QC七大手法培训教材9

QC七大手法编写：陈勇军2017-08-31前言---數據及其其整理方方法現場有各各式各樣樣的數據據,如原物料料,半成品或或成品等等等表示示品質的的數據,或不良品品的發生生次數,生產數量量,工序等。品管就是根據這這些數據據,進行品質質的改善善及管制制活動。同樣的原原料,設備所生生產出來來的產品品,其品質通通常會有有變異性性存在。這樣就需將數據整整理成直直方圖或或統計圖圖等圖形形，因此，，品管七大大手法常常被廣泛泛應用在在各企業中。一百個自自覺不如如一個正正確的數數據七大手法法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原原因(尋找因果果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重重點(找出“重要的少少數”)C.層別法:層別作解解析(按層分類類,分別統計計分析)D.查檢表:查檢集數數據(調查記錄錄數據用用以分析析)E.散布圖:散布看相相關(找出兩者者的關係係)F.直方圖:直方顯分分布(了解數據據分布與與制程能能力)G.管制圖:管制找異異常(了解制程程變異)品管七大大手法所所體現的的精神:1.用事實與與數據說說話.2.全面預防防.3.全因素、、全過程程的控制制.4.依據PDCA循環突破破現狀予予以改善善.5.層層分解解、重點點管理.特性要因因圖（鱼骨图图）定义：一种能一一目了然然的表示示结果（（特性））与（影影响特性性的要因因）原因因之影响响或两者者间关系系之图形形。目的：通过图形形的绘制制来展开开影响结结果的各各种原因因,并以此为为基础寻求求主要原原因。适应范围围：品质纠正正、预防防和改善善过程中中均适应应。特性要因因圖（鱼骨图图）料机人法环粉体原因内浆原因添加剂原因印刷机原因层压机原因切割机原因白晚班差异熟练程度差异管理水平差异烧结气体含量焊锡温度烧结温度层数设定原因层压曲线设定烧结温度设定边裂的原因展开类型型(1)::按五大要要素特性要因因圖（鱼骨图图）展开类型型(2)::按工序项项目特性要因因圖（鱼骨图图）展开类型型(3)::按原因罗罗列特性要因因圖（鱼骨图图）绘图步骤骤:1）明确问问题的内内容；2）确定与与问题相相关的方方面（人人、机、、料、法法、环））或过程程或主要要原因；；3）从问题题这个结结果出发发，依靠靠与会人人员集思思广益，，由表入入里，逐逐步深入入，列出出所有可可能的原原因项目目；4）根椐所所列明的的项目,加以比较较讨论或或以与会会人员投投票方式式,确定问题题的主要要原因(作适当标标识)为止。特性要因因圖（鱼骨图图）案例分析析:1）结果的的描述应应是“如如何”，，而不是是“为何何”；2）主要因因素应加加框表示示；3）使用箭箭头符号号；4）没有原原因项目目，何来来展开；；5）主管原原因展开开意义不不大；6）此项应应属于机机器方；；7）此项与与“机器器”无包包含关系系；8）选定项项目应为为最底层层内容；；9）划水平平线或60度斜线。。特性要因因圖（鱼骨图图）案例分析析纠正结结果:特性要因因圖（鱼骨图图）1、定义將一定期期間所蒐蒐集的不不良數、、缺點或或故障之之發生次次數等數數據，依依項目別別、原因別((查檢表表上之項項目,魚魚骨圖上上圈選項項目)加加以分類類，而按按其所佔佔比率大大小順序序排列之之圖形,,且以比比例佔最最多的項項目為改改善重點點,此此種圖稱稱為柏拉拉圖。2、柏拉图图的结构构1.项目轴－－－X轴；2.频数轴－－－主Y轴；5.累积不良良率折线线图形。。4.累积不良良率轴－－－次Y轴；3.频数柱状状图形；；（最大值值为所有有频数之之和）（最大值值为100%%）（从左至至右频数数从多至至少，最最后“其其它”为为几项之之和）柏拉圖3、柏拉图图的作用用寻找主要要问题或或影响质质量的主主要原因因。柏拉圖4、柏拉图图的制作作1）对需分分析的数数据,按项目分分别求和和统计,从上至下下按大小小顺序填填入下表表的“项项目”和和“频数数”栏目目,对于最后后项目发发生频数数(次数)很少的项项目合并并成“其其它”项项填入下下表。柏拉圖2）计算各各项目的的单项百百分比例例A.求出总频频数；B.求出个单单项不良良率：用用每项的的频数除除以总频频数。柏拉圖3）依次求求出各项项目对应应的累计计百分比比,最后一项项应为100%%。柏拉圖4）绘图画出项目目X轴；画出频数数主Y轴；对照主Y轴，将频频数用柱柱形图表表示；对照次Y轴，将累累计不良良率描点点后从左左至右依依次连成成折线。。画出累计计不良率率次Y轴，100%%处与主Y轴频数总总数位置置相同；；柏拉圖定义一种按性性质、来来源、影影响等方方面，按按其分类类列明，，并将每每类隶层层关系逐逐项向下下层展开开的过程程。层别法目的：为了把性性质不同同的数据据和错综综复杂的的影响因因素分析析清楚，，找到问问题症结结所在，，以便对对症下药药，解决决问题。。。适应范围围：可按其性性质、来来源、影影响响等进行行分类的的情况况下均均适应。层别法原则A.分层要结结合生产产实际情情况进行行，目的的不同，，分层的的方法和和粗细程程度不同同。B.分层要合合理，要要按相同同的层次次进行组组合分层层，以便便使问题题暴露的的更清楚楚。进行步骤骤层别法层别的功功用---寻找不良良现象或或最佳条条件；---找出重要要不良原原因。层别的对对象1.時間間的層別別*上午／下下午、白白天／晚晚上、小小時別、、日期別別、週別別、月別別、上旬旬／中旬旬／下旬、季節節別、作作業剛開開始／作作業終了了前。2.作業業員的層層別*班別、、組別、、經驗年年數別、、性別、、年齡別別、教育育程度別別。3.機械械設備的的層別*機械別別、機種種別、工工場別、、工具別別。4.作業業條件的的層別*溫度、壓壓力、速速度、作作用時間間。5.原材材料的層層別*製造商、、供應商商、廠牌牌、產地地、採購購時間、、接收批批號、製製造批號號、儲存存時間、、儲存場場所。6.測定定的層別別*測定器器別、測測定者別別、測定定方法別別。7.其他他层别法定义利用表格格或图示示的方式式，将数数据收集集的方法法加以规规范和系系统化,以获取对对问题的的明确认认识。日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注生产计划划与实际际日报表表项目记录栏目目统计栏目目查检表制作步骤骤:1.明確目的的.2.決定查檢檢項目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗驗基準、、數量、、時間、、對象等等.5.設計表格格實施查查驗.收集数据据应注意意的事项项:1.收集的數數據必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數數據應能能獲得層層別的情情報.3.查檢項目目基準需需一致.4.樣本數需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數據.查检表案例一：：缺陷项项目调查查表分析：事先已对对不良项项目有明明确的划划分，通通过列表表，让现现场操作作员在工作进进行之中中,进行划记记号(每一划代代表1PC不良品)来简单记记录所发发现的不良品品数量。。查检表案例二：：特性检检查表分析：已将产品品相关的的项目和和基准列列出，使使得记录录的内容容和判定定更加直观观。此表表很适用用于IPQC的过程控控制和产产品首件件检验。。查检表案例三：：操作检检查表分析：此表是将将相关文文件规定定的内容容进行更更加详细细和具体体化的表表现，具有点检检表相似似的功能能。适用用于新产产品首次次生产、、IPQC巡检和对对新员工工的操作考考核之用用。查检表散布图定义為研究兩兩個變量量間的相相關性,而搜集成成對二組組數據(如溫度與與濕度或或海拔高度與濕濕度等),在方格紙紙上以點點來表示示出二個個特性值值之間相相關情形形的圖形形,稱之為““散布圖圖”.目的：通过相关关分析能能找到两两个变量的相互互关系，，为分析析品质问问题提供供便利，从从而查出出问题的的本质之之所在。。适应范围围：计量型数数据分析析。散步图绘绘制方法法/步骤①确定两个个变量(X,Y)及相关关关系表达达主题；；②确立主变变量(X)的取值范范围和档档位值,并收集(或试验)X值情况下下的Y值；③在坐标系系中描点点；④根据所有有点的分分布趋势势确定回回归直线线；⑤依据回归归直线的的斜率(相关系数数r值)判定结果果。案例：温度(X)与压力(Y)，压力随随温度变变化的相相关性散布图散布圖的的判讀:散布图散布圖的的判讀:散布圖判判讀注意事项项:1.注意有無無異常點點.2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關.4.勿依據技技術、經經驗作直直覺的判判斷.5.數據太少少,易發生誤誤判.散布图直方图定义直方圖是是將所收收集的測測定值或或數據之之全距分分為幾個個相等的的區間作作為橫軸軸,並將各區區間內之之測定值值所出現現次數累累積而成成的面積積,用柱子排排起來的的圖形.目的：1、显示数数据的波波动状态态；2、直观地地传达有有关过程程情况的的信息；；3、决定在在何处集集中力量量进行改改进。适应范围围：1、一般用于于数据整整理；2、调查工工序能力力；3、研究质质量分布布。直方图制制作方法法/步骤1.由全體數數據中找找到最大大值與最最小值，如:200個數據中中之170和124；2.求出全距距(最大值與與最小值值之差),全距=170-124=46；3.決定組數數,一般為10組左右,不宜太少少或太多多。參照下表表進行分分組:4.決定組距距:組距=全距/組數；5.決定各組組之上下下組界：A.最小一組組的下組組界=最小值-測定值之之最小位位數/2B.最小一組組的上組組界=下組界+組距=123.5++4=127..5,依此類推推.6.作次數分分配表:統計出位位於各組組界間之之數據個個數；7.用X軸表示數數值,Y軸表示次次數,繪出直方方圖.數據數組數80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方图直方图常常见的形形态:1.正常型2.鋸齒型這種情形形一般來來说，大都是製製作直方方圖的方方法或數數據收集集方法不不正確所所產生。直方图直方图常常见的形形态:3.絕壁型在理論上上是規格格值無法法取得某某一數值值以下所所產生之之故,在品質特特性上並並沒有問問題,但是應檢檢討尾巴巴拖長在在技術上上是否可可接受;例治工具具的鬆動動或磨損損也會出出現拖尾尾巴的情情形。4.雙峰型兩種不同同的分佈佈相混合合,例如兩臺臺機器或或兩種不不同原料料間有差差異時,會出現此此類情形形,因測定值值受不同同的原因因影響,應予層別別后再作作直方圖圖。直方图直方图常常见的形形态:5.離島型測定有錯錯誤,工程調節節錯誤或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原因因存在,只要去除除,即可制造造出合格格的產品品。6.高原型不同平均均值的分分配混合合在一起起造成。7.偏態型往往為加加工習慣慣造成。直方图直方图的的应用:測知制程程能力,作為制程程改善的依據.標準差S愈小愈好好,平均值越越接近規規格中心线越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標準差S=

代表分散程度.正態分布布:規格下限規格上限兩邊無限限延伸,當3S=時,其分布規規格範圍圍占總數數據分布布範圍的99.7%.2T直方图直方图结结果判定定:加工能力力过高，，可以适适当降低检验频频率。加工能力力正常，，必须维维持。加工能力力尚可，，有生产产不良品品趋势，，需要警警惕。直方图直方图结结果判定定:加工能力力一般，，需尽可可能将测量值往往中心值值方向改改善。加工能力力差，已已覆盖整整个规格格范围且且有生产产不良品品，需工工程部门门改善制制程能力力。加工能力力较差，，已经生生产下规规格线不不良品，，需尽可可能将测测量值往往中心值值方向改改善。直方图直方图结结果判定定:加工能力力很差，，此设备备不适合合生产该该产品，，需停止止作业。。直方图管制图定义管制圖,是一種以以實際產產品品質質特性與與根據過過去經驗驗所判明明的制程程能力的的管制界限限比較,而以時間間順序用用圖形表表示者.目的：改变了一一般报表表在文字字上的体体现，并且且也弥补补了一般般报表不不容易查觉到随随时间的的变动所所呈现结结果的变化起伏伏状况;适应范围围：1、日常管理理工作；；2、研究质质量数据据可控制制幅度。。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL质量有两两大特性性:一、規律性。二、波動性:正常波動動；異常波動動。管制图的的功效:一、及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程程穩定。二、了解制程程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應客戶的的要求,提供給客客戶作為為質量控控制的依依據。管制图管制图种种类:1.計量值管管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於由由量具實實際量測測而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)..B.平均值與與標準差差管制圖圖(X-σChart)..C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個別值與與移動全全距管制制圖(X-mRChart)..2.計數值管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於以以單位計計數者.(如缺點數數、不良良數等).A.不良率管管制圖(PChart)).B.不良數管管制圖(PnChart).C.缺點數管管制圖(CChart)).D.單位缺