、保温层、找坡回填层等因素，长度应高出完成面250mm，以便于防水肩施工。（3）穿地下室挡土墙：套管长度应考虑防水保护墙和防结露保温板的厚度。2.根据套管的长度，采用电动切割机断管时，应将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。（加工应注意：机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐。）3.套管安装时，放线、吊线、定位准确，套管固定要牢固，同区域内套管出楼板高度保持一致。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治

4.套管周围吊洞作业时，宜采用定型模板进行固定，将洞内凿毛清理、洒水湿润并刷水泥浆后浇筑不低于C20细石混凝土，内掺入微膨胀剂。第一次浇筑结构板厚度1/2～2/3,并在终凝采取处理不漏后，再第二次浇筑到位。顶撑方式1：采用木方、架管顶撑方式2：采用阻火圈、管卡等组合使用此吊补方式浇筑不密实，且贯穿铁丝孔易渗漏9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治

5.套管周围吊洞完成后，及时对套管高度进行复核。

6.安装在楼板内的套管，其顶部应高于装饰地面20mm,安装在卫生间、厨房及管井内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。消防给水穿楼板套管应高出地面50mm。外墙防水套管长度未考虑防水保护层厚度9.2.2

管道与套管不同心、间隙未封堵的防治措施:1.套管应采用与管道管径相匹配的同材质管道进行加工，常规不保温管道套管应比所安装管道规格大1～2号，套管间隙以10～20㎜为宜。2.套管及管道安装时，放线、吊线、定位准确，套管固定牢固，确保套管与管道保持垂直同心。3.套管与管道间隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面平整光滑。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.3

支吊架制作不规范的防治措施:1.计算载荷，进行受力分析，选取经济可靠的支架形式和型钢类型。（1）通过相关工具软件对所设计支架进行受力计算，确保使用的安全、可靠性。（2）型钢类型：角钢、槽钢、工字钢、方钢等。（3）支架形式：单支角钢式支吊架、附墙式角钢支架、吊式角钢龙门支架、吊式槽钢支架、管道井槽钢综合支架、通丝吊架等。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治吊式槽钢支架单支角钢式支吊架附墙式角钢支架吊式角钢龙门支架管道井槽钢综合支架通丝吊架2.支吊架材料下料时采用切割机或型钢下料机进行切割。3.焊工必须持证上岗，焊接前必须进行试焊作业，合格后方可进行支吊架焊接。4.支吊架型钢螺栓孔必须采用机械开孔。5.明装支架端部宜采用砂轮磨光机进行倒角处理。（1）单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角。（2）角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治C型钢构成的组合支架抗震支架9.2.4

管道安装不顺直的防治措施:1.按照设计图纸确定管道标高及位置，绘制管道预制加工图，计算管段长度。2.管道支架安装时，采用激光投线仪确定位置及高度。3.管道安装时其坡度、坡向应符合下列要求：

⑴

水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于100mm的，每米不超过0.5mm，全长(25m以上)不大于13mm；管径大于100mm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm。

⑵

立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行。

⑶

弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。9.2

给水排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.5

管道连接处出现渗漏现象的防治措施:1.钢管螺纹连接常采用的填料有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等；铜管螺纹连接应选择石墨、甘油作为密封填料。

2.管道法兰连接时的垫片材料应与介质相符，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、生活热水管道应采用厚度为3mm的硅胶垫或钢垫。铜管法兰连接时，垫片应采用橡胶制品等软垫片。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治3.管道螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次拧紧，应留有2～3扣外露螺纹。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治

4.管道卡箍连接时应检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，选择适当的卡箍套在胶圈外，将边沿卡嵌入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，上紧螺母卡；卡箍两侧300mm内应设置吊架。5.管道系统安装完成后，及时进行强度和严密性试验。合格后方可进行下道工序施工。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.6

排水管出现堵塞现象的防治措施:1.安装前对管道内壁进行清理，防止杂物、毛刺等存在。2.管道在安装过程中如有中断，对敞开的管口及时封闭。系统安装完成后及时对管口进行封闭保护。3.排水系统灌水试验合格后，进行通球试验，检查管道过水断面是否减小；通球用的胶球直径选择应符合规范要求；合格后应进行系统通水试验。9.2.7

塑料排水管未安装伸缩节的防治措施:1.认真进行图纸会审工作，发现塑料排水管未设置伸缩节时，及时向设计及监理单位提出。2.塑料排水管道在安装过程中依据图纸设计或规范规定安装伸缩节。3.设计有要求，但设置位置不具体时，应按管道间距不大于4m设置，且两个伸缩节之间必须设固定支架。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治未安装伸缩节9.2.8

阀门启闭不灵活或出现渗水现象的防治措施:1.阀门质量应符合国家相关标准及设计要求，并有产品出厂合格证明和质量鉴定文件。2.阀门进场经三方验收合格方后方可进行使用。

3.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。4.阀门连接时，应在关闭状态下进行安装；安装后做好成品保护措施。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.9

卫生器具安装不稳固的防治措施:

1.卫生器具安装前，应先对该部分墙、地面找平，并在墙面划出器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，垫上铁垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。2.安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，并有足够刚度和稳定性；器具与支托架间隙采用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平整。3.在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装；必须在墙上固定时，应用铁件固定或用螺栓锚固。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.10

蹲式大便器排水出口不畅或堵塞的防治措施:1.大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。2.防止厕所施工过程中或冲洗墙、地面时将砂浆、灰浆等杂物落入大便器内。3.大便器安装后，立即堵好出水口，对大便器采取成品保护措施。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.11

地漏偏高，地面存在积水的防治措施:

1.根据墙体标高控制线，确定建筑标高。再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

2.地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

3.地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.2.12

采暖地辐热盘管间距不均匀的防治措施:

1.盘管敷设应采用专用卡子固定在绝热板上或用扎带固定在铺设绝热层的网栅上。2.盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10㎜。9.2.13

散热器安装不牢固的防治措施:1.散热器的支、托架数量如设计无规定，则应符合相关标准及图集。2.散热器支、托架安装位置、型式应符合设计要求。3.支架位置正确，埋设平正、牢固。9.2

给排水及采暖工程常见质量问题的防治9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3.1

金属电气导管连接不符合要求的防治措施:1.金属电气导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，严禁套管熔焊连接，必须用丝扣连接或扣压式、紧定式连接。

2.镀锌钢导管应采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1

/2，连接后管接头两端外露丝扣应不多于2扣，并且丝扣应做防腐处理，同时，应以专用接地卡跨接，两卡间连线为黄绿铜芯软导线，截面积不小于4mm²。

3.焊接钢导管应用加套管焊接连接，连接时套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，以不漏水为准；同时在套管两端视管径大小用∅

6～∅

8的圆钢焊跨接接地线。9.3.2

焊接钢导管内壁防腐不到位的防治措施:

1.敷设在混凝土内的焊接钢管内壁应刷防锈漆，敷设在砌体内的焊接钢管内、外壁均应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后敷设（电线管包括PVC、KBG、JDG等不用刷漆）。2.焊接钢导管暗敷前，对导管的锈蚀部位应先进行除锈，后刷防锈漆，且应涂刷均匀、无遗漏。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治

9.3.3

导管穿越伸缩缝、沉降缝无补偿装置的防治措施:

1.管理人员应先熟悉图纸，掌握伸缩缝等关键部位，

设计未注明补偿装置的型式及规

格时，及时与设计单位进行联系，确定型式及规格。亦可按标准图集规定制作安装。

2.在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如。导管及桥架在穿越变形缝处均无补偿措施9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作接地跨接连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接9.3.4

电气导管进入箱盒长短不一致、管口有毛刺现象的防治措施:1.导管在箱(盒)内露出的长度应小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣；两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀、排列整齐。2.当箱底无封板时，进入配电箱内的导管管口应高出柜、台、箱的基础面50～80mm。3.明敷导管可用锁紧螺母或护圈帽固定，箱盒开孔采用机械开孔，严禁采用电、气焊开孔。4.电气导管切割后对管口及时进行清理，管壁无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑平整。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3.5

导线与电气器具接触不良、接线不牢靠的防治措施:1.导线应连接紧固，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积应相同；导线与电气器具压接的螺栓应用镀锌件。2.铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊、线夹、瓷接头或压接法连接。3.分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

4.导线截面为10mm²以下的单股铜芯线，截面为2.5mm²及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接，压接时注意煨圈方向与螺栓拧紧方向应一致。5.多股铜芯线和截面大于2.5mm²的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接。6.使用压接法连接铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符。7.绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3.6

成套配电柜安装与基础型钢焊死、回路编号不全的防治措施:1.成套配电盘、柜与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等应采用镀锌螺栓与基础型钢连接。2.二次接线排列整齐、回路编号清晰醒目。3.配电柜内各回路开关及进出线（缆）应标明回路名称或用途。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治

3.有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮；质量大于10Kg灯具，固定装置及悬吊装置做强度试验。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治

9.3.7

灯具固定不牢靠的防治措施:

1.灯具采用吊杆固定时，吊杆应垂直，双杆平行，吊具及其支架

牢固端正、位置正确。

2.灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱

固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。9.3.7

灯具固定不牢靠的防治措施:9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3.8

插座、开关的盖板贴墙不严密的防治措施:

1.开关、插座的预埋盒标高应严格按设计要求进行安装。如设计无规定，开关的预埋盒的安装高度一般距地面1.3m；同一室内安装的预埋盒高低差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm。

2.暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，端正牢固，四周无缝隙。开关底边标高、间距一致强弱电插座距离不应小于300mm9.3.9

电气设备接地不符合要求的防治措施:1.电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫。2.每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得串接。9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.3.9

电气设备接地不符合要求的防治措施:9.3

建筑电气工程常见质量问题的防治9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.1

风管板材厚度不符合要求的防治措施:

1.按设计及施工规范要求选用风管板材的厚度。2.设计图纸未明确风管板材厚度时，风管厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。3.所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量证明文件。4.严格风管板材的质量进场验收环节，对其厚度不符合设计或规范要求的不得使用。

9.4.2

风管安装不平整，法兰连接处有漏风现象的防治措施:

1.按设计标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。

2.调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。

3.法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，应对法兰重新找方铆接。

4.风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。

5.铆钉、螺栓间距应均匀，微压、低压、中压风管，其间距不得超过150mm，高压风管其间距不超过100mm。9.4通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.3

风管穿墙、楼板防火封堵不符合规定的防治措施:

1.在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定其位置及大小。

2.预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。3.未保温风管，穿过墙壁、楼板时，应预留套管，确保风管的机械强度。4.管穿过防火、防爆分区的墙体时、必须设置厚度不小于1.6㎜钢制防火套管，采用不燃材料将风管与套管间隙封堵严密。9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.3

风管穿墙、楼板防火封堵不符合规定的防治措施:9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.4

风管柔性短管安装不符合要求的防治措施:1.根据风管两端口间距计算柔性短管长度，长度一般在150～250mm范围内，成型短管应平整，无扭曲等现象。2.按实际情况制作柔性短管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。3.柔性短管不应为异径连接管，与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60～80mm。9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.5

风口调节不灵活的防治措施:1.风口轴孔应同心，不同心轴孔应重新钻孔后补焊。2.控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。9.4.6

防火阀动作不灵活的防治措施:1.防火阀安装时应按气流方向进行安装。2.按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换。3.调整防火阀的阀体轴孔同心度。9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.7

风口安装不平整的防治措施:1.风口安装应平整牢固、位置正确；同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。2.风口安装水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.7

风口安装不平整的防治措施:9.4

通风与空调工程常见质量问题的防治9.4.8

空调系统风量不满足设计要求的防治措施:1.查看风机型号是否与图纸设计要求一致。2.风管表面拼接咬口缝处应涂密封胶，不得有横向拼接缝。3.风管连接时采用密封性能好的胶垫作法兰垫。4.调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。5.风口与风管连接处尽量少用软连接，若用应保证不减少风管截面。9.4.9

矩形风管四角咬口处易开裂的防治措施:1.对矩形风管大边尺寸在1500mm以上时，应采用转角咬口或联合角型咬口，尽量不使用按扣咬口。2.风管按扣式咬口如开裂，可用与风管同材质材料制作一个50mm×50mm的90°的抱角，用ø3～ø4的拉铆钉固定，将风管咬口开裂处修补好；抱角长度应该大于风管开裂长度100mm左右。

9.5

智能建筑工程常见质量问题的防治

9.5.1

探测器位置距墙、梁的距离不符合规范的防治措施：

1.图纸会审时应认真审核，施工中应注意调整与其他设备及建筑物的距离；特别在主体预埋时应根据设计及现场实际准确定位探测器底盒的位置，发现不符合要求时及时调整。

2.探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距≥0.2m，距离温光源灯具边缘最小净距≥0.5m，距电风扇的净距≥1.5m，距不凸出扬声器罩≥0.1m，距凸出扬声器≥0.5m。

3.探测器边缘距墙、梁边缘最小净距≥0.5m。

4.探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

5.探测器至送风口最近距离≥1.5m，至多孔送风口最近距离≥0.5m，并宜接近回风口安装。点型火灾探测器距多孔送风顶棚的距离不小于0.5m，且周围0.5m范围内不应有遮挡物点型火灾探测器与空调送风口间距小于1.5m，不符合要求9.5.2

探测器安装不牢固的防治措施:1.在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采取适当措施加固。

2.在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒。