小区室外工程施工设计方案

、工程概况桃北苑保障房室外配套工程位于市区香江北路，总占地面积为44688m2。由于施工工期较紧，任务重，施工容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为五大分部工程进行施工管理。桃北苑保障房室外配套工程包括：土建工程（室外道路工程、围墙工程）园林绿化工程电气工程给排水及消防工程设备用房（土建工程、排水工程、电气工程）二、施工部署1、工程目标1.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规标准组织施工，工程质量优良。1.2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。2、施工准备工作2.1、技术准备工作：入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。劳动力及物质、设备准备工作：2.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表224、施工安排4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房五大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。4.2、施工顺序首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工f给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）f小区道路路面施工f电气穿线接电箱等f园林建筑工程f园林绿化工程。三、分部工程（一）、土建工程室外道路工程1、路基施工1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。1.2计划总投入4台装载机、1台挖土机和1台12T压路机进行基础施工。2、道路施工容如下图：3、填方路基施工工艺框图4、路基碾压施工方法：实采用12T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。5、填筑施工注意事项5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规要求进行施工。5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。6、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡±20，且不大于土0.3%20m4用水准仪测量7、灰土层施工7.1、主要施工方法7.1.1、拌和运输采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。摊铺稳定层一次摊铺完成。碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用12t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5〜1.7km/h,以后用2.0〜2.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度三设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压,若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压,如此反复，直对稳定层满足验规要求。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。7.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。7.1.6按照有关容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工准备8.1.1基层检查验收，检查的容有：复测线路中心线，场地基层的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；8.1.2现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。8.1.3原材料检验：包括水泥、砂、石等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。准备施工机械进场。8.2施工试验在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。模板安装8.3.1、清理基底a对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。b搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。8.3.2测量放线a检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规要求。b引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。c用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20〜30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。d标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。e横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大lcm,这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。模板安装根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。a模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切200mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。b安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端20300传力杆。第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便，可周转使用。c拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。e支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。砼浇筑砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5〜8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。a先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s,以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。b接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器（行夯）作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。a提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。b抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺（用6m长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.8压槽（拉纹）a压槽压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。b拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图脚平板间距3cm尼龙条约长脚平板间距3cm尼龙条约长15cm巾龙4丝m丝m混凝土表面拉毛（槽）图c修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。8.3.10砼的切缝及灌缝a砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。b横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用巾500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。c灌缝：首先清除缝的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。9、质量注意事项9.1模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。9.2模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。9.3振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。9.4在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。9.5养护期间禁止车辆通行。10、质量控制取样和试验a完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。b无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。c所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。10.2、允许误差a稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。b整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符

合有关规定的要求。围墙工程1、工艺流程2、施工方法2.1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2.2、垫层及基础砼浇筑基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理f放线f浇水湿砖f摆砖f立杆挂线f铺灰砌砖f勾缝。砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。3.4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h用完；水泥混合砂浆要在4h用完，气温高于30^时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。3.5设置铁栏杆的钢筋混凝土压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为2010250，锚入长度200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。3.6施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4010，锚入长度L=200。4、围墙喷涂外墙涂料施工工艺4.1施工工序墙面检查修补清理f墙面批腻子施工f抗碱封闭底漆施工f主涂层油漆施工f修理勾缝f清理场地。4.2墙面施工工艺要求：4.2.1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值〈10,含水率＜10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。4.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。4.2.3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4.3、主涂层油漆施工：待底漆干燥后（25^/12小时），采用油漆施工。其用量为5-6Kg/m2。4.4、、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.5、清理场地，避免污染墙面。二）园林绿化工程1、树木栽植的主要工序1.1、定点放线绿地的定点放线方法：尺徒手定点放线：放线时应选取图纸上已标明的固定物体（建筑或原有植物）做参照物，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，然后用白灰或标桩在场地上加以标明，依此方法逐步确定植物栽植的具体位置，此法误差较大，只能在要求不高的绿地施工采用。1.1.2．树丛花丛放线：a从植苗木的树丛围线应按图示比例放出。b从植围的植物应将较大的放于中间或后面，较小的放在前面或四周。c自然式栽植的苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。1.1.3．行道树放线：a行道树放线有路牙石为标准，无路牙石的以道路中心线为标准，无路牙石的以道路树穴中心线为标准。用尺定出行位，大约每10株定一木桩，作为行位控制标记，然后用白灰标出单株位置。b行道树和各种构筑物地上杆线、地下管道间横向距离要符合本规定的要求。c规则式栽植的苗木必须排列整齐，行道树因门面或障碍物影响时，株距可以在一米围调整。1.1.4、定点放线后应立即刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。1.2、挖穴1.2.1、严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴。1.2.2、树穴的规格应按移栽树木的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴的深度为穴坑直径的3/4。1.2.3、挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长创造条件。1.2.4、挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。1.2.5、在土壤瘠薄或透气性差的地段植树时，应先进行土壤改育再进行栽植。1.2.6、挖掘树穴时土遇到各种地下管道、构筑物时，应立即停止操作，申报有关部门妥善解决。1.3、选苗1.3.1、按设计要求和质量标准到苗木产地逐一进行“号苗”，并作好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、树种、数量、规格等容。1.3.2、选苗时要考虑起苗场地土质情况及运输装卸条件，以便妥善组织运输。1.3.3、选苗时要用醒目的材料做上标记，标记的高度、方向要一致，便于挖苗。1.3.4、选苗数量要准确，每百株可加选1-2株以备用。1.4、挖苗1.4.1、苗木挖掘由苗圃负责实施，施工单位可根据树种特性（栽移成活率低的，根系长而稀少）、苗木规格、土壤类型、移植季节及施工的特殊性（大树移植需要断根处理的）等因素，相对苗圃提出挖掘苗木的根盘大小和土球规格、质量等方面的要求。1.4.2、挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系的损伤。1.4.3、为便于苗木的挖掘和运输，宜在苗圃（场）对部分大规格乔木（意、法桐、樟树等）按设计要求进行适当蔬枝或短截主干，对蓬散的常绿树树冠进行适当的包扎。1.4.4、挖掘裸根苗时，应从根盘规格的外侧环状开沟，铲去表土，然后沿沟壁直挖至规定的深度，待主要侧根全部切断后从一侧向深挖，但是主根未切断前不得而猛力拉摇树干，以免损伤根系。切断主根后用锹空土球泥土，注意勿损伤须根，随根土要保留。1.4.5、挖裸根苗时如遇到较粗大根系时，宜用手锯断，保持切口平整，切断主根宜用利铲，防止造成主根霹裂。、苗木假植已挖掘的苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行临时假植，以保持根部不脱水，但假植时间不应过长。1.5.1、假植场地应选择靠近种植地点、排水良好、湿度适宜、避风、向阳、无霜害、近水源、搬运方便的地方。1.5.2、裸根苗木假植采取掘沟埋根法：挖掘宽1—1.5米，深0。4米的假植沟，将苗根朝北排放整齐，一层苗木一层土将根部埋严实，短时间假植（1—2天）可用草席覆盖。遮阴、撒水保温。1.5.3、带土球假植可将苗木直立，集中放在一起。若假植时间较长，应在四周培土至土球高度的1/3左右夯实，苗木周围用绳子系牢或立支柱。1.5.4、假植期间要加强养护管理，防止人为破坏。应适量浇水保持土壤湿润，但水量不宜过大，以免土球松软，晴天还应对常绿树冠枝叶喷水，注意防治病虫害。1.5.5、苗木休眠期移植，若遇气温低、湿度大、无风的天气，或苗木土球较大在1—2天进行栽植时可不必假植，应用草帘覆盖。1.6、苗木运输1.6.1、树木挖好后应在最短的时间运到现场，坚持做到随挖、随运、随种的原则，装苗前要核对树种、规格、质量和数量，凡不符合要求的应予以更换。1.6.2、装卸、托运苗木时应重点保护好苗根，使根处在湿润条件下。长途运输裸根苗时采用根部垫湿草、沾泥浆，再行包装，在苗木全部装车后还要用绳索绑扎固定，避免摇晃，并用草席等覆盖遮光、挡风，避免风干或霉烂、尽量减少苗木的机械损伤。1.6.3、苗木装卸时，技术负责人要到现场指挥，防止机械吊装碰断杆线等事故发生，同时还要注意人身安全。1.7、苗木移栽前的修剪1.7.1、移栽树木修剪的目的是为了调整树行、均衡树势、减少蒸腾，提高移栽树木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根两部分。1.7.2、修枝量要视树种、苗木移栽成活的难易程度、栽植方法、挖苗的质量来确定，一般萌生能力强、根系发达、带土球移栽，挖根质量好的可适当减少修剪量。1.7.3、修剪应保持自然的树形，应剪去膛细弱枝、重叠枝、下垂枝、对病虫枝枯死枝、折断枝必须剪除，过长徒长枝应加以控制。1.8、苗木栽植：1.8.1、按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。1.8.2、规则式栽植；a树干定位必须横平竖直，树干应在一条直线上。b相邻近苗木规格（干径、高度、冠幅、分枝点）应要求一致，或相邻树高度不超过50厘米，胸径不超过1厘米。c栽植时最好先选定植标杆树，然后以标杆树为瞄准的依据，三点连成一线，全面开展定植工作。1.8.3、丛植苗木定植a树木高矮、干径及体量大小要搭配合理，合乎自然要求。b从四面观赏的树丛，要将高的苗木定植中间或根据需要偏于一隅，矮的苗木定植四周。c从三面观赏的树丛，高的苗木定植在后，矮的苗木定植在前。1.8.4、孤植树定植a应将最好的观赏面迎着主要方向。b孤植的大树若干有弯，其干凹的一面应尽量朝西北方向。1.8.5、植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽量可能照顾到原生长地时所处的阴阳面。1.8.6、置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂时放树穴一边，但不得影响交通。草坪的施工建植前的准备2.1.1、整地：a建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米为宜。建坪前应将40厘米厚的表土层进行耕翻、疏松、过筛处理、清除草根、草茎及碎石、瓦片等杂物。b建坪地土质较差，含有教多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物时，应将40厘米厚的表土层全部拖走，另换成土质较好的沙壤土或种植土。2.1.2、杂草处理：a建坪地土壤除用人工杂草外，还可用化学方法进行灭杀，常用的除草剂有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠，可分别杀一年生和多年生杂草。b除草剂的用量因农药品种而异，防处杂草时请按农药品种说明使用。c使用时间：触杀型除草剂（草甘磷、五氯酚钠）应在播种前均匀地撒在土壤表面，试药后在地面形成药物层，草籽发芽时接触药剂即死亡。吸传导型除草剂、西马津悬浮液、2.4-滴丁脂乳油应在杂草出苗后喷洒使用，在杂草的茎叶展开后吸收药剂，破坏其正常生理机能而死亡。2.1.3、施肥：a有机肥：为提高土壤肥力，结合整地施入有机肥料做底肥，以保证草坪的长效性。b无机肥与土壤改良剂：根据土壤检测的结果，有针对性地施入某种无机肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度。2.1.4、防虫：地下害虫严重的地区，在草坪栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，灭杀地下害虫，保护草根。2.1.5、土壤平整：a新建植的草坪按设计标高应地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度为0.3-0.5%。运动场草坪、土壤黏着性强的场地及排水要求较高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降进行平整。b建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向应背离房屋，运动场草坪是中心隆起，向四周排水。c对植草坪质量要求较高的场地，土壤需要精细平整，用细齿耙耕2遍后再用磨或石磙拖磨或碾压1-2遍。2.1.6、排灌设施：高质量的草坪除了注意做好地表排水外，还应设置底下排水设施。a盲沟排水：在草坪整地前，每隔15米挖一条盲沟，沟深及宽为：1X0.8米，沟自下向上分层填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黄沙厚15厘米，其上填入壤土与地表平，盲沟两端与草坪周边地下排水系统相连。b地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一条深1米左右的暗沟。地沟挖好后，下面先铺一排砖，两边竖砌两排砖，竖砖上再横盖一排砖即成暗渠。暗渠上分层铺盖小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。草坪的种植2.2.1草块移植铺设法：a铺植时间：采用营养繁殖法建植的草坪自春至秋均可进行，建植常绿草坪适宜季节为仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。b草源选择地：草源地一定要事先准备好，宜选择在交通方便、土壤良好、杂草少、容易挖掘的草地。c掘草块：掘草块前先灌足一次水，等渗透后便于操作时用人工或机械将草源地切成纵30厘米、横20-25厘米的长块状，然后用平铲起出草块即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草块带土厚度约5厘米左右。d草块运输：草块掘好后应尽快运至铺草坪的现场，并及时铺栽。对一时不宜铺栽的要注意遮阴，经常喷水，保持草块潮湿。e铺栽：铺栽草块应在场地整平完工达到质量要求后方可施工。铺草块时必须掌握好地面标高，一般采用钉桩拉线法，做为掌握标高的依据，使草块的土面与线平齐，铺栽时，草块过薄应垫土找平，草块过厚则应适当削薄些，块与块之间可留约1-2指宽的缝隙，其间添入细土，保证铺平。f灌水碾压：草快铺栽后及时灌水并适时碾压，以后接连多次灌水、碾压才能使草地平整，生长良好。草坪施工后的养护管理2.3、灌溉：草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。在气温过高或降雨量偏少时必须进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水的速度，应避免坪表积水。灌水时间：草坪施草缺水使会表现不同程度的萎恹，当表层土10-15厘米的土壤变干呈浅白色，此使要灌水，一般以黄昏和清晨为浇水的最佳时间。灌水量：草坪草的灌水应取决于耗水量。为保证草坪草的正常生长，对新植草坪除雨季外，每周浇水2-3次，水量要足，土壤湿润到20厘米时，草坪擦派就生长就有足够的水分供应。2.4、施肥：为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿、覆盖度好，应根据草坪草的长势情况增施氮、磷、钾肥。3、花坛的栽植3.1模纹式花坛种植a、整地翻耕：模纹花坛多设在广场和路口或设于立交桥下及其他重要的场所，运用的植物一般比较矮小，所以这类花坛整地翻耕要求比一般花坛高。土壤翻耕均匀，土细如播种地。圆形花坛要做到中间高、四周低、坡度设计要求放坡。新建花坛为防止土面出现下沉不匀现象，在施工时应进行1-2次镇压。b、定点放线：模纹花坛应按设计图精确的放线。由于模纹多为对称图形，放线时可先将花坛表面分成若干份，再按图纸花纹，用白灰（膏灰、石灰）撒在所划花纹线上，也可哟暖和铅丝、夹板制成纹样，再用她在地面上打样。c、栽植：模纹栽植一般先勾勒出，再栽植提他植物。沿纹样挖沟栽植设计规定的植物，浇足水后再依设计高度定形修剪。修剪使植物的高度应一致，做到面平、线直，与纹样要求相符。然后再栽纹样中色块。无论勾勒纹样的栽植还是文里样中色块的栽植，菌要求丰满、整齐。纹样中心色块的定型修3.2普通花坛的种植3.2.1、整地为保证花坛栽植的各类植物、花卉能茁壮生长，栽植花卉的土壤必须深厚肥沃、疏松，因此栽植前必须先整地。①土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石头和其他杂物，栽植深根性的乔、灌木，翻耕的土壤还要加深。如果栽植一年生草花，土层厚为20-30厘米即可。如土壤含杂质较多，应进行换土。根据需要加施食粮肥效长久的腐热有机肥做底肥，其上覆盖一层细土。花坛整地应呈一定的坡度，便于观赏和排水。3.2.2、定点放线：根据设计图纸，直接用皮尺量好实际距离，并用灰点、会心作出明显标记。3.2.3、选苗：普通花坛既要看单株姿态美，又要观其整体效果，因此选苗时注意同一花坛同一植物的高度、形态基本一致。3.2.4、栽植普通花坛若由乔木、灌木、和地被植物组成，栽植时应按乔、灌、草的顺序进行。当乔、灌木栽植完毕后再次整平花坛表土，清除杂物再铺植低被植物栽植方法：A、栽植前灌木、渗透，待土壤干湿适宜后再行栽植。B、带土球苗应保持土球完整，裸根苗栽前适当剪断须根，以促发新根生长。C、栽植穴适当挖大些，保证苗根舒展以利恢复生长。D、花苗随栽随运，一时栽不完的植物，需放置荫凉处。E、栽植深度：一般复土至根茎处或与原苗栽植深度相同。栽植宿根花卉时，复土厚度应是球高的1-2倍为宜。F、栽后清除杂物、工具、整平土壤、灌水。（三）电气工程1、路灯施工1.1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位f挖沟f埋管f浇注路灯基础f敷设电缆f绝缘测试f路灯安装f电气设备安装f实验、调试f自检f竣工验收1.2、施工方法a、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。b、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。c、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。d、敷设电缆：应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。e、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30〜50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。2、电缆终端头的制作安装2.1、材料要求a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。b、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。c、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。2.2、主要机具a、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。b、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3、施工条件a、电气设备安装完毕，室空气干燥。b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。2.4、操作工艺a、工艺流程：测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子，与设备连接b、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。c、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。d、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。e、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。f、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。2.5、质量标准a、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。b、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。2.6、成品保护a、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。b、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。c、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。2.7、应注意的质量问题a、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。b、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。c、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。d、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。3、电缆管及电缆的敷设3.1、电缆管的加工及敷设a、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。b、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。c、电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5。d、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。e、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子径的1.1〜1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。f、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。g、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3.2、电缆的敷设一般规定：3.2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域敷设电缆，用有可靠的安全措施。3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3.2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3.2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。3.2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。3.2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。3.2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。3.2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。3.2.12、机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。3.2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。3.2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。3.2.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。3.2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井等地方电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。（四）给排水及消防工程1、施工工艺流程：1）给水管道施工工艺流程测量放线f管槽开挖f管道基础（砼）施工f管道运输摆放f清沟f下管f稳管f管道安装连接（接口）f接口检查f阀门井施工f管道通水压力试验f土方回填f验收办理隐蔽签证。2）排水管道施工工艺流程测量放线f管槽开挖f管道基础（砼）施工f管道运输摆放f下管f稳管f雨、污水主干管安装f雨、污水支管安装f管道连接（接口）f接口检查f检查井施工f管道闭水压力试验f土方回填f验收办理隐蔽签证。2、主要施工方案：施工测量:1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3）以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地设总控引点并加以保护。沟槽开挖：1）开挖深度2.0m以工作面管径加600mm，开挖深度2.0〜3.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。2）管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。3）沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。4）沟槽土体支护•对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽X40厚木板竖向插入侧壁，中间用D±6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m,挡板横向间距不大于3.0m。•对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。•支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。沟槽开挖注意事项：1）.现场沟槽排水进行土石方施工时，槽积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。2）.沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。.如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指定地点。雨天施工措施,•雨天施工时，沟槽的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水(积水时间不超过24h)。•在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400X400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。.用彩条布覆盖挖方堆土。•积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200〜300mm，用砂石回填夯实。•沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方2.4、管道施工方法及技术措施：材料质量要求a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求：给水、消防给水管管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求：聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2.4.2、管道基础：施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±10mm。2）（S-SP-T-EP）外涂环氧复合钢管给水管道基础严格按照设计施工，（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。3）采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。2.4.3、（S-SP-T-EP）外涂环氧复合钢管给水管道安装：1）、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。2）给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》，GB50235-97《工业金属管道施工及验收规》。3）给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。4）给水管道和设备安装前，认真检查清除部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管，连接后应将外部清理干净，不直的管道应校正，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5）给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。6）消火栓安装消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。7）管道水压试验和消毒冲洗:压力管道水压在未接设备（消火栓、喷头、水龙头）前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。给给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管。含氯水在管中留置24h以上。通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。2.4.4、（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道安装：1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口，逐节依次安装，管材插入必须到位。5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽。6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。9）管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表项目允许偏差中心线20mm管底标高+20mmT0mm承口插口间外表隙量V9mm11）接口橡胶圈到位有二种检验方法a）在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。b）听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。12）磅水检验质量标准a）污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。b）雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。c）管道允许渗水量见表管道允许渗水量管道规格De200De250De315De400De500允许渗水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.072.4.5管道与检查井衔接：1）检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水