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文档简介
PAGE13百色至靖西高速公路第BJ-A06标段25mT梁梁预应力力张拉及压浆施工工方案编制人人:审核人:批准人人:中冶交通工工程技术术有限公公司百靖高速公公路第BJ--A066标段项项目经理理部二O一二年年四月25mT梁梁预应力力张拉及压浆施工工方案编制依据
11、百靖靖高速公公路BJJ-A006标段段工程桥桥涵通用用施工图图BJ//TYTTQ001-003;
2、百靖靖高速公公路《技技术规范范》;
33、公路路桥涵施施工技术术规范;;工程概况我我标段25米砼T梁主要要用于K177+9442.55乾母洞洞中桥。交角为90º,跨径3×25m,桥梁全长82米。上部结构采用1联3×25m先简支后结构连续预应力砼T梁,共有25米T梁36片。本桥平面位于半径R=900m的圆曲线上,上部结构预制T梁采用标准构件,沿路中心线弧长按标准跨径分划线径向布孔。边跨、中跨梁长及钢绞线长度有所不同,具体钢绞线长度详见后附的《25mT梁预应力张拉计算书》。本项目255米砼T梁设计计有N1、N2、N3三束钢钢绞线束束,边跨跨边梁每每一束均均为9根;边边跨中梁梁N3为8根;中中跨边梁梁N3为8根;中中跨中梁梁N1、N2为8根。三,主要管管理及劳劳务人员员配置(1)、主主要管理理人员一一览表梁场建设技技术负责责人:朱朱必东施工负责人人:陈晓晓东专职安安全员::陈蓉霆霆施工员:王王定泽、刘刘腾蛟后勤保保障:杜杜朝轩质检人员::李洪周周试验人人员:何何静(2)、主主要劳务务人员配配置劳务人员配配备钢筋模板工工钢绞线穿束束工张拉工压浆工合计204人4人5人34人四,主要施施工设备备配置预制场张拉拉、压浆浆及辅助助机具一一览表设备名称型号及规格格单位数量液压千斤顶顶YCW2000C套2油泵50MPaa套2真空压浆泵泵活塞式台2灰浆搅拌机机250L台2简易移动支支架1T个2砂轮切割机机台2手拉葫芦个3磅秤台1五,预制场场标准化化配置1、预制场场布置要要符合工工厂化生生产的要要求,道道路和排排水畅通通,预制制场采用用不低于于15ccm厚C200及以上上标号混混凝土进进行硬化化处理。2、场地硬硬化按照照四周低低、中心心高的原原则进行行,面层层排水坡坡度≥1.55%,场场地四周周设置有有排水沟沟,场地地设置横横向排水水沟,排排水沟底底面采用用M7..5砂浆浆进行抹抹面,做做到雨天天场地不不积水、不不泥泞,晴晴天不扬扬尘。3、台座座基础两两端用CC25以以上的混混凝土扩扩大基础础进行加加固,以以满足梁梁板张拉拉起拱后后基础两两端的承承载力要要求;同同时对存存梁区的的砼枕梁梁进行适适当配筋筋;并且且在台座座上设置置沉降观观测点进进行监控控。4、梁片编编号(1)预制制完成后后,在各各梁上标标注梁片片号,在在各梁片片腹板侧侧面的大大、小里里程的一一个侧面面均应进进行标注注。标注注内容::桥名、桩桩号、编编号、浇浇筑日期期、张拉拉日期、施施工单位位、施工工负责人人、质检检工程师师、监理理单位、监监理工程程师、现现场监理理。(2)编号号标识规规格宽度度为2000cm、高度度为60ccm(平均均每行10ccm),中中文字体体为印刷刷黑体,规规格为5cmm×8ccm,采用用红色油油漆标注注。5、吊装作作业区、安安全通道道应设置置禁止标标志;预预制场的的制梁区区、存梁梁区,构构件加工工区等各各生产区区应设置置明示标标示。张张拉台座座两端应应设置指指令标志志,并设设置钢板板保护。正正在使用用的机械械设备应应在醒目目位置悬悬挂机械械操作安安全规定定公示牌牌(即安安全操作作规程),易易发生机机械伤害害的场所所、施工工现场出出入口应应设置禁禁止和警警示标志志。6、预制场场应配备备足够的的工具车车,方便便小型工工器具及及零件的的存放,保保持预制制场的清清洁。7、T梁张张拉两端端设置摄摄影、录录像设备备,施时时监控张张拉的全全过程,及及时反馈馈张拉中中出现的的质量、安安全问题题,确保保张拉满满足施工工要求。六、施工材材料及压压浆施工工配合比比6.1、施施工材料料本工程程采用低低松弛高高强度钢钢绞线,其其公称直直径为ΦΦs155.2mmm,经经试验每每股公称称面积1139mmm2,标准准强度为为18660Mppa,弹弹性模量量E=11.988×1005Mpaa;正弯弯矩钢束束采用MM15--8型、M115-99型系列列锚具及及其配件件;预应应力管道道采用高高密度聚聚乙烯波波纹管;;压浆水水泥采用用华润水水泥;压压浆剂采采用山西西凯迪((KD--12);水采用用饮用水水。6.2压压浆施工工配合比比●M50水水泥浆配配合比::华润水水泥12260KKg:水水4622Kg::压浆剂剂(山西西凯迪KKD-112)1400Kg水胶比比:0..33出机稠稠度:114-118s七,施工方方法及工工艺流程程
7.1、准备备工作
HYPERLINK"/"锚锚具进场场时要对对锚具进进行硬度度试验、外外观尺寸寸检查。钢钢绞线在在进场时时必须进进行强度度、伸长长值、松松弛值检检测,并并根据弹弹模试验验以准确确计算出出钢绞线线张拉伸伸长量理理论值。千千斤顶、油油泵须经经标定后后,取得得千斤顶顶与压力力表线性性回归方方程式,换换算压力力表与千千斤顶对对应数据据后,方方可投入入本工程程施工,并并配套使使用,严严禁混用用。7.2钢钢绞线加加工及穿穿束钢绞线采用用无齿锯锯切割,编编好束后后人工穿穿束,穿穿束前检检查锚垫垫板和孔孔道的位位置,保保证孔道道的畅通通、无水水分及杂杂物。
77.3HYPERLINK"/"预预应力张张拉工艺艺砼浇注注后其强强度达到到设计强强度90%以上,且且混凝土土龄期不不小于10天,方方可张拉拉预应力力。采用用双控,以以张拉为为主,预预应力钢钢束要对对称进行行。预应应力束张张拉顺序序是:按按设计要要求首先先张拉50%%N2,再张张拉1000%N11,其次次是1000%N22,最后后是1000%N33。7.4张拉拉作业程程序及要要点⑴、张拉拉前的准准备工作作:
检查查张拉梁梁段砼强强度,达达到设计计强度的的90%且混凝凝土龄期期不小于于10天方可可进行张张拉;检检查锚垫垫板及周周围砼面面的平整整度、清清除孔内内杂物;;计算钢钢绞线张张拉力与与伸长量量的对应应关系表表;对张张拉HYPERLINK"/"千斤斤顶、油油泵、油油表进行行配套检检查和试试运转;;安装张张拉操作作台和防防雨棚,将将千斤顶顶、油泵泵移至张张拉端就就位;将将钢绞线线束穿入入工作锚锚、安装装夹片;;检查现现场工作作人员是是否佩戴戴安全帽帽,张拉拉端两头头是否设设立隔离离栅(墙墙)。⑵、张拉操操作程序序:a、张拉程程序为::0→10%σcon→20%σcon→1000%σcon(持荷2miin)→锚固。b、继续向向张拉缸缸加油至至设计油油压值。c、测量伸伸长值并并做好张张拉记录录。d、锚固。打打开高压压油泵截截止阀,张张拉缸油油压缓慢慢降至零零,活塞塞回程。夹夹片即自自动跟进进锚固。(3)、张张拉及锚锚固:1、现场指指挥人员员站在千千斤顶一一侧,指指挥两端端同步启启动油泵泵张拉。2、张拉至至初应力力时,在在千斤顶顶油缸上上画线标标记伸长长值或回回缩量的的始测点点。由于于0→10%应力的的伸长量量不宜直直接量测测,故采采用推算算的方法法,即以以10%应力至20%应力的的伸长量量作为0→10%应力的的伸长量量。每次次实际伸伸长总量量为10%应力伸伸长量至至计算1000%应力间间的实测测伸长量量与0→10%应力推推算伸长长量之和和。则实实际的张张拉程序序为:施施工张拉拉程序为为:0→初应力10%%σconn(量测测伸长量量L1)→初应力20%%σconn(量量测伸长长量L2)→1000%σconn控制应应力→持荷2分钟(量量测伸长长量L3)→锚固。L(一端端)=(L2-L1)+L3-6mmm(回缩量)3、而后分分级张拉拉,两端端同步开开始张拉拉,分级级量测伸伸长量值值。4、张拉至至控制应应力时,持持荷2分钟,稳稳定后锚锚固。锚锚固阶段段其内缩缩值不得得大于6mm,否则则应查明明原因补补拉或重重拉。引引伸量扣扣除钢束束非弹性性变形的的影响,误误差在±6%以内,如如引伸量量超过±6%,应停停止张拉拉,查明明原因并并妥善处处理后方方可重新新张拉。5、张拉完完毕,经经监理工工程师认认可合格格后。用用砂轮切切割机切切割多余余的钢绞绞线。其其外露长长度宜不不小于30mmm,,严禁用用电弧焊焊切割。6、用C550号水泥泥砂浆封封闭锚口口。张拉工艺流流程图见见附表117.5、滑滑丝、断断丝的原原因和处处理:在张拉过程程中,由由于各种种原因会会引起预预应力钢钢绞线的的滑丝和和断丝,使使预应力力受力不不均匀,甚甚至使构构件不能能建立足足够的预预应力。为为此,要要做好如如下工作作:1、加强对对设备、锚锚具和预预应力筋筋的检查查。2、严格执执行张拉拉工艺防防止滑丝丝和断丝丝。3、滑丝和和断丝处处理:A、钢束放放松。B、单根根滑丝单单根补拉拉。C、人工工滑丝放放松钢束束。7.6、预预应力张张拉质量量控制要要点1、钢绞线线伸长量量可在±6%理论伸伸长量范范围内波波动;2、钢绞线线滑丝不不得超过过其断面面芯根数数的1%,且一一束内断断丝不超超过一根根;
3、预应应力张拉拉至0.11σconn再开始始测量伸伸长量;;
4、钢绞绞线下料料时必须须以切割割机切断断,不得得以电焊焊或气割割切割;;
5、千斤斤顶限位位板,工工具锚必必须与钢钢绞线在在同一条条线上;;
6、HYPERLINK"/products/index.html"张拉设设备必须须定期检检测校正正,张拉拉出现异异常情况况时必须须停止,对对设备及及时校正正;八,孔道压压浆张拉完毕后后,应检检查两夹夹片的外外露长度度,观察察24小时内内钢绞线线没有回回缩时,一一般在48小时内内压浆,具具体施工工方法如如下:a、压浆前前,先用用真空泵泵抽吸预预应力孔孔道中的的空气,使使孔道中中的真空空度达到到负压0.11Mpaa左右,然然后在孔孔道另一一端用压压浆泵以以一定的的压力将将搅拌好好的水泥泥浆体压压入预应应力孔道道。②压浆时时应达到到另一端端饱和并并排出与与规定稠稠度时间间的水泥泥浆时关关闭冒浆浆孔,加加压至0.55~0..7Mppa,保持持2~3分钟,然然后关闭闭灌浆阀阀。b、每孔的的压浆应应一次完完成,不不得中断断,每片片梁各孔孔的压浆浆也逐孔孔一次完完成,不不得隔日日或较长长时间完完成。c、压浆强强度达到到设计强强度80%后以以上时方方可进行行移梁。d、孔道压压浆后立立即将端端水泥浆浆冲洗干干净,同同时清除除支承板板、锚具具及端面面砼的污污垢,并并将砼端端面凿毛毛,以备备浇筑封封端砼。e、压浆后后应从检检查孔抽抽查压浆浆的密实实情况,如如有不实实,应及及时处理理和纠正正。压浆浆时,每每一工作作班应留留取不少少于3组的70..7mmm×700.7mmm×770.77mm立方体体试件,标标准养护护28d,检查查其抗压压强度,作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。T梁采用用M50水泥砂砂浆真空空灌浆工工艺对孔孔道进行行灌浆,真真空灌浆浆的工序序流程见见附表22九、工程质质量保证证措施1、认真组组织工程程技术人人员进行行岗前培培训,技技术交底底。2、专人人负责管管理和使使用张拉拉设备,定定期维护护和校验验。3、严格格按规定定检测频频率对预预应力钢钢绞线、锚锚具进行行检测。4、预制制构件混混凝土强强度达不不到设计计要求的的90%%和锚下下混凝土土不密实实,严禁禁张拉。5、发现现梁片侧侧弯、反反拱值偏偏大,滑滑丝、断断丝、实实测伸长长值超出出理论计计算伸长长值±6%时,要要停止张张拉,查查明原因因调正后后,方可可张拉。6、预应应力筋的的切割严严禁用电电弧焊,必必须有砂砂轮切割割机。7、同一一梁片张张拉无特特殊原因因,应当当连续按按张拉顺顺序张拉拉完毕。8、孔道道压浆必必须清洗洗孔道,压压浆必须须饱满,稠稠度达到到设计要要求。9、水泥泥浆强度度未达到到梁体强强度的990%,严严禁移运运起吊。十,施工安安全及环环境保护护措施1、张拉现现场必须须统一指指挥,严严禁违规规作业。2、非张张拉人员员,严禁禁进入张张拉现场场。3、现场场管理人人员和张张拉人员员施工作作业时,必必须佩戴戴安全帽帽。4、梁片片两端必必须设置置防护挡挡板或隔隔离栅,防防止滑丝丝伤人。5、张拉拉时,张张拉人员员必须站站在千斤斤顶的侧侧面,禁禁止正对对千斤顶顶。6、发现现异常,应应立即停停止,查查明原因因,经监监理工程程师批准准后方可可进行张张拉。7、张拉拉完成后后,必须须做好标标记,防防止张拉拉完成后后,因各各种原因因滑丝。8、预应应力筋张张拉安全全注意事事项①任何情情况下作作业人员员不得站站在预应应力筋的的两端,千千斤顶后后面设立立防护装装置;②操作千千斤顶和和测量伸伸长值的的人应站站在千斤斤顶侧面面操作,油油泵开动动过程中中不得擅擅自离开开岗位,如如需离开开,必须须把油阀阀门全部部松开或或切断电电路;③张拉时时应认真真作到孔孔道、锚锚环和千千斤顶三三对中;;④张拉钢钢丝束时时,先使使千斤顶顶张拉缸缸进油,至至压力表表略有起起动时暂暂时,检检查每根根钢丝的的松紧,进进行调整整,然后后再进行行楔块;;⑤工具的的夹片应应注意保保持清洁洁和包好好的三面面滑状态态,新的的工具夹夹片第一一次使用用前,应应在夹片片背面涂涂上润滑滑脂,以以后每使使用5--10次次,应将将工具锚锚上的挡挡板同夹夹片一同同卸下,向向锚板和和锥形孔孔四重涂涂一层润润滑剂,以以防夹片片在退楔楔时卡住住;⑥多根钢钢绞线束束夹片锚锚固体系系如遇个个别钢绞绞线滑移移,可更更换夹片片,用小
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