加工作业操作规程3篇

Word———加工作业操作规程3篇【第1篇】木材加工作业岗位职业平安健康操作规程

1、作业人员要把握本岗位职业平安健康防护学问，经过职业平安健康培训合格后方可上岗；

2、工作场所必需配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备，并设专人定期维护保养；

3、男工不得留长发，女工上班必需将头发向上盘起并佩戴工作帽；

4、作业前，要检查防护用品是否完好，准时更换。作业时，佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等，否则不能作业，应先启动除尘装置，后启动主机；

5、严格根据所使用的木材加工设备操作规程进行操作；

6、要留意准时清理枪钉、胶水和板材的余料；

7、作业要进行首件检验、过程检验和最终检验，避开发生质量问题；

8、要把原材料和产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道；

9、作业结束后，应先关闭主机、后关闭除尘装置，要清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得处处乱扔乱放。

【第2篇】金属切削加工作业平安操作规程

1、操作工必需经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予自立操作。实习人员除持有实习证外,必需由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特殊重要的防护要点)。

2、熟识并把握需要操作的机械设备平安技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。

3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否平安牢靠。

4、上班第一次开动机械设备,必需先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;转变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。

5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。

6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。

7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必需停机并切断电源。

8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予亲密协作。

9、不得随便拆卸机械设备上的平安防护装置。

10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业平安技术操作规程,”协作地面(挂钩)作业人员做好有关工作。

11、如需进行刀具量磨作业必需执行刃磨工平安操作规程。

12、下班前切断电源,清扫机械设备和四周场地,必要时作好交接班运行记录。

【第3篇】小型企业机加工作业岗位平安操作规程

1范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2岗位主要危急有害因素(危急源)

作业活动

主要危急有害因素

可能造成的事故/损害

可能损害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械损害

操作人员

测量工件、或排解故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械损害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锐利的铁屑受伤

机械损害

操作人员

4劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5作业平安要求

5.1作业前平安操作预备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮平安罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无特别状况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2作业过程平安操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到平安位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装坚固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无特别;

l切削时要精力集中,时刻留意切削进程,严禁随便离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到平安位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必需站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到平安位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并准时清理。

l操作过程中,发觉设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况,应马上停车、关闭电源处置。

5.4设备停车后的作业平安要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备掌握柜电源开关,填写交接班记录。

6岗位应急要求

6.1工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应马上停机,停机前人员马上离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2切屑进入眼睛皮肤,应马上到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随便拔出,应由医师负责清理。

6.3发生气械损害时,应马上进行包扎、止血等处理,防止感染;严峻的应马上到医院处置。

6.4