客诉QCC改善活动课件

改善爱高客诉电性不良问题惠州市和宏电线电缆有限公司二０一一年七月十五日QCC改善活动报告人：QE-贺亦明改善爱高客诉电性不良问题惠州市和宏电线电缆有限公司QCC改善QCC改善活动目录表前言：……………....第3页改善小组成立及简介：…….……...第4页制订小组A计划：…………………..第5页课题背景：…………第6页现状调查：…………第7-10页制订活动目标：……………………第11页要因分析：（目前只设计格式，待完成~）…………第12页根本原因分析：（目前只设计格式，待完成~）……第13-18页制订B计划：（目前只设计格式，待完成~）…………….…………第19页对策实施：（目前只设计格式，待完成~）…….…..第20-21页效果验证：（目前只设计格式，待完成~）……...…第22-23页巩固措施：（目前只设计格式，待完成~）…...……第24页体会及今后打算：（目前只设计格式，待完成~）………...………第25页结束：（目前只设计格式，待完成~）……………...第26页QCC改善活动目录表前言：……………一、前言爱高客户从7月7日至7月13日，连续投诉我司出货的122-005020W013（HDMI）线材，出现电性INT不良：总数量12000+18300=30300PCS、客户抽验投诉4PCSINT不良、投诉不良率132PPM。

4PCSINT不良，其中2PCS为爱高验机发现、2PCS为爱高客户验货发现。因电性INT不良，直接影响使用功能、对产品造成严重缺陷，对品质带来隐患性不良，为达成客户需求、减低客人的抱怨声音，改善为重中之重。一、前言爱高客户从7月7日至7月13日，连续投诉我司二、改善小组成立及简介二、改善小组成立及简介针对本次活动，于7月15日制定小组A计划.三、制订小组A计划

针对本次活动，于7月15日制定小组A计划.三、制订小组A计1、爱高及东芝客户在7月7日至7月13日成品验机中，连续发现3批电性INT不良（其中爱高验机发现2PCS、东芝验货发现2PCS）。为保证产品品质稳定、客人要求我们持续进行改善、预防不良再次流出。2、和宏公司为降低客诉成本，提高成品合格率而执行改善方案。

（见附表，7月份爱高客诉状况）四、课题背景:我们的选题理由

每次投诉：退货及返工费用约为

元，共损失

元！1、爱高及东芝客户在7月7日至7月13日成品验机中，连续发现统计2011年6月26日-2011年7月8日消费三科爱高HDMI122-005020W013制程电测不良状况统计分析。

2011年6月26日-2011年7月8日电性不良统计表

五、现状调查制表:贺亦明日期:2011-7-15统计2011年6月26日-2011年7月8日消费三科爱高HD2011年6月26日-2011年7月8日电性不良推移图2011年6月26日-2011年7月8日电性不良统计分析造成电性不良,最高不良的生产日期为:6月27/28日!2011年6月26日-2011年7月8日电性不良推移图201制表:贺亦明日期:2011-07-152011年6月26日-2011年7月8日电性不良情况统计表找出制程主要问题的所在?制表:贺亦明日期:2011-07-152011年6月结论:影响制程电性不良的主要问题是开路不良，占总缺陷数的

55.14%。

制程主要问题的所在,柏拉图分析.这就是主要问题的所在!结论:影响制程电性不良的主要问题是制程主要问题的所在,柏拉六、制订活动目标制订目标依据:1、根据同行标准,以及同结构产品的数据统计及对比、可将现爱高HDMI结构产品电性不良控制在10000PPM以下；2、和宏工厂高层非常重视此客诉问题，活动资源有保障。目标值（小于10000PPM）现状值（小于27675PPM）电性不良六、制订活动目标制订目标依据:目标值（小于10000PPM）七、要因分析要因分析小组通过要因图找出末端因素有:1、人；2、机;3、物；4、法；5、环电性开路不良电性开路不良特性要因分析。人机物法环机器性能不稳定造成铆压开路不良铆压刀片变异，刀片磨损造成铆压后开路或INT不良铆压工位人员未固定操作电测多次摇摆开路导致开路不良:可能原因分析七、要因分析要因分析电性开路不良电性开路不良特性要因分析。人八、根本原因分析制程电性不良分析:P管制图对每日制程不良进行分析,并总结每个点位的超标状况.八、根本原因分析制程电性不良分析:P管制图对每日制程不良进行哪些是真正的主要原因?确认(一):铆压刀片变异，刀片磨损造成铆压后开路或INT不良小结:是否为主要原因?哪些是真正的主要原因?确认(一):铆压刀片变异，刀片磨损造成确认(二):机器性能不稳定造成铆压开路不良小结:是否为主要原因?哪些是真正的主要原因?确认(二):机器性能不稳定造成铆压开路不良小结:是否为主要原哪些是真正的主要原因?确认(三):铆压工位人员未固定操作小结:是否为主要原因?哪些是真正的主要原因?确认(三):铆压工位人员未固定操作小结哪些是真正的主要原因?确认(四):成品多次摇摆测试动作造成开路不良小结:是否为主要原因?

哪些是真正的主要原因?确认(四):成品多次摇摆测试动作造成开哪些是真正的主要原因?总结:经过验证分析结果,导致制程开路及客户投诉的要因为

,针对此不良、制订B计划。哪些是真正的主要原因?总结:九、制订B计划序号

要因

现

状

目

标

措

施

负责人完成时间12制表：贺亦明

日期：2011年07月15日

九、制订B计划序号要因现状目标措施负责人完十、对策实施实施一:

十、对策实施实施一:实施二:

对策实施实施二:对策实施十一、效果验证1、活动目标的实现对策实施后，从10年07月20日至10月15日,电性不良明显减少。月份

7.207.308.158.309.159.3010.15不良率(PPM)

制表:贺亦明

日期:2011年7月15日

目标值（平均每月10000PPM）活动前（平均每月27675PPM）电性不良率活动后（平均每月

PPM）十一、效果验证1、活动目标的实现月份7.207.308.12、经济效益2、经济效益十二、巩固措施1、将改善措施

纳入技术资料归档并进行标准化，以利以后可操作性水平展开；2、将改善措施

纳入技术资料归档并进行标准化，以利以后可操作性水平展开；2011年7月20日-10月15日开路不良推移图:电性不良率0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%7-207-308-18-28-38-48-58-6--------9-159-169-17-10-15电性不良率十二、巩固措施1、将改善措施纳入技术资料归档并进行标十三、体会及今后打算2、